JP5272122B2 - 光学素子アレイシート、表示装置、及びこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第1の周期で成型用金型に第1の領域に対応する第1のパターンを切削する工程と、切削工具を用いて第1の周期よりも短い第2の周期で成型用金型に第2の領域に対応する第2のパターンを切削する工程と、を有する。
光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第1の周期で成型用金型に第1の領域に対応する第1のパターンを切削する工程と、切削工具を用いて第1の周期よりも短い第2の周期で成型用金型に第2の領域に対応する第2のパターンを切削する工程と、切削工具を用いて第2のパターンの中に第2の周期よりも長い第3の周期で成型用金型に第3のパターンを切削する工程と、を有する。
光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第1の周期で形成された、第1の領域に対応する第1のパターンと、切削工具を用いて第1の周期よりも短い第2の周期で形成された、第2の領域に対応する第2のパターンとを備える成型用金型を用いて製造する。
光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第1の周期で形成された、第1の領域に対応する第1のパターンと、切削工具を用いて第1の周期よりも短い第2の周期で形成された、第2の領域に対応する第2のパターンと、切削工具を用いて第2のパターンの中に第2の周期よりも長い第3の周期で形成された第3のパターンとを備える成型用金型を用いて製造する。
本実施形態では、光学素子としてシリンドリカルレンズを用いたレンチキュラレンズである場合について説明する。
図11に、第2の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図、図12に図11のA−A’断面図を示す。図13は、本実施形態の光学素子アレイシート101が光学素子保持ヘッド201に保持されたときの、光学素子保持ヘッド201と光学素子アレイシート101との接触面206を示す平面図である。
図19に、第3の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図20に図19のA−A’断面図を示す。図21は、本実施形態の光学素子アレイシート101が光学素子保持ヘッド201に保持されたときの光学素子保持ヘッド201と光学素子アレイシート101との接触面206を示す平面図である。
図23に、第4の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図24に図23のA−A’断面図を示す。本実施形態の光学素子アレイシート101が光学素子保持ヘッド201に保持されたときの光学素子保持ヘッド201と光学素子アレイシート101との接触面は、図21に示した第3の実施形態の光学素子アレイシート101と光学素子保持ヘッド201との接触面206を示す平面図と同様になる。但し、本実施形態によれば、第3の実施形態と比較して、空白部の面積を広げることができる。
図26に、第5の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図27に図26のA−A’断面図、図28に図26におけるB−B’断面図を示す。図29は、本実施形態の光学素子アレイシート101が光学素子保持ヘッド201に保持されたときの、光学素子保持ヘッド201と光学素子アレイシート101との接触面を示す平面図である。
本実施形態の光学素子アレイシート101は、図32及び図33に示すように、シリンドリカルレンズを用いたレンチキュラレンズであって、第2から第5の実施形態と同様に、光学素子アレイシート101の外周端部に、第2の周期T’で形成された光学素子アレイが配置されている。
図34に、第7の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図35に図34のA−A’断面図、図36に図34のB−B’断面図を示す。図37は本実施形態の光学素子アレイシート101が光学素子保持ヘッド201に保持されたときの光学素子保持ヘッド201と光学素子アレイシート101との接触面を示す平面図である。
図44に、光学素子保持ヘッド201に形成された平坦な保持面に光学素子アレイシート101を保持し、この光学素子保持ヘッド201を用いて光学素子アレイシート101を表示パネル114に貼り合せる工程を示している。光学素子保持ヘッドとしては、図44に示した構成に限定されるものではなく、図39に示すように、保持面が所定の曲率で湾曲されて形成された湾曲型の光学素子保持ヘッド202を用いて光学素子アレイシート101を保持して、表示パネル114に対して光学素子保持ヘッド202を回転させることで、光学素子アレイシート101を表示パネル114に貼り合わせてもよい。
52 第2の領域
53 谷部
101 光学素子アレイシート
Claims (19)
- 複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第1の領域と、
前記第1の領域の端部に前記第1の領域と異なる表面形状で形成された第2の領域と、
前記第1の領域と前記第2の領域との境界に形成された谷部とを備え、
前記第1の領域には前記光学素子アレイが第1の周期で形成され、
前記第2の領域は、前記光学素子アレイが前記第1の領域よりも短い第2の周期で形成されている部分を有し、
前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第2の領域側の側壁が傾斜されて形成されている、光学素子アレイシート。 - 前記谷部は、前記基準線に対して線対称な形状に形成されている、請求項1に記載の光学素子アレイシート。
- 前記第2の領域は、前記第2の周期で形成された前記光学素子アレイの中に、前記第1及び第2の周期と異なる第3の周期で光学素子が形成されている部分を有する、請求項1に記載の光学素子アレイシート。
- 前記第2の領域には、前記第3の周期で形成された部分に、平坦面をなす底面と、該底面に直交する平面に対して傾斜された傾斜面をなす側壁とを含む凹部が設けられている、請求項3に記載の光学素子アレイシート。
- 前記第2の周期が前記第1の周期の半分以下である、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の光学素子アレイシート。
- 前記第2の周期が前記第1の周期の5分の1以下である、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の光学素子アレイシート。
- 前記第2の周期で形成されている前記光学素子アレイの表面の算術平均粗さRaが0.6μm以下である、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の光学素子アレイシート。
- 前記第2の周期で形成されている前記光学素子アレイの表面の算術平均粗さRaが0.1μm以下である、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の光学素子アレイシート。
- 前記第2の領域には、前記第2の周期で形成されている前記光学素子アレイが、前記光学素子アレイシートの外周端部まで設けられている、請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の光学素子アレイシート。
- 前記第2の領域は、前記光学素子アレイシートの外周部に亘って設けられている、請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の光学素子アレイシート。
- 請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の光学素子アレイシートと、
複数の電気光学素子からなる画素部を有し、前記光学素子アレイシートを位置決めするためのマークが設けられ、前記光学素子アレイシートが貼り合わせられた表示パネルと、を備える表示装置。 - 請求項11に記載の表示装置を備える携帯端末。
- 複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第1の領域と、前記第1の領域の端部に前記第1の領域と異なる表面形状で形成された第2の領域と、前記第1の領域と前記第2の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記第1の領域には前記光学素子アレイが第1の周期で形成され、前記第2の領域は、前記光学素子アレイが前記第1の領域よりも短い第2の周期で形成されている部分を有し、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第2の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを、粘着性材料または真空吸着機構が設けられた光学素子保持ヘッドを用いて保持し、前記光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせる表示装置の製造方法。
- 前記光学素子アレイシートを保持する保持面が湾曲された前記光学素子保持ヘッドを用いる、請求項13に記載の表示装置の製造方法。
- 前記光学素子アレイシートの接着層を保護するシートを、前記第2の領域が設けられている端部側から前記第1の領域側に向かって剥離する、請求項13または14に記載の表示装置の製造方法。
- 複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第1の領域と、前記第1の領域の端部に前記第1の領域と異なる表面形状で形成された第2の領域と、前記第1の領域と前記第2の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第2の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを成型するための成型用金型の製造方法であって、
前記光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第1の周期で前記成型用金型に前記第1の領域に対応する第1のパターンを切削する工程と、
前記切削工具を用いて前記第1の周期よりも短い第2の周期で前記成型用金型に前記第2の領域に対応する第2のパターンを切削する工程と、を有する成型用金型の製造方法。 - 複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第1の領域と、前記第1の領域の端部に前記第1の領域と異なる表面形状で形成された第2の領域と、前記第1の領域と前記第2の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第2の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを成型するための成型用金型の製造方法であって、
前記光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第1の周期で前記成型用金型に前記第1の領域に対応する第1のパターンを切削する工程と、
前記切削工具を用いて前記第1の周期よりも短い第2の周期で前記成型用金型に前記第2の領域に対応する第2のパターンを切削する工程と、
前記切削工具を用いて前記第2のパターンの中に前記第2の周期よりも長い第3の周期で前記成型用金型に第3のパターンを切削する工程と、を有する成型用金型の製造方法。 - 複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第1の領域と、前記第1の領域の端部に前記第1の領域と異なる表面形状で形成された第2の領域と、前記第1の領域と前記第2の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第2の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートの製造方法であって、
前記光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第1の周期で形成された、前記第1の領域に対応する第1のパターンと、前記切削工具を用いて前記第1の周期よりも短い第2の周期で形成された、前記第2の領域に対応する第2のパターンとを備える金型を用いて製造することを特徴とする光学素子アレイシートの製造方法。 - 複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第1の領域と、前記第1の領域の端部に前記第1の領域と異なる表面形状で形成された第2の領域と、前記第1の領域と前記第2の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第2の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートの製造方法であって、
前記光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第1の周期で形成された、前記第1の領域に対応する第1のパターンと、前記切削工具を用いて前記第1の周期よりも短い第2の周期で形成された、前記第2の領域に対応する第2のパターンと、前記切削工具を用いて前記第2のパターンの中に前記第2の周期よりも長い第3の周期で形成された第3のパターンとを備える金型を用いて製造することを特徴とする光学素子アレイシートの製造方法。
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