JP2010078898A - 表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ハイブリットパネル構造の表示装置において、表示パネルをフロントパネルに貼り合わせた状態で、表示パネルを従来よりも簡単にモールドに貼り合せる。
【解決手段】第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、前記表示パネルの前記第１基板側に配置されるモールドと、前記表示パネルの前記第２基板上に固定されるフロントパネルとを備える表示装置であって、前記フロントパネルは、その平面サイズが前記第１基板よりも大きく、かつ、周辺部に不透明な領域を有し、前記モールドは、前記第１基板の周辺部が固定される面に側壁を有せず、前記第１基板の周辺部が固定される面が平坦である。
【選択図】図１
【解決手段】第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、前記表示パネルの前記第１基板側に配置されるモールドと、前記表示パネルの前記第２基板上に固定されるフロントパネルとを備える表示装置であって、前記フロントパネルは、その平面サイズが前記第１基板よりも大きく、かつ、周辺部に不透明な領域を有し、前記モールドは、前記第１基板の周辺部が固定される面に側壁を有せず、前記第１基板の周辺部が固定される面が平坦である。
【選択図】図１
Description
本発明は、表示装置に係り、特に、表示パネルと、モールドフレームと、前記表示パネルの面上に配置されるフロントパネルとを備えた表示装置に関する。
サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示装置（液晶表示モジュールともいう）は、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
図８は、従来の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図８に示すように、従来の液晶表示装置は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
バックライト（Ｂ／Ｌ）は、略矩形形状である導光板６と、この導光板６の一側面（入射面）に配置される白色発光ダイオード（ＬＥＤ）８と、導光板６の下面（液晶表示パネル（ＬＣＤ）とは反対側の面）側に配置される反射シート７と、導光板６の上面（液晶表示パネル側の面）に配置される光学シート群５と、樹脂モールドフレーム（以下、単に、モールドという）１０とを有する。光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
従来の液晶表示装置は、光学シート群５、導光板６、および、ＬＥＤ８が、図８に示す順序で、モールド１０の内部に配置され、反射シート７は、モールド１０の下側に配置される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板１と、第２基板２と、第１基板１と第２基板２との間に挟持される液晶（図示せず）と、第２基板２の上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板４と、第１基板１の下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
ここで、モールド１０の液晶表示パネル（ＬＣＤ）が固定される面には、側壁１０Ａが形成されている。この側壁１０Ａは、落下等の衝撃が液晶表示パネル（ＬＣＤ）に対して水平方向に印加された場合に、第１基板１の端部を保護するクッションの役割を果たす。
また、第１基板１上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、第１基板１には、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板が実装されるが、図８では、当該フレキシブル配線基板の図示は省略している。
近年、前述した液晶表示装置においては、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板４に、この偏光板４と同等の屈折率の接着材を介してフロントパネルが固定された構造（以下、ハイブリットパネル構造と言う）のものが知られている。このハイブリットパネル構造は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板上に空隙層を介してフロントパネルが配置された構造と比較して、（１）ダストフリー化（異物の混入が少ない）、（２）薄型化、（３）屋外視認性が良い、（４）輝度率が高い、などの特徴を有する。
図８は、従来の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図８に示すように、従来の液晶表示装置は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
バックライト（Ｂ／Ｌ）は、略矩形形状である導光板６と、この導光板６の一側面（入射面）に配置される白色発光ダイオード（ＬＥＤ）８と、導光板６の下面（液晶表示パネル（ＬＣＤ）とは反対側の面）側に配置される反射シート７と、導光板６の上面（液晶表示パネル側の面）に配置される光学シート群５と、樹脂モールドフレーム（以下、単に、モールドという）１０とを有する。光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
従来の液晶表示装置は、光学シート群５、導光板６、および、ＬＥＤ８が、図８に示す順序で、モールド１０の内部に配置され、反射シート７は、モールド１０の下側に配置される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板１と、第２基板２と、第１基板１と第２基板２との間に挟持される液晶（図示せず）と、第２基板２の上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板４と、第１基板１の下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
ここで、モールド１０の液晶表示パネル（ＬＣＤ）が固定される面には、側壁１０Ａが形成されている。この側壁１０Ａは、落下等の衝撃が液晶表示パネル（ＬＣＤ）に対して水平方向に印加された場合に、第１基板１の端部を保護するクッションの役割を果たす。
また、第１基板１上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、第１基板１には、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板が実装されるが、図８では、当該フレキシブル配線基板の図示は省略している。
近年、前述した液晶表示装置においては、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板４に、この偏光板４と同等の屈折率の接着材を介してフロントパネルが固定された構造（以下、ハイブリットパネル構造と言う）のものが知られている。このハイブリットパネル構造は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の上偏光板上に空隙層を介してフロントパネルが配置された構造と比較して、（１）ダストフリー化（異物の混入が少ない）、（２）薄型化、（３）屋外視認性が良い、（４）輝度率が高い、などの特徴を有する。
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
特開２００７−２５４８４号公報
ハイブリットパネル構造の液晶表示装置の場合、先に液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネルに貼り合せた後に、フロントパネルとモールドとを貼り合せる順番となる。フロントパネルが透明の場合、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネルに貼り合わせた状態で、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を側壁を持つモールドに貼り合せることは容易である。理由は、透明なフロントパネル越しに目標（モールド）が視認できるためである。
しかしながら、フロントパネルの４辺の周辺部に、印刷などによる不透明な領域がある場合は、目標となるモールドが見えないことになる。そのため、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネルに貼り合わせた状態で、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を側壁を持つモールドに貼り合せることは、モールドの側壁が邪魔になり困難な作業となる。
即ち、フロントパネルの４辺の周辺部に、印刷などによる不透明な領域がある場合は、フロントパネルと液晶表示パネル（ＬＣＤ）との貼り合せ精度、フロントパネルとモールドとの貼り合せ精度を共に高精度で実現しないと、モールドの側壁が液晶表示パネル（ＬＣＤ）と干渉することになり、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネルに貼り合わせた状態で液晶表示パネル（ＬＣＤ）を、側壁を持つモールドに貼り合せることが困難になる。そして、高精度貼り合せには、高額な設備投資やリスクが伴うという課題があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ハイブリットパネル構造の表示装置において、表示パネルをフロントパネルに貼り合わせた状態で、従来よりも簡単に表示パネルをモールドに貼り合せることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
しかしながら、フロントパネルの４辺の周辺部に、印刷などによる不透明な領域がある場合は、目標となるモールドが見えないことになる。そのため、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネルに貼り合わせた状態で、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を側壁を持つモールドに貼り合せることは、モールドの側壁が邪魔になり困難な作業となる。
即ち、フロントパネルの４辺の周辺部に、印刷などによる不透明な領域がある場合は、フロントパネルと液晶表示パネル（ＬＣＤ）との貼り合せ精度、フロントパネルとモールドとの貼り合せ精度を共に高精度で実現しないと、モールドの側壁が液晶表示パネル（ＬＣＤ）と干渉することになり、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネルに貼り合わせた状態で液晶表示パネル（ＬＣＤ）を、側壁を持つモールドに貼り合せることが困難になる。そして、高精度貼り合せには、高額な設備投資やリスクが伴うという課題があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ハイブリットパネル構造の表示装置において、表示パネルをフロントパネルに貼り合わせた状態で、従来よりも簡単に表示パネルをモールドに貼り合せることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、前記表示パネルの前記第１基板側に配置されるモールドと、前記表示パネルの前記第２基板上に固定されるフロントパネルとを備える表示装置であって、前記フロントパネルは、その平面サイズが前記第１基板よりも大きく、かつ、周辺部に不透明な領域を有し、前記第１基板の周辺部は、前記モールドに固定され、前記モールドは、前記第１基板の周辺部が固定される面に側壁を有せず、前記第１基板の周辺部が固定される面が平坦である。
（２）（１）において、前記第２基板上に配置される上偏光板を有し、前記フロントパネルは、前記上偏光板の面上に接着材で固定されている。
（３）（２）において、前記上偏光板の周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われている。
（１）第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、前記表示パネルの前記第１基板側に配置されるモールドと、前記表示パネルの前記第２基板上に固定されるフロントパネルとを備える表示装置であって、前記フロントパネルは、その平面サイズが前記第１基板よりも大きく、かつ、周辺部に不透明な領域を有し、前記第１基板の周辺部は、前記モールドに固定され、前記モールドは、前記第１基板の周辺部が固定される面に側壁を有せず、前記第１基板の周辺部が固定される面が平坦である。
（２）（１）において、前記第２基板上に配置される上偏光板を有し、前記フロントパネルは、前記上偏光板の面上に接着材で固定されている。
（３）（２）において、前記上偏光板の周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われている。
（４）（１）において、前記フロントパネルと前記第２基板との間にタッチパネルを備える。
（５）（４）において、前記第２基板上に配置される上偏光板を有し、前記タッチパネルは、前記上偏光板上に接着材で固定され、前記フロントパネルは、前記タッチパネル上に接着材で固定されている。
（６）（５）において、前記上偏光板の周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われている。
（７）（５）において、前記タッチパネルの周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われている。
（８）（１）ないし（７）の何れかにおいて、前記第１基板と前記モールドの少なくとも１辺における、前記第１基板の端部と前記モールドの端部との間の間隔は、０．３ｍｍ以上である。
（９）（１）ないし（７）の何れかにおいて、前記第１基板と前記モールドの相対向する２辺における、前記第１基板の端部と前記モールドの端部との間の間隔は、２つ合わせて０．６ｍｍ以上である。
（５）（４）において、前記第２基板上に配置される上偏光板を有し、前記タッチパネルは、前記上偏光板上に接着材で固定され、前記フロントパネルは、前記タッチパネル上に接着材で固定されている。
（６）（５）において、前記上偏光板の周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われている。
（７）（５）において、前記タッチパネルの周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われている。
（８）（１）ないし（７）の何れかにおいて、前記第１基板と前記モールドの少なくとも１辺における、前記第１基板の端部と前記モールドの端部との間の間隔は、０．３ｍｍ以上である。
（９）（１）ないし（７）の何れかにおいて、前記第１基板と前記モールドの相対向する２辺における、前記第１基板の端部と前記モールドの端部との間の間隔は、２つ合わせて０．６ｍｍ以上である。
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明によれば、ハイブリットパネル構造の表示装置において、表示パネルをフロントパネルに貼り合わせた状態で、表示パネルを従来よりも簡単にモールドに貼り合せることが可能となる。
本発明によれば、ハイブリットパネル構造の表示装置において、表示パネルをフロントパネルに貼り合わせた状態で、表示パネルを従来よりも簡単にモールドに貼り合せることが可能となる。
以下、本発明を液晶表示装置に適用した実施例を図面を参照して詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［本発明の前提となる液晶表示装置の構造］
図５は、本発明の前提となるハイブリットパネル構造の液晶表示装置の構造を示す図である。
図６、図７は、図５に示す液晶表示装置を携帯電話機に実装した状態を示す側面図であり、図６は、図５の矢印Ａの方向から見た側面図、図７は、図５の矢印Ｂの方向から見た側面図である。
本発明の前提となるハイブリットパネル構造の液晶表示装置は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の観察者側の面上に配置された面状のフロントパネル１１と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
なお、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、図８に示したように、略矩形形状である導光板と、この導光板の一側面（入射面）に配置される白色発光ダイオード（ＬＥＤ）と、導光板の下面側に配置される反射シートと、導光板の上面に配置される光学シート群と、樹脂モールドフレーム（以下、単に、モールドという）１０とを有する。光学シート群は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［本発明の前提となる液晶表示装置の構造］
図５は、本発明の前提となるハイブリットパネル構造の液晶表示装置の構造を示す図である。
図６、図７は、図５に示す液晶表示装置を携帯電話機に実装した状態を示す側面図であり、図６は、図５の矢印Ａの方向から見た側面図、図７は、図５の矢印Ｂの方向から見た側面図である。
本発明の前提となるハイブリットパネル構造の液晶表示装置は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の観察者側の面上に配置された面状のフロントパネル１１と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
なお、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、図８に示したように、略矩形形状である導光板と、この導光板の一側面（入射面）に配置される白色発光ダイオード（ＬＥＤ）と、導光板の下面側に配置される反射シートと、導光板の上面に配置される光学シート群と、樹脂モールドフレーム（以下、単に、モールドという）１０とを有する。光学シート群は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板１と、第２基板２と、第１基板１と第２基板２との間に挟持される液晶層（図示せず）と、駆動回路が搭載された半導体チップ（ＤＲＶ）と、第１基板１の少なくとも一辺に接続されるフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）と、第２基板２上に貼り付けられた上偏光板４とを有している。なお、図５〜図７には図示されていないが、第１基板１上には下偏光板が貼り付けられている。
第１及び第２基板（１，２）としては、例えば、ガラス等の透明な絶縁性基板が用いられている。
第１及び第２基板（１，２）の各々は、４つの角部を有する方形状の平面形状で形成されており、本実施例では、例えば、長辺及び短辺を有する長方形の平面形状で形成されている。第１及び第２基板（１，２）のうち、第１基板１の長辺は第２基板２の長辺よりも長く、第１基板１は第２基板２と重畳しない領域（以下、非重畳領域と言う）を有する構成になっている。半導体チップ（ＤＲＶ）は、第１基板１の液晶層側の面の非重畳領域に実装されている。
第１基板１には、薄膜トランジスタ、画素電極等が形成されており、第２基板２には、カラーフィルタ等が形成されている。ここで、本実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルであるので、対向電極は第１基板１側に設けられるが、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルの場合、対向電極は第２基板２側に設けられる。なお、７は反射シートである。
第１及び第２基板（１，２）としては、例えば、ガラス等の透明な絶縁性基板が用いられている。
第１及び第２基板（１，２）の各々は、４つの角部を有する方形状の平面形状で形成されており、本実施例では、例えば、長辺及び短辺を有する長方形の平面形状で形成されている。第１及び第２基板（１，２）のうち、第１基板１の長辺は第２基板２の長辺よりも長く、第１基板１は第２基板２と重畳しない領域（以下、非重畳領域と言う）を有する構成になっている。半導体チップ（ＤＲＶ）は、第１基板１の液晶層側の面の非重畳領域に実装されている。
第１基板１には、薄膜トランジスタ、画素電極等が形成されており、第２基板２には、カラーフィルタ等が形成されている。ここで、本実施例の液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、ＩＰＳ方式の液晶表示パネルであるので、対向電極は第１基板１側に設けられるが、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルの場合、対向電極は第２基板２側に設けられる。なお、７は反射シートである。
フロントパネル１１は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の第２基板２上の上偏光板４に、この偏光板４と同等の屈折率の接着剤９を介して接着固定されている。フロントパネル１１は、平面形状が４つの角部を有する方形状で形成されている。
フロントパネル１１の平面形状は、モールド１０の平面形状と相似形で形成されており、フロントパネル１１の外周縁における輪郭線（各辺）がモールド１０の外周縁における輪郭線（各辺）よりも外側に位置する大きさ、即ちフロントパネル１１の方がモールド１０よりも大きい平面サイズになっている。フロントパネル１１は、例えば、ガラス、樹脂（例えば、アクリルなど）等の透明な絶縁性材料で形成されている。
そして、フロントパネル１１の４辺の、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を収納し支持するモールド１０の４辺よりも外側に位置し、フロントパネル１１のモールド１０よりも外側へ張り出した部分の下面が、携帯機器（例えば携帯電話機）の筐体２０に、例えば、両面テープ、接着剤等の接着材２２で固定される。
フロントパネル１１の平面形状は、モールド１０の平面形状と相似形で形成されており、フロントパネル１１の外周縁における輪郭線（各辺）がモールド１０の外周縁における輪郭線（各辺）よりも外側に位置する大きさ、即ちフロントパネル１１の方がモールド１０よりも大きい平面サイズになっている。フロントパネル１１は、例えば、ガラス、樹脂（例えば、アクリルなど）等の透明な絶縁性材料で形成されている。
そして、フロントパネル１１の４辺の、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を収納し支持するモールド１０の４辺よりも外側に位置し、フロントパネル１１のモールド１０よりも外側へ張り出した部分の下面が、携帯機器（例えば携帯電話機）の筐体２０に、例えば、両面テープ、接着剤等の接着材２２で固定される。
［実施例］
図１は、本発明の実施例のハイブリットパネル構造の液晶表示装置の概略構造を示す断面図である。なお、図１は、図５のＣ−Ｃ’切断線に相当する切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
本実施例の液晶表示装置も、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
前述したように、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、導光板６と、白色発光ダイオード（ＬＥＤ）８と、導光板６の下面側に配置される反射シート７と、導光板６の上面側に配置される光学シート群５と、モールド１５とを有する。ここで、光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板１と、第２基板２と、第１基板１と第２基板２との間に挟持される液晶層（図示せず）と、第２基板２の上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板４と、第１基板１の下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
ここで、液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板１の４辺の周辺部が、両面テープ１３によりモールド１５に固定されて、モールド１５上に配置される。
図１は、本発明の実施例のハイブリットパネル構造の液晶表示装置の概略構造を示す断面図である。なお、図１は、図５のＣ−Ｃ’切断線に相当する切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
本実施例の液晶表示装置も、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
前述したように、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、導光板６と、白色発光ダイオード（ＬＥＤ）８と、導光板６の下面側に配置される反射シート７と、導光板６の上面側に配置される光学シート群５と、モールド１５とを有する。ここで、光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板１と、第２基板２と、第１基板１と第２基板２との間に挟持される液晶層（図示せず）と、第２基板２の上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板４と、第１基板１の下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
ここで、液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、第１基板１の４辺の周辺部が、両面テープ１３によりモールド１５に固定されて、モールド１５上に配置される。
図２は、本実施例のモールド１５を説明するための図である。
図２に示すように、本実施例のモールド１５は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）が固定される面には、側壁１０Ａが形成されておらず、平坦面となっている。
本実施例でも、フロントパネル１１は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の第２基板２上の上偏光板４に、この偏光板４と同等の屈折率の接着剤９を介して接着固定されている。
図３は、本実施例のフロントパネル１１を説明するための図である。
図３に示すように、本実施例のフロントパネル１１も、モールド１０よりも大きい平面サイズになっている。但し、本実施例では、フロントパネル１１の裏面（観察者側の面と反対側の面）側の４辺の周辺部に、印刷などで不透明の領域１１Ａが形成されている。
図１に示すように、上偏光板４の４辺の周辺部は、フロントパネル１１の４辺の周辺部の不透明な領域１１Ａで覆われている。そして、フロントパネル１１の４辺の周辺部の不透明な領域１１Ａ内の透明な領域が表示領域となる。
図２に示すように、本実施例のモールド１５は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）が固定される面には、側壁１０Ａが形成されておらず、平坦面となっている。
本実施例でも、フロントパネル１１は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の第２基板２上の上偏光板４に、この偏光板４と同等の屈折率の接着剤９を介して接着固定されている。
図３は、本実施例のフロントパネル１１を説明するための図である。
図３に示すように、本実施例のフロントパネル１１も、モールド１０よりも大きい平面サイズになっている。但し、本実施例では、フロントパネル１１の裏面（観察者側の面と反対側の面）側の４辺の周辺部に、印刷などで不透明の領域１１Ａが形成されている。
図１に示すように、上偏光板４の４辺の周辺部は、フロントパネル１１の４辺の周辺部の不透明な領域１１Ａで覆われている。そして、フロントパネル１１の４辺の周辺部の不透明な領域１１Ａ内の透明な領域が表示領域となる。
前述したように、フロントパネル１１の４辺の周辺部に、印刷などによる不透明な領域１１Ａがある場合は、フロントパネル１１と液晶表示パネル（ＬＣＤ）との貼り合せ精度、フロントパネル１１とモールド１０との貼り合せ精度を共に高精度で実現しないと、モールドの側壁が、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と干渉することになり、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネルに貼り合わせた状態で、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を側壁を持つモールドに貼り合せることが困難になるという問題点があった。
しかしながら、本実施例では、モールド１５の液晶表示パネル（ＬＣＤ）が固定される面には、側壁が形成されておらず、平坦面となっている。そのため、本実施例では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネル１１に貼り合わせた状態で、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をモールド１５に貼り合せる際に、モールドの側壁が、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と干渉しないので、フロントパネル１１と液晶表示パネル（ＬＣＤ）との貼り合せ精度と、フロントパネル１１とモールド１０との貼り合せ精度に余裕を持たせることが可能となる。
これにより、本実施例では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネル１１に貼り合わせた状態で、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を従来よりも簡単にモールド１５に貼り合せることが可能となる。また、その結果として、本実施例では、ハイブリットパネル構造の液晶表示装置において、モールド１５の外形寸法を縮小することが可能となる。
以下、この点について説明する。
しかしながら、本実施例では、モールド１５の液晶表示パネル（ＬＣＤ）が固定される面には、側壁が形成されておらず、平坦面となっている。そのため、本実施例では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネル１１に貼り合わせた状態で、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をモールド１５に貼り合せる際に、モールドの側壁が、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と干渉しないので、フロントパネル１１と液晶表示パネル（ＬＣＤ）との貼り合せ精度と、フロントパネル１１とモールド１０との貼り合せ精度に余裕を持たせることが可能となる。
これにより、本実施例では、液晶表示パネル（ＬＣＤ）をフロントパネル１１に貼り合わせた状態で、液晶表示パネル（ＬＣＤ）を従来よりも簡単にモールド１５に貼り合せることが可能となる。また、その結果として、本実施例では、ハイブリットパネル構造の液晶表示装置において、モールド１５の外形寸法を縮小することが可能となる。
以下、この点について説明する。
図９は、一般的な携帯電話機用の液晶表示装置のモールド１０の寸法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ’切断面に沿った断面構造を示す断面図である。
一般的な携帯電話機用の液晶表示装置の場合、モールド壁間の内側寸法（壁内寸法）の公差を±Ｗ１、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の寸法公差を±Ｗ２とすると、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部とモールド１０の側壁１０Ａとの間のクリアランス（隙間）ｄ１は、下記（１）式の関係を考慮し確保すればよい。
［数１］
ｄ１≧（Ｗ１とＷ２の二乗平均）×１／２ ・・・・・・・・・・・ （１）
このとき、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の最外側までの寸法ｔ２は、下記（２）式に示すように、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部とモールド１０の側壁１０Ａとの間のクリアランスｄ１と、モールド１０の側壁１０Ａの厚さｔ１の合計となる。
［数２］
ｔ２＝ｔ１＋ｄ１ ・・・・・・・・・・・ （２）
一般的な携帯電話機用の液晶表示装置の場合、モールド壁間の内側寸法（壁内寸法）の公差を±Ｗ１、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の寸法公差を±Ｗ２とすると、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部とモールド１０の側壁１０Ａとの間のクリアランス（隙間）ｄ１は、下記（１）式の関係を考慮し確保すればよい。
［数１］
ｄ１≧（Ｗ１とＷ２の二乗平均）×１／２ ・・・・・・・・・・・ （１）
このとき、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の最外側までの寸法ｔ２は、下記（２）式に示すように、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部とモールド１０の側壁１０Ａとの間のクリアランスｄ１と、モールド１０の側壁１０Ａの厚さｔ１の合計となる。
［数２］
ｔ２＝ｔ１＋ｄ１ ・・・・・・・・・・・ （２）
図１０は、ハイブリットパネル構造の液晶表示装置のモールド１０の寸法を説明するための図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ’切断面に沿った断面構造を示す断面図である。
フロントパネル１１と液晶表示パネル（ＬＣＤ）の貼り合せ公差を±ｓ１、フロントパネル１１とモールド１０の貼り合せ公差を±ｓ２とすると、液晶表示パネル（ＬＣＤ）とモールド１０の側壁１０Ａとの間のクリアランスｄ２は、下記（３）式の関係を考慮し確保すればよい。
［数３］
ｄ２≧ｓ１とｓ２の二乗平均 ・・・・・・・・・・・ （３）
フロントパネル１１の４辺の端部が貼り合せ基準となる理由は、フロントパネル１１として、不透明な領域１１Ａを有するものを前提としているためである。
このとき、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の最外側までの寸法ｔ３は、下記（４）式に示すように、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部とモールド１０の側壁１０Ａとの間のクリアランスｄ２と、モールド１０の側壁１０Ａの厚さｔ１の合計となる。
［数４］
ｔ３＝ｔ１＋ｄ１ ・・・・・・・・・・・ （４）
フロントパネル１１と液晶表示パネル（ＬＣＤ）の貼り合せ公差を±ｓ１、フロントパネル１１とモールド１０の貼り合せ公差を±ｓ２とすると、液晶表示パネル（ＬＣＤ）とモールド１０の側壁１０Ａとの間のクリアランスｄ２は、下記（３）式の関係を考慮し確保すればよい。
［数３］
ｄ２≧ｓ１とｓ２の二乗平均 ・・・・・・・・・・・ （３）
フロントパネル１１の４辺の端部が貼り合せ基準となる理由は、フロントパネル１１として、不透明な領域１１Ａを有するものを前提としているためである。
このとき、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の最外側までの寸法ｔ３は、下記（４）式に示すように、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部とモールド１０の側壁１０Ａとの間のクリアランスｄ２と、モールド１０の側壁１０Ａの厚さｔ１の合計となる。
［数４］
ｔ３＝ｔ１＋ｄ１ ・・・・・・・・・・・ （４）
図９で説明したｄ１に比べ、図１０で説明したｄ２の方が大きくなる。理由は、［（Ｗ１とＷ２の二乗平均）×１／２］の方が、（ｓ１とｓ２の二乗平均）より小さいためである。
具体的な数値例としては、ｗ１＝０．１ｍｍ、ｗ２＝０．２ｍｍとした場合、ｄ１＝０．１２ｍｍ、また、ｓ１＝０．３ｍｍ、ｓ２＝０．２５ｍｍとした場合、ｄ２＝０．３９ｍｍとなる。
よって、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の最外側までの寸法ｔ２とｔ３を比較すると、ｔ１＝０．５ｍｍのとき、ｔ２＝０．６２ｍｍに対し、ｔ３＝０．８９ｍｍとなり、図１０に示すハイブリットパネル構造の液晶表示装置の方が、モールド１０の外形サイズが大きくなる。
具体的な数値例としては、ｗ１＝０．１ｍｍ、ｗ２＝０．２ｍｍとした場合、ｄ１＝０．１２ｍｍ、また、ｓ１＝０．３ｍｍ、ｓ２＝０．２５ｍｍとした場合、ｄ２＝０．３９ｍｍとなる。
よって、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の最外側までの寸法ｔ２とｔ３を比較すると、ｔ１＝０．５ｍｍのとき、ｔ２＝０．６２ｍｍに対し、ｔ３＝０．８９ｍｍとなり、図１０に示すハイブリットパネル構造の液晶表示装置の方が、モールド１０の外形サイズが大きくなる。
図１１は、本実施例のハイブリットパネル構造の液晶表示装置のモールド１５の寸法を説明するための図である。
前述したｔ３＝０．８９ｍｍは、ｔ１＝０．５ｍｍを前提として計算している。本実施例のモールド１５のように側壁を無くした場合、ｔ１＝０となる。そして、ｔ１＝０の場合、ｔ２＝０．６２ｍｍに対して、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の端部までの間隔Ｇは、Ｇ＝０．３９ｍｍとなる。
このように、本実施例のハイブリットパネル構造の液晶表示装置では、モールド１５の外形寸法を小さくすることが可能となる。つまり、モールドの側壁をなくすことは、特に、ハイブリットパネル構造の液晶表示装置にとって、モールドの外形寸法の縮小（または、従来の非ハイブリットパネル構造時と同等の外形寸法の実現）に非常に有効な手段となる。
このように、モールドの側壁は、ハイブリットパネル構造の液晶表示装置において、位置ばらつきの大きくなった液晶表示パネル（ＬＣＤ）にとって障害物となり得るが、オールドの側壁を除去することにより、オールドの側壁が障害物となるのを完全になくすことができる。
前述したｔ３＝０．８９ｍｍは、ｔ１＝０．５ｍｍを前提として計算している。本実施例のモールド１５のように側壁を無くした場合、ｔ１＝０となる。そして、ｔ１＝０の場合、ｔ２＝０．６２ｍｍに対して、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の端部までの間隔Ｇは、Ｇ＝０．３９ｍｍとなる。
このように、本実施例のハイブリットパネル構造の液晶表示装置では、モールド１５の外形寸法を小さくすることが可能となる。つまり、モールドの側壁をなくすことは、特に、ハイブリットパネル構造の液晶表示装置にとって、モールドの外形寸法の縮小（または、従来の非ハイブリットパネル構造時と同等の外形寸法の実現）に非常に有効な手段となる。
このように、モールドの側壁は、ハイブリットパネル構造の液晶表示装置において、位置ばらつきの大きくなった液晶表示パネル（ＬＣＤ）にとって障害物となり得るが、オールドの側壁を除去することにより、オールドの側壁が障害物となるのを完全になくすことができる。
ここで、フロントパネル１１と液晶表示パネル（ＬＣＤ）の貼り合せ公差を±ｓ１、フロントパネル１１とモールド１５の貼り合せ公差を±ｓ２、モールド１５に対して液晶表示パネル（ＬＣＤ）が回転したときの許容寸法公差を±ｓ３とするとき、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の端部までの間隔Ｇは、下記（５）式の関係を考慮し確保すればよい。
［数５］
Ｇ≧ｓ１とｓ２とｓ３の二乗平均 ・・・・・・・・・・・ （５）
具体的な数値例としては、ｓ１＝０．２ｍｍ、ｓ２＝０．２ｍｍ、ｓ３＝０．１ｍｍとした場合、Ｇ＝０．３ｍｍとなる。
したがって、本実施例において、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の端部までの間隔Ｇは、０．３ｍｍ以上（相対向する２辺の合計では、０．６ｍｍ以上）が望ましい。但し、Ｇの最大値は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部から図６、図７に示す筐体２０までの寸法となるのは明らかである。
［数５］
Ｇ≧ｓ１とｓ２とｓ３の二乗平均 ・・・・・・・・・・・ （５）
具体的な数値例としては、ｓ１＝０．２ｍｍ、ｓ２＝０．２ｍｍ、ｓ３＝０．１ｍｍとした場合、Ｇ＝０．３ｍｍとなる。
したがって、本実施例において、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の端部までの間隔Ｇは、０．３ｍｍ以上（相対向する２辺の合計では、０．６ｍｍ以上）が望ましい。但し、Ｇの最大値は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部から図６、図７に示す筐体２０までの寸法となるのは明らかである。
［変形例］
図４は、本発明の実施例のハイブリットパネル構造の液晶表示装置の変形例の概略構造を示す断面図である。なお、図４も、図５のＣ−Ｃ’切断線に相当する切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図４に示す液晶表示装置は、フロントパネル１１と、上偏光板４との間に、タッチパネル３０を配置した点で、図１に示す液晶表示装置と相違する。以下、図４に示す液晶表示装置について、図１に示す液晶表示装置との相違点を中心に説明する。
図４に示す液晶表示装置では、タッチパネル３０は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の第２基板２上の上偏光板４上に、この偏光板４と同等の屈折率の接着剤９を介して接着固定されている。
また、フロントパネル１１は、タッチパネル３０上に、偏光板４と同等の屈折率の接着剤１９を介して接着固定されている。なお、ＦＰＣＴは、タッチパネル３０用のフレキシブル配線基板である。
図４に示す液晶表示装置でも、モールド１５の液晶表示パネル（ＬＣＤ）が固定される面には、側壁が形成されておらず、平坦面となっており、また、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の端部までの間隔Ｇは、０．３ｍｍ以上（相対向する２辺の合計では、０．６ｍｍ以上）となっている。
図４は、本発明の実施例のハイブリットパネル構造の液晶表示装置の変形例の概略構造を示す断面図である。なお、図４も、図５のＣ−Ｃ’切断線に相当する切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
図４に示す液晶表示装置は、フロントパネル１１と、上偏光板４との間に、タッチパネル３０を配置した点で、図１に示す液晶表示装置と相違する。以下、図４に示す液晶表示装置について、図１に示す液晶表示装置との相違点を中心に説明する。
図４に示す液晶表示装置では、タッチパネル３０は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の第２基板２上の上偏光板４上に、この偏光板４と同等の屈折率の接着剤９を介して接着固定されている。
また、フロントパネル１１は、タッチパネル３０上に、偏光板４と同等の屈折率の接着剤１９を介して接着固定されている。なお、ＦＰＣＴは、タッチパネル３０用のフレキシブル配線基板である。
図４に示す液晶表示装置でも、モールド１５の液晶表示パネル（ＬＣＤ）が固定される面には、側壁が形成されておらず、平坦面となっており、また、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の端部までの間隔Ｇは、０．３ｍｍ以上（相対向する２辺の合計では、０．６ｍｍ以上）となっている。
なお、前述の各実施例では、フロントパネル１１（あるいはモールド１５）の長辺側の構成について説明したが、フロントパネル１１（あるいはモールド１５）の短辺側においても、同様に、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の端部からモールド１０の端部までの間隔Ｇは、０．３ｍｍ以上（相対向する２辺の合計では、０．６ｍｍ以上）が望ましい。
また、前述の実施例では、本発明を液晶表示装置適用した実施例について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、有機ＥＬ表示パネルや無機ＥＬ表示パネル等の他の表示パネルを備えた表示モジュールに適用することができる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
また、前述の実施例では、本発明を液晶表示装置適用した実施例について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、有機ＥＬ表示パネルや無機ＥＬ表示パネル等の他の表示パネルを備えた表示モジュールに適用することができる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
１ 第１基板
２ 第２基板
３，４ 偏光板
５ 光学シート群
６ 導光板
７ 反射シート
８ 白色発光ダイオード（ＬＥＤ）
９，１９ 接着剤
１０，１５ 樹脂モールドフレーム
１０Ａ 側壁
１１ フロントパネル
１１Ａ 不透明な領域
１３ 両面テープ
２０ 筐体
２２ 両面テープまたは接着剤
３０ タッチパネル
ＬＣＤ 液晶表示パネル
ＤＲＶ 半導体チップ
ＦＰＣ，ＦＰＣＴ フレキシブル配線基板
Ｂ／Ｌ バックライト
２ 第２基板
３，４ 偏光板
５ 光学シート群
６ 導光板
７ 反射シート
８ 白色発光ダイオード（ＬＥＤ）
９，１９ 接着剤
１０，１５ 樹脂モールドフレーム
１０Ａ 側壁
１１ フロントパネル
１１Ａ 不透明な領域
１３ 両面テープ
２０ 筐体
２２ 両面テープまたは接着剤
３０ タッチパネル
ＬＣＤ 液晶表示パネル
ＤＲＶ 半導体チップ
ＦＰＣ，ＦＰＣＴ フレキシブル配線基板
Ｂ／Ｌ バックライト
Claims (10)
- 第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、
前記表示パネルの前記第１基板側に配置されるモールドと、
前記表示パネルの前記第２基板上に固定されるフロントパネルとを備える表示装置であって、
前記フロントパネルは、その平面サイズが前記第１基板よりも大きく、かつ、周辺部に不透明な領域を有し、
前記第１基板の周辺部は、前記モールドに固定され、
前記モールドは、前記第１基板の周辺部が固定される面が平坦であることを特徴とする表示装置。 - 第１基板と、第２基板とを有する表示パネルと、
前記表示パネルの前記第１基板側に配置されるモールドと、
前記表示パネルの前記第２基板上に固定されるフロントパネルとを備える表示装置であって、
前記フロントパネルは、その平面サイズが前記第１基板よりも大きく、かつ、周辺部に不透明な領域を有し、
前記第１基板の周辺部は、前記モールドに固定され、
前記モールドは、前記第１基板の周辺部が固定される面に側壁を有していないことを特徴とする表示装置。 - 前記第２基板上に配置される上偏光板を有し、
前記フロントパネルは、前記上偏光板の面上に接着材で固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。 - 前記上偏光板の周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
- 前記フロントパネルと前記第２基板との間にタッチパネルを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
- 前記第２基板上に配置される上偏光板を有し、
前記タッチパネルは、前記上偏光板上に接着材で固定され、
前記フロントパネルは、前記タッチパネル上に接着材で固定されていることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。 - 前記上偏光板の周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われていることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
- 前記タッチパネルの周辺部は、前記フロントパネルの周辺部の前記不透明な領域により覆われていることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
- 前記第１基板と前記モールドの少なくとも１辺における、前記第１基板の端部と前記モールドの端部との間の間隔は、０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
- 前記第１基板と前記モールドの相対向する２辺における、前記第１基板の端部と前記モールドの端部との間の間隔は、２つ合わせて０．６ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
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