JP5255960B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、発光ダイオードを実装するフレキシブル配線基板に適用して有効な技術に関する。
小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示装置（液晶表示モジュールともいう）は、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
図１０は、従来の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図１０に示すように、従来の液晶表示装置は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、前記液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
バックライト（Ｂ／Ｌ）は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の平面形状と同様の略矩形形状である導光板６と、この導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源；以下、ＬＥＤという）８と、導光板６の下面（液晶表示パネル（ＬＣＤ）とは反対側の面）側に配置される反射シート７と、導光板６の上面（液晶表示パネル側の面）に配置される光学シート群５と、樹脂モールドフレーム（以下、単に、モールドという）１０とを有する。光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
従来の液晶表示装置は、光学シート群５、導光板６、および、ＬＥＤ８が、図１０に示す順序で、モールド１０の内部に配置され、反射シート７は、モールド１０の下側に配置される。
また、液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、一対のガラス基板（２ａ，２ｂ）と、ガラス基板２ａの上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板１と、ガラス基板２ｂの下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
また、ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、ガラス基板２ｂには、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板が実装されるが、図１０では、当該フレキシブル配線基板の図示は省略している。
図１０は、従来の携帯電話機用の液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。
図１０に示すように、従来の液晶表示装置は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）と、前記液晶表示パネル（ＬＣＤ）を照射するバックライト（Ｂ／Ｌ）とを備える。
バックライト（Ｂ／Ｌ）は、液晶表示パネル（ＬＣＤ）の平面形状と同様の略矩形形状である導光板６と、この導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源；以下、ＬＥＤという）８と、導光板６の下面（液晶表示パネル（ＬＣＤ）とは反対側の面）側に配置される反射シート７と、導光板６の上面（液晶表示パネル側の面）に配置される光学シート群５と、樹脂モールドフレーム（以下、単に、モールドという）１０とを有する。光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
従来の液晶表示装置は、光学シート群５、導光板６、および、ＬＥＤ８が、図１０に示す順序で、モールド１０の内部に配置され、反射シート７は、モールド１０の下側に配置される。
また、液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、一対のガラス基板（２ａ，２ｂ）と、ガラス基板２ａの上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板１と、ガラス基板２ｂの下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
また、ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、ガラス基板２ｂには、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板が実装されるが、図１０では、当該フレキシブル配線基板の図示は省略している。
なお、本願発明に関連する先行技術文献としては以下のものがある。
特開２００７−２５４８４号公報
図１１は、従来の液晶表示装置において、ガラス基板２ｂにフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を実装した状態を示す要部断面図である。なお、図１１では、モールド１０の図示は省略している。また、図１２は、図１１に示すフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を展開した状態を示す平面図である。
図１２に示すように、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、ガラス基板２ｂとの接続部２１と、外部（例えば、携帯電話機）との接続部２２が形成される本体部２０と、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４と、本体部２０とＬＥＤ基板２４とを接続する接続基板２３とを有する。ここで、本体部２０とＬＥＤ基板２４とは両面配線のフレキシブル配線基板、接続基板２３は片面配線のフレキシブル配線基板である。
また、図１１に示すように、接続基板２３は折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ基板２４に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、図示していないモールド１０の下側からモールド１０内に配置されるようになっている。
図１２に示すように、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、ガラス基板２ｂとの接続部２１と、外部（例えば、携帯電話機）との接続部２２が形成される本体部２０と、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４と、本体部２０とＬＥＤ基板２４とを接続する接続基板２３とを有する。ここで、本体部２０とＬＥＤ基板２４とは両面配線のフレキシブル配線基板、接続基板２３は片面配線のフレキシブル配線基板である。
また、図１１に示すように、接続基板２３は折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ基板２４に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、図示していないモールド１０の下側からモールド１０内に配置されるようになっている。
図１３は、図１１に示す接続基板２３と、ＬＥＤ基板２４の配線状態を説明するための図である。
図１１に示すフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を実装した液晶表示装置では、ＬＥＤ基板２４に実装される４個のＬＥＤ８は並列に駆動される。そのため、図１１に示す接続基板２３と、ＬＥＤ基板２４とには、すべて（ここでは、４個）のＬＥＤ８にアノード電圧を供給する共通アノード配線（ＡＮ）と、４個のＬＥＤ８のそれぞれにカソード電圧を供給する４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が形成されることになる。
この場合に、接続基板２３上では、１本のアノード配線（ＡＮ）と、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とを交差することなく配線することが可能である。
しかしながら、ＬＥＤ基板２４上では、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）を４個のＬＥＤ８のそれぞれのカソード電極（ＣＤＥ）に、１本のアノード配線（ＡＮ）を４個のＬＥＤ８のアノード電極（ＡＤＥ）に接続する必要があるため、１本のアノード配線（ＡＮ）と、３本のカソード配線（ＣＮ２〜ＣＮ４）とが交差することになり、ＬＥＤ基板２４は両面配線の基板とする必要がある。
それにより、図１１の矢印Ａに示すように、ＬＥＤ基板２４を両面配線の基板した分、ＬＥＤ基板２４が反射シート７よりも下側に出っ張ってしまうことなり、結果として、液晶表示装置の薄型化を阻害する原因となっていた。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、従来よりも薄型化を実現することが可能となる液晶表示装置を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
図１１に示すフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を実装した液晶表示装置では、ＬＥＤ基板２４に実装される４個のＬＥＤ８は並列に駆動される。そのため、図１１に示す接続基板２３と、ＬＥＤ基板２４とには、すべて（ここでは、４個）のＬＥＤ８にアノード電圧を供給する共通アノード配線（ＡＮ）と、４個のＬＥＤ８のそれぞれにカソード電圧を供給する４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が形成されることになる。
この場合に、接続基板２３上では、１本のアノード配線（ＡＮ）と、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とを交差することなく配線することが可能である。
しかしながら、ＬＥＤ基板２４上では、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）を４個のＬＥＤ８のそれぞれのカソード電極（ＣＤＥ）に、１本のアノード配線（ＡＮ）を４個のＬＥＤ８のアノード電極（ＡＤＥ）に接続する必要があるため、１本のアノード配線（ＡＮ）と、３本のカソード配線（ＣＮ２〜ＣＮ４）とが交差することになり、ＬＥＤ基板２４は両面配線の基板とする必要がある。
それにより、図１１の矢印Ａに示すように、ＬＥＤ基板２４を両面配線の基板した分、ＬＥＤ基板２４が反射シート７よりも下側に出っ張ってしまうことなり、結果として、液晶表示装置の薄型化を阻害する原因となっていた。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、従来よりも薄型化を実現することが可能となる液晶表示装置を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルと、バックライトとを備え、前記液晶表示パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、ｎ（≧２）個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、前記ＬＥＤ基板と前記フレキシブル配線基板とを接続する接続基板とを有し、前記ＬＥＤ基板は、ｎ個発光ダイオードの全てに第１電源電圧を供給する第１配線と、前記ｎ個発光ダイオードのそれぞれに第２電源電圧を供給するｎ個の第２配線とを有し、前記第１配線と前記ｎ個の第２配線とは、前記接続基板にも形成され、前記接続基板上のｎ個の第２配線は、前記ＬＥＤ基板に実装されるｎ個の発光ダイオードの順に形成され、前記接続基板上の前記第１配線は、前記ｎ個の第２配線の外側に形成され、前記ＬＥＤ基板上の前記ｎ個の第２配線は、互いに交差することなく形成され、前記ＬＥＤ基板上の前記第１配線は、前記接続基板との接続部から前記ＬＥＤ基板の周辺に沿って前記接続基板との接続部の反対側に回り込むように形成されている。
（１）第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルと、バックライトとを備え、前記液晶表示パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、ｎ（≧２）個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、前記ＬＥＤ基板と前記フレキシブル配線基板とを接続する接続基板とを有し、前記ＬＥＤ基板は、ｎ個発光ダイオードの全てに第１電源電圧を供給する第１配線と、前記ｎ個発光ダイオードのそれぞれに第２電源電圧を供給するｎ個の第２配線とを有し、前記第１配線と前記ｎ個の第２配線とは、前記接続基板にも形成され、前記接続基板上のｎ個の第２配線は、前記ＬＥＤ基板に実装されるｎ個の発光ダイオードの順に形成され、前記接続基板上の前記第１配線は、前記ｎ個の第２配線の外側に形成され、前記ＬＥＤ基板上の前記ｎ個の第２配線は、互いに交差することなく形成され、前記ＬＥＤ基板上の前記第１配線は、前記接続基板との接続部から前記ＬＥＤ基板の周辺に沿って前記接続基板との接続部の反対側に回り込むように形成されている。
（２）第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルと、バックライトとを備え、前記液晶表示パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、ｎ（≧２）個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、前記ＬＥＤ基板と前記フレキシブル配線基板とを接続する接続基板とを有し、前記ＬＥＤ基板は、ｎ個発光ダイオードのそれぞれに第１電源電圧を供給するｎ個の第１配線と、前記ｎ個発光ダイオードのそれぞれに第２電源電圧を供給するｎ個の第２配線とを有し、前記ＬＥＤ基板上の前記ｎ個の第１配線と前記ｎ個の第２配線は、各発光ダイオード毎に第１配線と第２配線とが対になって、互いに交差することなく形成され、前記ｎ個の第１配線と前記ｎ個の第２配線とは、前記接続基板にも形成され、前記接続基板上の前記各発光ダイオード毎のｎ対の第１配線と第２配線は、前記ＬＥＤ基板に実装されるｎ個の発光ダイオードの順に形成され、前記フレキシブル配線基板において、前記ｎ個の第１配線は、反対側の面に形成される中継配線により、Ｉ／Ｆ部に接続される共通第１配線に接続されている。
（３）（２）において、前記ｎ個の第１配線の中のいずれか一本は、前記共通第１配線を兼用し、前記フレキシブル配線基板において、前記ｎ個の第１配線の中の前記共通第１配線を兼用する第１配線以外の第１配線は、コンタクトホールを介して前記中継配線に接続され、前記中継配線はコンタクトホールを介して前記共通第１配線を兼用する第１配線に接続されている。
（４）（１）ないし（３）の何れかにおいて、前記接続基板との接続部を境にして左方向と右方向において、前記ＬＥＤ基板上の前記第１配線および前記第２配線の本数が異なっている。
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記フレキシブル配線基板は、両面配線基板であり、前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、片面配線基板である。
（６）（５）において、前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、一体に形成されている。
（７）（１）ないし（６）の何れかにおいて、前記接続基板は、基板幅が前記ＬＥＤ基板よりも狭い細長い形状の基板である。
（８）（１）ないし（７）の何れかにおいて、前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶表示パネルと反対側から前記モールド内に収納される。
（４）（１）ないし（３）の何れかにおいて、前記接続基板との接続部を境にして左方向と右方向において、前記ＬＥＤ基板上の前記第１配線および前記第２配線の本数が異なっている。
（５）（１）ないし（４）の何れかにおいて、前記フレキシブル配線基板は、両面配線基板であり、前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、片面配線基板である。
（６）（５）において、前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、一体に形成されている。
（７）（１）ないし（６）の何れかにおいて、前記接続基板は、基板幅が前記ＬＥＤ基板よりも狭い細長い形状の基板である。
（８）（１）ないし（７）の何れかにおいて、前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶表示パネルと反対側から前記モールド内に収納される。
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、従来よりも薄型化を実現することが可能となる。
本発明の液晶表示装置によれば、従来よりも薄型化を実現することが可能となる。
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
本発明の実施例の液晶表示装置は、小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示装置であり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示装置も、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの観察者と反対側の面に配置されるバックライトとで構成される。
図１は、本実施例の液晶表示装置を示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。
図２は、本実施例の液晶表示装置において、ガラス基板２ｂにフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を実装した状態を示す要部断面図である。なお、図２では、モールド１０の図示は省略している。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板（ＴＦＴ基板ともいう）２ｂと、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板（対向基板ともいう）２ａとを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（１，３）を貼り付けて構成される。
また、ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。さらに、ガラス基板２ｂの一辺には、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板が実装される。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
［実施例１］
本発明の実施例の液晶表示装置は、小型の液晶パネルを有するＴＦＴ方式の液晶表示装置であり、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される。
本実施例の液晶表示装置も、液晶表示パネルと、液晶表示パネルの観察者と反対側の面に配置されるバックライトとで構成される。
図１は、本実施例の液晶表示装置を示す図であり、同図（ａ）は上側（液晶表示パネル側、前面側、観察者側）から見た図、同図（ｂ）は下側（導光板側、背面側、裏側）から見た図である。
図２は、本実施例の液晶表示装置において、ガラス基板２ｂにフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を実装した状態を示す要部断面図である。なお、図２では、モールド１０の図示は省略している。
液晶表示パネル（ＬＣＤ）は、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられたガラス基板（ＴＦＴ基板ともいう）２ｂと、カラーフィルタ等が形成されるガラス基板（対向基板ともいう）２ａとを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに、両基板の外側に偏光板（１，３）を貼り付けて構成される。
また、ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。さらに、ガラス基板２ｂの一辺には、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板が実装される。
尚、基板の材質は絶縁性の基板であればよく、ガラスに限られず、プラスチックなどでもよい。また、カラーフィルタは対向基板側ではなくＴＦＴ基板側に設けてもよい。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。なお、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
また、本実施例の液晶表示装置は、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、光学シート群５と、導光板６と、導光板６の下側に配置される反射シート７と、導光板６の側面に配置される白色発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）８とを有する。ここで、光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
本実施例のバックライトは、従来の液晶表示装置と同様、光学シート群５と、導光板６と、反射シート７とが、図１０に示す順序でモールド１０内に配置されて構成される。
また、ＬＥＤ８は、後述するＬＥＤ基板２４上に実装され、モールド１０の下側からモールド１０内で導光板６の側面に配置される。ここで、反射シート７は、両面テープ（貼り付け部材）により、モールド１０に接着（あるいは粘着）・固定される。
対向電極は、ＴＮ方式やＶＡ方式の液晶表示パネルであれば対向基板側に設けられる。ＩＰＳ方式の場合は、ＴＦＴ基板側に設けられる。なお、本発明は、液晶パネルの内部構造とは関係がないので、液晶パネルの内部構造の詳細な説明は省略する。さらに、本発明は、どのような構造の液晶パネルであっても適用可能である。
また、本実施例の液晶表示装置は、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、光学シート群５と、導光板６と、導光板６の下側に配置される反射シート７と、導光板６の側面に配置される白色発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）８とを有する。ここで、光学シート群５は、例えば、下拡散シート、２枚のレンズシート、および上拡散シートから構成される。
本実施例のバックライトは、従来の液晶表示装置と同様、光学シート群５と、導光板６と、反射シート７とが、図１０に示す順序でモールド１０内に配置されて構成される。
また、ＬＥＤ８は、後述するＬＥＤ基板２４上に実装され、モールド１０の下側からモールド１０内で導光板６の側面に配置される。ここで、反射シート７は、両面テープ（貼り付け部材）により、モールド１０に接着（あるいは粘着）・固定される。
図３は、図２に示すフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）を展開した状態を示す平面図である。
本実施例でも、図３に示すように、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、ガラス基板２ｂとの接続部２１と、外部（例えば、携帯電話機）との接続部２２が形成される本体部２０と、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４と、本体部２０とＬＥＤ基板２４とを接続する接続基板２３とを有する。
本実施例では、本体部２０は両面配線のフレキシブル配線基板であるが、ＬＥＤ基板２４と接続基板２３とが片面配線のフレキシブル配線基板である点で、前述した従来の液晶表示装置と相違する。
図２に示すように、接続基板２３は折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ基板２４に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、図示していないモールド１０の下側からモールド１０内で導光板６の側面に配置されるようになっている。
本実施例でも、図３に示すように、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）は、ガラス基板２ｂとの接続部２１と、外部（例えば、携帯電話機）との接続部２２が形成される本体部２０と、ＬＥＤ８が実装されるＬＥＤ基板２４と、本体部２０とＬＥＤ基板２４とを接続する接続基板２３とを有する。
本実施例では、本体部２０は両面配線のフレキシブル配線基板であるが、ＬＥＤ基板２４と接続基板２３とが片面配線のフレキシブル配線基板である点で、前述した従来の液晶表示装置と相違する。
図２に示すように、接続基板２３は折り曲げられ、これにより、ＬＥＤ基板２４に実装された複数（ここでは、４個）のＬＥＤ８は、図示していないモールド１０の下側からモールド１０内で導光板６の側面に配置されるようになっている。
図４は、図２に示す接続基板２３と、ＬＥＤ基板２４の配線状態を説明するための図である。
本実施例の液晶表示装置では、ＬＥＤ基板２４に実装される４個のＬＥＤ８は、並列に駆動される。そのため、図２に示す接続基板２３と、ＬＥＤ基板２４とには、すべて（ここでは、４個）のＬＥＤ８にアノード電圧を供給する共通アノード配線（ＡＮ）と、４個のＬＥＤ８のそれぞれにカソード電圧を供給する４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が形成されることになる。なお、共通アノード配線（ＡＮ）の他端と、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）の他端は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の本体部２０に形成された接続部２２に接続され、例えば、携帯電話機内の電源回路（例えば、スイッチングレギュレータ）からアノード電圧とカソード電圧が供給される。
この場合、接続基板２３上では、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が、ＬＥＤ基板２４に実装される４個のＬＥＤ８の順に形成されているので、接続基板２３上では、１本のアノード配線（ＡＮ）と、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とを互いに交差することなく配線することが可能である。
また、本実施例では、ＬＥＤ基板２４上において、１本のアノード配線（ＡＮ）は、接続基板２３との接続部２５からＬＥＤ基板２４の周辺に沿って、接続基板２３との接続部の反対側に回り込むように形成されている。
これにより、ＬＥＤ基板２４上において、４個のＬＥＤ８のアノード電極（ＡＤＥ）に接続される１本のアノード配線（ＡＮ）と、４個のＬＥＤ８のそれぞれのカソード電極（ＣＤＥ）に接続される４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とを互いに交差することなく配線することが可能である。
したがって、本実施例の液晶表示装置では、ＬＥＤ基板２４として、片面配線のフレキシブル配線基板を使用することができるので、ＬＥＤ基板２４が反射シート７よりも下側に出っ張ってしまうことがなくなり、結果として、液晶表示装置の薄型化を実現することが可能となる。
本実施例の液晶表示装置では、ＬＥＤ基板２４に実装される４個のＬＥＤ８は、並列に駆動される。そのため、図２に示す接続基板２３と、ＬＥＤ基板２４とには、すべて（ここでは、４個）のＬＥＤ８にアノード電圧を供給する共通アノード配線（ＡＮ）と、４個のＬＥＤ８のそれぞれにカソード電圧を供給する４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が形成されることになる。なお、共通アノード配線（ＡＮ）の他端と、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）の他端は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の本体部２０に形成された接続部２２に接続され、例えば、携帯電話機内の電源回路（例えば、スイッチングレギュレータ）からアノード電圧とカソード電圧が供給される。
この場合、接続基板２３上では、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が、ＬＥＤ基板２４に実装される４個のＬＥＤ８の順に形成されているので、接続基板２３上では、１本のアノード配線（ＡＮ）と、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とを互いに交差することなく配線することが可能である。
また、本実施例では、ＬＥＤ基板２４上において、１本のアノード配線（ＡＮ）は、接続基板２３との接続部２５からＬＥＤ基板２４の周辺に沿って、接続基板２３との接続部の反対側に回り込むように形成されている。
これにより、ＬＥＤ基板２４上において、４個のＬＥＤ８のアノード電極（ＡＤＥ）に接続される１本のアノード配線（ＡＮ）と、４個のＬＥＤ８のそれぞれのカソード電極（ＣＤＥ）に接続される４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とを互いに交差することなく配線することが可能である。
したがって、本実施例の液晶表示装置では、ＬＥＤ基板２４として、片面配線のフレキシブル配線基板を使用することができるので、ＬＥＤ基板２４が反射シート７よりも下側に出っ張ってしまうことがなくなり、結果として、液晶表示装置の薄型化を実現することが可能となる。
［実施例２］
図５は、図２のＡ部の部分を拡大して示す図である。
前述の実施例では、ＬＥＤ基板２４の導光板６側に、アノード配線（ＡＮ）が形成される。そのため、導光板６に反射シート７で覆われない部分（図５のＴに示す部分）ができ、この部分から光漏れが生じる場合が想定される。本実施例は、この光漏れをも防止するようにしたものである。
図６は、本実施例の接続基板２３と、ＬＥＤ基板２４の配線状態を説明するための図である。
本実施例では、接続基板２３とＬＥＤ基板２４とには、４本のアノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）と４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が形成される。
接続基板２３上では、４本のアノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）と４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とが、各ＬＥＤ毎にアノード配線とカソード配線とが対になって、ＬＥＤ基板２４に実装される４個のＬＥＤ８の順に形成される。
これにより、接続基板２３上では、アノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）とカソード配線とを互いに交差させることなく、４本のアノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）と４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とを配線することができる。
また、本実施例では、各ＬＥＤ毎にアノード配線とカソード配線とが対になって形成されるので、ＬＥＤ基板２４上でも、接続基板２３上のそれぞれ対を構成するｎ対のアノード配線とカソード配線とを、アノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）とカソード配線とを互いに交差させることなく、それぞれ対応するＬＥＤ８のアノード電極（ＡＤＥ）とカソード電極（ＣＤＥ）に接続することができる。
図５は、図２のＡ部の部分を拡大して示す図である。
前述の実施例では、ＬＥＤ基板２４の導光板６側に、アノード配線（ＡＮ）が形成される。そのため、導光板６に反射シート７で覆われない部分（図５のＴに示す部分）ができ、この部分から光漏れが生じる場合が想定される。本実施例は、この光漏れをも防止するようにしたものである。
図６は、本実施例の接続基板２３と、ＬＥＤ基板２４の配線状態を説明するための図である。
本実施例では、接続基板２３とＬＥＤ基板２４とには、４本のアノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）と４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が形成される。
接続基板２３上では、４本のアノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）と４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とが、各ＬＥＤ毎にアノード配線とカソード配線とが対になって、ＬＥＤ基板２４に実装される４個のＬＥＤ８の順に形成される。
これにより、接続基板２３上では、アノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）とカソード配線とを互いに交差させることなく、４本のアノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）と４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）とを配線することができる。
また、本実施例では、各ＬＥＤ毎にアノード配線とカソード配線とが対になって形成されるので、ＬＥＤ基板２４上でも、接続基板２３上のそれぞれ対を構成するｎ対のアノード配線とカソード配線とを、アノード配線（ＡＮ１〜ＡＮ４）とカソード配線とを互いに交差させることなく、それぞれ対応するＬＥＤ８のアノード電極（ＡＤＥ）とカソード電極（ＣＤＥ）に接続することができる。
本実施例では、図６に示すように、４本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）の中に、アノード配線（ＡＮ２〜ＡＮ４）が形成される。
そのため、本実施例では、図７に示すように、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の本体部２０（例えば、図３のＡに示す部分）において、４本のアノード配線（ＡＮ２〜ＡＮ４）は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）のアノード配線（ＡＮ１）と５本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が形成される面と反対側の面に形成される中継配線（ＳＷＤ）により、携帯電話機との接続部２２に接続される共通アノード配線（ＡＮ）に接続される。なお、図７では、アノード配線（ＡＮ１）が、共通アノード配線（ＡＮ）を兼用する場合を図示している。
図８は、本実施例の液晶表示装置において、図２のＡ部に相当する部分を拡大して示す図である。図８に示すように、本実施例では、導光板６を全て反射シート７で覆うことが可能となるため、図５で説明した光漏れを防止することができる。
そのため、本実施例では、図７に示すように、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の本体部２０（例えば、図３のＡに示す部分）において、４本のアノード配線（ＡＮ２〜ＡＮ４）は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）のアノード配線（ＡＮ１）と５本のカソード配線（ＣＮ１〜ＣＮ４）が形成される面と反対側の面に形成される中継配線（ＳＷＤ）により、携帯電話機との接続部２２に接続される共通アノード配線（ＡＮ）に接続される。なお、図７では、アノード配線（ＡＮ１）が、共通アノード配線（ＡＮ）を兼用する場合を図示している。
図８は、本実施例の液晶表示装置において、図２のＡ部に相当する部分を拡大して示す図である。図８に示すように、本実施例では、導光板６を全て反射シート７で覆うことが可能となるため、図５で説明した光漏れを防止することができる。
図９は、前述の実施例２のフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）の変形例を示す図である。なお、図９では、ＬＥＤ８の数は５個の場合を図示している。
図９（ａ）は、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部を、ＬＥＤ基板２４の一方の端部に形成した場合、図９（ｂ）は、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部を、ＬＥＤ基板２４の一方の端部からＬＥＤ８一個分中に形成した場合、図９（ｃ）は、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部が、ＬＥＤ基板２４の一方の端部からＬＥＤ８二個分中に形成した場合を示している。
この場合、図９（ａ）のＡに示す部分のアノード配線とカソード配線の本数が９本となるが、図９（ｂ）のＡに示す部分のアノード配線とカソード配線の本数は７本、図９（ｃ）のＡに示す部分のアノード配線とカソード配線の本数は５本と、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部を、ＬＥＤ基板２４の一方の端部から内側に形成する程、ＬＥＤ基板の幅（図９（ａ）Ｗ）を狭くすることが可能となる。
なお、前述の実施例１でも、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部を、ＬＥＤ基板２４の一方の端部から内側に形成する程、図９（ａ）のＡに示す部分のアノード配線とカソード配線の本数を少なくすることができるので、ＬＥＤ基板の幅（図９（ａ）Ｗ）を狭くすることが可能となる。
図９（ａ）は、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部を、ＬＥＤ基板２４の一方の端部に形成した場合、図９（ｂ）は、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部を、ＬＥＤ基板２４の一方の端部からＬＥＤ８一個分中に形成した場合、図９（ｃ）は、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部が、ＬＥＤ基板２４の一方の端部からＬＥＤ８二個分中に形成した場合を示している。
この場合、図９（ａ）のＡに示す部分のアノード配線とカソード配線の本数が９本となるが、図９（ｂ）のＡに示す部分のアノード配線とカソード配線の本数は７本、図９（ｃ）のＡに示す部分のアノード配線とカソード配線の本数は５本と、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部を、ＬＥＤ基板２４の一方の端部から内側に形成する程、ＬＥＤ基板の幅（図９（ａ）Ｗ）を狭くすることが可能となる。
なお、前述の実施例１でも、接続基板２３とＬＥＤ基板２４との接続部を、ＬＥＤ基板２４の一方の端部から内側に形成する程、図９（ａ）のＡに示す部分のアノード配線とカソード配線の本数を少なくすることができるので、ＬＥＤ基板の幅（図９（ａ）Ｗ）を狭くすることが可能となる。
また、前述の各実施例では、カソード配線を各ＬＥＤ８毎に設け、アノード配線を各ＬＥＤ８に共通に設ける場合について説明したが、アノード配線を各ＬＥＤ８毎に設け、カソード配線を各ＬＥＤ８に共通に設けるようにしてもよい。
以上説明したように、本実施例の液晶表示装置では、ＬＥＤ基板２４として、片面配線のフレキシブル配線基板を使用することができるので、ＬＥＤ基板２４が反射シート７よりも下側に出っ張ってしまうことがなくなり、結果として、液晶表示装置の薄型化を実現することが可能となる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
以上説明したように、本実施例の液晶表示装置では、ＬＥＤ基板２４として、片面配線のフレキシブル配線基板を使用することができるので、ＬＥＤ基板２４が反射シート７よりも下側に出っ張ってしまうことがなくなり、結果として、液晶表示装置の薄型化を実現することが可能となる。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
１ 上偏光板
２ａ，２ｂ ガラス基板
３ 下偏光板
５ 光学シート群
６ 導光板
７ 反射シート
８ 白色発光ダイオード（光源）
１０ モールド
２０ 本体部
２１，２２ 接続部
２３ 接続基板
２４ ＬＥＤ基板
２５ 接続部
ＬＣＤ 液晶表示パネル
Ｂ／Ｌ バックライト
ＦＰＣ フレキシブル配線基板
ＤＲＶ 半導体チップ
ＡＤＥ アノード電極
ＣＤＥ カソード電極
ＡＮ，ＡＮ１〜ＡＮ４ アノード配線
ＣＮ１〜ＣＮ４ カソード配線
２ａ，２ｂ ガラス基板
３ 下偏光板
５ 光学シート群
６ 導光板
７ 反射シート
８ 白色発光ダイオード（光源）
１０ モールド
２０ 本体部
２１，２２ 接続部
２３ 接続基板
２４ ＬＥＤ基板
２５ 接続部
ＬＣＤ 液晶表示パネル
Ｂ／Ｌ バックライト
ＦＰＣ フレキシブル配線基板
ＤＲＶ 半導体チップ
ＡＤＥ アノード電極
ＣＤＥ カソード電極
ＡＮ，ＡＮ１〜ＡＮ４ アノード配線
ＣＮ１〜ＣＮ４ カソード配線
Claims (7)
- 第１基板と、第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルと、
バックライトとを備え、
前記液晶表示パネルは、前記第１基板の一辺に接続されるフレキシブル配線基板を有する液晶表示装置であって、
ｎ（≧２）個の発光ダイオードが実装される幅広のＬＥＤ基板と、
前記ＬＥＤ基板と前記フレキシブル配線基板とを接続する接続基板とを有し、
前記ＬＥＤ基板は、ｎ個発光ダイオードのそれぞれに第１電源電圧を供給するｎ個の第１配線と、
前記ｎ個発光ダイオードのそれぞれに第２電源電圧を供給するｎ個の第２配線とを有し、
前記ＬＥＤ基板上の前記ｎ個の第１配線と前記ｎ個の第２配線は、各発光ダイオード毎に第１配線と第２配線とが対になって、互いに交差することなく形成され、
前記ｎ個の第１配線と前記ｎ個の第２配線とは、前記接続基板にも形成され、
前記接続基板上の前記各発光ダイオード毎のｎ対の第１配線と第２配線は、前記ＬＥＤ基板に実装されるｎ個の発光ダイオードの順に形成され、
前記フレキシブル配線基板において、前記ｎ個の第１配線は、反対側の面に形成される中継配線により、Ｉ／Ｆ部に接続される共通第１配線に接続されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 前記ｎ個の第１配線の中のいずれか一本は、前記共通第１配線を兼用し、
前記フレキシブル配線基板において、前記ｎ個の第１配線の中の前記共通第１配線を兼用する第１配線以外の第１配線は、コンタクトホールを介して前記中継配線に接続され、
前記中継配線はコンタクトホールを介して前記共通第１配線を兼用する第１配線に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 前記接続基板との接続部を境にして左方向と右方向において、前記ＬＥＤ基板上の前記第１配線および前記第２配線の本数が異なっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
- 前記フレキシブル配線基板は、両面配線基板であり、
前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、片面配線基板であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。 - 前記ＬＥＤ基板と前記接続基板とは、一体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
- 前記接続基板は、基板幅が前記ＬＥＤ基板よりも狭い細長い形状の基板であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
- 前記接続基板は折り曲げられて、前記ＬＥＤ基板に実装されたｎ個の発光ダイオードは、前記モールドの前記液晶表示パネルと反対側から前記モールド内に収納されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
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