KR101979273B1 - 광 제어 필름 및 이의 제조 방법, 표시 장치 - Google Patents
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Abstract
본 실시예에 따른 광 제어 필름은, 기재층; 및 상기 기재층의 일면에 형성되며, 투광 영역 및 비투광 영역을 구비하는 광 제어층을 포함한다. 상기 투광 영역은 상기 기재층에 인접한 제1 부분 및 상기 제1 부분 위에 형성된 제2 부분을 포함한다. 상기 제1 부분의 측면 기울기가 상기 제2 부분의 측면 기울기와 다르게 형성된다.
Description
본 발명은 광 제어 필름 및 이의 제조 방법, 그리고 광 제어 필름을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다. 좀더 상세하게는 시야각을 제한하거나 콘트라스트를 향상하기 위하여 사용되는 광 제어 필름 및 이의 제조 방법, 그리고 광 제어 필름을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
다양한 형태의 표시 장치가 각각의 특성을 고려하여 컴퓨터, 휴대폰, 입출금 장치(ATM), 및 차량 네비게이션 시스템 등과 같은 다양한 제품에 적용된다. 이러한 표시 장치는 사용자가 원하는 정보를 화상으로 표시하는 역할을 한다. 표시 장치에 요구되는 특성은 각 제품에 따라 달라질 수 있다.
일례로, 입출금 장치 등에서나 개인 프라이버시 노출을 피하기 위하여 작은 시야각이 요구될 수 있으며, 특정 제품에서는 콘트라스트를 향상하는 것이 요구될 수 있다. 이와 같이 시야각을 제한하거나 콘트라스트를 향상하기 위해서 표시 장치에 시야각을 좁힐 수 있는 광 제어 필름을 부착하는 기술이 제안되었다.
이러한 광 제어 필름은 투광 영역과 비투광 영역이 교대로 형성될 수 있다. 이때, 투광 영역의 종횡비가 커져야 광 제어 필름의 특성을 향상할 수 있다. 그런데, 투광 영역의 종횡비를 크게 하면 투광 영역이 몰드로부터 쉽게 이형되지 않아 불량률이 높아질 수 있다. 이에 따라 큰 종횡비의 투광 영역을 높은 생산성으로 제조하는 데 어려움이 있었다.
본 발명은 큰 종횡비의 투광 영역을 높은 생산성으로 제조할 수 있는 광 제어 필름 및 이의 제조 방법, 그리고 이를 포함하는 표시 장치를 제공하고자 한다.
본 실시예에 따른 광 제어 필름은, 기재층; 및 상기 기재층의 일면에 형성되며, 투광 영역 및 비투광 영역을 구비하는 광 제어층을 포함한다. 상기 투광 영역은 상기 기재층에 인접한 제1 부분 및 상기 제1 부분 위에 형성된 제2 부분을 포함한다. 상기 제1 부분의 측면 기울기가 상기 제2 부분의 측면 기울기와 다르게 형성된다.
본 실시예에 따른 표시 장치는, 상술한 광 제어 필름; 및 상기 광 제어 필름이 부착되는 표시 패널을 포함한다.
본 실시예에 따른 광 제어 필름의 제조 방법은, 홈을 포함하는 몰드를 준비하는 단계; 상기 홈에 투광 물질 및 비투광 물질 중 어느 하나를 충진하는 단계; 상기 투광 물질 및 상기 비투광 물질 중 어느 하나와, 상기 몰드 위에 기재층을 형성하는 단계; 상기 몰드로부터 상기 투광 물질 및 상기 비투광 물질 중 어느 하나와 상기 기재층을 분리하는 단계; 및 상기 투광 물질 및 상기 비투광 물질 중 어느 하나 사이에 상기 투광 물질 및 상기 비투광 물질 중 다른 하나를 충진하여 광 제어층을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 홈은, 상기 홈의 개구부쪽 부분의 측면 기울기가 다른 부분의 측면 기울기와 서로 다르게 형성된다.
본 실시예에 따르면, 투광 영역이 측면 기울기가 서로 다른 부분을 구비하여 투광 영역과 기재층이 인접하는 부분에서 날카로운 부분을 없애고 기재층에 인접하는 투광 영역의 제1 단부의 면적을 크게 할 수 있다. 이에 따라 광 제어 필름의 제조 시 불량 발생을 억제할 수 있고, 이에 의하여 제1 부분의 높이를 크게 할 수 있어 투광 영역의 종횡비를 증가시킬 수 있다.
결과적으로 큰 종횡비의 투광 영역을 가지는 광 제어 필름을 높은 생산성으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 필름의 단면도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름의 제조 방법에 적용될 수 있는 몰드의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름의 제조 방법에서 적용될 수 있는 몰드의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5에 도시한 몰드의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 7은 본 실시예에 따른 몰드의 단면 사진이다.
도 8은 종래에 따른 몰드의 단면 사진이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름이 적용된 평판형 조명 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광 제어 필름의 단면도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름의 제조 방법에 적용될 수 있는 몰드의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름의 제조 방법에서 적용될 수 있는 몰드의 다른 예를 도시한 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 도 5에 도시한 몰드의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
도 7은 본 실시예에 따른 몰드의 단면 사진이다.
도 8은 종래에 따른 몰드의 단면 사진이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름이 적용된 평판형 조명 장치를 도시한 분해 사시도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름 및 이의 제조 방법, 그리고 광 제어 필름을 포함하는 표시 장치를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 광 제어 필름(100)은, 기재층(10)과, 기재층(10)의 일면(도면에서의 "상부면")에 형성되며, 투광 영역(22) 및 비투광 영역(24)을 구비하는 광 제어층(20)을 포함한다. 그리고 광 제어층(20)을 덮으면서 접착층(30)이 형성될 수 있다. 이를 좀더 상세하게 설명한다.
기재층(10)은 광 제어층(20)을 구성하는 투광 영역(22) 및 비투광 영역(24)이 휘거나 비틀리는 것을 방지하고 투광 영역(22) 및 비투광 영역(24)을 보호하는 역할을 한다.
이러한 기재층(10)은 광 제어층(20)을 지지하면서 광을 투과할 수 있는 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 기재층(10)은 수지(좀더 정확하게는, 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 경화 수지) 등을 포함할 수 있다. 이러한 수지로는 셀룰로오스 수지(예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트부틸레이트, 트리아세틸셀룰로오스 등), 폴리올레핀 수지(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 폴리에스테르 수지(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트), 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 아크릴, 폴리카르보네이트 등을 사용할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 이 외의 다양한 물질로 이루어질 수 있다.
그리고 기재층(10)은 광 제어층(20)을 지지할 수 있는 두께로 형성될 수 있다. 기재층(10)의 두께는 기재층(10)의 물질, 광 제어층(20)의 두께에 따라 변화될 수 있다.
기재층(10) 상에 형성되는 광 제어층(20)은 평면 상에서 서로 반복되어 형성되는 투광 영역(22)과 비투광 영역(24)을 포함한다. 이에 의하여 투광 영역(22)으로만 광이 투과할 수 있다.
투광 영역(22)은 광을 투과시키는 영역으로 광 투과율이 높은 투광 물질을 포함한다. 일례로, 투광 영역(22)은 수지(좀더 정확하게는, 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 경화 수지) 등을 포함할 수 있다. 이러한 수지로는 셀룰로오스 수지(예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트부틸레이트, 트리아세틸셀룰로오스 등), 폴리올레핀 수지(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 폴리에스테르 수지(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트), 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리비닐클로라이드, 아크릴, 폴리카르보네이트 등을 사용할 수 있다.
비투광 영역(24)은 광을 흡수하거나 반사하는 영역으로 광을 흡수 또는 반사하기 위한 광 차폐 물질을 포함한다. 일례로, 비투광 영역(24)은 수지에 광 차폐 물질을 혼합한 혼합물일 수 있다. 수지로는 다양한 물질을 사용할 수 있으며, 투광 영역(22)에 사용된 것과 동일한 물질을 사용할 수도 있다. 광 차폐 물질로는, 흑색 안료, 회색 안료 등과 같은 어두운 색상의 안료, 흑색 염료, 회색 염료 등과 같은 어두운 색상의 염료, 알루미늄, 은 등과 같은 금속, 금속 산화물, 카본 블랙, 및 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.
광 제어층(20) 상에는 광 제어층(20)을 덮는 접착층(30)이 형성될 수 있다. 이러한 접착층(30)은 광 제어층(20)을 보호하는 역할을 하며, 광 제어 필름(100)을 표시 장치(도 9 참조, 이하 동일) 등에 접착할 때 사용하는 층이다. 접착층(30)은 다양한 물질을 포함할 수 있는데, 일례로, 감압성 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA)를 포함할 수 있다. 그러면, 광 제어 필름(100)을 표시 장치의 일면에 위치시킨 상태에서 압력을 가하는 것에 의하여 광 제어 필름(100)을 표시 장치에 쉽게 접착할 수 있다.
본 실시예에 따른 광 제어 필름(100)은 표시 장치 등에 적용되어 투광 영역(22)에서만 광이 투과될 수 있도록 한다. 이에 의하여 시야각을 제어하여 보안 기능을 향상할 수 있으며 콘트라스트를 향상할 수 있다. 본 실시예의 광 제어 필름(100)이 적용된 표시 장치에 대해서는 도 9를 참조하여 추후에 상세하게 설명한다.
이때, 투광 영역(22)의 폭 및 간격, 비투광 영역(24)의 폭 및 간격, 투광 영역(22)의 종횡비(aspect ratio), 투광 영역(22)의 측면(좀더 상세하게는 투광 영역(22)과 비투광 영역(24) 사이의 계면) 기울기에 따라 투광 영역(22)을 통과하는 광의 특성을 다르게 할 수 있다. 참조로, 본 명세서에서 측면 기울기라 함은 측면 기울기의 크기(즉, 절대값)을 의미하는 것이다.
본 실시예에서는 투광 영역(22)의 종횡비 및 측면 기울기에 의하여 광 제어 필름(100)의 특성을 향상시킬 수 있다.
좀더 상세하게 투광 영역(22)은, 기재층(10)에 인접하는 제1 단부(E1)를 포함하는 제1 부분(222)과, 제1 부분(222) 상에 위치하며 제1 단부(E1)에 반대되는 제2 단부(E2)를 포함하는 제2 부분(224)을 포함한다. 이때, 제1 부분(222)의 측면 기울기가 제2 부분(224)의 측면 기울기보다 작게 형성된다.
일례로, 제2 부분(22a)는 일정한 측면 기울기를 가지도록 형성되고, 제1 부분(222)이 측면 기울기가 기재층(10)에 인접하면서 점진적으로 작아지게 형성될 수 있다. 즉, 기재층(10)에 인접한 제1 부분(222)이 라운드지게 형성되고, 제1 부분(222)이 기재층(10)에 인접할수록 제1 부분(222)의 면적의 증가율이 커질 수 있다.
즉, 본 실시예에 따르면 제1 부분(222)과 제2 부분(224)의 측면 기울기를 다르게 하여, 투광 영역(22)과 기재층(10)이 인접하는 부분에서 날카로운 부분을 없애고 기재층(10)에 인접하는 투광 영역(22)의 제1 단부(E1)의 면적을 더 크게 할 수 있다. 구체적으로, 제1 부분(222)과 제2 부분(224)의 측면 기울기가 달라지는 부분을 변곡부라고 하고, 이에 따라 광 제어 필름(100)의 제조 시 불량 발생을 억제할 수 있고, 이에 의하여 투광 영역(22)의 높이(H)를 크게 할 수 있어 투광 영역(22)의 종횡비를 증가시킬 수 있다. 이에 대해서는 추후에 다시 설명한다.
이에 따라 본 실시예에서는 투광 영역(22)의 종횡비(투광 영역(22)의 폭(W)에 대한 깊이(H)의 비율(H/W))가 8 이상(일례로, 8~13)의 값을 가질 수 있다. 종래에 투광 영역의 종횡비가 4 정도인 것을 고려한다면, 본 실시예에 의하면 투광 영역(22)의 종횡비를 크게 향상할 수 있음은 알 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 광 제어 필름(100)은 시야각을 효과적으로 제어하여 보안 기능을 향상할 수 있으며 콘트라스트를 효과적으로 상승시킬 수 있다.
여기서, 제1 부분(222)의 곡률 반경(일명 "R값")이 2.5㎛ 이하(일례로, 0.5~2.5㎛)일 수 있다. 곡률 반경이 2.5㎛를 초과하면 투광 영역(22)에서 폭이 넓어지는 부분이 커져서 원하는 광 특성을 얻기 어려울 수 있다. 제1 부분(222)의 곡률 반경이 0.5㎛ 미만이면 광 제어 필름(100)의 불량 발생을 억제하는 효과가 작을 수 있다.
도 1 및 상술한 실시예에서는 제1 부분(222)의 측면이 라운드지게 형성된 것을 일례로 도시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 부분(222)의 측면은 다른 부분보다 측면 기울기가 작아 날카로운 부분을 없애고 기재층(10)과 접촉하는 면적을 늘릴 수 있는 다양한 형상을 가질 수 있다.
일례로, 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 부분(222)의 측면이 제2 부분(224)의 측면보다 작은 측면 기울기를 가지는 경사면을 가질 수 있다. 즉, 본 실시예에서는 도 1의 실시예에서와 달리 제1 부분(222)의 기울기를 균일하게 유지할 수 있다. 이러한 제1 부분(222)은 모따기에 의하여 형성될 수 있다.
제1 부분(222)을 모따기에 의하여 형성할 경우, 모따기 너비(일명 "C값")은 2.5㎛ 이하(일례로, 0.5~2.5㎛)일 수 있다. 모따기 너비가 2.5㎛를 초과하면 투광 영역(22)에서 폭이 넓어지는 부분이 커져서 원하는 광 특성을 얻기 어려울 수 있다. 제1 부분(222)의 모따기 너비가 0.5㎛ 미만이면 광 제어 필름(100)의 불량 발생을 억제하는 효과가 작을 수 있다.
이하에서는 도 3a 내지 도 3f를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름(100)의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 앞서 설명한 내용에 대해서는 상세한 설명을 생략하고 서로 다른 부분에 대해서만 상세하게 설명한다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름(100)의 제조 방법을 도시한 단면도들이다.
먼저, 도 3a에 도시한 바와 같이, 투광 영역(도 3d의 참조부호 222, 이하 동일)에 대응하는 홈(210)을 구비하는 몰드(200)를 구비한다. 이러한 몰드(200)는 형상을 유지할 수 있으며 투광 영역(222)이 형성된 후에 투광 영역(222)이 분리될 수 있도록 하는 다양한 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 몰드(200)는 금속을 포함할 수 있다.
이때, 홈(210)의 개구부 쪽(도면의 "상부")의 측면은 라운드지게 형성될 수 있다. 이때, 라운드진 부분의 곡률 반경은 2.5㎛ 이하(일례로, 0.5~2.5㎛)일 수 있다. 이렇게 라운드진 부분을 가지는 홈(210)을 구비하는 몰드(200)를 사출 성형, 프레스 등에 의하여 한 번에 형성될 수 있다. 이에 의하면 공정을 단순화하여 생산성을 향상할 수 있다. 또는, 도 4a에 도시한 바와 같이, 균일한 측면 기울기를 가지는 홈(210a)을 구비하는 몰드(200a)를 준비한 다음, 도 4b에 도시한 바와 같이, 홈(210a)의 상부 측면을 라운드지게 가공하여, 원하는 형상의 홈(210)을 형성할 수 있다. 이에 의하면 기존에 사용하던 몰드(200a)에 라운드 처리를 하는 것에 의하여 쉽게 본 실시예에서 사용되는 몰드(200)를 제조할 수 있다.
이어서, 도 3b에 도시한 바와 같이, 홈(210) 내부에 투광 물질(22a)을 충진한다. 일례로, 몰드(200)에 투광 물질(22a)을 전체적으로 도포한 후에 홈(210)을 제외한 부분에 도포된 투광 물질을 제거하여 홈(210) 내에 투광 물질(22a)을 충진할 수 있다. 또는, 홈(210)에 대응하도록 투광 물질(22a)이 도포된 그라비아(gravure) 인쇄 장치를 몰드(200) 위에서 회전시켜서 홈(210) 내에 투광 물질(22a)을 충진할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 방법에 의하여 투광 물질(22a)을 충진할 수 있다.
이어서, 도 3c에 도시한 바와 같이, 투광 물질(22a) 및 몰드(200) 위에 기재층(10)을 형성한다. 기재층(10)은 필름 형태로 접착되거나, 수지를 도포하여 형성될 수 있다. 일례로, 투광 물질(22a)로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 경화 수지 등을 사용하고, 기재층(10)을 형성하기 위한 수지로 열가소성 수지, 열경화성 수지, 자외선 경화 수지 등을 사용할 수 있다. 그러면, 기재층(10)을 위한 수지를 도포한 다음 경화를 시키면 투광 물질(22a)과 기재층(10)이 함께 경화되면서 서로 접착되어 기재층(10) 위에 투광 영역(222)이 형성된다. 이에 의하면 별도로 투광 물질(22a)과 기재층(10)을 접착하는 공정이 필요하지 않는다.
이어서, 도 3d에 도시한 바와 같이, 몰드(도 3c의 참조부호 200, 이하 동일)으로부터 투광 영역(222)과 기재층(10)을 분리하여 투광 물질(22a)로 이루어진 투광 영역(222)이 형성된 기재층(10)을 형성한다.
이때, 본 실시예에서는 홈(도 3c의 참조부호 210, 이하 동일)의 상부 측면이 라운드지게 형성되므로 기재층(10)에 인접한 부분에서 투광 물질(22a)이 몰드(200)로부터 쉽게 이형될 수 있다.
종래에는 홈(210)의 상부 측면이 날카롭게 형성되고 그 면적 또한 작아 이 부분에서 투광 영역(222)이 몰드(200)로부터 쉽게 제거되기 힘들었다. 이에 의하여 홈(210)의 상부 측면에서 투광 영역(222)이 분리되지 않아 불량이 발생하였다. 반면, 본 실시예에서는 홈(210)의 상부 측면을 라운드지게 형성하여 날카로운 부분을 제거하고 이 부분에서의 투광 영역(222)의 면적을 크게 하였다. 이에 의하여 홈(210)의 상부 측면에서도 투광 영역(222)이 쉽게 이형될 수 있어, 불량률을 크게 낮출 수 있다.
이와 같이 불량률이 낮아짐에 따라 홈(210)을 좀더 깊게 형성할 수 있으며 홈(210)의 폭을 줄일 수 있어 홈(210)의 종횡비를 크게 할 수 있다. 이에 의하여 결과적으로 홈(210)에 의하여 형성되는 투광 영역(22)의 종횡비를 크게 할 수 있다. 일례로, 본 실시예에 의하면 투광 영역(22)의 종횡비가 8~13 정도의 값을 가질 수 있다.
이어서, 도 3e에 도시한 바와 같이, 기재층(10) 위에서 투광 영역(22) 사이에 비투광 영역(24)을 형성한다. 이러한 비투광 영역(24)은 기재층(10) 위에서 투광 영역(22) 사이에 비투광 물질을 충진하여 형성될 수 있다. 충진 후에는 열처리 등에 의하여 경화시킬 수 있다.
일례로, 기재층(10) 및 투광 영역(22) 위에 비투광 물질을 전체적으로 도포한 후에 투광 영역(22) 사이 부분을 제외한 부분에 도포된 비투광 물질을 제거하여 비투광 물질을 충진할 수 있다. 또는, 투광 영역(22) 사이에 대응하도록 비투광 물질이 도포된 그라비아 인쇄 장치를 기재층(10) 및 투광 영역(22) 위에서 회전시켜서 투광 영역(22) 사이에 비투광 물질을 충진할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 방법에 의하여 비투광 물질을 충진할 수 있다.
이어서, 도 3f에 도시한 바와 같이, 투광 영역(22)과 비투광 영역(24) 위에 접착층(30)을 형성한다.
상술한 설명에서는 홈(210)이 라운드진 형상을 가지는 것을 예시하였으나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 도 5에 도시한 바와 같이, 몰드(200)의 홈(210)의 상부 측면이 균일한 기울기 값을 가지되 다른 부분보다 작은 기울기를 가지도록 형성될 수 있다.
이러한 홈(210) 형상을 가지는 몰드(200)를 사출 성형, 프레스 등에 의하여 한 번에 형성될 수 있다. 이에 의하면 공정을 단순화하여 생산성을 향상할 수 있다. 또는, 도 6a에 도시한 바와 같이, 균일한 측면 기울기를 가지는 홈(210a)을 구비하는 몰드(200a)를 준비한 다음, 도 6b에 도시한 바와 같이, 홈(210a)의 상부 측면을 모따기 가공하여, 원하는 형상의 홈(210)을 형성할 수 있다. 모따기를 할 경우의 모따기 너비는 2.5㎛ 이하(일례로, 0.5~2.5㎛)일 수 있다. 이에 의하면 기존에 사용하던 몰드(200a)에 모따기 가공을 하는 것에 의하여 쉽게 본 실시예에서 사용되는 몰드(200)를 제조할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 실시예에 따르면 몰드(200)의 홈(210)의 상부 측면을 라운드지게 형성하거나 모따기 가공을 하여 홈(210) 내에 충진된 물질을 쉽게 이형할 수 있도록 한다. 이에 의하여 불량률을 낮추어 생산성을 크게 향상할 수 있고(일례로 30% 정도 향상할 수 있음), 투광 영역(22)의 종횡비를 증가시켜 광 특성을 향상할 수 있다.
도 7에는 본 실시예에 따른 몰드의 단면 사진을 도시하였고, 도 8에는 종래에 따른 몰드의 단면 사진을 도시하였다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 몰드의 홈은 종래에 따른 몰드의 홈보다 큰 종횡비(일례로, 8~13)를 가지게 되어, 이에 의하여 형성된 투광 영역도 큰 종횡비를 가질 수 있음을 알 수 있다.
상술한 실시예들에 따른 발광 장치는 다양한 표시 장치(일례로, 액정 표시 장치)에 사용될 수 있다. 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 광 제어 필름이 적용된 평판형 조명 장치를 도시한 분해 사시도이다.
실시예에 따른 액정 표시 장치는, 상부 커버(312), 광 제어 필름(100), 액정 표시 패널(600), 패널 지지부(700), 보호 필름(800), 프리즘 필름(900), 발광 장치(300) 및 하부 커버(322)를 포함할 수 있다. 여기서, 보호 필름(800), 프리즘 필름(900), 발광 장치(300) 등은 액정 표시 패널(600)에 광을 제공하는 백라이트 유닛을 구성할 수 있다.
액정 표시 패널(600)은 상부 커버(312) 및 하부 커버(322) 사이에 수용될 수 있다. 액정 표시 패널(600)은 패널 지지부(700)에 안착될 수 있다.
액정 표시 패널(600)은 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제1 기재층(610) 및 이 제1 기재층(610)과 대향하는 제2 기재층(620)을 포함한다. 제1 및 제2 기재층(610, 620) 사이에는 액정층(도시하지 않음)이 위치할 수 있다. 액정 표시 패널(600)은 액정층의 배열을 조정하여 화면을 형성하지만 비발광 소자이기 때문에 배면에 위치한 발광 장치(300)로부터 광을 공급 받아야 한다.
제1 기재층(610)의 일측에는 구동신호 인가를 위한 구동부(650)가 마련되어 있다. 구동부(650)는 연성인쇄회로기재층(FPC)(660), 이에 장착되어 있는 구동칩(670) 및 연성인쇄회로기재층(660)의 타측에 연결되어 있는 회로기재층(PCB, 680)을 포함한다. 도 4에 도시된 구동부(650)는 칩 온 필름(chip on film, COF) 방식을 나타낸 것이며, 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package, TCP) 방식, 칩 온 글라스(chip on glass, COG) 등 공지의 다른 방식도 가능하다. 또는, 구동부(650)가 제1 기재층(610)에 직접 실장되는 것도 가능하다.
액정 표시 패널(600)의 전면에는 본 실시예에 따른 광 제어 필름(100)이 위치하여 액정 표시 패널(600)의 전면으로 나오는 광을 효과적으로 제어할 수 있다.
액정 표시 패널(600)의 배면에는 보호 필름(800), 프리즘 필름(900), 발광 장치(300)가 위치할 수 있다.
가장 상부에 위치하는 보호 필름(800)은 스크래치에 약한 프리즘 필름(900)을 보호할 수 있다.
프리즘 필름(900)은 상부면에 삼각기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 갖고 형성되어 있다. 프리즘 필름(900)은 상기 발광 장치(300)에서 제공된 광을 상부의 액정 표시 패널(600)의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다. 프리즘 필름(900)는 통상 2장이 사용되며 각 프리즘 필름(900)에 형성된 마이크로 프리즘은 소정을 각도를 이루고 있다. 프리즘 필름(900)을 통과한 광은 거의 대부분 수직하게 진행되어 균일한 휘도 분포를 제공하게 된다.
발광 장치(300)로는 다양한 방식에 의하여 액정 표시 패널(600)에 광을 제공할 수 있는 다양한 장치를 사용할 수 있다.
도면에는 도시하지 않았으나, 실시예에 따른 표시 장치는 이중 휘도 향상 필름(dual brightness enhanced film; DBEF)을 더 포함할 수 있다. 그 외에 다양한 필름 등을 더 포함할 수도 있음은 물론이다.
이와 같이 본 실시예에 따른 광 제어 필름(100)은 다양한 표시 장치에 적용될 수 있음을 알 수 있다.
상술한 실시예에서는 몰드(200)에 형성된 홈(210)을 이용하여 투광 영역(22)을 형성하는 것을 일례로 하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 몰드(200)에 형성된 홈(210)을 이용하여 비투광 영역(24)을 형성하는 것도 가능함은 물론이다. 이 경우에는 투광 영역(22)과 비투광 영역(24)의 배치가 본 실시예와 반대가 된다.
상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 광 제어 필름
10: 기재층
20: 광 제어층
22: 투광 영역
24: 비투광 영역
30: 접착층
10: 기재층
20: 광 제어층
22: 투광 영역
24: 비투광 영역
30: 접착층
Claims (18)
- 기재층; 및
상기 기재층의 일면에 형성되며, 투광 영역 및 비투광 영역을 구비하는 광 제어층
을 포함하고,
상기 투광 영역은 상기 기재층에 인접한 제1 부분 및 상기 제1 부분 위에 형성된 제2 부분을 포함하고,
상기 제1 부분의 측면 기울기가 상기 제2 부분의 측면 기울기와 다르며,
상기 투광 영역은 상기 비투광 영역에 의해 서로 이격되고,
상기 제1 부분은 상기 기재층에 인접한 제1 단부를 포함하고,
상기 제2 부분은 상기 제1 단부에 반대되는 제2 단부를 포함하며,
변곡부는 상기 제2 단부보다 상기 제1 단부에 인접한 광 제어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 제1 부분의 측면 기울기가 상기 제2 부분의 측면 기울기보다 작은 광 제어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 제1 부분이 라운드지게 형성되는 광 제어 필름. - 제3항에 있어서,
상기 제1 부분이 상기 기재층을 향하면서 면적 증가율이 증가하도록 라운드지게 형성되는 광 제어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 제1 부분의 곡률 반경이 2.5㎛ 이하인 광 제어 필름. - 제5항에 있어서,
상기 제1 부분의 곡률 반경이 0.5~2.5㎛인 광 제어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 제1 부분의 측면이 경사면을 가지는 광 제어 필름. - 제7항에 있어서,
상기 제1 부분의 모따기 너비가 2.5㎛ 이하인 광 제어 필름. - 제8항에 있어서,
상기 제1 부분의 모따기 너비가 0.5~2.5㎛인 광 제어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 제1 부분의 종횡비가 8~13인 광 제어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 광 제어층을 덮는 접착층을 더 포함하는 광 제어 필름. - 제11항에 있어서,
상기 접착층이 감압성 접착제(pressure sensitive adhesive, PSA)를 포함하는 광 제어 필름. - 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 광 제어 필름; 및
상기 광 제어 필름이 부착되는 표시 패널
을 포함하는 표시 장치. - 홈을 포함하는 몰드를 준비하는 단계;
상기 홈에 투광 물질 및 비투광 물질 중 어느 하나를 충진하여 각각 투광 영역 및 비투광 영역을 형성하는 단계;
상기 투광 물질 및 상기 비투광 물질 중 어느 하나와, 상기 몰드 위에 기재층을 형성하는 단계;
상기 몰드로부터 상기 투광 물질 및 상기 비투광 물질 중 어느 하나와 상기 기재층을 분리하는 단계; 및
상기 투광 물질 및 상기 비투광 물질 중 어느 하나 사이에 상기 투광 물질 및 상기 비투광 물질 중 다른 하나를 충진하여 광 제어층을 형성하는 단계
를 포함하고,
상기 홈은, 상기 홈의 개구부쪽 부분의 측면 기울기가 다른 부분의 측면 기울기와 서로 다르며,
상기 투광 영역은 상기 비투광 영역에 의해 서로 이격되고,
상기 투광 영역은 상기 기재층에 인접하는 제1 부분 및 상기 제1 부분 상에 배치되는 제2 부분을 포함하며,
상기 제1 부분은 상기 기재층에 인접한 제1 단부를 포함하고,
상기 제2 부분은 상기 제1 단부에 반대되는 제2 단부를 포함하며,
변곡부는 상기 제2 단부보다 상기 제1 단부에 인접한 광 제어 필름의 제조 방법. - 제14항에 있어서,
상기 제1 부분의 측면 기울기가 상기 제2 부분의 측면 기울기보다 작은 광 제어 필름의 제조 방법. - 제14항에 있어서,
상기 제1 부분이 라운드지게 형성되는 광 제어 필름의 제조 방법. - 제14항에 있어서,
상기 제1 부분의 측면이 경사면을 가지는 광 제어 필름의 제조 방법. - 제14항에 있어서,
상기 홈의 개구부쪽 부분이 라운드 가공 또는 모따기 가공되는 광 제어 필름의 제조 방법.
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