JPWO2014042062A1 - 表示装置 - Google Patents

Abstract

液晶表示装置１０は、一方の板面が表示面１１Ｄとされるのに対して他方の板面が反対面１１Ｏとされる液晶パネル１１と、液晶パネル１１に対して表示面１１Ｄと対向するカバーパネル１２と、液晶パネル１１に対して反対面１１Ｏと対向するバックライト装置１３と、液晶パネル１１の非表示部ＮＡＡに配される指標部３０と、液晶パネル１１を支持するものであって、少なくとも指標部３０と平面に視て重畳する部分に開口され、その開口縁部３１ａと指標部３０との位置関係から液晶パネル１１の板面に沿う方向について液晶パネル１１とバックライト装置１３とを位置合わせすることが可能な位置合わせ開口部３１を有するパネル支持フレーム２７と、を備える。

Description

本発明は、表示装置に関する。

近年、携帯型情報端末（携帯電話、スマートフォン、タブレット型ノートパソコンなど）などの電子機器における表示装置には、画像を表示する表示パネルとして液晶パネルを用いるとともに、液晶パネルに対して照明光を供給するバックライト装置を用いた液晶表示装置が採用されている。このような液晶表示装置に用いられるバックライト装置は、その機構によって直下型とエッジライト型とに大別されており、液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２０００−１６２５７０号公報

（発明が解決しようとする課題）
上記した特許文献１に記載されたものは、バックライト装置が光源からの光を面状化しつつ液晶パネルへと導くための導光板を有しており、この導光板と液晶パネルとに双方を位置決めするための位置合わせマークを設けるようにしている。しかしながら、例えば液晶パネルを裏側から支持するパネル支持部材を用いる場合や、液晶パネルの表側に保護用のカバーガラスを取り付ける場合には、液晶パネルと導光板とを位置合わせマークによって位置合わせするのが困難になり、両者の位置精度が低下するという問題が生じていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、表示パネルと照明装置との位置精度を向上させることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明の表示装置は、板状をなしその板面内に画像を表示可能な表示部、及び前記表示部外の非表示部を有するとともに一方の板面が表示面とされるのに対して他方の板面が反対面とされる表示パネルと、前記表示パネルに対して前記表示面と対向する形で取り付けられるカバーパネルと、前記表示パネルに対して前記反対面と対向する形で取り付けられて前記表示パネルに光を供給する照明装置と、前記表示パネルのうち前記非表示部に配される指標部と、前記照明装置に備えられ前記表示パネルのうち前記非表示部の少なくとも一部と平面に視て重畳する位置に配されるとともに前記反対面の少なくとも一部と対向する形で前記表示パネルを支持するパネル支持部材であって、少なくとも前記指標部と平面に視て重畳する部分に開口され、その開口縁部と前記指標部との位置関係から前記表示パネルの板面に沿う方向について前記表示パネルと前記照明装置とを位置合わせすることが可能な位置合わせ開口部を有するパネル支持部材と、を備える。

このようにすれば、当該表示装置を組み付けるにあたって、表示パネルに対して照明装置を取り付ける作業を行う際に、表示パネルのうち非表示部に配された指標部を、照明装置に備えられ非表示部の少なくとも一部と平面に視て重畳する位置に配されるパネル支持部材に形成された位置合わせ開口部を通して表示パネル側とは反対側から確認することができる。つまり、例えば、先に表示パネルに対してカバーパネルを取り付けてから照明装置を取り付けるといった手順を採った場合でも、位置合わせ開口部によって指標部を容易に確認することができる。このとき、位置合わせ開口部の開口縁部と指標部との位置関係から表示パネルの板面に沿う方向について表示パネルと照明装置とを高い精度でもって位置合わせすることができる。これにより、表示パネルの表示部に対して照明装置からの光を適切に供給することができる他、例えば当該表示装置に他の部品を組み込む場合にその部品に対して干渉などが生じ難くなるので、組み込み作業の確実性に優れるとともに組み込みに伴う損傷などが生じ難くなる、などの効果を得ることができる。

本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記表示パネルと前記カバーパネルとの間に介在する形で配されて両者を接着する接着剤が備えられている。このようにすれば、液体状態とされた接着剤が表示パネルとカバーパネルとの間に介在する形で配されつつ固化されることで、表示パネルとカバーパネルとを接着状態に保つことができるから、仮にテープ状の粘着部材を用いた場合に比べると、表示パネルに対して作用する応力を緩和することができ、それにより表示パネルの表示品位を高く保つことができる。また、仮に表示パネルに対して照明装置を取り付けた後にカバーパネルを取り付ける手順を採った場合には、液体状態とされた接着剤が照明装置に入り込むおそれがあるものの、表示パネルとカバーパネルとを接着剤により先に接着した後に照明装置を表示パネルに対して取り付けるようにすれば、そのような問題が生じるのを未然に回避することができる。

（２）前記カバーパネルには、少なくとも前記表示パネルの前記非表示部と平面に視て重畳する範囲に光を遮る遮光部が形成されている。このようにすれば、カバーパネルのうち少なくとも非表示部と平面に視て重畳する範囲に形成された遮光部によって光を遮ることで、表示部に表示される画像に係る表示品位をより高いものとすることができる。このような遮光部をカバーパネルに形成すると、当該表示装置を組み付けるにあたって、例えば、先に表示パネルに対してカバーパネルを取り付けてから照明装置を取り付けるといった手順を採った場合には、照明装置の取り付け時にはカバーパネルを通して指標部を視認することができなくなる。その点、上記したようにパネル支持部材が位置合わせ開口部を有する構成とすることで、位置合わせ開口部を通して表示パネル側とは反対側から指標部を容易に確認することができるので、表示パネルの板面に沿う方向について表示パネルと照明装置とを高い精度でもって位置合わせすることができる。

（３）前記パネル支持部材と前記表示パネルとの間に介在する形で配されて両者に粘着されるパネル用粘着部材を備えており、前記パネル用粘着部材には、前記位置合わせ開口部に連通するパネル用粘着部材側開口部が貫通して形成されている。このようにすれば、表示パネルに対して照明装置を取り付ける際には、パネル支持部材と表示パネルとの間に介在させたパネル用粘着部材を両者に粘着させるようにする。パネル用粘着部材には、位置合わせ開口部に連通するパネル用粘着部材側開口部が貫通して形成されているので、表示パネルに対して照明装置を取り付ける際には、位置合わせ開口部及びパネル用粘着部材側開口部を通して指標部を確認することができる。これにより、表示パネルの板面に沿う方向について表示パネルと照明装置とを高い精度でもって位置合わせすることができる。

（４）前記指標部は、前記表示パネルのうち前記表示面側に配されている。このようにすれば、指標部が表示パネルにおいてパネル用粘着部材側とは反対側に配されることになるから、パネル用粘着部材を表示パネルに取り付ける際に、誤ってパネル用粘着部材が指標部に粘着する事態が生じ難くなるので、指標部に剥がれなどが生じ難くなる。

（５）前記照明装置には、光を発する光源と、前記光源と対向状をなしていて前記光源からの光が入射される光入射面と前記表示パネルの前記反対面と対向状をなしていて光を前記表示パネルに向けて出射させる光出射面とを有する導光板と、前記導光板における前記光出射面側とは反対側の板面を覆うとともに前記表示パネルのうち前記非表示部の少なくとも一部と平面に視て重畳する形で配されて光を前記光出射面側に反射する反射部材とが備えられており、少なくとも前記反射部材には、前記位置合わせ開口部に連通する反射部材側開口部が貫通して形成されている。このようにすれば、光源から発せられた光は、光源と対向状をなす導光板の光入射面に入射して導光板内を伝播される過程で導光板における光出射面とは反対側の板面を覆う反射部材によって光出射面側に反射されることで光出射面を出射されて表示パネルに照射される。反射部材は、表示パネルのうち非表示部の少なくとも一部と平面に視て重畳する形で配されるものの、パネル支持部材が有する位置合わせ開口部に連通する反射部材側開口部が貫通して形成されているから、反射部材側開口部及び位置合わせ開口部を通して指標部を表示パネル側とは反対側から確認することにより、表示パネルの板面に沿う方向について表示パネルと照明装置とを高い精度でもって位置合わせすることができる。

（６）前記パネル支持部材には、前記導光板とは平面に視て非重畳となる位置に前記位置合わせ開口部が形成されている。このようにすれば、導光板には、位置合わせ開口部に連通する開口を設ける必要がないので、そのような開口を設けた場合に懸念される光漏れの問題を未然に回避することができる。

（７）前記パネル支持部材に対して前記反射部材を介在させつつ取り付けられる筐体部材と、前記筐体部材と前記反射部材との間に介在する形で配されて両者に粘着される筐体用粘着部材とを備えており、前記筐体用粘着部材には、前記位置合わせ開口部に連通する筐体用粘着部材側開口部が貫通して形成されている。このようにすれば、筐体部材と反射部材との間に介在する形で配されて両者に粘着される筐体用粘着部材には、位置合わせ開口部に連通する筐体用粘着部材側開口部が貫通して形成されているので、表示パネルに対して照明装置を取り付ける際には、位置合わせ開口部及び筐体用粘着部材側開口部を通して指標部を確認することができる。これにより、表示パネルの板面に沿う方向について表示パネルと照明装置とを高い精度でもって位置合わせすることができる。

（８）前記指標部は、光を反射する光反射性材料からなる。このようにすれば、パネル支持部材の位置合わせ開口部を通して指標部を確認する際に、光反射性材料からなる指標部が光を反射することで、指標部をより容易に確認することができる。これにより、表示パネルの板面に沿う方向について表示パネルと照明装置とをより高い精度でもって位置合わせすることができる。

（９）前記指標部は、光を鏡面反射する金属膜からなる。このようにすれば、パネル支持部材の位置合わせ開口部を通して指標部を確認する際に、金属膜からなる指標部が光を鏡面反射することで、指標部を一層容易に確認することができる。

（１０）前記表示パネルは、共に少なくとも一部が金属膜からなるスイッチング素子、及び前記スイッチング素子に接続される配線部が前記表示面側の板面に形成されてなるアレイ基板を有しており、前記指標部は、前記アレイ基板における前記表示面側の板面に配されるとともに前記スイッチング素子及び前記配線部の少なくとも一部を構成する金属膜からなる。このようにすれば、アレイ基板を製造する際に、表示面側の板面にスイッチング素子及び配線部の少なくとも一部をなす金属膜を成膜する工程において、同じ金属膜からなる指標部を形成することができる。これにより、指標部を形成するための専用工程が不要となるので、製造設備の削減及びタクトタイムの短縮化などを図ることができる。

（１１）前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えば携帯型情報端末や車載型情報端末などのディスプレイ等に適用できる。

（発明の効果）
本発明によれば、表示パネルと照明装置との位置精度を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の分解斜視図 液晶パネルの平面図 液晶パネルを構成するアレイ基板の表示部における平面図 液晶パネルを構成するＣＦ基板の表示部における平面図 液晶表示装置を長辺方向（Ｙ軸方向）に沿って切断した断面図 液晶表示装置を指標部の形成位置にて短辺方向（Ｘ軸方向）に沿って切断した断面図 液晶パネルとカバーパネルとを取り付ける前の状態を示す断面図 カバーパネルを取り付けた液晶パネルとバックライト装置とを取り付ける前の状態を示す、Ｙ軸方向に沿って切断した断面図 カバーパネルを取り付けた液晶パネルとバックライト装置とを取り付ける前の状態を示す、指標部の形成位置にてＸ軸方向に沿って切断した断面図 指標部と位置合わせ開口部とが同心をなす状態を示す底面図 指標部と位置合わせ開口部とが位置ずれした状態を示す底面図 カバーパネルを取り付けた液晶パネルとバックライト装置とを取り付けた後の状態を示す、Ｙ軸方向に沿って切断した断面図 カバーパネルを取り付けた液晶パネルとバックライト装置とを取り付けた後の状態を示す、指標部の形成位置にてＸ軸方向に沿って切断した断面図 本発明の実施形態２に係る指標部と位置合わせ開口部とが同心をなす状態を示す底面図 本発明の実施形態３に係る指標部と位置合わせ開口部とが同心をなす状態を示す底面図 本発明の実施形態４に係るカバーパネルを取り付けた液晶パネルとバックライト装置とを取り付ける前の状態を示す、指標部の形成位置にてＸ軸方向に沿って切断した断面図 指標部と位置合わせ開口部とが同心をなす状態を示す底面図 本発明の実施形態５に係る指標部と位置合わせ開口部とが同心をなす状態を示す底面図 本発明の実施形態６に係る指標部と位置合わせ開口部とが同心をなす状態を示す底面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図１３によって説明する。本実施形態では、カバーパネル１２を備える液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図５及び図６を基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。

液晶表示装置１０は、図１に示すように、全体として縦長の長方形状をなしており、表側の板面が画像を表示する表示面１１Ｄとされるとともに裏側の板面が反対面１１Ｏとされる液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対して表示面１１Ｄと対向する形で配されるカバーパネル１２と、液晶パネル１１に対して反対面１１Ｏと対向する形で（カバーパネル１２側とは反対側に）配されるとともに液晶パネル１１に光を供給する外部光源であるバックライト装置（照明装置）１３とを備えている。さらには、液晶表示装置１０は、カバーパネル１２、液晶パネル１１及びバックライト装置１３を収容するケーシング（筐体部材、外装部材）１４を備えている。液晶表示装置１０の構成部品のうち、カバーパネル１２及びケーシング１４が液晶表示装置１０の外観を構成している。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、携帯型情報端末（携帯電話、スマートフォン、タブレット型ノートパソコンなど）、車載型情報端末（据え置き型カーナビゲーションシステム、携帯型カーナビゲーションシステムなど）、携帯型ゲーム機などの各種電子機器に用いられるものである。このため、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びカバーパネル１２の画面サイズは、数インチ〜１０数インチ程度とされ、一般的には小型または中小型に分類される大きさとされている。

液晶パネル１１について説明する。液晶パネル１１は、図２に示すように、全体として縦長の長方形状をなしており、その長辺方向における一方の端部側（図２に示す上側）にやや片寄った位置に画像を表示する表示部（アクティブエリア）ＡＡが配されるとともに、長辺方向における他方の端部側（図２に示す下側）に片寄った位置に液晶パネル１１を駆動するためのドライバ（パネル駆動部）１５が取り付けられている。液晶パネル１１のうち、表示部ＡＡを取り囲む略枠状（額縁状）をなす領域が画像を表示しない非表示部（ノンアクティブエリア）ＮＡＡとされており、ここに上記したドライバ１５が直接ＣＯＧ（Chip On Glass）実装されている。この液晶パネル１１における非表示部ＮＡＡには、ドライバ１５に対して各種入力信号を供給するためのフレキシブル基板（図示せず）が接続されている。また、液晶パネル１１における長辺方向がＹ軸方向と一致し、短辺方向がＸ軸方向と一致している。なお、図２に示す枠状の一点鎖線が表示部ＡＡの外形を表しており、当該一点鎖線よりも外側の領域が非表示部ＮＡＡとなっている。

液晶パネル１１は、図５に示すように、一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層（図示せず）とを備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。一対の基板１１ａ，１１ｂは、それぞれの板厚が例えば０．２ｍｍ程度とされ、それにより液晶パネル１１の薄型化が図られている。このうち、ＣＦ基板１１ａは、図２に示すように、短辺寸法がアレイ基板１１ｂと概ね同等であるものの、長辺寸法がアレイ基板１１ｂよりも小さなものとされるとともに、アレイ基板１１ｂに対して長辺方向についての一方（図２に示す上側）の端部を揃えた状態で貼り合わせられている。従って、アレイ基板１１ｂのうち長辺方向についての他方（図２に示す下側）の端部は、所定範囲にわたってＣＦ基板１１ａが重なり合うことがなく、表裏両板面が外部に露出した状態とされており、ここにドライバ１５の実装領域などが確保されている。また、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板１１ｃ，１１ｄが貼り付けられており、両偏光板１１ｃ，１１ｄの大きさ（面積）は、表示部ＡＡよりやや広い程度とされる。

液晶パネル１１を構成する一対の基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がＣＦ基板１１ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板１１ｂとされる。アレイ基板１１ｂにおける内面側（液晶層側、ＣＦ基板１１ａとの対向面側）には、図３に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）１６及び画素電極１７が行列状に多数個ずつ並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ１６及び画素電極１７の周りには、格子状をなすゲート配線１８及びソース配線１９が多数本ずつ取り囲むようにして配設されている。言い換えると、多数本ずつが格子状をなすよう並列配置されたゲート配線１８及びソース配線１９の交差部に、ＴＦＴ１７及び画素電極１８が行列状に並列配置されている。ゲート配線１８及びソース配線１９は、共に導電性及び遮光性を有する金属膜（例えば銅、アルミニウム、チタンなどの金属材料の薄膜）からなるものの、互いに異なる層に配されており、間に図示しない絶縁膜が介設されることで、交差部での短絡が防止されている。ゲート配線１８とソース配線１９とがそれぞれＴＦＴ１６のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極１７がＴＦＴ１６のドレイン電極に接続されている。ＴＦＴ１６が有するゲート電極は、ゲート配線１８と同じ金属膜からなるとともに同一層に配されるのに対し、ＴＦＴ１６が有するソース電極及びドレイン電極は、ソース配線１９と同じ金属膜からなるとともに同一層に配される。これらゲート配線１８及びソース配線１９は、それぞれの端部がドライバ１５に接続されていてドライバ１５からの信号の供給を受けるものとされる。また、画素電極１７は、導電性及び透光性を有する透明電極膜（例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウム錫）などの透明導電材料の薄膜）からなる。

一方、ＣＦ基板１１ａにおける内面側（液晶層側、アレイ基板１１ｂとの対向面側）には、図４に示すように、アレイ基板１１ｂ側の各画素電極１７と平面に視て重畳する位置に多数個のカラーフィルタが並んで設けられている。カラーフィルタは、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）を呈する各着色部２０がＸ軸方向に沿って交互に並ぶ配置とされる。着色部２０は、平面に視て長方形状をなすとともに、その長辺方向及び短辺方向が基板１１ａ，１１ｂにおける長辺方向及び短辺方向と一致しており、ＣＦ基板１１ａ上においてＸ軸方向及びＹ軸方向について多数個ずつマトリクス状に並列配置されている。カラーフィルタを構成する各着色部２０間には、混色を防ぐための格子状をなすブラックマトリクス（着色部間遮光部）２１が形成されている。ブラックマトリクス２１は、アレイ基板１１ｂ側のゲート配線１８及びソース配線１９に対して平面視重畳する配置とされる。当該液晶パネル１１においては、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色の着色部２０及びそれに対応する３つの画素電極１７の組によって表示単位である１つの画素が構成されており、この画素は、両基板１１ａ，１１ｂの板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿って多数ずつマトリクス状に並列配置されている。各着色部２０及びブラックマトリクス２１の表面には、アレイ基板１１ｂ側の画素電極１７と対向する図示しない対向電極（共通電極）が設けられている。また、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜（図示せず）がそれぞれ形成されている。

カバーパネル１２は、図１及び図５に示すように、液晶パネル１１を表側から全域にわたって覆う形で配されており、それにより液晶パネル１１の保護を図ることができる。カバーパネル１２における中央側部分（詳しくは、液晶パネル１１における表示部ＡＡの全域と、非表示部ＮＡＡのうち表示部ＡＡに隣接する内周側部分とに対して平面視重畳する部分）には、その裏側の板面に対して接着剤ＢＬを介して液晶パネル１１が貼り付けられている。この接着剤ＢＬは、液体状態で液晶パネル１１とカバーパネル１２とのいずれか一方または双方に対して塗布され、両パネル１１，１２が貼り合わされた後に固化されることで、両パネル１１，１２を貼り合わせ状態に接着することができる。従って、仮に粘着テープを用いた場合には、そのテープ基材の表面に生じた微小な凹凸に起因して液晶パネル１１をなすＣＦ基板１１ａに引っ張り応力または圧縮応力が局所的に作用するとともにセルギャップ（液晶層の厚さ）に局所的な変化が生じるおそれがあるのに比べると、そのような問題が生じ難くなっている。つまり、液体状態の接着剤ＢＬを固化させることで両パネル１１，１２を接着しているので、液晶パネル１１をなすＣＦ基板１１ａに作用し得る応力を緩和することができ、もって各基板１１ａ，１１ｂの板厚が薄くてその剛性が低くなっていても、セルギャップに局所的な変化が生じ難くなるとともに表示品位を高く保つことができる。また、カバーパネル１２と液晶パネル１１との間には、空気層が介在することが避けられているので、表示品位の向上が図られている。なお、接着剤ＢＬとしては、例えば紫外線を照射することで硬化する紫外線硬化性樹脂材料を用いるのが好ましい。カバーパネル１２は、例えば高い透明性を有する板状の強化ガラスからなる。カバーパネル１２に用いられる強化ガラスとしては、例えば板状のガラス基材の表面に化学強化処理が施されることで、表面に化学強化層を備えた化学強化ガラスを用いることが好ましい。この化学強化処理は、例えばガラス材料に含まれるアルカリ金属イオンを、それよりもイオン半径が大きいアルカリ金属イオンとイオン交換により置換することで、板状のガラス基材の強化を図る処理をいい、その結果形成される化学強化層は圧縮応力が残留した圧縮応力層（イオン交換層）とされる。これにより、カバーパネル１２は、機械的強度及び耐衝撃性能が高いものとされているから、その裏側に配される液晶パネル１１が破損したり、傷付くのをより確実に防止することができる。

カバーパネル１２は、液晶パネル１１と同様に平面に視て縦長の長方形状をなしており、その平面に視た大きさは液晶パネル１１をなす基板１１ａ，１１ｂよりも一回り大きく、後述するパネル支持フレーム２７の外形とほぼ同じ程度とされる。従って、カバーパネル１２の外周側部分は、液晶パネル１１における外周端から庇状に外側に張り出している。このカバーパネル１２には、液晶パネル１１の表示部ＡＡを取り囲むとともに非表示部ＮＡＡと平面に視て重畳する形で配されて表示部ＡＡの周囲において光を遮る遮光部１２ａが形成されている。遮光部１２ａは、例えば黒色を呈する塗料などの遮光性材料からなるものとされ、その遮光性材料を、カバーパネル１２における裏側の板面、つまり液晶パネル１１側の板面に印刷することで同板面に一体的に設けられている。なお、遮光部１２ａを設けるに際しては、例えばスクリーン印刷、インクジェット印刷などの印刷手段を採用することができる。遮光部１２ａは、カバーパネル１２のうち液晶パネル１１における非表示部ＮＡＡの全域と重畳する部分に加えて、液晶パネル１１の外周端よりも外側に張り出した外周側部分にも形成されることで、平面に視て縦長の略枠状（略額縁状）に形成されており、それによりバックライト装置１３からの光が表示領域ＡＡの周囲においてカバーパネル１２の裏側の板面に入射する前の段階で遮光部１２ａにより遮光することができる。つまり、遮光部１２ａは、カバーパネル１２のうち液晶パネル１１の表示部ＡＡとは平面に視て非重畳となる部分のほぼ全域にわたって形成されている。なお、図１では遮光部１２ａを網掛け状にして示しており、その内側の、白抜き状の方形の領域が表示部ＡＡの光を透過する領域となっている。

バックライト装置１３は、図１及び図５に示すように、全体として液晶パネル１１と同様に縦長の略ブロック状をなしている。バックライト装置１３は、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）２２と、ＬＥＤ２２が実装されたＬＥＤ基板（光源実装基板）２３と、ＬＥＤ２２からの光を導光する導光板２４と、導光板２４上に積層配置される光学シート（光学部材）２５と、導光板２５下に積層配置される反射シート（反射部材）２６と、導光板２４及び光学シート２５を取り囲むとともに液晶パネル１１を裏側（カバーパネル１２側とは反対側）から支持するパネル支持フレーム（パネル支持部材）２７とを備える。このバックライト装置１３は、液晶パネル１１における外周側の端部にＬＥＤ２２が偏在する形で配された、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされる。以下、バックライト装置１３の構成部品について順次に説明する。

ＬＥＤ２２は、図５に示すように、ＬＥＤ基板２３の板面に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、主発光波長が１種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。このＬＥＤ２２は、ＬＥＤ基板２３に対する実装面に隣接する側面が発光面とされる、いわゆる側面発光型とされている。

ＬＥＤ基板２３は、図１及び図５に示すように、絶縁材料製で可撓性を有するフィルム状（シート状）の基材を有しており、この基材上に上記したＬＥＤ２２が表面実装されるとともにＬＥＤ２２に対して給電するための配線パターンがパターニングされた構成とされている。このＬＥＤ基板２３は、バックライト装置１３における短辺側の一端部にのみ配されており、バックライト装置１３の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って延在している。ＬＥＤ基板２３には、その延在方向に沿ってＬＥＤ２２が複数間欠的に並ぶ形で実装されている。ＬＥＤ基板２３は、バックライト装置１３の厚さ方向（Ｚ軸方向）について、液晶パネル１１と後述するパネル支持フレーム２７との間に挟み込まれる形で配されている。従って、ＬＥＤ基板２３におけるＬＥＤ２２の実装面は、裏側（液晶パネル１１側とは反対側）を向いた面とされる。

導光板２４は、図１及び図５に示すように、液晶パネル１１の板面に並行する板面を有する縦長の板状をなしており、その外周端面のうち図５に示す左側（図１に示す手前側）の短辺側の端面が、ＬＥＤ２２と対向状をなすとともにＬＥＤ２２からの光が入射される光入射面２４ａとされる。導光板２４のうち、表側（液晶パネル１１側）を向いた板面が光を液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面２４ｂとされている。また、導光板２４の外周端面のうち光入射面２４ａを除いた３つの端面（具体的には、図５に示す右側の短辺側の端面及び一対の長辺側の端面）がそれぞれＬＥＤ２２とは対向することがないＬＥＤ非対向端面（光源非対向端面）とされている。

光学シート２５は、図１及び図５に示すように、導光板２４の光出射面２４ｂ上に載せられていて液晶パネル１１と導光板２４との間に介在して配されることで、導光板２４からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させる。光学シート２５は、複数枚（本実施形態では３枚）が互いに積層されている。光学シート２５は、導光板２４と同様に縦長の長方形状をなしており、その平面に視た大きさ（長辺寸法及び短辺寸法）が導光板２４よりも大きく、液晶パネル１１のアレイ基板１１ｂよりは小さなものとされている。なお、具体的な光学シート２５の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。

反射シート２６は、図１及び図５に示すように、導光板２４のうち、裏側（光出射面２４ｂとは反対側）の板面２４ｃを覆う形で配されている。この反射シート２６は、表面が光反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製のシート材からなるものとされるので、導光板２４内を伝播する光を表側（光出射面２４ｂ）に向けて効率的に立ち上げることができる。反射シート２６は、導光板２４と同様に縦長の長方形状をなしており、その平面に視た大きさ（長辺寸法及び短辺寸法）が導光板２４よりも大きく、液晶パネル１１のアレイ基板１１ｂと同じ程度かそれよりも大きなものとされている。この反射シート２６は、液晶パネル１１（表示部ＡＡ及び非表示部ＮＡＡ）のほぼ全域と平面に視て重畳するとともに、次述するパネル支持フレーム２７の内周側部分とも平面に視て重畳している。

パネル支持フレーム２７は、合成樹脂製とされており、図１に示すように、外形がカバーパネル１２とほぼ同じとなる縦長の略枠状をなすとともにその内側に液晶パネル１１、導光板２４及び光学シート２５が収容されるようになっている。パネル支持フレーム２７は、Ｘ軸方向に沿って延在する一対の短辺部分と、Ｙ軸方向に沿って延在する一対の長辺部分とを連ねてなる。パネル支持フレーム２７は、カバーパネル１２のうち遮光部１２ａが形成された外周端部及び液晶パネル１１の非表示部ＮＡＡの外周端部（一部）における裏側の板面（反対面１１Ｏを含む）と対向するとともに同板面を裏側から全周にわたって支持することができるものとされる。また、パネル支持フレーム２７は、光学シート２５の外周端部における大部分を裏側から支持している。

パネル支持フレーム２７は、図４及び図５に示すように、断面形状が３段階の略階段状をなしており、最も高い第１段部２７ａがカバーパネル１２の外周端部を裏側から支持し、２番目に高い第２段部２７ｂが液晶パネル１１の非表示部ＮＡＡの外周端部を裏側から支持し、最も低い第３段部２７ｃが光学シート２５の外周端部を裏側から支持している。このうち、パネル支持フレーム２７の第２段部２７ｂと液晶パネル１１との間には、両者に粘着するパネル用粘着テープ（パネル用粘着部材）２８が介在する形で配されており、このパネル用粘着テープ２８によって液晶パネル１１とパネル支持フレーム２７とが取付状態に保たれるようになっている。パネル用粘着テープ２８は、可撓性を有するテープ状の基材を有し、その基材における表裏両面に粘着剤が塗布されてなるものであり、粘着対象であるパネル支持フレーム２７の形状に合わせて全体として縦長の略枠状に形成されている（図１）。このパネル用粘着テープ２８により、液晶パネル１１及びパネル支持フレーム２７は、ほぼ全周にわたって固着される。略枠状をなすパネル用粘着テープ２８の幅寸法は、パネル支持フレーム２７の第２段部２７ｂの幅寸法とほぼ同じかそれよりもやや狭い程度とされる。なお、パネル支持フレーム２７のうちＬＥＤ２２側の短辺部分には、第１段部２７ａ及び第２段部２７ｂが設けられるものの、第３段部２７ｃが設けられておらず、第２段部２７ｂにＬＥＤ基板２３が載せられている（図４）。ＬＥＤ基板２３は、パネル支持フレーム２７の第２段部２７ｂと液晶パネル１１のアレイ基板１１ｂの端部との間に挟み込まれている。

ケーシング１４は、合成樹脂材料または金属材料からなるものであって、図１及び図５に示すように、表側に向けて開口した略椀型（略ボウル型）をなしている。ケーシング１４の内側に保有される収容空間内には、カバーパネル１２、液晶パネル１１及びバックライト装置１３がすっぽりと収容されるようになっている。従って、ケーシング１４は、バックライト装置１３を裏側から覆うとともに、バックライト装置１３及びカバーパネル１２を全周にわたって側方から覆うことで、液晶表示装置１０における背面側及び側面側の外観を構成している。ケーシング１４のうち、バックライト装置１３を構成するパネル支持フレーム２７に対して対向する部分とパネル支持フレーム２７の裏側の面との間には、両者に粘着するケーシング用粘着テープ（筐体用粘着部材）２９が介在する形で配されており、このパネル用粘着テープ２８によってケーシング１４とパネル支持フレーム２７とが取付状態に保たれるようになっている。ケーシング用粘着テープ２９は、粘着対象であるパネル支持フレーム２７の形状に合わせて全体として縦長の略枠状に形成されているので、ケーシング１４及びパネル支持フレーム２７をほぼ全周にわたって固着している。ケーシング用粘着テープ２９は、その一部が反射シート２６の外周端部にも貼り付けられている。また、ケーシング用粘着テープ２９は、可撓性を有するテープ状の基材を有し、その基材における表裏両面に粘着剤が塗布されてなるものであり、上記したパネル用粘着テープ２８と同一の部材である。また、ケーシング１４の収容空間のうち、バックライト装置１３の裏側に残された空間には、液晶パネル１１の駆動を制御するためのコントロール基板やＬＥＤ２２に駆動電力を供給するＬＥＤ駆動基板などの図示しない基板類などが収容されている。

さて、本実施形態に係る液晶パネル１１には、図１及び図２に示すように、液晶表示装置１０の製造過程において液晶パネル１１とバックライト装置１３との位置合わせを図るための指標となる指標部３０が形成されている。指標部３０は、液晶パネル１１における非表示部ＮＡＡに配されており、具体的にはアレイ基板１１ｂのうちＣＦ基板１１ａとは非重畳とされてドライバ１５が実装された端部（図２に示す下側の端部）における両角部付近に一対が配されている。指標部３０は、アレイ基板１１ｂにおける表側（表示面１１Ｄ側）の板面、つまりＴＦＴ１６や各配線１８，１９の形成面と同一面上に形成されている。指標部３０は、ゲート配線１８及びＴＦＴ１６のゲート電極をなす金属膜、またはソース配線１９及びＴＦＴ１６のソース電極・ドレイン電極をなす金属膜のいずれかからなるものとされており、アレイ基板１１ｂの製造工程のうちＴＦＴ１６や各配線１８，１９をなす金属膜の成膜工程と同一工程にて成膜されている。光反射性材料である金属膜からなる指標部３０は、光を鏡面反射することができるものとされる。これにより、液晶パネル１１とバックライト装置１３との位置合わせを図る際に指標部３０を確認し易くなっている。指標部３０は、図１０に示すように、その平面形状が正八角形を略星形に変形させたような形状とされる。具体的な指標部３０の平面形状は、正八角形の各頂点同士を結ぶ線分が内側に引っ込むよう屈曲されることで、全体として外側に突き出した頂部３０ａを８つ有する変形星形とされている。指標部３０が有する８つの各頂部３０ａは、内角が約９０度とされるのに対し、各頂部３０ａ間の各屈曲部は、内角が約２２５度（１８０度以上）とされている。つまり、指標部３０の平面形状は、２つの正方形を互いに４５度ずれるよう回動させて重ねることで得ることができる。

ここで、液晶パネル１１のうち上記した指標部３０が形成された部分（外周端部の一部）は、図１及び図６に示すように、表側に配されたカバーパネル１２の遮光部１２ａと、裏側に配されたパネル支持フレーム２７とに挟み込まれる配置とされるため、例えばカバーパネル１２と液晶パネル１１とを貼り合わせた後に、バックライト装置１３を取り付ける、といった手順で組み付け作業を行った場合には、外部（特に表側）から指標部３０を確認するのが困難となる。そこで、液晶パネル１１に対して裏側に配されたパネル支持フレーム２７には、指標部３０と平面に視て（表示面１１Ｄの法線方向から視て）重畳する部分を開口させることで指標部３０を裏側から確認することを可能とする位置合わせ開口部３１が設けられている。位置合わせ開口部３１は、パネル支持フレーム２７を厚さ方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通するとともに、一対の指標部３０に対してそれぞれ平面視重畳するようパネル支持フレーム２７のうち一対の長辺部における図１に示す手前の両角部側の各端部に一対配されている。位置合わせ開口部３１は、図１０に示すように、平面に視て略円形状をなしており、その径寸法が指標部３０の外形よりも一回り大きなものとされる。そして、位置合わせ開口部３１は、液晶パネル１１とバックライト装置１３とを表示面１１Ｄに沿った方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）について設計通りに位置合わせされた状態において、その中心が指標部３０の中心と一致して同心状をなす配置とされている。位置合わせ開口部３１における開口縁部３１ａは、指標部３０を取り囲むよう平面に視て円形の無端円環状（ドーナツ状）をなしており、位置合わせ開口部３１と指標部３０とが同心とされたとき、指標部３０の各頂部３０ａと開口縁部３１ａのうち各頂部３０ａとの対向部位との間の距離が全て同じ一定の値とされる。従って、液晶パネル１１とバックライト装置１３とを取り付ける際には、位置合わせ開口部３１を通してその開口縁部３１ａと指標部３０の各頂部３０ａとの位置関係を確認することで、液晶パネル１１とバックライト装置１３とをＸ軸方向及びＹ軸方向について位置合わせすることが可能とされている。本実施形態では、この位置合わせ作業を行う際の許容位置ずれ量は、例えば±０．１ｍｍ〜±０．１５ｍｍ程度とされる。

本実施形態に係るバックライト装置１３は、パネル支持フレーム２７以外にも、上記した指標部３０と平面に視て重畳する位置関係となる部品を有している。例えば、パネル用粘着テープ２８、反射シート２６、及びケーシング用粘着テープ２９は、図１及び図５に示すように、いずれも指標部３０と平面に視て重畳する部分を有していることから、それぞれが位置合わせ開口部３１に連通する開口部３２〜３４を有している。詳しくは、略枠状をなすパネル用粘着テープ２８のうち、一対の長辺部における図１に示す手前の両角部側の各端部には、位置合わせ開口部３１に連通するパネル用粘着テープ側開口部（パネル用粘着部材側開口部）３２が一対貫通して形成されている。長方形状をなす反射シート２６のうち、図１に示す手前の両角部付近には、位置合わせ開口部３１に連通する反射シート側開口部（反射部材側開口部）３３が一対貫通して形成されている。略枠状をなすケーシング用粘着テープ２９のうち、一対の長辺部における図１に示す手前の両角部側の各端部には、位置合わせ開口部３１に連通するケーシング用粘着テープ側開口部（筐体用粘着部材側開口部）３４が一対貫通して形成されている。上記した各開口部３２〜３４は、いずれも平面に視て略円形状をなしており、その径寸法が位置合わせ開口部３１とほぼ同じ大きさとされる。各開口部３２〜３４は、液晶パネル１１とバックライト装置１３とを表示面１１Ｄに沿った方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）について設計通りに位置合わせされた状態において、その中心が指標部３０及び位置合わせ開口部３１の各中心と一致して同心状をなす配置とされている。従って、液晶パネル１１とバックライト装置１３とを取り付ける際には、位置合わせ開口部３１に加えて上記各開口部３２〜３４を通して位置合わせ開口部３１の開口縁部３１ａと指標部３０の各頂部３０ａとの位置関係を確認することが可能とされる。また、バックライト装置１３の構成部品のうち、導光板２４については、指標部３０及び位置合わせ開口部３１とは平面に視て重畳しない配置とされているので、導光板２４にはその板厚方向に貫通する開口部が形成されていない。

本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置１０の製造に際しては、予め主要な構成部品である液晶パネル１１、カバーパネル１２、バックライト装置１３、及びケーシング１４を製造しておき、それらの構成部品を所定の順序で組み付けるようにしている。本実施形態では、まず液晶パネル１１とカバーパネル１２とを取り付ける作業を行う。この取付作業を行うに際しては、図７に示すように、液晶パネル１１のうち表側に配されたＣＦ基板１１ａ（表側の偏光板１１ｃ）上に液体状態とされた接着剤ＢＬを塗布しておき、その表側に配したカバーパネル１２を貼り合わせるようにする。液晶パネル１１に対してカバーパネル１２を貼り合わせて接着剤ＢＬが十分に押し拡げられたら、紫外線硬化性樹脂材料からなる接着剤ＢＬに紫外線を照射して硬化（固化）させることで両パネル１１，１２を接着する。このように液晶パネル１１とカバーパネル１２とを取り付けるに際して接着剤ＢＬを用いているので、仮に粘着テープを用いた場合に比べると、液晶パネル１１のＣＦ基板１１ａに作用する応力が緩和されてセルギャップを均一に保つことができ、もって液晶パネル１１に白抜けなどの表示不良が生じ難くなる。仮に液晶パネル１１とバックライト装置１３とを先に取り付けてから接着剤ＢＬを用いてカバーパネル１２の取付作業を行うと、液体状態の接着剤ＢＬがバックライト装置１３内に流れ込む事態が生じるおそれがあるが、上記したように液晶パネル１１に対してバックライト装置１３を取り付ける前にカバーパネル１２の取付作業を行うようにしているので、そのような事態の発生を未然に防止することができる。

続いて、カバーパネル１２が取り付けられた状態の液晶パネル１１に対してバックライト装置１３を取り付ける作業を行う。ここで、組み付けに供されるバックライト装置１３は、図８及び図９に示すように、パネル支持フレーム２７における表側の面にパネル用粘着テープ２８が、裏側の面にケーシング用粘着テープ２９がそれぞれ貼り付けられているのであるが、このうちケーシング用粘着テープ２９における裏側の面には、ケーシング１４の取付作業を行うまでの間、ケーシング用粘着テープ２９を保護するための保護フィルム３５が貼り付けられている。この保護フィルム３５には、各開口部３１〜３４に連通する保護フィルム側開口部３５ａが形成されている。なお、バックライト装置１３を製造してから液晶パネル１１に対する取付作業を行うまでの間、パネル用粘着テープ２８を保護するため図示しない保護フィルムがパネル用粘着テープ２８の表側の面に貼り付けられている。

液晶パネル１１とバックライト装置１３とを取り付ける際には、指標部３０を両者１１，１３を位置合わせするための指標として用いるのであるが、液晶パネル１１の表側には既にカバーパネル１２が取り付けられており、カバーパネル１２の遮光部１２ａが指標部３０と平面視重畳する位置関係にあることから、表側からカバーパネル１２を通して指標部３０を確認することが極めて困難とされている。従って、バックライト装置１３の取付作業を行うに際しては、図９に示すように、バックライト装置１３に設けられた各開口部３１〜３４，３５ａを通して指標部３０を裏側（カバーパネル１２側とは反対側）から作業者が目視することで、液晶パネル１１とバックライト装置１３とを位置合わせしている。具体的には、バックライト装置１３のうちパネル支持フレーム２７には位置合わせ開口部３１が設けられるとともに、パネル用粘着テープ２８、反射シート２６、ケーシング用粘着テープ２９、及び保護フィルム３５にはいずれも位置合わせ開口部３１に連通するパネル用粘着テープ側開口部３２、反射シート側開口部３３、ケーシング用粘着テープ側開口部３４、及び保護フィルム側開口部３５ａがそれぞれ設けられているので、液晶パネル１１とバックライト装置１３とを取り付ける作業者は、互いに連通する各開口部３１〜３４，３５ａを通して指標部３０を視認し、指標部３０の各頂部３０ａと位置合わせ開口部３１の開口縁部３１ａとのＸ軸方向及びＹ軸方向についての位置関係が正常であるか否かを判別する。

このとき、図１０に示すように、指標部３０の各頂部３０ａと位置合わせ開口部３１の開口縁部３１ａのうち各頂部３０ａとの対向部位との間の距離が全て同一で一定とされ、指標部３０と位置合わせ開口部３１とが同心状をなしている場合には、液晶パネル１１とバックライト装置１３とがＸ軸方向及びＹ軸方向について設計通りに正常に位置合わせされていると判別される。一方、図１１に示すように、指標部３０の各頂部３０ａと位置合わせ開口部３１の開口縁部３１ａとの間の距離にばらつきが生じており、指標部３０と位置合わせ開口部３１との中心同士がずれている場合には、液晶パネル１１とバックライト装置１３とがＸ軸方向とＹ軸方向との少なくともいずれか一方について位置ずれしていると判別される。この場合は、作業者は、液晶パネル１１またはバックライト装置１３の位置を調整し、指標部３０と位置合わせ開口部３１とが同心状をなすよう位置合わせを行う。このような位置合わせ作業を行うことで、液晶パネル１１とバックライト装置１３とが正確に位置合わせされたら、図１２及び図１３に示すように、液晶パネル１１をバックライト装置１３のパネル用粘着テープ側開口部３２に対して貼り付ける。これにより、液晶パネル１１及びカバーパネル１２がバックライト装置１３に対して高い精度でもって位置合わせされた状態で取り付けられるから、バックライト装置１３からの光を適切に液晶パネル１１の表示部ＡＡに対して供給することができて輝度ムラなどの防止を図ることができる。それ以外にも、引き続きバックライト装置１３に対してケーシング１４を取り付ける際にも、バックライト装置１３またはカバーパネル１２がケーシング１４に対して部分的に干渉する事態などが生じ難くなって、ケーシング１４の組み込み作業の確実性に優れるとともに組み込みに伴う損傷などが生じ難くなる。

次に、カバーパネル１２及び液晶パネル１１が取り付けられた状態のバックライト装置１３に対してケーシング１４を取り付ける作業を行う。ケーシング１４の取り付けに際しては、バックライト装置１３のうちケーシング用粘着テープ２９の裏面に貼り付けられている保護フィルム３５を事前に剥離しておく。その状態でカバーパネル１２、液晶パネル１１及びバックライト装置１３をケーシング１４の収容空間内に収容するとともに、ケーシング用粘着テープ２９をケーシング１４の内面に貼り付けることで、図５及び図６に示すように、液晶表示装置１０の製造が完了する。

＜比較実験１＞
ここで、液晶パネル１１とバックライト装置１３との取り付け作業に係る比較実験１について説明する。この比較実験１では、以下に示す比較例１，２及び実施例１，２の各手法によって液晶パネル１１とバックライト装置１３との取り付け作業を複数回（例えば３２回）ずつ行うとともに、液晶パネル１１とバックライト装置１３とがＸ軸方向及びＹ軸方向について設計位置からどれだけ位置ずれしたかをそれぞれ測定しており、その結果を表１に示している。比較例１では、指標部３０を確認せずに液晶パネル１１とバックライト装置１３との取り付け作業を行っており、指標部３０を確認しない点を除いて構成及び製造手順は本段落以前に説明した通りである。比較例２では、カバーパネル１２の取り付けに先立って液晶パネル１１とバックライト装置１３との取り付け作業を行うとともに液晶パネル１１に設けたパネル側指標部とバックライト装置１３に設けたバックライト側指標部とを表側から目視により確認しつつ上記取り付け作業を行っており、液晶パネル１１とカバーパネル１２とを接着剤ＢＬではなく粘着テープにより取り付けている。実施例１では、液晶パネル１１に透明電極膜からなる指標部を設けてその指標部をパネル支持フレーム２７の位置合わせ開口部３１などを通して確認することで上記取り付け作業を行っており、指標部の材料を変更した点を除いて構成及び製造手順は本段落以前に説明した通りである。この透明電極膜は、アレイ基板１１ｂが有する画素電極１７と同一材料とされる。実施例２では、液晶パネル１１に金属膜からなる指標部３０を設けてその指標部３０をパネル支持フレーム２７の位置合わせ開口部３１などを通して確認することで上記取り付け作業を行っており、構成及び製造手順は全て本段落以前に説明した通りである。

表１の各欄について説明する。表１の左端の欄は、液晶パネル１１とバックライト装置１３との取り付け作業を複数回行ったうち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の正方向についての最大位置ずれ量＋Ｇｍａｘ（単位は「ｍｍ」）である。表１の左端から２番目の欄は、液晶パネル１１とバックライト装置１３との取り付け作業を複数回行ったうち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の負方向（正方向とは逆方向）についての最大位置ずれ量−Ｇｍａｘ（単位は「ｍｍ」）である。表１の中央の欄は、位置ずれ量の標準偏差σ（単位は「ｍｍ」）である。表１の右端から２番目の欄は、位置ずれ量の平均値Ｇａｖｅ（単位は「ｍｍ」）である。表１の右端の欄は、工程能力指数Ｃｐｋである。工程能力指数Ｃｐｋとは、Ｃｐ（Process Capability Index）に正規分布の中心偏りを考慮した指数であり、この指数により位置合わせの良否を判定することが可能とされる。この比較実験１では、工程能力指数Ｃｐｋを、標準偏差及び平均値の数値から次の式（１）及び式（２）に基づいて算出している。また、比較実験１では、式（１）及び式（２）において、上限規格ＳＵを「＋０．１ｍｍ」とし、下限規格ＳＬを「−０．１ｍｍ」として計算を行っている。この比較実験１では、工程能力指数Ｃｐｋの数値が１．３３以上であれば、十分な位置精度が得られており、１．３３以下であれば、位置精度が不十分であると判定している。

［数１］
Ｃｐｋ＝（１−Ｋ）・（ＳＵ−ＳＬ）／６σ （１）

［数２］
Ｋ＝｜（（ＳＵ＋ＳＬ）／２）−Ｇａｖｅ｜／（（ＳＵ−ＳＬ）／２） （２）

表１に記載された比較実験１の結果について説明する。まず、指標部３０による位置合わせを行わない比較例１では、位置精度が最も低くなっているのに対し、製造手順を変更した比較例２では、十分に高い位置精度が得られているのが分かる。一方、実施例１では、比較例１よりは位置精度がやや改善しているものの、工程能力指数Ｃｐｋが基準値（１．３３）に達しておらず、十分な位置精度が得られていない。これは、指標部３０を透明電極膜により形成しているため、作業者から視て位置合わせ開口部３１のさらに奥側に配された指標部３０を視認し難くなっていることが原因と考えられる。これに対して、実施例２では、比較例２と同等若しくはそれ以上の、十分に高い位置精度が得られていることが分かる。これは、指標部３０を光の反射性に優れた金属膜により形成しているので、指標部３０が位置合わせ開口部３１のさらに奥側に配されていても作業者にとって視認し易くなっていることに因るものと考えられる。そして、実施例１では、先に液晶パネル１１とカバーパネル１２との貼り合わせ作業を行うことで液体状態の接着剤ＢＬを使用することが可能とされており、比較例２のように粘着テープにより液晶パネル１１とカバーパネル１２とを貼り合わせた場合に比べると、液晶パネル１１のセルギャップに不均衡が生じ難くなっていて高い表示品位を得ることができる。

以上説明したように本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１０は、板状をなしその板面内に画像を表示可能な表示部ＡＡ、及び表示部ＡＡ外の非表示部ＮＡＡを有するとともに一方の板面が表示面１１Ｄとされるのに対して他方の板面が反対面１１Ｏとされる液晶パネル（表示パネル）１１と、液晶パネル１１に対して表示面１１Ｄと対向する形で取り付けられるカバーパネル１２と、液晶パネル１１に対して反対面１１Ｏと対向する形で取り付けられて液晶パネル１１に光を供給するバックライト装置（照明装置）１３と、液晶パネル１１のうち非表示部ＮＡＡに配される指標部３０と、バックライト装置１３に備えられ液晶パネル１１のうち非表示部ＮＡＡの少なくとも一部と平面に視て重畳する位置に配されるとともに反対面１１Ｏの少なくとも一部と対向する形で液晶パネル１１を支持するパネル支持フレーム（パネル支持部材）２７であって、少なくとも指標部３０と平面に視て重畳する部分に開口され、その開口縁部３１ａと指標部３０との位置関係から液晶パネル１１の板面に沿う方向について液晶パネル１１とバックライト装置１３とを位置合わせすることが可能な位置合わせ開口部３１を有するパネル支持フレーム２７と、を備える。

このようにすれば、当該液晶表示装置１０を組み付けるにあたって、液晶パネル１１に対してバックライト装置１３を取り付ける作業を行う際に、液晶パネル１１のうち非表示部ＮＡＡに配された指標部３０を、バックライト装置１３に備えられ非表示部ＮＡＡの少なくとも一部と平面に視て重畳する位置に配されるパネル支持フレーム２７に形成された位置合わせ開口部３１を通して液晶パネル１１側とは反対側から確認することができる。つまり、例えば、先に液晶パネル１１に対してカバーパネル１２を取り付けてからバックライト装置１３を取り付けるといった手順を採った場合でも、位置合わせ開口部３１によって指標部３０を容易に確認することができる。このとき、位置合わせ開口部３１の開口縁部３１ａと指標部３０との位置関係から液晶パネル１１の板面に沿う方向について液晶パネル１１とバックライト装置１３とを高い精度でもって位置合わせすることができる。これにより、液晶パネル１１の表示部ＡＡに対してバックライト装置１３からの光を適切に供給することができる他、例えば当該液晶表示装置１０に他の部品を組み込む場合にその部品に対して干渉などが生じ難くなるので、組み込み作業の確実性に優れるとともに組み込みに伴う損傷などが生じ難くなる、などの効果を得ることができる。本実施形態によれば、液晶パネル１１とバックライト装置１３との位置精度を向上させることができる。

また、液晶パネル１１とカバーパネル１２との間に介在する形で配されて両者を接着する接着剤ＢＬが備えられている。このようにすれば、液体状態とされた接着剤ＢＬが液晶パネル１１とカバーパネル１２との間に介在する形で配されつつ固化されることで、液晶パネル１１とカバーパネル１２とを接着状態に保つことができるから、仮にテープ状の粘着部材を用いた場合に比べると、液晶パネル１１に対して作用する応力を緩和することができ、それにより液晶パネル１１の表示品位を高く保つことができる。また、仮に液晶パネル１１に対してバックライト装置１３を取り付けた後にカバーパネル１２を取り付ける手順を採った場合には、液体状態とされた接着剤ＢＬがバックライト装置１３に入り込むおそれがあるものの、液晶パネル１１とカバーパネル１２とを接着剤ＢＬにより先に接着した後にバックライト装置１３を液晶パネル１１に対して取り付けるようにすれば、そのような問題が生じるのを未然に回避することができる。

また、カバーパネル１２には、少なくとも液晶パネル１１の非表示部ＮＡＡと平面に視て重畳する範囲に光を遮る遮光部１２ａが形成されている。このようにすれば、カバーパネル１２のうち少なくとも非表示部ＮＡＡと平面に視て重畳する範囲に形成された遮光部１２ａによって光を遮ることで、表示部ＡＡに表示される画像に係る表示品位をより高いものとすることができる。このような遮光部１２ａをカバーパネル１２に形成すると、当該液晶表示装置１０を組み付けるにあたって、例えば、先に液晶パネル１１に対してカバーパネル１２を取り付けてからバックライト装置１３を取り付けるといった手順を採った場合には、バックライト装置１３の取り付け時にはカバーパネル１２を通して指標部３０を視認することができなくなる。その点、上記したようにパネル支持フレーム２７が位置合わせ開口部３１を有する構成とすることで、位置合わせ開口部３１を通して液晶パネル１１側とは反対側から指標部３０を容易に確認することができるので、液晶パネル１１の板面に沿う方向について液晶パネル１１とバックライト装置１３とを高い精度でもって位置合わせすることができる。

また、パネル支持フレーム２７と液晶パネル１１との間に介在する形で配されて両者に粘着されるパネル用粘着テープ（パネル用粘着部材）２８を備えており、パネル用粘着テープ２８には、位置合わせ開口部３１に連通するパネル用粘着テープ側開口部（パネル用粘着部材側開口部）３２が貫通して形成されている。このようにすれば、液晶パネル１１に対してバックライト装置１３を取り付ける際には、パネル支持フレーム２７と液晶パネル１１との間に介在させたパネル用粘着テープ２８を両者に粘着させるようにする。パネル用粘着テープ２８には、位置合わせ開口部３１に連通するパネル用粘着テープ側開口部３２が貫通して形成されているので、液晶パネル１１に対してバックライト装置１３を取り付ける際には、位置合わせ開口部３１及びパネル用粘着テープ側開口部３２を通して指標部３０を確認することができる。これにより、液晶パネル１１の板面に沿う方向について液晶パネル１１とバックライト装置１３とを高い精度でもって位置合わせすることができる。

また、指標部３０は、液晶パネル１１のうち表示面１１Ｄ側に配されている。このようにすれば、指標部３０が液晶パネル１１においてパネル用粘着テープ２８側とは反対側に配されることになるから、パネル用粘着テープ２８を液晶パネル１１に取り付ける際に、誤ってパネル用粘着テープ２８が指標部３０に粘着する事態が生じ難くなるので、指標部３０に剥がれなどが生じ難くなる。

また、バックライト装置１３には、光を発するＬＥＤ（光源）２２と、ＬＥＤ２２と対向状をなしていてＬＥＤ２２からの光が入射される光入射面２４ａと液晶パネル１１の反対面１１Ｏと対向状をなしていて光を液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面２４ｂとを有する導光板２４と、導光板２４における光出射面２４ｂ側とは反対側の板面２４ｃを覆うとともに液晶パネル１１のうち非表示部ＮＡＡの少なくとも一部と平面に視て重畳する形で配されて光を光出射面２４ｂ側に反射する反射シート（反射部材）２６とが備えられており、少なくとも反射シート２６には、位置合わせ開口部３１に連通する反射シート側開口部（反射部材側開口部）３３が貫通して形成されている。このようにすれば、ＬＥＤ２２から発せられた光は、ＬＥＤ２２と対向状をなす導光板２４の光入射面２４ａに入射して導光板２４内を伝播される過程で導光板２４における光出射面２４ｂとは反対側の板面を覆う反射シート２６によって光出射面２４ｂ側に反射されることで光出射面２４ｂを出射されて液晶パネル１１に照射される。反射シート２６は、液晶パネル１１のうち非表示部ＮＡＡの少なくとも一部と平面に視て重畳する形で配されるものの、パネル支持フレーム２７が有する位置合わせ開口部３１に連通する反射シート側開口部３３が貫通して形成されているから、反射シート側開口部３３及び位置合わせ開口部３１を通して指標部３０を液晶パネル１１側とは反対側から確認することにより、液晶パネル１１の板面に沿う方向について液晶パネル１１とバックライト装置１３とを高い精度でもって位置合わせすることができる。

また、パネル支持フレーム２７には、導光板２４とは平面に視て非重畳となる位置に位置合わせ開口部３１が形成されている。このようにすれば、導光板２４には、位置合わせ開口部３１に連通する開口を設ける必要がないので、そのような開口を設けた場合に懸念される光漏れの問題を未然に回避することができる。

また、パネル支持フレーム２７に対して反射シート２６を介在させつつ取り付けられるケーシング（筐体部材）１４と、ケーシング１４と反射シート２６との間に介在する形で配されて両者に粘着されるケーシング用粘着テープ（筐体用粘着部材）２９とを備えており、ケーシング用粘着テープ２９には、位置合わせ開口部３１に連通するケーシング用粘着テープ側開口部（筐体用粘着部材側開口部）３４が貫通して形成されている。このようにすれば、ケーシング１４と反射シート２６との間に介在する形で配されて両者に粘着されるケーシング用粘着テープ２９には、位置合わせ開口部３１に連通するケーシング用粘着テープ側開口部３４が貫通して形成されているので、液晶パネル１１に対してバックライト装置１３を取り付ける際には、位置合わせ開口部３１及びケーシング用粘着テープ側開口部３４を通して指標部３０を確認することができる。これにより、液晶パネル１１の板面に沿う方向について液晶パネル１１とバックライト装置１３とを高い精度でもって位置合わせすることができる。

また、指標部３０は、光を反射する光反射性材料からなる。このようにすれば、パネル支持フレーム２７の位置合わせ開口部３１を通して指標部３０を確認する際に、光反射性材料からなる指標部３０が光を反射することで、指標部３０をより容易に確認することができる。これにより、液晶パネル１１の板面に沿う方向について液晶パネル１１とバックライト装置１３とをより高い精度でもって位置合わせすることができる。

また、指標部３０は、光を鏡面反射する金属膜からなる。このようにすれば、パネル支持フレーム２７の位置合わせ開口部３１を通して指標部３０を確認する際に、金属膜からなる指標部３０が光を鏡面反射することで、指標部３０を一層容易に確認することができる。

また、液晶パネル１１は、共に少なくとも一部が金属膜からなるＴＦＴ（スイッチング素子）１６、及びＴＦＴ１６に接続されるゲート配線１８及びソース配線１９（配線部）が表示面１１Ｄ側の板面に形成されてなるアレイ基板１１ｂを有しており、指標部３０は、アレイ基板１１ｂにおける表示面１１Ｄ側の板面に配されるとともにＴＦＴ１６及びゲート配線１８及びソース配線１９の少なくとも一部を構成する金属膜からなる。このようにすれば、アレイ基板１１ｂを製造する際に、表示面１１Ｄ側の板面にＴＦＴ１６及びゲート配線１８及びソース配線１９の少なくとも一部をなす金属膜を成膜する工程において、同じ金属膜からなる指標部３０を形成することができる。これにより、指標部３０を形成するための専用工程が不要となるので、製造設備の削減及びタクトタイムの短縮化などを図ることができる。

また、表示パネルは、一対の基板１１ａ，１１ｂ間に液晶を封入してなる液晶パネル１１とされる。このような液晶表示装置１０は、種々の用途、例えば携帯型情報端末や車載型情報端末などのディスプレイ等に適用できる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１４によって説明する。この実施形態２では、位置合わせ開口部１３１の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る位置合わせ開口部１３１は、図１４に示すように、平面に視て横長な略長円形状をなしている。詳しくは、位置合わせ開口部１３１は、その開口縁部１３１ａがＸ軸方向に沿って延在する一対の直線状部１３１ａ１と、両直線状部１３１ａ１の端部間を繋ぐ一対の円弧状部１３１ａ２とからなり、直線状部１３１ａ１が円弧状部１３１ａ２よりも相対的に延在距離が大きくなっている。直線状部１３１ａ１と指標部１３０のうち直線状部１３１ａ１に対して平面に視て対向する頂部１３０ａとの間の距離は、円弧状部１３１ａ２と指標部１３０のうち円弧状部１３１ａ２に対して平面に視て対向する頂部１３０ａとの間の距離よりも相対的に小さくなっているものの、上記した実施形態１に記載した位置合わせ開口部３１の開口縁部３１ａと指標部３０の頂部３０ａとの間の距離（図１０を参照）とほぼ同じ程度とされる。従って、円弧状部１３１ａ２と指標部１３０のうち円弧状部１３１ａ２に対して平面に視て対向する頂部１３０ａとの間の距離は、上記した実施形態１に記載した位置合わせ開口部３１の開口縁部３１ａと指標部３０の頂部３０ａとの間の距離よりも相対的に大きくなっている。

＜比較実験２＞
ここで、液晶パネルとバックライト装置との取り付け作業に係る比較実験２について説明する。この比較実験２は、位置決め開口部１３１の平面形状を上記したものに変更した点を除いては、上記した比較実験１と同様であり、その結果を表２に示す。表２に記載された比較例３，４は、位置決め開口部１３１の平面形状を上記したものに変更した点を除いては、それぞれ比較実験１の比較例１，２と同様である。表２に記載された実施例３，４は、位置決め開口部１３１の平面形状を上記したものに変更した点を除いては、それぞれ比較実験１の実施例１，２と同様である。また、表２の各欄に記載された数値は、比較実験１の表１に記載された数値と同様にして得たものである。

表２に記載された比較実験２の結果について説明する。比較例３，４及び実施例３は、いずれも比較実験１の結果（表１を参照）よりも位置精度が悪化しているのに対し、実施例４は、比較実験１の結果よりも位置精度が改善しているのが分かる。これは、指標部１３０を金属膜により形成した場合に限って、位置合わせ開口部１３１の開口縁部１３１ａと指標部１３０の頂部１３０ａとの間の間隔をＸ軸方向とＹ軸方向とで異ならせた方が作業者にとって視認し易くなるためと考えられる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１５によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１から指標部２３０の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る指標部２３０は、図１５に示すように、平面形状が星形をなしている。指標部２３０は、外側に突出する頂部２３０ａを５つ有しており、各頂部２３０ａがほぼ等角度間隔に並んで配されている。各頂部２３０ａと、平面に視て円形状をなす位置合わせ開口部２３１の開口縁部２３１ａのうち各頂部２３０ａとの対向部位との間の距離は、全て同一で一定の大きさとされる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１６または図１７によって説明する。この実施形態４では、反射シート側開口部３３３及びケーシング用粘着テープ側開口部３３４の大きさを変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る反射シート３２６及びケーシング用粘着テープ３２９に形成された反射シート側開口部３３３及びケーシング用粘着テープ側開口部３３４は、図１６及び図１７に示すように、その径寸法が位置合わせ開口部３３１よりも一回り大きなものとされている。従って、反射シート側開口部３３３及びケーシング用粘着テープ側開口部３３４の内側に連通する位置合わせ開口部３３１の開口縁部３３１ａが配され、さらに開口縁部３３１ａの内側に指標部３３０が配される構成となっている。このようにすれば、反射シート３２６及びケーシング用粘着テープ３２９の取り付け作業を行う際に、位置合わせ開口部３３１に対して反射シート側開口部３３３及びケーシング用粘着テープ側開口部３３４が多少位置ずれしていてもよくなるので、作業効率の向上を図ることができる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５を図１８によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態１から指標部４３０の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る指標部４３０は、図１８に示すように、平面形状が正方形をなしている。指標部４３０は、４つの頂部４３０ａを有しており、各頂部４３０ａと、平面に視て円形状をなす位置合わせ開口部４３１の開口縁部４３１ａのうち各頂部４３０ａとの対向部位との間の距離は、全て同一で一定の大きさとされる。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６を図１９によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態１から指標部５３０及び位置合わせ開口部５３１の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係る指標部５３０は、図１９に示すように、平面形状が円形をなしているのに対し、位置合わせ開口部５３１は、平面形状が正方形をなしている。位置合わせ開口部５３１の開口縁部５３１ａは、４つの角部５３１ａ１を有しており、各角部５３１ａ１と、指標部５３０のうち各角部５３１ａとの対向部位との間の距離は、全て同一で一定の大きさとされる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、作業者が指標部を直接目視することで位置合わせ作業を行う場合を示したが、カメラにより指標部及び位置合わせ開口部の開口縁部を撮像し、撮像した画像を画像処理することで指標部と開口縁部との位置関係を検出するとともに、良否を自動的に判別するようにしても構わない。また、カメラによって撮像した画像を作業者が目視により確認して作業者が良否を判別するようにしても構わない。

（２）上記した各実施形態では、指標部をアレイ基板が本来的に有するゲート配線またはソース配線の金属膜により形成した場合を示したが、ゲート配線またはソース配線の金属膜以外の金属膜により指標部を形成することも可能である。

（３）上記した各実施形態では、指標部を金属膜により形成した場合を示したが、各比較実験における実施例１，３に記載したように、画素電極と同一材料の透明電極膜により指標部を形成することも可能である。その場合、アレイ基板の製造工程のうち画素電極をなす透明電極膜の成膜工程と同一工程にて指標部をなす透明電極膜を成膜するのが好ましい。

（４）上記した各実施形態では、指標部を金属膜により形成した場合を示したが、金属膜以外にも例えば所定の色の塗料を液晶パネルの表面に塗布または印刷することで指標部を形成することも可能である。この場合、指標部となる塗料の色としては、白色や銀色などが光の反射性に優れていて好ましい。

（５）上記した各実施形態では、アレイ基板のうちＣＦ基板とは平面に視て非重畳となる部分に指標部を配置した場合を示したが、アレイ基板のうちＣＦ基板と平面に視て重畳する部分に指標部を配置することも可能である。

（６）上記した各実施形態では、液晶パネルのうちアレイ基板側に指標部を設けた場合を示したが、指標部をＣＦ基板側に設けることも可能である。その場合、例えばＣＦ基板が本来的に有するブラックマトリクスやカラーフィルタの着色部のいずれかなどと同一材料により指標部を形成することが可能である。

（７）上記した各実施形態以外にも、指標部の具体的な平面形状は変更可能である。例えば、指標部の平面形状を、三角形、長方形、五角形以上の多角形、台形、菱形、楕円形、アルファベット文字型（Ａ字型、Ｔ字型、Ｈ字型など）などとすることも可能である。

（８）上記した各実施形態以外にも、位置合わせ開口部の具体的な平面形状は変更可能である。例えば位置合わせ開口部の平面形状を、三角形、長方形、五角形以上の多角形、台形、菱形、楕円形などとすることも可能である。また、位置合わせ開口部に連通する他の各開口部（パネル用粘着テープ側開口部、反射シート側開口部、ケーシング用粘着テープ側開口部及び保護フィルム側開口部）に係る平面形状についても同様に変更可能である。

（９）上記した各実施形態では、位置合わせ開口部がパネル支持フレームを厚さ方向にのみ開口させる貫通孔状に形成された場合を示したが、位置合わせ開口部がパネル支持フレームを厚さ方向に加えてＸ軸方向とＹ軸方向との少なくともいずれか一方についても開口させる切り欠き状に形成されたものも本発明に含まれる。その場合、位置合わせ開口部の開口縁部が平面に視て有端環状とされる。また、位置合わせ開口部に連通する他の各開口部（パネル用粘着テープ側開口部、反射シート側開口部、ケーシング用粘着テープ側開口部及び保護フィルム側開口部）についても同様に変更可能である。

（１０）上記した各実施形態では、位置合わせ開口部の平面形状と、それに連通するパネル用粘着テープ側開口部、反射シート側開口部、ケーシング用粘着テープ側開口部及び保護フィルム側開口部の平面形状とが同一形状または相似形状とされる場合を示したが、位置合わせ開口部の一部または全部が塞がれないのであれば、両者の平面形状が全く異なっていても構わない。

（１１）上記した各実施形態では、バックライト装置のうちパネル用粘着テープ、反射シート、ケーシング用粘着テープ及び保護フィルムにそれぞれパネル用粘着テープ側開口部、反射シート側開口部、ケーシング用粘着テープ側開口部及び保護フィルム側開口部を形成した場合を示したが、パネル用粘着テープ、反射シート、ケーシング用粘着テープ及び保護フィルムに指標部と平面に視て重畳しないものが含まれる場合には、その非重畳となる部品については開口部を形成しない構成とすることも可能である。逆に、バックライト装置の構成部品のうちパネル用粘着テープ、反射シート、ケーシング用粘着テープ及び保護フィルム以外の部品が指標部と平面に視て重畳するのであれば、その部品に位置合わせ開口部に連通する開口部を形成するのが好ましい。

（１２）上記した実施形態４では、反射シート側開口部及びケーシング用粘着テープ側開口部（保護フィルム側開口部）が位置合わせ開口部よりも径寸法が大きくされたものを示したが、パネル用粘着テープ側開口部についても同様に位置合わせ開口部よりも径寸法を大きくすることが可能である。

（１３）上記した各実施形態以外にも、カバーパネルと液晶パネルとの間にタッチパネル（位置情報検出パネル）を追加することも可能であり、その場合はカバーパネルとタッチパネルとの間を接着剤により固着し、タッチパネルと液晶パネルとの間を接着剤により固着するのが好ましい。それ以外にも、カバーパネルにタッチパネルパターンを形成し、タッチパネル機能（位置情報検出機能）を併有させることも可能である。タッチパネルのタッチパネルパターンとしては、投影型静電容量方式、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式などを採用することが可能である。

（１４）上記した各実施形態以外にも、カバーパネルと液晶パネルとの間に視差バリアパネルを追加することも可能であり、その場合はカバーパネルと視差バリアパネルとの間を接着剤により固着し、視差バリアパネルと液晶パネルとの間を接着剤により固着するのが好ましい。視差バリアパネルは、液晶パネルの表示面に表示される画像を視差により分離することで、立体画像（３Ｄ画像、三次元画像）として観察者に観察させるための視差バリアパターンを有している。視差バリアパネルとして液晶パネルを用いるようにすれば、平面画像（２Ｄ画像、二次元画像）と立体画像とを切り替えることが可能とされる。また、カバーパネルに視差バリアパターンを形成し、視差バリア機能を併有させることも可能である。

（１５）上記した各実施形態では、液晶パネルとカバーパネルとを固着する接着剤の材料として、紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂材料を用いた場合を示したが、それ以外にも可視光線によって硬化するタイプの光硬化性樹脂材料を用いることも可能である。それ以外にも、溶剤系の接着剤を用いることも可能である。

（１６）上記した各実施形態では、パネル支持フレームの断面形状が３段階の階段状をなすものを示したが、パネル支持フレームの断面形状における段数は適宜に変更可能であり、例えば第１段部や第３段部を省略することができる。

（１７）上記した各実施形態では、バックライト装置と液晶パネルとをパネル用粘着テープにより取り付けるようにした場合を示したが、粘着テープ以外の手法（例えばネジ止めやリベット止めなど）によってバックライト装置と液晶パネルとを取り付け状態に固定するようにしても構わない。

（１８）上記した各実施形態では、パネル支持フレームが枠状に形成されたものを示したが、例えばパネル支持フレームを表側に開口した略箱型とし、その底部によって導光板及び反射シートを裏側から支持する構成とすることも可能である。その場合、ＬＥＤ基板がパネル支持フレームの底部によって裏側から支持される構成とすることも可能である。

（１９）上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をＲ，Ｇ，Ｂの３色としたものを例示したが、着色部を４色以上とすることも可能である。

（２０）上記した各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを示したが、冷陰極管などの他の光源を用いることも可能である。

（２１）上記した各実施形態では、パネル支持フレームが合成樹脂製とされたものを示したが、パネル支持フレームを金属製とすることも可能である。

（２２）上記した各実施形態では、カバーパネルとして化学強化処理を施した強化ガラスを用いた場合を示したが、風冷強化処理（物理強化処理）を施した強化ガラスを用いることも勿論可能である。

（２３）上記した各実施形態では、カバーパネルとして強化ガラスを用いたものを示したが、強化ガラスではない通常のガラス材（非強化ガラス）や合成樹脂材を用いることも勿論可能である。

（２４）上記した各実施形態では、液晶表示装置が備えるバックライト装置としてエッジライト型のものを例示したが、直下型のバックライト装置を用いるようにしたものも本発明に含まれる。

（２５）上記した各実施形態では、表示画面が縦長なタイプの液晶表示装置を例示したが、表示画面が横長なタイプの液晶表示装置についても本発明に含まれる。また、表示画面が正方形とされる液晶表示装置も本発明に含まれる。

（２６）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１１ａ…ＣＦ基板（基板）、１１ｂ…アレイ基板（基板）、１１Ｄ…表示面、１１Ｏ…反対面、１２…カバーパネル、１２ａ…遮光部、１３…バックライト装置（照明装置）、１４…ケーシング（筐体部材）、１６…ＴＦＴ（スイッチング素子）、１８…ゲート配線（配線部）、１９…ソース配線（配線部）、２２…ＬＥＤ（光源）、２４…導光板、２４ａ…光入射面、２４ｂ…光出射面、２４ｃ…板面、２６，３２６…反射シート（反射部材）、２７…パネル支持フレーム（パネル支持部材）、２８…パネル用粘着テープ（パネル用粘着部材）、２９，３２９…ケーシング用粘着テープ（筐体用粘着部材）、３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０…指標部、３１，１３１，２３１，３３１，４３１，５３１…位置合わせ開口部、３２…パネル用粘着テープ側開口部（パネル用粘着部材側開口部）、３３，３３３…反射シート側開口部（反射部材側開口部）、３４，３３４…ケーシング用粘着テープ側開口部（筐体用粘着部材側開口部）、ＡＡ…表示部、ＢＬ…接着剤、ＮＡＡ…非表示部

Claims (12)

1. 板状をなしその板面内に画像を表示可能な表示部、及び前記表示部外の非表示部を有するとともに一方の板面が表示面とされるのに対して他方の板面が反対面とされる表示パネルと、
   前記表示パネルに対して前記表示面と対向する形で取り付けられるカバーパネルと、
   前記表示パネルに対して前記反対面と対向する形で取り付けられて前記表示パネルに光を供給する照明装置と、
   前記表示パネルのうち前記非表示部に配される指標部と、
   前記照明装置に備えられ前記表示パネルのうち前記非表示部の少なくとも一部と平面に視て重畳する位置に配されるとともに前記反対面の少なくとも一部と対向する形で前記表示パネルを支持するパネル支持部材であって、少なくとも前記指標部と平面に視て重畳する部分に開口され、その開口縁部と前記指標部との位置関係から前記表示パネルの板面に沿う方向について前記表示パネルと前記照明装置とを位置合わせすることが可能な位置合わせ開口部を有するパネル支持部材と、を備える表示装置。
2. 前記表示パネルと前記カバーパネルとの間に介在する形で配されて両者を接着する接着剤が備えられている請求項１記載の表示装置。
3. 前記カバーパネルには、少なくとも前記表示パネルの前記非表示部と平面に視て重畳する範囲に光を遮る遮光部が形成されている請求項１または請求項２記載の表示装置。
4. 前記パネル支持部材と前記表示パネルとの間に介在する形で配されて両者に粘着されるパネル用粘着部材を備えており、
   前記パネル用粘着部材には、前記位置合わせ開口部に連通するパネル用粘着部材側開口部が貫通して形成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記指標部は、前記表示パネルのうち前記表示面側に配されている請求項４記載の表示装置。
6. 前記照明装置には、光を発する光源と、前記光源と対向状をなしていて前記光源からの光が入射される光入射面と前記表示パネルの前記反対面と対向状をなしていて光を前記表示パネルに向けて出射させる光出射面とを有する導光板と、前記導光板における前記光出射面側とは反対側の板面を覆うとともに前記表示パネルのうち前記非表示部の少なくとも一部と平面に視て重畳する形で配されて光を前記光出射面側に反射する反射部材とが備えられており、
   少なくとも前記反射部材には、前記位置合わせ開口部に連通する反射部材側開口部が貫通して形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記パネル支持部材には、前記導光板とは平面に視て非重畳となる位置に前記位置合わせ開口部が形成されている請求項６記載の表示装置。
8. 前記パネル支持部材に対して前記反射部材を介在させつつ取り付けられる筐体部材と、前記筐体部材と前記反射部材との間に介在する形で配されて両者に粘着される筐体用粘着部材とを備えており、
   前記筐体用粘着部材には、前記位置合わせ開口部に連通する筐体用粘着部材側開口部が貫通して形成されている請求項６または請求項７記載の表示装置。
9. 前記指標部は、光を反射する光反射性材料からなる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 前記指標部は、光を鏡面反射する金属膜からなる請求項９記載の表示装置。
11. 前記表示パネルは、共に少なくとも一部が金属膜からなるスイッチング素子、及び前記スイッチング素子に接続される配線部が前記表示面側の板面に形成されてなるアレイ基板を有しており、
    前記指標部は、前記アレイ基板における前記表示面側の板面に配されるとともに前記スイッチング素子及び前記配線部の少なくとも一部を構成する金属膜からなる請求項９または請求項１０記載の表示装置。
12. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の表示装置。

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