JP2009222903A

JP2009222903A - 光学素子アレイシート、表示装置、及びこれらの製造方法

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Publication number: JP2009222903A
Application number: JP2008066235A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Hiroya; 務廣谷; Koji Shigemura; 幸治重村
Original assignee: NEC LCD Technologies Ltd
Current assignee: Tianma Japan Ltd
Priority date: 2008-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2009-10-01
Anticipated expiration: 2028-03-14
Also published as: CN101533113B; US20090231715A1; US8482856B2; CN101533113A; JP5272122B2

Abstract

【課題】光学素子アレイシートと表示パネルとを貼り合わせる工程における光学素子アレイシートの破損を防ぐ。
【解決手段】複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域５１と、第１の領域５１の端部に第１の領域５１と異なる表面形状で形成された第２の領域５２と、第１の領域５１と第２の領域５２との境界に形成された谷部５３とを備える。谷部５３は、谷部５３の底を基点として光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、第２の領域５２側の側壁が傾斜されて形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の視点に向けた画像表示を提供するためのレンチキュラレンズまたはフライアイレンズを用いた光学素子アレイシートを含み、立体表示や視野角の制御などを行うための表示装置、携帯端末、及び表示装置の製造方法、成型用金型の製造方法、光学素子アレイシートの製造方法に関する。

近年の表示装置の高機能化の要求に伴い、液晶等の電気光学素子を用いた表示パネルに、レンチキュラレンズやプリズムシートや拡散シート等の光学素子アレイシートを組合せて構成され、立体画像表示や視野角の制御等が可能な表示装置が提案されている。

このような表示装置の一例として、レンチキュラレンズシートを用いた表示装置について説明する。図４１は、レンチキュラレンズシートを模式的に示す斜視図である。図４２は、レンチキュラレンズシートを用いた表示装置の構成例と、立体表示方法を示す模式図である。

図４１に示すように、レンチキュラレンズシート１１０は、一方の面が平面に形成されており、他方の面が、複数のシリンドリカルレンズ１１１を連続して配列して形成されている。レンチキュラレンズシート１１０は、円柱状の表面を有しており、断面が蒲鉾（半円）状に形成されている。

図４２に示すように、表示パネル１１４上には、各シリンドリカルレンズ１１１の焦点に対応するように、観察者の左右の目にそれぞれ対応する左目用画素１１５ａと右目用画素１１５ｂとが交互に配置されている。表示パネル１１４は、不図示の駆動回路によって、所定の映像信号に応じて左目用画素１１５ａおよび右目用画素１１５ｂを駆動させることで、シリンドリカルレンズ１１１によって左目領域１２０ａに左目用画像が形成され、右目領域１２０ｂに右目用画像が形成され、表示パネル１１４の観察者に立体画像を視認させることが可能となる。もちろん、表示パネル１１４は、右目用画素１１５ａと左目用画素１１５ｂとを同一の映像信号で駆動することによって、通常の二次元画像を表示することも可能にされている。

また、レンチキュラレンズシートを用いた表示装置としては、複数の画像を同時に表示する複数画像同時表示装置がある。この表示装置においても、上述した立体表示と同様な方法で、シリンドリカルレンズによって観察方向に対して画像を振り分けることで、複数の観察者に対してそれぞれ異なる画像を同時に表示することが可能になっている。

光学素子アレイシートの一例としては、図４３に示すような構成がある（特許文献１参照）。

このようなマイクロレンズアレイやレンチキュラレンズシートを用いた表示装置においては、高品質の立体画像表示もしくは複数画像の同時表示を得るために、表示パネルに対してレンチキュラレンズシートを高精度に位置決めして貼り合わせることが要求されている。特に携帯電話機や携帯用情報端末（ＰＤＡ）等の携帯端末に搭載されている高精細な表示装置では、光学素子アレイシートを表示パネルに対して貼り合わせる位置精度を更に向上することが必要とされている。
特開２００６−４７７０９号公報（図４）

しかしながら、本発明に関連するレンチキュラレンズと表示パネルとを貼り合わせる工程について、貼り合わせの位置精度及び信頼性の向上を図るべく検討した結果、以下の問題点があった。

レンチキュラレンズシート等を始めとする光学素子アレイシートにおいて、光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせる工程の概略図を図４４に示す。図４４に示すように、光学素子保持ヘッド２０１には、真空吸着機構を備える構成、または粘着性材料としての粘着性ゴムが光学素子保持ヘッド２０１の保持面に設けられた構成が採られている。光学素子保持ヘッド２０１は、真空吸着機構による吸着力、または粘着性ゴムによる粘着力を用いることによって、図４４（ａ）に示すように光学素子アレイシート１０１を保持し、図４４（ｂ）に示すように接着層２０３を介して表示パネル１１４と光学素子アレイシート１０１とを接着する。

図４４に示した実装工程の前段階において、表示パネル１１４に光学素子アレイシート１０１を接着するための接着層２０３を保護するシートを、接着層２０３から剥離する工程が行われている。この工程としては、図４５（ａ）及び図４５（ｂ）に示すように、保持シート２０５に保持されている光学素子アレイシート１０１を光学素子保持ヘッド２０１で保持することで、保持シート２０５から接着層２０３を剥離する工程がある。

また、この工程としては、図４６（ａ）に示すように、接着層２０３を保護する保護シート２０４が設けられており、光学素子保持ヘッド２０１で光学素子アレイシート１０１を保持した後に、剥離テープ２０７などを用いて、この剥離テープ２０７を保護シート２０４に付着させることで、図４６（ｂ）に示すように接着層２０３から保護シート２０４を剥離する工程がある。

このとき、光学素子保持ヘッド２０１による光学素子アレイシート１０１の保持力が十分ではない場合、図４５（ａ）に示したように、保持シート２０５から光学素子アレイシート１０１を剥離する工程では、光学素子保持ヘッド２０１に光学素子アレイシート１０１が保持されず、保持シート２０５から光学素子アレイシート１０１を剥離することができない。また、図４６（ａ）及び図４６（ｂ）に示した工程では、光学素子保持ヘッド２０１による光学素子アレイシート１０１の保持力が十分ではない場合、接着層２０３を保護する保護シート２０４を剥離テープ２０７から剥離する工程において、光学素子保持ヘッド２０１から、保護シート２０４と一緒に光学素子アレイシート１０１ごと剥離テープ２０７側に持っていかれてしまうという問題がある。

図４７に示すようなレンチキュラレンズ１１０を用いた光学素子アレイシートでは、図４８に示すように、光学素子保持ヘッド２０１によって保持されたとき、レンチキュラレンズ１１０と光学素子保持ヘッド２０１との接触部が、図４９に示すように線接触になる。また、図５０に示すようなフライアイレンズでは、図５１に示すように、光学素子保持ヘッド２０１によって保持されたときに、フライアイレンズと光学素子保持ヘッド２０１との接触部が、図５２に示すように点接触になる。

このため、光学素子保持ヘッドに設けられたゴム材による粘着力で光学素子アレイシートを保持する場合には、粘着力が、光学素子保持ヘッドと光学素子アレイシートとの接触面積に比例するので、十分な保持力が得られない。真空吸着機構を備える光学素子保持ヘッドで光学素子アレイシートを保持する場合には、光学素子アレイシートの表面が平坦ではなく、複数の曲面からなるため、光学素子アレイシートの表面で空気漏れが発生して吸着力が減少し、十分な保持力が得られない。

また、本発明に関連する光学素子アレイシートには、この光学素子アレイシートを保持する目的とは異なる目的、具体的には、この光学素子アレイシートに貼り合わせられる偏光板との接着性を高めるために、光学素子アレイシートの外周端部に平坦部が形成されているものもある。この光学素子アレイシートの場合、光学素子アレイにおける外周側端部に配置されている光学素子と、この光学素子に隣接して形成されている平坦部との境界に谷部が形成されている。この谷部は、光学素子によって一方の側壁が曲面で形成され、この側壁に対向する他の側壁が、光学素子アレイシートの厚み方向に平行な垂直面で形成されており、谷部が急峻な形状に形成されている。

そして、光学素子アレイシートと表示パネルとの接着面に気泡が生じないように貼り合わせるためには、光学素子保持ヘッドに保持された光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせる際に、光学素子アレイシートに対して十分な押圧力を付加する必要がある。したがって、図４３に示したような本発明に関連する光学素子アレイシートを用いて表示パネルに実装された場合、図５３（ａ）に示すように、光学素子アレイの外周端部に配置されている光学素子と、この光学素子に隣接する平坦部との境界に位置する谷部において、貼り合わせる際に光学素子保持ヘッドから光学素子アレイシートに付加される押圧力によって光学素子アレイシートが変形する。このため、この変形に伴って谷部に応力集中が発生し、図５３（ｂ）に示すように、谷部の底からクラック５０１が生じてしまうという問題がある。

また、本発明に関連する光学素子アレイシートでは、高精度な位置決め用のマークがないため、光学素子アレイシートと表示パネルとを高精度に貼り合わせることが困難である。

そこで、本発明は、これらの課題を解決するべくなされたものであり、表示パネルに光学素子アレイシートを貼り合わせる際に、光学素子アレイが破損することを防ぎ、製造工程の信頼性を向上することができる光学素子アレイシート、表示装置、携帯端末を提供することを目的とする。また、本発明は、表示装置の製造方法、成型用金型の製造方法、光学素子アレイシートの製造方法を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため、本発明に係る光学素子アレイシートは、複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、第１の領域の端部に第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、第１の領域と第２の領域との境界に形成された谷部とを備える。そして、谷部は、谷部の底を基点として光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている。

また、本発明に係る表示装置は、本発明の光学素子アレイシートと、複数の電気光学素子からなる画素部を有し光学素子アレイシートを位置決めするためのマークが設けられ光学素子アレイシートが貼り合わせられた表示パネルと、を備える。

また、本発明に係る携帯端末は、本発明の表示装置を備える。

また、本発明に係る表示装置の製造方法は、複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、第１の領域の端部に第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、第１の領域と第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、谷部は、谷部の底を基点として光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを、粘着性材料または真空吸着機構が設けられた光学素子保持ヘッドを用いて保持し、光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせる。

また、本発明に係る第１の、成型用金型の製造方法は、複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、第１の領域の端部に第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、第１の領域と第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、谷部は、谷部の底を基点として光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを成型するための成型用金型の製造方法であって、
光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第１の周期で成型用金型に第１の領域に対応する第１のパターンを切削する工程と、切削工具を用いて第１の周期よりも短い第２の周期で成型用金型に第２の領域に対応する第２のパターンを切削する工程と、を有する。

また、本発明に係る第２の、成型用金型の製造方法は、複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、第１の領域の端部に第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、第１の領域と第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、谷部は、谷部の底を基点として光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを成型するための成型用金型の製造方法であって、
光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第１の周期で成型用金型に第１の領域に対応する第１のパターンを切削する工程と、切削工具を用いて第１の周期よりも短い第２の周期で成型用金型に第２の領域に対応する第２のパターンを切削する工程と、切削工具を用いて第２のパターンの中に第２の周期よりも長い第３の周期で成型用金型に第３のパターンを切削する工程と、を有する。

また、本発明に係る第１の、光学素子アレイシートの製造方法は、複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、第１の領域の端部に第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、第１の領域と第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、谷部は、谷部の底を基点として光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートの製造方法であって、
光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第１の周期で形成された、第１の領域に対応する第１のパターンと、切削工具を用いて第１の周期よりも短い第２の周期で形成された、第２の領域に対応する第２のパターンとを備える成型用金型を用いて製造する。

また、本発明に係る第２の、光学素子アレイシートの製造方法は、複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、第１の領域の端部に第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、第１の領域と第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、谷部は、谷部の底を基点として光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートの製造方法であって、
光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第１の周期で形成された、第１の領域に対応する第１のパターンと、切削工具を用いて第１の周期よりも短い第２の周期で形成された、第２の領域に対応する第２のパターンと、切削工具を用いて第２のパターンの中に第２の周期よりも長い第３の周期で形成された第３のパターンとを備える成型用金型を用いて製造する。

本発明によれば、第１の領域と第２の領域との境界に位置する谷部において、谷部の底を基点として光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されることによって、光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせる際に、光学素子アレイが破損することを防ぎ、製造工程の信頼性を向上することができる。

また、本発明の光学素子アレイシート、表示装置では、高精度な位置決め用のマークを光学素子アレイシート内に設けることにより、高精度な光学素子アレイシートと表示パネルとを高精度に貼り合わせることができるため、高画質な表示装置を得ることができるという効果がある。

以下、本発明に係る具体的な実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
本実施形態では、光学素子としてシリンドリカルレンズを用いたレンチキュラレンズである場合について説明する。

図１に第１の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図２に図１におけるＡ−Ａ’断面図を示す。図３は、図４に示すように本実施形態の光学素子アレイシートが光学素子保持ヘッドに保持されたときの、光学素子保持ヘッドと光学素子アレイシートとの接触面を示す平面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の光学素子アレイシート１０１は、複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域５１と、第１の領域５１の端部に第１の領域５１と異なる表面形状で形成された第２の領域５２と、第１の領域５１と第２の領域５２との境界に形成された谷部５３とを備えている。

そして、光学素子アレイシート１０１の外周端部には、第２の領域５２としての平坦部が、光学素子アレイシート１０１の厚み方向に直交する平面として形成されている。図３に示すように、この平坦部では、光学素子アレイシート１０１の表面に当接される光学素子保持ヘッド２０１との接触部が面接触になるため、光学素子保持ヘッド２０１による光学素子アレイシート１０１の保持力が大きくされている。

図５（ａ）は、本実施形態の光学素子アレイシート１０１における光学素子アレイの外周端部と平坦部周辺を示す断面図である。図５（ｂ）は、光学素子アレイの外周端部と平坦部との境界に位置する谷部を示す拡大図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、谷部５３の形状が、谷部５３の底を基点Ｏとして、光学素子アレイシート１０１の厚さ方向に延ばした基準線Ｌに対して線対称に形成されている。

このため、光学素子アレイシート１０１と表示パネルとを貼り合わせる際に、光学素子アレイシート１０１の表面に押圧力を付加しても光学素子アレイシート１０１に歪な変形が発生することが抑えられるので、谷部５３への応力集中によるクラックが発生することが抑制されている。なお、谷部５３は、第２の領域５２側の側壁が基準線Ｌに対して少なくとも傾斜面されて形成されていればよく、谷部５３にクラックが発生することを抑制することができる。また、本実施形態では、第１の領域５１に円形状の光学素子が設けられる構成が採られているが、この構成に限定されるものではない。つまり、谷部５３は、第１の領域５１側の側壁と第２の領域５２側の側壁が基準線Ｌに対してそれぞれ傾斜されて、例えば断面Ｖ字状に形成されてもよい。

また、光学素子アレイシート１０１の平坦部の厚さは、光学素子アレイシート１０１を表示パネルに貼り合わせる際に、光学素子アレイシート１０１の面方向に対して押圧力を均等に付加するために、光学素子アレイの厚さ、つまり各光学素子の曲面の頂点における厚さと等しいことが望ましい。言い換えれば、第１の領域５１と第２の領域５２の厚さが等しく形成されることで、谷部５３における対向する両側壁で押圧力がそれぞれ均等に作用するので、凹部５３にクラックが発生することが更に抑制される。なお、本実施形態の光学素子アレイシート１０１は、厚みが例えば０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度に形成されている。

図６〜図８に、本実施形態の光学素子アレイシートの製造方法について示す。図６は、本実施形態の光学素子アレイシートを成型するための成型用金型の製造工程を示した断面図である。

図６に示すように、切削工具４０２を用いて成型用金型の構成材料４０３を所望の形状に切削することで、金属製の成型用金型４０１を製造する。このとき、切削工具４０２の先端には、成型対象となる光学素子の外形形状に対応した寸法を有するバイトが設けられており、第１の周期Ｔに対応した送りピッチで、構成材料４０３への切削加工を行う。これによって、構成材料４０３には、第１の領域５１に対応する第１のパターンが第１の周期Ｔで形成される。また、構成材料４０３には、図７に示すように、光学素子アレイシート１０１の外周端部である第２の領域５２に対応する位置に、同じ切削工具４０２または他の切削工具を用いて、第２のパターンとしての平坦部を加工することで、成型用金型が得られる。

このような成型用金型を用いて光学素子アレイシート１０１を成型することで、成型用金型の製造が比較的容易であり、高精度な形状の成型用金型で光学素子アレイシート１０１を製造することが可能になる。また、本実施形態では、同一の切削工具を用いて成型用金型を加工しているので、この成型用金型で成型される光学素子の加工精度を向上することができる。

図８は、成型用金型４０１を用いた光学素子アレイシート１０１の製造工程を示す断面図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、成型用金型４０１を加熱しながら、光学素子アレイシート１０１の材料４０４に押し当てる。材料４０４を成型した後に成型用金型４０１を材料４０４から剥がすことで、図８（ｃ）に示すように、光学素子アレイシート１０１が形成される。ここで、光学素子アレイシート１０１の材料４０４としては、波長が４００ｎｍ〜８００ｎｍ程度の範囲内において少なくとも一部の波長の光を通すものであれば良く、一般的にプラスチックが用いられることが多い。プラスチックとしては、例えば、ポリメチルメタクリレート、シクロポリオレフィン、ポリカーボネート等のエンジニアリングプラスチックが挙げられる。

図８では成型用金型を用いた熱プレス成形法の概略を示しているが、同様の成型用金型を用いた射出成形法や、熱可塑性樹脂や感光性樹脂による転写形成法を用いて光学素子アレイシートが製造されてもよいことは勿論である。

成型用金型４０１を用いて成型された光学素子アレイシート１０１を、図４４に示したように、光学素子保持ヘッド２０１を用いて表示パネル１１４に貼り合わせる。このとき、図４６に示したような保護シート２０４を剥離する工程では、光学素子アレイシート１０１の第２の領域５２である平坦部が形成されている一端側から、第１の領域５１側に向かって保護シート２０４を剥離することが望ましい。

また、本実施形態では、保護シート２０４を、光学素子アレイシート１０１と光学素子保持ヘッドとの接触部が面接触になっている部分から剥離することで、光学素子アレイシート１０１を表示パネル１１４に貼り合わせる工程において剥離エラーの発生を抑えることができる。

表示パネルと光学素子アレイシートとを貼り合せるための接着層の材料としては、可視光の透過が可能な光硬化樹脂、両面透明粘着フィルムなどが望ましい。

図９は、表示パネル１１４に光学素子アレイシート１０１が実装された状態を示す斜視図である。光学素子アレイシート１０１の平坦部は、表示パネル１１４の表示領域１１３の外側の非表示領域に配置されている。

図１０は、表示パネルとして液晶表示装置が用いられた構成を示す断面図である。図１０に示すように、バックライト用光源（不図示）からの光の入射側から光路順に、偏光板１３３、駆動基板１３１、対向基板１３２、偏光板１３３、光学素子アレイシート１０１が配置されて構成されている。したがって、光学素子アレイシート１０１は、図１０における表示装置の最上面に配置されている。

上述したように、本実施形態によれば、表示パネル１１４に光学素子アレイシート１０１を貼り合わせる際に、光学素子アレイが破損することを防ぎ、製造工程の信頼性を向上することができる。

したがって、本実施形態によれば、製造工程の歩留りを向上し、光学素子アレイシート１０１を表示パネル１１４に対して高精度に実装することができる。

（第２の実施形態）
図１１に、第２の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図、図１２に図１１のＡ−Ａ’断面図を示す。図１３は、本実施形態の光学素子アレイシート１０１が光学素子保持ヘッド２０１に保持されたときの、光学素子保持ヘッド２０１と光学素子アレイシート１０１との接触面２０６を示す平面図である。

図１１に示すように、光学素子アレイシート１０１の外周端部には、表示パネル１１４の表示領域１１３に対応する部分に第１の周期Ｔで形成されている光学素子アレイと周期が異なる第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３が設けられている。図１２に示すように、第１の周期Ｔで配置されている光学素子と、第２の周期Ｔ’で配置されている光学素子は、曲率半径が等しい同一形状の光学素子であり、その曲率中心に対応する位置の周期が異なっている。

図１４は、表示パネル１１４に本実施形態の光学素子アレイシート１０１が実装された状態を示す斜視図である。光学素子アレイシート１０１における第２の周期Ｔ’で配列された光学素子アレイ部１０３は、表示パネル１１４の表示領域１１３の外側の非表示領域に配置されている。

第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３では、光学素子保持ヘッド２０１との接触面積が増加するため、光学素子アレイシート１０１の保持力が大きくされている。また、図１２に示すように、隣り合う第１の周期Ｔで配列された光学素子アレイの端部と、第２の周期Ｔ’で配列された光学素子アレイの端部との境界に位置する谷部５３の形状が、谷部５３の底を基点Ｏとして光学素子アレイシート１０１の厚さ方向に延ばした基準線Ｌに対して線対称な形状をなしている。このため、光学素子アレイシート１０１を表示パネル１１４に貼り合わせる工程において、光学素子アレイシート１０１に押圧力を付加することによって光学素子アレイシート１０１が変形し難いので、谷部への応力集中によるクラックが発生することが抑制される。

図１５は、本実施形態の光学素子アレイシート１０１を成型するための成型用金型の製造工程を示した模式図である。成型用金型の構成材料４０３を切削工具４０２で所定の形状に切削し、金属製の成型用金型４０１を製造する。このとき、切削工具の先端には、成型対象となる光学素子の外形形状に対応した寸法を有するバイトが設けられており、図１５に示すように、第１の周期Ｔに対応した送りピッチで構成材料４０３への切削加工を行う。これによって、構成材料４０３には、第１の領域５１に対応する第１のパターンが第１の周期Ｔで形成される。また、構成材料４０３には、光学素子アレイシート１０１の外周端部である第２の領域５２に対応する位置に、上述の加工と同じ切削工具４０２を用いて、図１６に示すように、第２の周期Ｔ’に対応した送りピッチで切削加工する。これによって、構成材料４０３には、第２の領域５２に対応する第２のパターンが第２の周期Ｔ’で形成されて、成型用金型が得られる。

図１７に示すように、第２の周期Ｔ’は、少なくとも第１の周期Ｔの半分以下（Ｔ’≦０．５Ｔ）であれば、光学素子保持ヘッド２０１と光学素子アレイシート１０１との接触部の面積が、第１の周期Ｔの部分と比べて２倍以上になる。このため、保持力を十分に確保することができる。更に好ましくは、第２の周期Ｔ’が第1の周期Ｔの５分の１以下（Ｔ’≦０．２Ｔ）である場合には、本発明に関連する構成に比較して、接触面積が５倍以上になり、光学素子アレイシート１０１の端部領域を半分以下に小さく形成することが可能になる。このため、光学素子アレイシート１０１を用いて表示装置を構成した場合に、表示領域１１３の外周側の枠の幅を狭く構成することが可能になる。

レンチキュラレンズを用いる場合、第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイの表面の算術平均粗さが０．６μｍ以下、更に好ましくは０．１μｍ以下であれば、接触部がほぼ面接触になり、光学素子アレイシートの外周端部に平坦部が形成された構成と同様の効果を得ることができ、保持力を十分に確保することができる。このときの表面の算術平均粗さは、図１８に示すように、隣り合う光学素子の山と谷の高さの平均線をとり、平均線から光学素子の表面への偏差の絶対値の合計を平均した値である。

具体的な例として、シリンドリカルレンズの第１の周期Ｔが１５０μｍ、レンズの曲率半径が３００μｍの場合について考える。光学素子保持ヘッド２０１とレンチキュラレンズとの接触面積は、全面が平坦な場合と比較して２０％程度になり、このときの表面の算術平均粗さＲａは２μｍ程度になる。

シリンドリカルレンズの第２の周期Ｔ’を０．５Ｔである７５μｍにした場合、光学素子保持ヘッド２０１との接触面積が２倍となり、光学素子保持ヘッド２０１による保持力が増す。このときの表面の算術平均粗さＲａは０．６μｍである。更に、第２の周期Ｔ’を０．２Ｔである３０μｍにした場合、接触面積が５倍となり、接触面積が全面接触と同等になる。このときの表面の算術平均粗さＲａは０．１μｍである。

（第３の実施形態）
図１９に、第３の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図２０に図１９のＡ−Ａ’断面図を示す。図２１は、本実施形態の光学素子アレイシート１０１が光学素子保持ヘッド２０１に保持されたときの光学素子保持ヘッド２０１と光学素子アレイシート１０１との接触面２０６を示す平面図である。

第２の実施形態と同様に、本実施形態の光学素子アレイシート１０１の外周端部には、図１９及び図２０に示すように、表示パネル１１４の表示領域に対応して第１の周期Ｔで形成された光学素子アレイよりも周期が短い第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３が設けられている。さらに、第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３の部分の一部には、第２の周期Ｔ’よりも周期が長い第３の周期Ｔ’’で形成された光学素子が設けられ、この部分を表示パネル１１４と貼り合わせる際の位置決め用のマーク１０４として用いている。図２１に示すように、光学素子アレイシート１０１と光学素子保持ヘッド２０１との接触面２０６の中の一部に空白ができるので、この空白部分を位置決め用のマーク１０４として用いることができる。

図２２は、表示パネル１１４に本実施形態の光学素子アレイシート１０１が実装された状態を示す斜視図である。光学素子アレイシート１０１の第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３は、表示パネル１１４の表示領域１１３の外側の非表示領域に配置されている。ここで、図２２においては、表示パネル１１４には、第３の周期Ｔ’’で形成されているマーク１０４に対応する位置に、位置決め用マーク５０２が配置されているが、このマーク５０２が、表示パネル１１４上の任意の位置に設けられてもよい。

本実施形態の光学素子アレイシート１０１を成型するための成型用金型は、第２の実施形態の場合と同様に、構成材料４０３に、第１の領域５１に対応する第１のパターンが第１の周期Ｔで形成され、第２の領域５２に対応する第２のパターンが第２の周期Ｔ’で形成される。さらに、構成材料４０３には、切削工具を用いて第２のパターンの中に第２の周期Ｔ’よりも長い第３の周期Ｔ’’で第３のパターンが切削されることで、成型用金型が得られる。

本実施形態によれば、表示パネル１１４の位置決め用のマークと、光学素子アレイシートの第３の周期Ｔ’’で形成された光学素子アレイ部１０３に設けられているマークとを重ねることによって、高精度に貼り合わせることができるので、表示装置の画質の向上を図ることができる。

（第４の実施形態）
図２３に、第４の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図２４に図２３のＡ−Ａ’断面図を示す。本実施形態の光学素子アレイシート１０１が光学素子保持ヘッド２０１に保持されたときの光学素子保持ヘッド２０１と光学素子アレイシート１０１との接触面は、図２１に示した第３の実施形態の光学素子アレイシート１０１と光学素子保持ヘッド２０１との接触面２０６を示す平面図と同様になる。但し、本実施形態によれば、第３の実施形態と比較して、空白部の面積を広げることができる。

本実施形態では、第３の実施形態に比べて、第３の周期Ｔ’’が更に大きくされている。本実施形態では、第３の周期Ｔ’’を光学素子の曲率半径よりも大きくすることで、光学素子アレイシート１０１の外周端部に、周期をなさない平坦面１０５ａを含む凹部１０５が形成されている。すなわち、第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３には凹部１０５が形成されており、この凹部１０５は、光学素子アレイシート１０１の厚み方向に直交する平坦面１０５ａが形成された底面と、この底面に直交する平面に対して傾斜された傾斜面としての曲面をなす側壁とを有して構成されている。

本実施形態によれば、位置決め用のマークとして、図２１に示した接触面の空白部分だけでなく、凹部１０５自体をマークとして用いることもできる。なお、本実施形態では、マークとしての視認性を高めるための凹部１０５の底面に平坦面１０５ａが形成されたが、この形状に限定されるものではなく、底面が曲面等の他の形状に形成されてもよい。但し、クラックの発生の防止や凹部１０５の加工性を考慮すると、凹部１０５の底面が平坦に形成される構成が望ましい。

図２５は、表示パネル１１４に本実施形態の光学素子アレイシート１０１が実装された状態を示す斜視図である。図２５に示すように、光学素子アレイシート１０１には、第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３が、表示パネル１１４の表示領域１１３の外側の非表示領域に配置されている。なお、本実施形態では、表示パネル１１４上で凹部１０５に対応する位置に位置決め用マーク５０２が配置されているが、この位置に限定されるものではなく、位置決め用マーク５０２が表示パネル１１４上の任意の位置に設けられてもよい。

（第５の実施形態）
図２６に、第５の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図２７に図２６のＡ−Ａ’断面図、図２８に図２６におけるＢ−Ｂ’断面図を示す。図２９は、本実施形態の光学素子アレイシート１０１が光学素子保持ヘッド２０１に保持されたときの、光学素子保持ヘッド２０１と光学素子アレイシート１０１との接触面を示す平面図である。

図３０は、表示パネル１１４に本実施形態の光学素子アレイシート１０１が実装された状態を示す斜視図である。光学素子アレイシート１０１の外周端部に設けられている平坦部は、表示パネル１１４の表示領域１１３の外側の非表示領域に配置されている。

本実施形態では、光学素子としてフライアイレンズが用いられており、図２９に示すように、表示パネル１１４の表示領域に対応する部分における接触状態が点接触になっている。そして、本発明に関連するレンチキュラレンズと表示パネルとの接触状態が線接触であるのに比べて、本実施形態では、表示パネル１１４との接触面が面接触になるので、光学素子保持ヘッド２０１による保持力を増やすことができる。

本実施形態では、第１の実施形態と同様に、光学素子アレイシート１０１の外周端部に平坦な部分が形成されている構成が採られている。本実施形態では、図３１に示すように、光学素子アレイシート１０１の外周端部に、第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３が設けられてもよい。また、第３及び第４の実施形態と同様に、第３の周期Ｔ’’で光学素子が形成されることによって、位置決め用のマークが設けられてもよい。

フライアイレンズでは、複数のレンズが配列された配列方向が、図２６に示すＡ−Ａ’方向に平行な方向と、Ａ−Ａ’方向に垂直な方向との２つの配列方向が存在するため、それぞれの配列方向において、第１の周期Ｔ、第２の周期Ｔ’、第３の周期Ｔ’’がそれぞれ設定される。

（第６の実施形態）
本実施形態の光学素子アレイシート１０１は、図３２及び図３３に示すように、シリンドリカルレンズを用いたレンチキュラレンズであって、第２から第５の実施形態と同様に、光学素子アレイシート１０１の外周端部に、第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイが配置されている。

本実施形態においても、図４５に示したように保持シートから剥離する際や、図４６に示したように保護シートを剥離する際に、光学素子アレイシート１０１の外周端部における光学素子保持ヘッド２０１による保持力を大きくすることで、剥離工程における信頼性を更に向上させることができる。

（第７の実施形態）
図３４に、第７の実施形態の光学素子アレイシートの斜視図を示し、図３５に図３４のＡ−Ａ’断面図、図３６に図３４のＢ−Ｂ’断面図を示す。図３７は本実施形態の光学素子アレイシート１０１が光学素子保持ヘッド２０１に保持されたときの光学素子保持ヘッド２０１と光学素子アレイシート１０１との接触面を示す平面図である。

図３８は、表示パネル１１４に本実施形態の光学素子アレイシート１０１が実装された状態を示す斜視図である。光学素子アレイシート１０１の平坦部は、表示パネル１１４の表示領域１１３の外側の非表示領域に配置されている。

上述の第１から第６の実施形態では、平坦部、第２の周期Ｔ’で形成された光学素子アレイ部１０３が、光学素子アレイシート１０１の外周部の２辺にのみに形成される構成を採っているが、図３４に示すように、平坦部が、光学素子アレイシート１０１の外周部に亘って、つまり外周部の４辺にそれぞれ形成されることで、光学素子保持ヘッド２０１による保持力を更に大きくすることができる。

（他の実施形態）
図４４に、光学素子保持ヘッド２０１に形成された平坦な保持面に光学素子アレイシート１０１を保持し、この光学素子保持ヘッド２０１を用いて光学素子アレイシート１０１を表示パネル１１４に貼り合せる工程を示している。光学素子保持ヘッドとしては、図４４に示した構成に限定されるものではなく、図３９に示すように、保持面が所定の曲率で湾曲されて形成された湾曲型の光学素子保持ヘッド２０２を用いて光学素子アレイシート１０１を保持して、表示パネル１１４に対して光学素子保持ヘッド２０２を回転させることで、光学素子アレイシート１０１を表示パネル１１４に貼り合わせてもよい。

湾曲型の光学素子保持ヘッド２０２を用いることで、光学素子アレイシート１０１と表示パネル１１４とを貼り合わせるときに、これら光学素子アレイシート１０１と表示パネル１１４との間に気泡が生じるのを抑えることができる。なお、湾曲型の光学素子保持ヘッド２０２は、光学素子アレイシート１０１が有する剛性のために、光学素子保持ヘッド２０２の保持面から光学素子アレイシート１０１が比較的取れ易くなっている。このため、湾曲型の光学素子保持ヘッド２０２を用いる場合には、本実施形態の光学素子アレイシート１０１によって保持力を大きくすることによる効果が大きい。

図４０は、第１から第７の実施形態の光学素子アレイシート１０１が表示パネル１１４に貼り合せて構成される表示装置が搭載された携帯端末としての通信端末を示す斜視図である。

図４０に示すように、実施形態の通信端末１１７は、上述した光学素子アレイシート１０１を有する表示装置１１６と、通信回路部（不図示）と、を備えて構成されている。表示装置１１６は、複数の電気光学素子からなる画素部を有する表示パネル１１４を備えている。また、表示パネル１１４には、光学素子アレイシート１０１に対して位置決めするためのマーク（不図示）が設けられており、このマークを位置決め基準として光学素子アレイシート１０１が貼り合わせられている。

本実施形態の光学素子アレイシート１０１は、表示パネル１１４に対して高精度に位置決めして貼り合わせることができるので、高精細な表示装置に適用することが可能であり、高精細な表示装置を備える携帯端末を提供することができる。

なお、本発明に係る光学素子アレイシートは、いわゆるフィルム状に形成されてもよいことは勿論であり、厚みが限定されるものではない。また、本発明に係る光学素子アレイシートは、外形が四角形に形成された構成が採られたが、このような形状に限定されるものではなく、例えば円形状に形成されてもよいことは勿論である。また、本発明に係る携帯端末としては、携帯電話機等の通信端末や、携帯用情報端末等の各種の携帯型パーソナルコンピュータに適用されて好適である。

第１の実施形態の光学素子アレイシートを示す斜視図である。図１に示した光学素子アレイシートのＡ−Ａ’断面図である。第１の実施形態の光学素子アレイシートが光学素子保持ヘッドに保持されたときの、光学素子アレイシートと光学素子保持ヘッドとの接触面を示す平面図である。第１の実施形態の光学素子アレイシートが光学素子保持ヘッドに保持されている状態を示す斜視図である。第１の実施形態の光学素子アレイシートの谷部の形状を示す断面図である。第１の実施形態の光学素子アレイシートを形成するための金型の製造工程を示す断面図である。第１の実施形態の光学素子アレイシートを形成するための金型を示す断面図である。図７に示した成型用金型を用いた第１の実施形態の光学素子アレイシートの製造工程を示す断面図である。第１の実施形態の光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせた状態を示す斜視図である。第１の実施形態の表示装置を示す断面図である。第２の実施形態の光学素子アレイシートを示す斜視図である。図１１に示した光学素子アレイシートのＡ−Ａ’断面図である。第２の実施形態の光学素子アレイシートが光学素子保持ヘッドに保持されたときの、光学素子アレイシートと光学素子保持ヘッドとの接触面を示す平面図である。第２の実施形態の光学素子アレイシートが表示パネルと貼り合わせられた状態を示す斜視図である。第２の実施形態の光学素子アレイシートを成型するための成型用金型の製造工程を示す断面図である。第２の実施形態の光学素子アレイシートを成型するための成型用金型を示す断面図である。第２の実施形態の光学素子アレイシートに第２の周期で形成された光学素子アレイを示す断面図である。第２の実施形態の光学素子アレイシートに第２の周期で形成された光学素子アレイの表面粗さの算出方法を示す図である。第３の実施形態の光学素子アレイシートを示す斜視図である。図１９に示した光学素子アレイシートのＡ−Ａ’断面図である。第３の実施形態の光学素子アレイシートが光学素子保持ヘッドに保持されたときの、光学素子アレイシートと光学素子保持ヘッドとの接触面を示す平面図である。第３の実施形態の光学素子アレイシートが表示パネルに貼り合わせられた状態を示す斜視図である。第４の実施形態の光学素子アレイシートを示す斜視図である。図２３に示した光学素子アレイシートのＡ−Ａ’断面図である。第４の実施形態の光学素子アレイシートが表示パネルに貼り合わせられた状態を示す斜視図である。第５の実施形態の光学素子アレイシートを示す斜視図である。図２６に示した光学素子アレイシートのＡ−Ａ’断面図である。図２６に示した光学素子アレイシートのＢ−Ｂ’断面図である。第５の実施形態の光学素子アレイシートが光学素子保持ヘッドに保持されたときの、光学素子アレイシートと光学素子保持ヘッドとの接触面を示す平面図である。第５の実施形態の光学素子アレイシートが表示パネルに貼り合わせられた状態を示す斜視図である。第５の実施形態の光学素子アレイシートを示す斜視図である。第６の実施形態の光学素子アレイシートを示す斜視図である。図３２に示した光学素子アレイシートのＡ−Ａ’断面図である。第７の実施形態の光学素子アレイシートを示す斜視図である。図３４に示した光学素子アレイシートのＡ−Ａ’断面図である。図３４に示した光学素子アレイシートのＢ−Ｂ’断面図である。第７の実施形態の光学素子アレイシートが光学素子保持ヘッドに保持されたときの、光学素子アレイシートと光学素子保持ヘッドとの接触面を示す平面図である。第７の実施形態の光学素子アレイシートが表示パネルに貼り合わせられた状態を示す斜視図である。湾曲型の光学素子保持ヘッドを用いて光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせる工程を示す図である。本実施形態の表示装置が搭載された通信端末を示す斜視図である。本発明に関連するレンチキュラレンズシートを模式的に示す斜視図である。本発明に関連するレンチキュラレンズシートが用いられた表示装置の構成例と、立体表示方法を示す模式図である。本発明に関連するレンチキュラレンズを示す断面図である。光学素子保持ヘッドを用いて光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせる工程を示す図である。光学素子保持ヘッドを用いて保持シートから光学素子アレイシートを剥離する工程を示す図である。保護シートを剥離する前の光学素子アレイシートが光学素子保持ヘッドに保持されている状態を示す図である。本発明に関連するレンチキュラレンズを示す斜視図である。本発明に関連するレンチキュラレンズが光学素子保持ヘッドに保持された状態を示す斜視図である。本発明に関連するレンチキュラレンズが光学素子保持ヘッドに保持されたときの、レンチキュラレンズと光学素子保持ヘッドとの接触面を示す平面図である。本発明に関連するフライアイレンズを示す斜視図である。本発明に関連するフライアイレンズが光学素子保持ヘッドに保持された状態を示す斜視図である。本発明に関連するフライアイレンズが光学素子保持ヘッドに保持されたときの、フライアイレンズと光学素子保持ヘッドとの接触面を示す平面図である。本発明に関連するレンチキュラレンズの外周端部にクラックが発生している状態を示す図である。

符号の説明

５１第１の領域
５２第２の領域
５３谷部
１０１光学素子アレイシート

Claims

複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、
前記第１の領域の端部に前記第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、
前記第１の領域と前記第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、
前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている、光学素子アレイシート。
前記谷部は、前記基準線に対して線対称な形状に形成されている、請求項１に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の領域は、前記光学素子が設けられていない平坦部を含み、
前記光学素子アレイに配列された前記光学素子の表面の頂点における厚みと前記平坦部の厚みとが等しい、請求項１または２に記載の光学素子アレイシート。
前記第１の領域には前記光学素子アレイが第１の周期で形成され、
前記第２の領域は、前記光学素子アレイが前記第１の領域よりも短い第２の周期で形成されている部分を有する、請求項１または２に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の領域は、前記第２の周期で形成された前記光学素子アレイの中に、前記第１及び第２の周期と異なる第３の周期で光学素子が形成されている部分を有する、請求項４に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の領域には、前記第３の周期で形成された部分に、平坦面をなす底面と、該底面に直交する平面に対して傾斜された傾斜面をなす側壁とを含む凹部が設けられている、請求項５に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の周期が前記第１の周期の半分以下である、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の周期が前記第１の周期の５分の１以下である、請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の周期で形成されている前記光学素子アレイの表面の算術平均粗さＲａが０．６μｍ以下である、請求項４から請求項８のいずれか１項に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の周期で形成されている前記光学素子アレイの表面の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下である、請求項４から請求項８のいずれか１項に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の領域には、前記第２の周期で形成されている前記光学素子アレイが、前記光学素子アレイシートの外周端部まで設けられている、請求項４から請求項１０のいずれか１項に記載の光学素子アレイシート。
前記第２の領域は、前記光学素子アレイシートの外周部に亘って設けられている、請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の光学素子アレイシート。
請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の光学素子アレイシートと、
複数の電気光学素子からなる画素部を有し、前記光学素子アレイシートを位置決めするためのマークが設けられ、前記光学素子アレイシートが貼り合わせられた表示パネルと、を備える表示装置。
請求項１３に記載の表示装置を備える携帯端末。
複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、前記第１の領域の端部に前記第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを、粘着性材料または真空吸着機構が設けられた光学素子保持ヘッドを用いて保持し、前記光学素子アレイシートを表示パネルに貼り合わせる表示装置の製造方法。
前記光学素子アレイシートを保持する保持面が湾曲された前記光学素子保持ヘッドを用いる、請求項１５に記載の表示装置の製造方法。
前記光学素子アレイシートの接着層を保護するシートを、前記第２の領域が設けられている端部側から前記第１の領域側に向かって剥離する、請求項１５または１６に記載の表示装置の製造方法。
複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、前記第１の領域の端部に前記第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを成型するための成型用金型の製造方法であって、
前記光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第１の周期で前記成型用金型に前記第１の領域に対応する第１のパターンを切削する工程と、
前記切削工具を用いて前記第１の周期よりも短い第２の周期で前記成型用金型に前記第２の領域に対応する第２のパターンを切削する工程と、を有する成型用金型の製造方法。
複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、前記第１の領域の端部に前記第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートを成型するための成型用金型の製造方法であって、
前記光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第１の周期で前記成型用金型に前記第１の領域に対応する第１のパターンを切削する工程と、
前記切削工具を用いて前記第１の周期よりも短い第２の周期で前記成型用金型に前記第２の領域に対応する第２のパターンを切削する工程と、
前記切削工具を用いて前記第２のパターンの中に前記第２の周期よりも長い第３の周期で前記成型用金型に第３のパターンを切削する工程と、を有する成型用金型の製造方法。
複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、前記第１の領域の端部に前記第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートの製造方法であって、
前記光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第１の周期で形成された、前記第１の領域に対応する第１のパターンと、前記切削工具を用いて前記第１の周期よりも短い第２の周期で形成された、前記第２の領域に対応する第２のパターンとを備える金型を用いて製造することを特徴とする光学素子アレイシートの製造方法。
複数の光学素子が所定の周期で配列されてなる光学素子アレイが配置された第１の領域と、前記第１の領域の端部に前記第１の領域と異なる表面形状で形成された第２の領域と、前記第１の領域と前記第２の領域との境界に形成された谷部とを備え、前記谷部は、前記谷部の底を基点として前記光学素子アレイの厚さ方向に延ばした基準線に対して、前記第２の領域側の側壁が傾斜されて形成されている光学素子アレイシートの製造方法であって、
前記光学素子の形状に対応した切削工具を用いて第１の周期で形成された、前記第１の領域に対応する第１のパターンと、前記切削工具を用いて前記第１の周期よりも短い第２の周期で形成された、前記第２の領域に対応する第２のパターンと、前記切削工具を用いて前記第２のパターンの中に前記第２の周期よりも長い第３の周期で形成された第３のパターンとを備える金型を用いて製造することを特徴とする光学素子アレイシートの製造方法。