JP2008070584A - 液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】液晶表示装置の製造歩留まり向上を図る。
【解決手段】液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、該液晶表示パネルは長方形で形成され、第１の基板の長辺は、第２の基板の長辺よりも長く、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記第１の基板の前記非重畳領域は、前記第１の基板の４つの角部のうちの隣り合う２つの角部を有し、前記２つの角部の少なくとも１つは、前記第１の基板の長辺及び短辺に対して傾斜した状態で前記長辺及び短辺と交わる斜辺を有する面取り構造になっており、前記面取り構造の角部において、前記第１の基板の長辺及び短辺を仮想的に延長させて前記長辺と短辺とが交わる点をＳ、前記短辺と前記斜辺とが交わる点をＰ１、前記長辺と前記斜辺とが交わる点をＰ２、前記点Ｐ１から前記点Ｓまでの距離をＡ、前記点Ｐ２から前記点Ｓまでの距離をＢとする時、Ａ＞Ｂを満足する。
【選択図】 図７
【解決手段】液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、該液晶表示パネルは長方形で形成され、第１の基板の長辺は、第２の基板の長辺よりも長く、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記第１の基板の前記非重畳領域は、前記第１の基板の４つの角部のうちの隣り合う２つの角部を有し、前記２つの角部の少なくとも１つは、前記第１の基板の長辺及び短辺に対して傾斜した状態で前記長辺及び短辺と交わる斜辺を有する面取り構造になっており、前記面取り構造の角部において、前記第１の基板の長辺及び短辺を仮想的に延長させて前記長辺と短辺とが交わる点をＳ、前記短辺と前記斜辺とが交わる点をＰ１、前記長辺と前記斜辺とが交わる点をＰ２、前記点Ｐ１から前記点Ｓまでの距離をＡ、前記点Ｐ２から前記点Ｓまでの距離をＢとする時、Ａ＞Ｂを満足する。
【選択図】 図７
Description
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、樹脂モールドフレームに液晶表示パネルが組み込まれた液晶表示装置に適用して有効な技術に関するものである。
サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Ｔhin Ｆilm Ｔransistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、液晶表示パネルは、樹脂モールドフレームに設けられた凹部に収納されている。
液晶表示パネルは、第１の基板と、第２の基板と、これら第１の基板と第２の基板との間に挟持される液晶層とを有する構成になっている。第１及び第２の基板の各々の平面形状は、長辺及び短辺を有する長方形で形成され、第１の基板の長辺は、第２の基板の長辺よりも長く、第１の基板は、第２の基板と重畳しない領域（以下、非重畳領域という）を有する構成になっている。第１の基板の非重畳領域には、ドライバ回路を搭載した半導体チップが実装されており、更にフレキシブル配線基板の一端側が接続されている。第１及び第２の基板としては、例えばガラス基板が使用されている。
なお、下記特許文献１には、液晶表示パネルのコーナー部分を曲率半径（ｒ）を有する形状に形成することにより、液晶表示パネルのコーナー部分のひびや割れ欠けの発生を防止する技術が開示されている。
また、下記特許文献２には、液晶表示パネルの単板部分のコーナー部にＣ面取りを施すことにより、研磨による単板部分の厚みのばらつきを抑制する技術が開示されている。
携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、液晶表示パネルは、樹脂モールドフレームに設けられた凹部に収納されている。
液晶表示パネルは、第１の基板と、第２の基板と、これら第１の基板と第２の基板との間に挟持される液晶層とを有する構成になっている。第１及び第２の基板の各々の平面形状は、長辺及び短辺を有する長方形で形成され、第１の基板の長辺は、第２の基板の長辺よりも長く、第１の基板は、第２の基板と重畳しない領域（以下、非重畳領域という）を有する構成になっている。第１の基板の非重畳領域には、ドライバ回路を搭載した半導体チップが実装されており、更にフレキシブル配線基板の一端側が接続されている。第１及び第２の基板としては、例えばガラス基板が使用されている。
なお、下記特許文献１には、液晶表示パネルのコーナー部分を曲率半径（ｒ）を有する形状に形成することにより、液晶表示パネルのコーナー部分のひびや割れ欠けの発生を防止する技術が開示されている。
また、下記特許文献２には、液晶表示パネルの単板部分のコーナー部にＣ面取りを施すことにより、研磨による単板部分の厚みのばらつきを抑制する技術が開示されている。
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
特開２００１−４２３０３号公報
特開２００４−１０１７４１号公報
携帯電話機用の液晶表示モジュールは、前述したように、樹脂モールドフレームの凹部の中に液晶表示パネルを収納する構造になっている。このような構造の液晶表示モジュールでは、樹脂モールドフレームの凹部の中に液晶表示パネルを組み込む際、樹脂モールドフレームの凹部と液晶表示パネルとの位置ずれに起因して、液晶表示パネルの角部にクラックや欠け等の不具合が発生することが懸念される。このような不具合の発生は、液晶表示パネルを構成する２枚の基板（第１及び第２の基板）としてガラス基板を使用する場合において特に顕著になる。また、このような不具合の発生は、液晶表示パネルの第１の基板が非重畳領域を有する構成になっているため、第１の基板の非重畳領域の角部において顕著になる。
そこで、樹脂モールドフレームの凹部の中に液晶表示パネルを組み込む時の両者の位置ずれに起因して液晶表示パネルの角部に発生するクラックや欠け等の不具合を抑制するため、樹脂モールドフレームの凹部の角部（液晶表示パネルの角部に対応する角部）に逃げ部を設けている。
そこで、樹脂モールドフレームの凹部の中に液晶表示パネルを組み込む時の両者の位置ずれに起因して液晶表示パネルの角部に発生するクラックや欠け等の不具合を抑制するため、樹脂モールドフレームの凹部の角部（液晶表示パネルの角部に対応する角部）に逃げ部を設けている。
一方、携帯電話機用の液晶表示モジュールにおいては、薄型化が要求されている。この液晶表示モジュールの薄型化を実現するためには、液晶表示パネルを構成する２枚の基板の厚さを薄くする必要がある。現在、２枚の基板としては厚さが０．５〜０．４ｍｍ程度のガラス基板を使用しているが、液晶表示モジュールのより薄型化を実現するためには、厚さが０．３ｍｍ以下のガラス基板の使用する必要がある。
しかしながら、前述したように、樹脂モールドフレームの角部に逃げ部を設けているにもかかわらず、現在使用中の０．５〜０．４ｍｍ厚のガラス基板においても、樹脂モールドフレームの凹部の中に液晶表示パネルを組み込む際、両者の位置ずれに起因して液晶表示パネルの角部にクラックや欠け等の不具合が発生している。このような状況の中で厚さが０．３ｍｍ以下のガラス基板を使用することで、基板そのものの機械的強度が低下するため、液晶表示パネルの角部にクラックや欠け等の不具合が発生するポテンシャルの増大が懸念される。このことは、液晶表示モジュールの製造歩留まり低下を意味する。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置の製造歩留まり向上を図ることが可能な技術を提供することにある。
本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろう。
しかしながら、前述したように、樹脂モールドフレームの角部に逃げ部を設けているにもかかわらず、現在使用中の０．５〜０．４ｍｍ厚のガラス基板においても、樹脂モールドフレームの凹部の中に液晶表示パネルを組み込む際、両者の位置ずれに起因して液晶表示パネルの角部にクラックや欠け等の不具合が発生している。このような状況の中で厚さが０．３ｍｍ以下のガラス基板を使用することで、基板そのものの機械的強度が低下するため、液晶表示パネルの角部にクラックや欠け等の不具合が発生するポテンシャルの増大が懸念される。このことは、液晶表示モジュールの製造歩留まり低下を意味する。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置の製造歩留まり向上を図ることが可能な技術を提供することにある。
本発明の前記並びにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろう。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
（１）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、前記液晶表示パネルは、第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶層とを有し、前記第１及び前記第２の基板の平面形状は、長辺及び短辺を有する長方形で形成され、前記第１の基板の長辺は、前記第２の基板の長辺よりも長く、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記第１の基板の前記非重畳領域は、前記第１の基板の４つの角部のうちの隣り合う２つの角部を有する液晶表示装置であって、前記２つの角部の少なくとも１つは、前記第１の基板の長辺及び短辺に対して傾斜した状態で前記長辺及び短辺と交わる斜辺を有する面取り構造になっており、前記面取り構造の角部において、前記第１の基板の長辺及び短辺を仮想的に延長させて前記長辺と短辺とが交わる点をＳ、前記短辺と前記斜辺とが交わる点をＰ１、前記長辺と前記斜辺とが交わる点をＰ２、前記点Ｐ１から前記点Ｓまでの距離をＡ、前記点Ｐ２から前記点Ｓまでの距離をＢとする時、Ａ＞Ｂを満足する。
（２）（１）において、前記液晶表示パネルは、各々が透過部と反射部とを有する複数のサブピクセルを有し、前記複数のサブピクセルの各々のサブピクセルは、前記第１の基板上に形成された画素電極及び対向電極を有し、前記第１の基板の前記非重畳領域には、導電樹脂が塗布されている。
（１）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、前記液晶表示パネルは、第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶層とを有し、前記第１及び前記第２の基板の平面形状は、長辺及び短辺を有する長方形で形成され、前記第１の基板の長辺は、前記第２の基板の長辺よりも長く、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記第１の基板の前記非重畳領域は、前記第１の基板の４つの角部のうちの隣り合う２つの角部を有する液晶表示装置であって、前記２つの角部の少なくとも１つは、前記第１の基板の長辺及び短辺に対して傾斜した状態で前記長辺及び短辺と交わる斜辺を有する面取り構造になっており、前記面取り構造の角部において、前記第１の基板の長辺及び短辺を仮想的に延長させて前記長辺と短辺とが交わる点をＳ、前記短辺と前記斜辺とが交わる点をＰ１、前記長辺と前記斜辺とが交わる点をＰ２、前記点Ｐ１から前記点Ｓまでの距離をＡ、前記点Ｐ２から前記点Ｓまでの距離をＢとする時、Ａ＞Ｂを満足する。
（２）（１）において、前記液晶表示パネルは、各々が透過部と反射部とを有する複数のサブピクセルを有し、前記複数のサブピクセルの各々のサブピクセルは、前記第１の基板上に形成された画素電極及び対向電極を有し、前記第１の基板の前記非重畳領域には、導電樹脂が塗布されている。
（３）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、前記液晶表示パネルは、第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶層とを有し、前記第１及び前記第２の基板の平面形状は、長辺及び短辺を有する長方形で形成され、前記第１の基板の長辺は、前記第２の基板の長辺よりも長く、前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、前記第１の基板の前記非重畳領域は、前記第１の基板の４つの角部のうちの隣り合う２つの角部を有する液晶表示装置であって、前記２つの角部の少なくとも１つは、前記第１の基板の長辺及び短辺に対して傾斜した状態で前記長辺及び短辺と交わる斜辺を有する面取り構造になっており、前記面取り構造の角部において、前記第１の基板の長辺及び短辺を仮想的に延長させて前記長辺と短辺とが交わる点をＳ、前記短辺と前記斜辺とが交わる点をＰ１、前記長辺と前記斜辺とが交わる点をＰ２、前記点Ｐ１から前記点Ｓまでの距離をＡ、前記点Ｐ２から前記点Ｓまでの距離をＢとする時、Ａ＜Ｂを満足する。
（４）（３）において、前記第１の基板の前記非重畳領域には、フレキシブル配線基板の一端側が接続されている。
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記第１の基板の前記非重畳領域には、ドライバ回路を搭載した半導体チップが実装されている。
（６）（１）ないし（５）の何れかにおいて、前記樹脂モールドフレームは、前記液晶表示パネルを収納する凹部（段差部）を有し、前記液晶表示パネルは、前記樹脂モールドフレームの前記凹部に収納されている。
（４）（３）において、前記第１の基板の前記非重畳領域には、フレキシブル配線基板の一端側が接続されている。
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記第１の基板の前記非重畳領域には、ドライバ回路を搭載した半導体チップが実装されている。
（６）（１）ないし（５）の何れかにおいて、前記樹脂モールドフレームは、前記液晶表示パネルを収納する凹部（段差部）を有し、前記液晶表示パネルは、前記樹脂モールドフレームの前記凹部に収納されている。
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
本発明によれば、液晶表示装置の製造歩留まり向上を図ることが可能となる。
本発明によれば、液晶表示装置の製造歩留まり向上を図ることが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、発明の実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
本発明の実施例の液晶表示モジュールは、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示モジュールは、主に、バックライトと、バックライト上に配置される液晶表示パネルと、液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを有する構成になっている。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１である液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。
また、図２は、図１（ｂ）において、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）１１を展開した状態を示す図である。
これらの図において、１は樹脂モールドフレーム（樹脂成形体）、４は反射シート、５，６はガラス基板、７は上側の偏光板、１１はフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Ｆlexible Ｐrinted Ｃircuit Ｂoard）、１２，１３は駆動回路が搭載された半導体チップ、１４はＶｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子、１５は白色発光ダイオード（光源）、１６は白色発光ダイオード１５を収納する凹部、１７，１８，２５は突起部、１９，２０，３０は貫通孔、３１は両面テープ（貼り付け部材）、４０は液晶表示パネルである。
本発明の実施例の液晶表示モジュールは、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示モジュールであり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示モジュールは、主に、バックライトと、バックライト上に配置される液晶表示パネルと、液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを有する構成になっている。
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１である液晶表示モジュールを示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。
また、図２は、図１（ｂ）において、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）１１を展開した状態を示す図である。
これらの図において、１は樹脂モールドフレーム（樹脂成形体）、４は反射シート、５，６はガラス基板、７は上側の偏光板、１１はフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Ｆlexible Ｐrinted Ｃircuit Ｂoard）、１２，１３は駆動回路が搭載された半導体チップ、１４はＶｃｏｍ調整用の半固定抵抗素子、１５は白色発光ダイオード（光源）、１６は白色発光ダイオード１５を収納する凹部、１７，１８，２５は突起部、１９，２０，３０は貫通孔、３１は両面テープ（貼り付け部材）、４０は液晶表示パネルである。
液晶表示パネル４０は、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板（ＴＦＴ基板ともいう）６と、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板（対向基板ともいう）５とを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（７，８（図３参照））を貼り付けて構成される。即ち、液晶表示パネル４０は、ガラス基板５とガラス基板６との間（一対の基板の間）に液晶層が挟持される構造になっている。
なお、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。モノクロの場合はカラーフィルタは不要である。フィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置であれば、カラーフィルタを設けず、白色発光ダイオードの代わりに３色の光源を用いればよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。
なお、本発明は、液晶表示パネルの内部構造とは関係がないので、液晶表示パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶表示パネルであっても適用可能である。
なお、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。モノクロの場合はカラーフィルタは不要である。フィールドシーケンシャル方式の液晶表示装置であれば、カラーフィルタを設けず、白色発光ダイオードの代わりに３色の光源を用いればよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。
なお、本発明は、液晶表示パネルの内部構造とは関係がないので、液晶表示パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶表示パネルであっても適用可能である。
図３は、図１のＡ−Ａ’切断線に沿った断面構造を示す断面図、図４は、図１のＢ−Ｂ’切断線に沿った断面構造を示す断面図である。
これらの図において、２は光学シート群（下拡散シート、２枚のレンズシート、上拡散シート）、３は導光板である。
本実施例のバックライトは、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群２と、導光板３と、導光板３の下側に配置される反射シート４と、導光板３の側面に配置される白色発光ダイオード１５とを有する構成になっている。
なお、光学シート群２は、本実施例のような４枚の構成には限定されない。例えば、拡散シートを２枚用いるのではなく、１枚だけ用いた構成でもよい。また、レンズシート（プリズムシート）を２枚用いるのではなく、１枚だけ用いた構成でもよい。また、導光板３に溝を形成するなどしてレンズシートの機能を兼ねさせることにより、レンズシートを省略することも可能である。したがって、光学シート群２は、１枚の光学シートであってもよい。また、拡散シートやレンズシート以外の光学シートを用いてもよい。以上のことから、光学シート群２は、少なくとも１枚の光学シートに置き換えてもよい。
また、白色発光ダイオード１５は、フレキシブル配線基板１１上に実装され、導光板３の側面に形成される凹部１６内に配置される。ここで、反射シート４は、両面テープ（貼り付け部材）９により、樹脂モールドフレーム１に接着（あるいは粘着）・固定される。
これらの図において、２は光学シート群（下拡散シート、２枚のレンズシート、上拡散シート）、３は導光板である。
本実施例のバックライトは、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから成る光学シート群２と、導光板３と、導光板３の下側に配置される反射シート４と、導光板３の側面に配置される白色発光ダイオード１５とを有する構成になっている。
なお、光学シート群２は、本実施例のような４枚の構成には限定されない。例えば、拡散シートを２枚用いるのではなく、１枚だけ用いた構成でもよい。また、レンズシート（プリズムシート）を２枚用いるのではなく、１枚だけ用いた構成でもよい。また、導光板３に溝を形成するなどしてレンズシートの機能を兼ねさせることにより、レンズシートを省略することも可能である。したがって、光学シート群２は、１枚の光学シートであってもよい。また、拡散シートやレンズシート以外の光学シートを用いてもよい。以上のことから、光学シート群２は、少なくとも１枚の光学シートに置き換えてもよい。
また、白色発光ダイオード１５は、フレキシブル配線基板１１上に実装され、導光板３の側面に形成される凹部１６内に配置される。ここで、反射シート４は、両面テープ（貼り付け部材）９により、樹脂モールドフレーム１に接着（あるいは粘着）・固定される。
図５は、図１に示す樹脂モールドフレームの形状を説明するため図であり、同図（ａ）は、図１に示す樹脂モールドフレームを上側（液晶表示パネル側）から見た図、同図（ｂ）は、図１に示す樹脂モールドフレームを下側（導光板側）から見た図である。
図５に示すように、樹脂モールドフレーム１は、厚さ方向と交差する平面形状が方形状で形成され、本実施例では例えば長辺および短辺を有する長方形で形成されている。樹脂モールドフレーム１は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）になっている。
図３及び図５に示すように、樹脂モールドフレーム１の長辺側は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１の部分から第３の部分（１ａ，１ｂ，１ｃ）を有する構成になっており、第２の部分１ｂは、対向する辺との間隔が第１の部分１ａよりも狭く、第３の部分１ｃは、対向する辺との間隔が第２の部分１ｂよりも狭くなっている。
そして、第１の部分１ａと第２の部分１ｂとで第１の段差部５０が形成され、第２の部分１ｂ第３の部分１ｃとで第２の段差部５１が形成されている。
液晶表示パネル４０は、下側のガラス基板６の縁部が両面テープ（貼り付け部材）１０により、樹脂モールドフレーム１の段差部５０に支持・固定されている。また、光学シート群２は樹脂モールドフレーム１の段差部５１に支持され、導光板３は樹脂モールドフレーム１の第３の部分１ｃの内側に配置されている。この導光板３の下側には、樹脂モールドフレーム１の開口部を覆うようにして反射シート４が配置されている。即ち、樹脂モールドフレーム１は、液晶表示パネル４０を収納する凹部（段差部５０）を有し、液晶表示パネル４０は、樹脂モールドフレーム１の凹部の中に収納されている。
図５に示すように、樹脂モールドフレーム１は、厚さ方向と交差する平面形状が方形状で形成され、本実施例では例えば長辺および短辺を有する長方形で形成されている。樹脂モールドフレーム１は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）になっている。
図３及び図５に示すように、樹脂モールドフレーム１の長辺側は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１の部分から第３の部分（１ａ，１ｂ，１ｃ）を有する構成になっており、第２の部分１ｂは、対向する辺との間隔が第１の部分１ａよりも狭く、第３の部分１ｃは、対向する辺との間隔が第２の部分１ｂよりも狭くなっている。
そして、第１の部分１ａと第２の部分１ｂとで第１の段差部５０が形成され、第２の部分１ｂ第３の部分１ｃとで第２の段差部５１が形成されている。
液晶表示パネル４０は、下側のガラス基板６の縁部が両面テープ（貼り付け部材）１０により、樹脂モールドフレーム１の段差部５０に支持・固定されている。また、光学シート群２は樹脂モールドフレーム１の段差部５１に支持され、導光板３は樹脂モールドフレーム１の第３の部分１ｃの内側に配置されている。この導光板３の下側には、樹脂モールドフレーム１の開口部を覆うようにして反射シート４が配置されている。即ち、樹脂モールドフレーム１は、液晶表示パネル４０を収納する凹部（段差部５０）を有し、液晶表示パネル４０は、樹脂モールドフレーム１の凹部の中に収納されている。
図６は、図１（ａ）に示す液晶表示パネルの形状を説明するための図であり、図７は、図６の一部を拡大した図である。
液晶表示パネル４０は、前述したように、ガラス基板６と、ガラス基板５と、ガラス基板６とガラス基板５との間に挟持される液晶層とを有する構成になっている。また、液晶表示パネル４０は、複数のサブピクセルを有し、この複数のサブピクセルの各々のサブピクセルは、ガラス基板６上に形成された画素電極及び対向電極を有している。即ち、本実施例の液晶表示パネル４０は、ＩＰＳ方式を採用している。
液晶表示パネル４０において、ガラス基板６及び５の平面形状は、図６に示すように、長辺（５ｂ，６ｂ）及び短辺（５ａ，６ａ）を有する長方形で形成されている。ガラス基板６の長辺６ｂは、ガラス基板５の長辺５ｂよりも長く、ガラス基板６は、ガラス基板５と重畳しない領域（以下、非重畳領域という）６ｍを有する構成になっている。ガラス基板６の非重畳領域６ｍは、ガラス基板６の４つの角部のうち、ガラス基板６の短辺６ａの方向において隣り合う２つの角部６ｓを有する構成になっている。
液晶表示パネル４０は、前述したように、ガラス基板６と、ガラス基板５と、ガラス基板６とガラス基板５との間に挟持される液晶層とを有する構成になっている。また、液晶表示パネル４０は、複数のサブピクセルを有し、この複数のサブピクセルの各々のサブピクセルは、ガラス基板６上に形成された画素電極及び対向電極を有している。即ち、本実施例の液晶表示パネル４０は、ＩＰＳ方式を採用している。
液晶表示パネル４０において、ガラス基板６及び５の平面形状は、図６に示すように、長辺（５ｂ，６ｂ）及び短辺（５ａ，６ａ）を有する長方形で形成されている。ガラス基板６の長辺６ｂは、ガラス基板５の長辺５ｂよりも長く、ガラス基板６は、ガラス基板５と重畳しない領域（以下、非重畳領域という）６ｍを有する構成になっている。ガラス基板６の非重畳領域６ｍは、ガラス基板６の４つの角部のうち、ガラス基板６の短辺６ａの方向において隣り合う２つの角部６ｓを有する構成になっている。
ガラス基板６の非重畳領域６ｍには、駆動回路を搭載した半導体チップ（１２，１３）が実装されている。また、ガラス基板６の非重畳領域６ｍには、フレキシブル配線基板１１の一端側が電気的にかつ機械的に接続されている。また、ガラス基板６の非重畳領域６ｍには、導電性樹脂を塗布するための導電性樹脂塗布領域５２（図７参照）が設けられている。
ここで、本実施例の液晶表示モジュールにおいて、上側の偏光板７には保護フィルムが貼られており、実際の製品を使用する場合には、この保護フィルムを剥がす必要がある。しかしながら、この保護フィルムを剥がす時に静電気が発生し、この静電気がガラス基板５に帯電することにより、液晶表示パネルに異常な表示が発生することがある。
そこで、この静電気を除去するため、液晶表示パネル４０を構成するガラス基板５上に透明導電膜（例えばＩＴＯ：Ｉndium Ｔin Ｏxide）を形成し、この透明導電膜とガラス基板６上の所定の端子とを導電性樹脂によって電気的に接続するようにしている。導電性樹脂は、図７に示す導電性樹脂塗布領域５２に塗布される。
ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部は、図７に示すように、ガラス基板６の長辺６ｂ及び短辺６ａに対して傾斜した状態で長辺６ｂ及び短辺６ａと交わる斜辺６ｃを有する面取り構造になっている。
この面取り構造の角部６ｓにおいて、ガラス基板６の長辺６ｂ及び短辺６ａを仮想的に延長させて長辺６ｂと短辺６ａとが交わる点をＳ、短辺６ａと斜辺６ｃとが交わる点をＰ１、長辺６ｂと斜辺６ｃとが交わる点をＰ２、点Ｐ１から点Ｓまでの距離をＡ、点Ｐ２から点Ｓまでの距離をＢとする時、本実施例の液晶表示パネル４０では、Ａ＞Ｂの関係を満足している。
ここで、本実施例の液晶表示モジュールにおいて、上側の偏光板７には保護フィルムが貼られており、実際の製品を使用する場合には、この保護フィルムを剥がす必要がある。しかしながら、この保護フィルムを剥がす時に静電気が発生し、この静電気がガラス基板５に帯電することにより、液晶表示パネルに異常な表示が発生することがある。
そこで、この静電気を除去するため、液晶表示パネル４０を構成するガラス基板５上に透明導電膜（例えばＩＴＯ：Ｉndium Ｔin Ｏxide）を形成し、この透明導電膜とガラス基板６上の所定の端子とを導電性樹脂によって電気的に接続するようにしている。導電性樹脂は、図７に示す導電性樹脂塗布領域５２に塗布される。
ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部は、図７に示すように、ガラス基板６の長辺６ｂ及び短辺６ａに対して傾斜した状態で長辺６ｂ及び短辺６ａと交わる斜辺６ｃを有する面取り構造になっている。
この面取り構造の角部６ｓにおいて、ガラス基板６の長辺６ｂ及び短辺６ａを仮想的に延長させて長辺６ｂと短辺６ａとが交わる点をＳ、短辺６ａと斜辺６ｃとが交わる点をＰ１、長辺６ｂと斜辺６ｃとが交わる点をＰ２、点Ｐ１から点Ｓまでの距離をＡ、点Ｐ２から点Ｓまでの距離をＢとする時、本実施例の液晶表示パネル４０では、Ａ＞Ｂの関係を満足している。
ところで、本実施例の液晶表示モジュールは、前述したように、樹脂モールドフレーム１の凹部の中に液晶表示パネル４０を収納する構造になっている。このような構造の液晶表示モジュールでは、樹脂モールドフレーム１の凹部の中に液晶表示パネル４０を組み込む際、樹脂モールドフレーム１の凹部と液晶表示パネル４０との位置ずれに起因して、液晶表示パネル４０の角部にクラックや欠け等の不具合が発生することが懸念される。このような不具合の発生は、液晶表示パネル４０を構成する２枚の基板としてガラス基板を使用する場合において特に顕著になる。
また、このような不具合の発生は、液晶表示パネル４０を樹脂モールドフレーム１の凹部内に組み込む際に、ガラス基板６の重畳領域を、樹脂モールドフレーム１の凹部に位置合わせした後、ガラス基板６の非重畳領域６ｍを樹脂モールドフレーム１の凹部に落とし込むようにしているため、液晶表示パネル４０のガラス基板６の非重畳領域６ｍの角部６ｓにおいて顕著になる。
そこで、本実施例では、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部を、図７に示すように、ガラス基板６の長辺６ｂ及び短辺６ａに対して傾斜した状態で長辺６ｂ及び短辺６ａと交わる斜辺６ｃを有する面取り構造としている。このような構成にすることにより、樹脂モールドフレーム１の凹部の中に液晶表示パネル４０を組み込む時の両者の位置ずれに起因して液晶表示パネル４０の角部（ガラス基板６の非重畳領域６ｍの角部６ｓ）にクラックや欠け等の不具合が発生するポテンシャルを低減することができるため、液晶表示モジュールの製造歩留まり向上を図ることができる。
また、面取り構造の角部６ｓ（ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部）において、本実施例では、図７に示すように、Ａ＞Ｂの関係を満足している。このような構成にすることにより、Ａ＝Ｂの関係を満足する場合と比較して、ＩＰＳ製品において必要とする導電性樹脂塗布領域５２の面積を確保しつつ、樹脂モールドフレーム１の凹部の中に液晶表示パネル４０を組み込む時の両者の位置ずれに起因して液晶表示パネル４０の角部（ガラス基板６の非重畳領域６ｍの角部６ｓ）にクラックや欠け等の不具合が発生するポテンシャルを低減することができる。
また、このような不具合の発生は、液晶表示パネル４０を樹脂モールドフレーム１の凹部内に組み込む際に、ガラス基板６の重畳領域を、樹脂モールドフレーム１の凹部に位置合わせした後、ガラス基板６の非重畳領域６ｍを樹脂モールドフレーム１の凹部に落とし込むようにしているため、液晶表示パネル４０のガラス基板６の非重畳領域６ｍの角部６ｓにおいて顕著になる。
そこで、本実施例では、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部を、図７に示すように、ガラス基板６の長辺６ｂ及び短辺６ａに対して傾斜した状態で長辺６ｂ及び短辺６ａと交わる斜辺６ｃを有する面取り構造としている。このような構成にすることにより、樹脂モールドフレーム１の凹部の中に液晶表示パネル４０を組み込む時の両者の位置ずれに起因して液晶表示パネル４０の角部（ガラス基板６の非重畳領域６ｍの角部６ｓ）にクラックや欠け等の不具合が発生するポテンシャルを低減することができるため、液晶表示モジュールの製造歩留まり向上を図ることができる。
また、面取り構造の角部６ｓ（ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部）において、本実施例では、図７に示すように、Ａ＞Ｂの関係を満足している。このような構成にすることにより、Ａ＝Ｂの関係を満足する場合と比較して、ＩＰＳ製品において必要とする導電性樹脂塗布領域５２の面積を確保しつつ、樹脂モールドフレーム１の凹部の中に液晶表示パネル４０を組み込む時の両者の位置ずれに起因して液晶表示パネル４０の角部（ガラス基板６の非重畳領域６ｍの角部６ｓ）にクラックや欠け等の不具合が発生するポテンシャルを低減することができる。
図８は、図７に示す液晶表示パネルの変形例を示す図である。
液晶表示パネル４０において、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部を面取り構造にすると、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおいて、配線５３の引き回しに必要な面積は減るが、面取り構造の角部６ｓ（ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部）において、図８に示すように、Ａ＞Ｂの関係を満足する構造とすることにより、Ａ＝Ｂの関係を満足する場合と比較して、実効配線領域への影響を最小限に抑えることができる。なお、この効果は、ＩＰＳや導電性樹脂塗布領域５２の有無に限定されない。
液晶表示パネル４０において、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部を面取り構造にすると、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおいて、配線５３の引き回しに必要な面積は減るが、面取り構造の角部６ｓ（ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部）において、図８に示すように、Ａ＞Ｂの関係を満足する構造とすることにより、Ａ＝Ｂの関係を満足する場合と比較して、実効配線領域への影響を最小限に抑えることができる。なお、この効果は、ＩＰＳや導電性樹脂塗布領域５２の有無に限定されない。
［実施例２］
図９は、本発明の実施例２である液晶表示モジュールにおいて、液晶表示パネルの一部を示す図である。
本実施例２の液晶表示モジュールは、基本的に前述の実施例１と同様の構成になっており、以下の構成が異なっている。
即ち、実施例１では、図７に示すように、面取り構造の角部６ｓ（ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部）において、Ａ＞Ｂの関係を満足しているが、本実施例２では、図９に示すように、面取り構造の角部６ｓ（ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部）において、Ａ＜Ｂの関係を満足している。
このような構成にすることにより、Ａ＝Ｂの関係を満足する場合やＡ＞Ｂの関係を満足する場合と比較して、フレキシブル配線基板１１の幅Ｄを確保しつつ、樹脂モールドフレームの凹部の中に液晶表示パネルを組み込む時の両者の位置ずれに起因して液晶表示パネルの角部（ガラス基板６の非重畳領域６ｍの角部６ｓ）にクラックや欠け等の不具合が発生するポテンシャルを低減することができる。
なお、実施例１及び２では、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部６ｓを面取り構造にした例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも何れか一方の角部６ｓが、Ａ＞Ｂの関係又はＡ＜Ｂの関係を満足する面取り構造になっていればよい。
なお、前述の説明では、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける角部６ｓに直線状の斜辺６ｃを形成する場合について説明したが、直線状の斜辺６ｃに代えて、図１０（ａ）に示すように、曲線状の斜辺６ｃｒ、あるいは、図１０（ｂ），（ｃ）に示すように、直線形状の一部に曲線形状を有する斜辺６ｃｔを使用してもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
図９は、本発明の実施例２である液晶表示モジュールにおいて、液晶表示パネルの一部を示す図である。
本実施例２の液晶表示モジュールは、基本的に前述の実施例１と同様の構成になっており、以下の構成が異なっている。
即ち、実施例１では、図７に示すように、面取り構造の角部６ｓ（ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部）において、Ａ＞Ｂの関係を満足しているが、本実施例２では、図９に示すように、面取り構造の角部６ｓ（ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部）において、Ａ＜Ｂの関係を満足している。
このような構成にすることにより、Ａ＝Ｂの関係を満足する場合やＡ＞Ｂの関係を満足する場合と比較して、フレキシブル配線基板１１の幅Ｄを確保しつつ、樹脂モールドフレームの凹部の中に液晶表示パネルを組み込む時の両者の位置ずれに起因して液晶表示パネルの角部（ガラス基板６の非重畳領域６ｍの角部６ｓ）にクラックや欠け等の不具合が発生するポテンシャルを低減することができる。
なお、実施例１及び２では、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける２つの角部６ｓを面取り構造にした例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくとも何れか一方の角部６ｓが、Ａ＞Ｂの関係又はＡ＜Ｂの関係を満足する面取り構造になっていればよい。
なお、前述の説明では、ガラス基板６の非重畳領域６ｍにおける角部６ｓに直線状の斜辺６ｃを形成する場合について説明したが、直線状の斜辺６ｃに代えて、図１０（ａ）に示すように、曲線状の斜辺６ｃｒ、あるいは、図１０（ｂ），（ｃ）に示すように、直線形状の一部に曲線形状を有する斜辺６ｃｔを使用してもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
１ 樹脂モールドフレーム
１ａ 第１の部分
１ｂ 第２の部分
１ｃ 第３の部分
２ 光学シート群
３ 導光板
４ 反射シート
５，６ ガラス基板
５ａ，６ａ 短辺
５ｂ，６ｂ 長辺
６ｃ，６ｃｒ，６ｃｔ 斜辺
６ｍ 非重畳領域
６ｓ 角部
７，８ 偏光板
９，１０，３１ 両面テープ
１１ フレキシブル配線基板
１２，１３ 半導体チップ
１４ 半固定抵抗素子
１５ 白色発光ダイオード
１６ 凹部
１７，１８，２５ 突起部
１９，２０，３０ 貫通孔
４０ 液晶表示パネル
５０，５１ 段差部
５２ 導電性樹脂塗布領域
５３ 配線
１ａ 第１の部分
１ｂ 第２の部分
１ｃ 第３の部分
２ 光学シート群
３ 導光板
４ 反射シート
５，６ ガラス基板
５ａ，６ａ 短辺
５ｂ，６ｂ 長辺
６ｃ，６ｃｒ，６ｃｔ 斜辺
６ｍ 非重畳領域
６ｓ 角部
７，８ 偏光板
９，１０，３１ 両面テープ
１１ フレキシブル配線基板
１２，１３ 半導体チップ
１４ 半固定抵抗素子
１５ 白色発光ダイオード
１６ 凹部
１７，１８，２５ 突起部
１９，２０，３０ 貫通孔
４０ 液晶表示パネル
５０，５１ 段差部
５２ 導電性樹脂塗布領域
５３ 配線
Claims (6)
- 液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、
前記液晶表示パネルは、第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶層とを有し、
前記第１及び前記第２の基板の平面形状は、長辺及び短辺を有する長方形で形成され、
前記第１の基板の長辺は、前記第２の基板の長辺よりも長く、
前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、
前記第１の基板の前記非重畳領域は、前記第１の基板の４つの角部のうちの隣り合う２つの角部を有する液晶表示装置であって、
前記２つの角部の少なくとも１つは、前記第１の基板の長辺及び短辺に対して傾斜した状態で前記長辺及び短辺と交わる斜辺を有する面取り構造になっており、
前記面取り構造の角部において、前記第１の基板の長辺及び短辺を仮想的に延長させて前記長辺と短辺とが交わる点をＳ、前記短辺と前記斜辺とが交わる点をＰ１、前記長辺と前記斜辺とが交わる点をＰ２、前記点Ｐ１から前記点Ｓまでの距離をＡ、前記点Ｐ２から前記点Ｓまでの距離をＢとする時、Ａ＞Ｂを満足することを特徴とする液晶表示装置。 - 前記液晶表示パネルは、複数のサブピクセルを有し、
前記複数のサブピクセルの各々のサブピクセルは、前記第１の基板上に形成された画素電極及び対向電極を有し、
前記第１の基板の前記非重畳領域には、導電樹脂が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを収納する樹脂モールドフレームとを備え、
前記液晶表示パネルは、第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶層とを有し、
前記第１及び前記第２の基板の平面形状は、長辺及び短辺を有する長方形で形成され、
前記第１の基板の長辺は、前記第２の基板の長辺よりも長く、
前記第１の基板は、前記第２の基板と重畳しない非重畳領域を有し、
前記第１の基板の前記非重畳領域は、前記第１の基板の４つの角部のうちの隣り合う２つの角部を有する液晶表示装置であって、
前記２つの角部の少なくとも１つは、前記第１の基板の長辺及び短辺に対して傾斜した状態で前記長辺及び短辺と交わる斜辺を有する面取り構造になっており、
前記面取り構造の角部において、前記第１の基板の長辺及び短辺を仮想的に延長させて前記長辺と短辺とが交わる点をＳ、前記短辺と前記斜辺とが交わる点をＰ１、前記長辺と前記斜辺とが交わる点をＰ２、前記点Ｐ１から前記点Ｓまでの距離をＡ、前記点Ｐ２から前記点Ｓまでの距離をＢとする時、Ａ＜Ｂを満足することを特徴とする液晶表示装置。 - 前記第１の基板の前記非重畳領域には、フレキシブル配線基板の一端側が接続されていることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
- 前記第１の基板の前記非重畳領域には、ドライバ回路を搭載した半導体チップが実装されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
- 前記樹脂モールドフレームは、前記液晶表示パネルを収納する凹部を有し、
前記液晶表示パネルは、前記樹脂モールドフレームの前記凹部に収納されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
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