JP2012113228A - 表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光層の裏側の樹脂層の硬化不良を抑えることが可能な表示装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板３０の側面３０Ｂ側から光Ｌを照射し、透明基板３０の側面３０Ｂまたはその近傍から入射させて透明基板３０中を導光させる。透明基板３０の前面３０Ａには、光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い中間層４０を設けて、光Ｌを全反射させる。透明基板３０の裏面３０Ｃでは、樹脂２１は、光Ｌの波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高いので、光Ｌは樹脂２１に入射し、樹脂２１が硬化されて樹脂層２０が形成される。遮光層５０の裏側の樹脂層２０の硬化不良が抑えられ、未硬化の樹脂の液体の漏れや、非表示領域Ｂまたはその近傍の枠状の表示むら等が抑えられる。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えばテレビジョン装置などの表示装置およびその製造方法に関する。

近年、薄型テレビジョン装置やノート型パソコン、カーナビゲーション等の表示モニタとして、例えば、液晶または有機ＥＬ（Electroluminescence）等の表示装置が用いられている。このような表示装置では、表面保護や意匠性の観点から、上記表示パネルの前面側（表示側）に、プラスチックやガラス等の透明基板からなる前面板を設置することが知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。

そして、特許文献１では、界面反射による画質低下を防ぐため、前面板と表示パネルとの間に、屈折率を調整した透明物質を介在させる提案がなされている。また、特許文献２〜４では、そのような透明物質として、例えば液体、ゲル状シート、粘着シートおよび光硬化性樹脂等が用いられている。

上記透明物質のうち、例えば光硬化性樹脂を用いる場合には、光硬化性樹脂を表示パネルと前面板との間に挟み込んだ後、その樹脂材料を前面板の側から光照射を行うことにより硬化させればよい。光硬化性樹脂を用いることにより、液体材料と比較して漏れ等の心配がなく、また粘着シートと比較して、製造時において塵や気泡が混入しにくくなる。更には、表示パネルや前面板の歪みや段差構造等に影響されることなく、表示パネルと前面板との貼り合わせを行うことが可能となる。

一方、前面板では、画質向上や意匠性の観点から、表示パネルの非表示部分（額縁部分）に対向する領域に、遮光処理が施されることがある。具体的には、前面板の周縁に沿った枠状の領域に、遮光材料の蒸着、印刷等により、あるいは不透明性シート材料を貼り付けることによって、遮光層が形成される。

特開平３−２０４６１６号公報 特開平６−３３７４１１号公報 特開２００５−５５６４１号公報 特開２００８−２８１９９７号公報 特開平５−３４５７９０号公報 特開平１０−２９９９７号公報

しかしながら、前面板と表示パネルとの間に光硬化性樹脂よりなる樹脂層を介在させると共に、前面板に上記のような枠状の遮光層を形成する場合には、次のような不具合が生じていた。即ち、そのような場合には、製造プロセスにおいて、遮光層の形成された前面板の側から光照射を行って樹脂材料を硬化させることになるため、遮光層の裏側の樹脂が未硬化のまま残り、照射後に未硬化の樹脂の液体が漏れてきてしまうおそれがあった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、遮光層の裏側の樹脂層の硬化不良を抑えることが可能な表示装置およびその製造方法を提供することにある。

本発明の第１の表示装置は、以下の（Ａ）〜（Ｅ）の構成要素を備えたものである。
（Ａ）複数の画素を含む表示領域および表示領域を囲む非表示領域を有する表示パネル
（Ｂ）表示パネルの前面に設けられると共に光硬化性を有する樹脂により構成され、樹脂の、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板の屈折率よりも高い樹脂層
（Ｃ）樹脂層の前面に設けられた透明基板
（Ｄ）透明基板の前面に設けられ、樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板の屈折率よりも低い中間層
（Ｅ）中間層の前面の非表示領域に対向する領域に設けられた遮光層

本発明の第１の表示装置では、製造工程において樹脂の硬化のために照射された光は、透明基板の前面または側面から入射する。透明基板の前面には、樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板の屈折率よりも低い中間層が設けられているので、透明基板の側面からの入射光は、透明基板と中間層との界面で全反射されて透明基板内を導光される。また、遮光層は中間層の前面に設けられているので、光が遮光層によって吸収されてしまうことがない。更に、樹脂層は、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板の屈折率よりも高い樹脂により構成されているので、光は透明基板から樹脂層に入射し、樹脂を硬化させる。よって、遮光層の裏側の樹脂層の硬化不良が抑えられる。

本発明の第２の表示装置は、以下の（Ａ）〜（Ｄ）の構成要素を備えたものである。
（Ａ）複数の画素を含む表示領域および表示領域を囲む非表示領域を有する表示パネル
（Ｂ）表示パネルの前面に設けられると共に光硬化性を有する樹脂により構成され、樹脂の、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板の屈折率よりも高い樹脂層
（Ｃ）樹脂層の前面に設けられた透明基板
（Ｄ）透明基板の前面の非表示領域に対向する領域に設けられ、樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板の屈折率よりも低い遮光層

本発明の第２の表示装置では、製造工程において樹脂の硬化のために照射された光は、透明基板の前面または側面から入射する。透明基板の前面の非表示領域に対向する領域には、樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板の屈折率よりも低い遮光層が設けられているので、透明基板の側面からの入射光は、透明基板と遮光層との界面で全反射されて透明基板内を導光される。また、遮光層は透明基板の前面に設けられているので、光が遮光層によって吸収されてしまうことがない。更に、樹脂層は、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板の屈折率よりも高い樹脂により構成されているので、光は透明基板から樹脂層に入射し、樹脂を硬化させる。よって、遮光層の裏側の樹脂層の硬化不良が抑えられる。

本発明の第１の表示装置の製造方法は、以下の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むものである。
（Ａ）複数の画素を含む表示領域および表示領域を囲む非表示領域を有する表示パネルの前面に、光硬化性を有する樹脂を間にして透明基板を配置すると共に、樹脂として、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板の屈折率よりも高い樹脂を用いる工程
（Ｂ）透明基板の前面に、樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板の屈折率よりも低い中間層を設ける工程
（Ｃ）中間層の前面の非表示領域に対向する領域に遮光層を設ける工程
（Ｄ）表示パネルの前面側および側面側から光を照射することにより樹脂を硬化させて樹脂層を形成する工程

本発明の第２の表示装置の製造方法は、以下の（Ａ）〜（Ｃ）の工程を含むものである。
（Ａ）複数の画素を含む表示領域および表示領域を囲む非表示領域を有する表示パネルの前面に、光硬化性を有する樹脂を間にして透明基板を配置すると共に、樹脂として、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板の屈折率よりも高い樹脂を用いる工程
（Ｂ）透明基板の前面の非表示領域に対向する領域に、樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板の屈折率よりも低い遮光層を設ける工程
（Ｃ）表示パネルの前面側および側面側から光を照射することにより樹脂を硬化させて樹脂層を形成する工程

本発明の第１の表示装置、または本発明の第１の表示装置の製造方法によれば、樹脂層を、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板の屈折率よりも高い樹脂により構成すると共に、透明基板の前面に、樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板の屈折率よりも低い中間層を設け、この中間層の前面に遮光層を設けるようにしたので、樹脂層、透明基板および中間層の屈折率の高低関係を最適に調整し、遮光層の裏側の樹脂層の硬化不良を抑えることが可能となる。

本発明の第２の表示装置、または本発明の第２の表示装置の製造方法によれば、樹脂層を、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板の屈折率よりも高い樹脂により構成すると共に、透明基板の前面の非表示領域に対向する領域に、樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板の屈折率よりも低い遮光層を設けるようにしたので、樹脂層、透明基板および遮光層の屈折率の高低関係を最適に調整し、遮光層の裏側の樹脂層の硬化不良を抑えることが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。 図１に示した表示装置を遮光層の側から見た構成を表す平面図である。 図１に示した透明基板、中間層および遮光層の一例を表す断面図である。 図１に示した透明基板、中間層および遮光層の他の例を表す断面図である。 図１に示した表示装置の製造方法の一部を表す断面図である。 図５に続く工程を表す断面図である。 図６に示した遮光層の裏側を拡大して表す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を表す断面図である。 図８に示した表示装置の製造方法の一部を表す断面図である。 図９に続く工程を表す断面図である。 図１０に示した遮光層の裏側を拡大して表す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る表示装置の構成を表す断面図である。 図１２に示した表示装置を遮光層の側から見た構成を表す平面図である。 図１３に示した半透光層の一例を表す平面図である。 図１３に示した半透光層の他の例を表す平面図である。 図１３に示した半透光層の更に他の例を表す平面図である。 図１３に示した半透光層の更に他の例を表す平面図である。 図１２に示した透明基板、中間層、遮光層および半透光層の一例を表す断面図である。 図１２に示した透明基板、中間層、遮光層および半透光層の他の例を表す断面図である。 図１２に示した表示装置の変形例を表す断面図である。 実施例１に係る透明基板、中間層および遮光層の構成を表す断面図である。 実施例２に係る透明基板、中間層および遮光層の構成を表す断面図である。 比較例に係る透明基板および遮光層の構成を表す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（透明基板の前面に中間層および遮光層を設け、樹脂層、透明基板および中間層の屈折率を調整した例）
２．第２の実施の形態（透明基板の前面に遮光層を設け、樹脂層、透明基板および遮光層の屈折率を調整した例）
３．第３の実施の形態（透明基板の前面の表示領域に対向する領域と遮光層との間の領域に半透光層を設けた例）
４．実施例

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る表示装置の断面構成を概略的に表したものである。この表示装置１は、例えばテレビジョン装置や、ノート型パソコン、カーナビゲーション等の表示モニタとして用いられる液晶表示装置であり、表示パネル１０の前面側（光出射側）に樹脂層２０，透明基板３０，中間層４０および遮光層５０をこの順に有している。表示パネル１０の背面側（光入射側）には、バックライトユニット６０が設けられている。表示パネル１０およびバックライトユニット６０は、外装部材７０内に配置されている。

表示パネル１０は、バックライトユニット６０からの照明光に基づいて映像表示を行う液晶表示パネルであり、ゲートドライバ（図示せず）から供給される駆動信号によって、データドライバ（図示せず）から伝達される映像信号に基づいて画素ごとに映像表示を行うアクティブマトリクス方式のものである。表示パネル１０は、駆動基板１０Ａと対向基板１０Ｂとの間に、図示しない液晶層を封止してなる。駆動基板１０Ａおよび対向基板１０Ｂの外側の面には、偏光板１１Ａ，１１Ｂが貼り合わせられている。駆動基板１０Ａには、例えばガラス基板上に、各画素を駆動するＴＦＴ（Thin Film Transistor；薄膜トランジスタ）が配設されると共に、各画素に映像信号等を供給するための駆動回路や、外部接続用の配線基板等が設けられている。対向基板１０Ｂは、例えばガラス基板上に、図示しない３原色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）の各カラーフィルタが、画素毎に形成されたものである。液晶層には、例えばＶＡ（Vertical Alignment：垂直配向）モード、ＴＮ（Twisted Nematic ）モード、ＩＰＳ（In Plane Switching）モード等のネマティック液晶を含むものが用いられる。なお、駆動基板１０Ａおよび対向基板１０Ｂは、必ずしもこの順番で設けられていなくとも良い。また、カラーフィルタは特に設けられていなくともよく、あるいは、カラーフィルタが対向基板１０Ｂではなく駆動基板１０Ａに設けられていてもよい。更には、駆動素子としては、ＴＦＴ以外を用いることも可能である。

図２は、図１に示した表示装置１を遮光層５０の側から見た平面構成を表したものである。この表示パネル１０では、表示領域Ａ（境界線ａ１によって囲われた矩形状の領域）の周囲は、非表示領域Ｂ（境界線ａ１と表示パネル１０の端縁ａ２との間の枠状の領域）となっている。表示領域Ａには複数の画素がマトリクス状に配置され、非表示領域Ｂには、上記のような各画素駆動用の駆動回路や外部接続用の配線基板等が配設されている。

樹脂層２０は、表示パネル１０と透明基板３０との間において界面反射を抑制する機能を有するものであり、また耐衝撃性を向上させるために設けられている。樹脂層２０は、例えば紫外光や可視光によって硬化するシリコーン系，エポキシ系，アクリル系等の樹脂により構成され、望ましくはアクリル系により構成されている。アクリル系樹脂としては、オリゴマー，アクリルモノマー，光重合開始剤および可塑剤等を含む樹脂組成物が望ましい。オリゴマーとしては、ポリウレタンアクリレート，ポリイソプレン系アクリレート，ポリエステルアクリレート，エポキシアクリレート等が挙げられる。アクリルモノマーとしては、例えばイソボルニルアクリレート，ベンジルアクリレート，２−ヒドロキエチルメタクリレートなどの単官能アクリルモノマーが好ましい。

このような樹脂層２０は、表示むらを抑制するために、樹脂硬化時の硬化収縮率は、２％以下であることが望ましく、樹脂硬化後の貯蔵弾性率は、１．０×１０⁶Ｐａ以下であることが望ましい。

樹脂層２０の厚みは、望ましくは２０μｍ〜５ｍｍであり、より望ましくは２０μｍ〜５００μｍである。２０μｍよりも薄いと接着強度が弱くなったり、製造性が悪くなったりする。一方、５００μｍよりも厚いと、画質の奥行き感が目立ち、意匠性が低下したり、樹脂材料の使用量が多くなるためにコストが高くなったり、更には表示装置１全体の重量が増したりする。

透明基板３０は、表示パネル１０の表面保護や意匠性向上を目的として設けられる、いわゆる前面板である。透明基板３０は、例えば、厚みが０．２ｍｍ〜５．０ｍｍであり、ガラスやプラスチックにより構成されている。プラスチックとしては、アクリルやポリカーボネート等が挙げられる。ただし、特に大型のディスプレイ用途では、寸法安定性の観点からガラス材料を用いることが望ましい。また、透明基板３０の前面側（観測側；光出射側）の表面には、無反射処理あるいは低反射処理が施されているとよい。

透明基板３０の外形寸法は、表示パネル１０の外形寸法よりも大きく、透明基板３０の端縁ｂ２は、表示パネル１０の端縁ａ２よりも例えば５ｍｍ〜１００ｍｍ程度、外側に張り出している。

中間層４０は、透明基板３０の前面（光出射側の面）３０Ａに、透明な樹脂材料により設けられている。なお、中間層４０は、透明基板３０の前面３０Ａの全体に設けられていてもよいし、遮光層５０の下のみに設けられていてもよい。中間層４０または透明基板３０の表示領域Ａに対向する矩形状の領域は、表示光を透過させるための透光部Ａ１となっている。

遮光層５０は、画質や意匠性の向上を目的として、中間層４０の前面４０Ａの非表示領域Ｂに対向する枠状の領域に設けられている。遮光層５０は、例えば、厚みが０．１μｍ〜１００μｍであり、カーボンブラック、金属、顔料、染料等の不透明材料により構成されている。遮光層５０の内側の端縁ｂ１は、表示パネル１０の表示領域Ａと非表示領域Ｂとの境界線ａ１よりも外側に位置していることが好ましい。このようにすることにより、斜め方向から表示装置１を観測したときに、遮光層５０によって表示パネル１０の画素が隠ぺいされるのを防ぐことが可能となる。

更に、本実施の形態では、樹脂層２０は、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の（液体状態での）屈折率および硬化後の（固体状態での）屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い樹脂により構成されている。中間層４０は、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い。これにより、この表示装置１では、遮光層５０の裏側の樹脂層２０の硬化不良を抑えることが可能となっている。

図３および図４は、このような透明基板３０，中間層４０および遮光層５０の具体的な構成例を表したものである。例えば図３では、透明基板３０の前面３０Ａの全体に中間層４０が設けられており、この中間層４０の前面４０Ａの非表示領域Ｂに対向する領域に、遮光層５０が設けられている。中間層４０は、例えば、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い透明な樹脂材料をコーティングすることにより形成されたものである。遮光層５０は、例えば上述した不透明材料の印刷または蒸着により形成されたものである。

また、例えば図４では、透明基板３０の前面３０Ａの全体に、透明フィルム５１が、粘着層を兼ねる中間層４０を間にして貼り合わせられている。透明フィルム５１の非発光領域Ｂに対向する領域には、印刷などにより、遮光層５０が設けられている。中間層４０は、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い透明な粘着剤により構成されている。

図１に示したバックライトユニット６０は、例えばＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp ）等の蛍光管や、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）等を光源として、直接あるいは導光板等の光学部材を介して、表示パネル１０をその背面から照明するものである。

この表示装置１は、例えば次のようにして製造することができる。

図５および図６は、表示装置１の製造方法の一部を工程順に表したものである。まず、図５（Ａ）に示したように、表示パネル１０を作製する。即ち、ＴＦＴおよび駆動回路等が配設された駆動基板１０Ａと、カラーフィルタを有する対向基板１０Ｂとを、図示しない液晶層を介して貼り合わせた後、駆動基板１０Ａおよび対向基板１０Ｂの外側の面に、偏光板１１Ａ，１１Ｂを貼り合わせる。

他方、図５（Ｂ）に示したように、透明基板３０の前面３０Ａに、中間層４０および遮光層５０をこの順に形成する。その際、中間層４０は、樹脂層２０の樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低くなるようにする。

具体的には、例えば図３に示したように、透明基板３０の前面３０Ａの全体に、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い透明な樹脂材料をコーティングすることにより、中間層４０を形成する。そののち、中間層４０の前面４０Ａに、例えば上述した不透明材料をバインダーに分散あるいは溶解して印刷することにより、または直接蒸着することにより、遮光層５０を設ける。

あるいは、例えば図４に示したように、透明基板３０の前面３０Ａの全体に、遮光層５０が印刷された透明フィルム５１を、粘着層を兼ねる中間層４０を間にして貼り合わせる。中間層４０は、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い透明な粘着剤により構成する。

なお、透明基板３０の前面（観測側の表面）には、無反射処理あるいは低反射処理を施すとよい。これらの処理は、例えば無反射材料や低反射材料の蒸着やコーティングにより、または無反射フィルムや低反射フィルム等の貼り付けにより行うことができる。

続いて、図６に示したように、上記のようにして作製した表示パネル１０と透明基板３０とを、光硬化性を有する樹脂２１を介して重ね合わせ、透明基板３０の前面３０Ａ側から、樹脂２１を硬化させる波長域の光Ｌ、例えば紫外光や可視光を照射する。具体的には、樹脂２１に含まれる光開始剤における感光波長の光を使用すればよい。但し、生産性の観点から、３６５ｎｍや４０５ｎｍを発光中心とするランプや、そのような発光波長を有するＬＥＤ等を用いるのがよい。また、光Ｌの照度および光量は、樹脂２１に用いる樹脂材料の組成や厚み等に応じて設定すればよいが、望ましくは、積算光量を１５００〜１５０００ｍＪ／ｃｍ² 、照度を１０〜５００ｍＷ／ｃｍ² の範囲でそれぞれ設定するとよい。

また、同じく図６に示したように、透明基板３０の前面３０Ａ側から光Ｌを照射するのと同時に、透明基板３０の側面３０Ｂ側からも光Ｌを照射する。なお、透明基板３０の側面３０Ｂ側から光Ｌを照射する工程は、前面３０Ａ側からの照射と同時に行ってもよいし、前面３０Ａ側からの照射を行う前、あるいは前面３０Ａ側からの照射を行った後でもよい。

図７は、図６に示した遮光層５０の裏側を拡大して表したものである。図７に示したように、側面３０Ｂ側から照射された光Ｌは、透明基板３０の端面、または透明基板３０と表示パネル１０との貼り合わせ部分から入射する。入射する角度は非常に浅いので、光Ｌは透明基板３０中を導光しながら、遮光層５０の裏側の樹脂２１を硬化させて、樹脂層２０を形成する。

具体的には、透明基板３０の前面３０Ａ（透明基板３０と中間層４０との界面）では、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における中間層４０の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低いので、光Ｌは全反射する。一方、透明基板３０の裏面３０Ｃ（透明基板３０と樹脂２１との界面）では、樹脂２１は、光Ｌの波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い。よって、光Ｌは樹脂２１に入射し、樹脂２１が硬化される。また、樹脂２１を硬化させて減衰した光は、偏光板１１Ｂと樹脂２１（または樹脂層２０）との界面で反射され、再び樹脂２１を硬化させる。

これとは反対に、樹脂２１の、光Ｌの波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率を透明基板３０の屈折率よりも低くした場合には、光Ｌは、透明基板３０と樹脂２１との界面でほとんど全反射される。そのため、光Ｌが樹脂２１に入射されず、樹脂２１はほとんど硬化されない。また、中間層４０を設けず、透明基板３０の前面３０Ａまたは裏面３０Ｃに直接遮光層５０を設けた場合は、透明基板３０中を導光してきた光Ｌは遮光層５０に入射し、遮光層５０によって吸収されてしまうので、樹脂２１が効率よく硬化されない。

このように、透明基板３０の側面３０Ｂ側から樹脂２１の硬化に必要な光Ｌを入射させるためには、樹脂２１は、光Ｌの入射方向に深く硬化可能な特性が要求される。そのような高い深部硬化性を確保するためには、光重合開始剤としては、少なくともフォトブリーチング性を示す、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤（例えば、特許文献５，６参照。）またはチタノセン系光重合開始剤を用い、光硬化には、樹脂２１の透過率の高い長波長の光Ｌ、例えば３８０ｎｍ〜４８０ｎｍ付近の光Ｌを少なくとも含む光源を用いることが好ましい。そうすることで、樹脂２１が光照射されるに従って、樹脂２１の透過率が高まり、順次深い部分まで樹脂２１の硬化が進む。

このようにして透明基板３０を表示パネル１０に樹脂層２０を介して貼り合わせたのち、貼り合わせた表示パネル１０および透明基板３０を、バックライトユニット６０と共に、外装部材７０内に設置する。以上により、図１に示した表示装置１が完成する。

この表示装置１では、バックライトユニット６０から表示パネル１０に光が入射すると、その入射光は、偏光板１１Ａを通過した後、駆動基板１０Ａおよび対向基板１０Ｂ間に印加された映像電圧に基づいて、画素毎に変調されつつ図示しない液晶層を透過する。液晶層を透過した光は、図示しないカラーフィルタを有する対向基板１０Ｂを通過することにより、カラーの表示光として偏光板１１Ｂの外側へ取り出される。

ここでは、樹脂層２０は、硬化に用いる光Ｌの波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い樹脂２１により構成されている。また、透明基板３０の前面３０Ａには、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い中間層４０が設けられ、この中間層４０の前面４０Ａに遮光層５０が設けられている。よって、製造工程において遮光層５０の裏側の樹脂２１が表示領域Ａ近傍まで良好に硬化しており、遮光層５０の裏側の樹脂層２０の硬化不良が抑えられている。これにより、表示パネル１０と透明基板３０の間から未硬化の樹脂の液体が漏れてきてしまうことが抑制されている。

また、遮光層５０の裏側の樹脂層２０の硬化不良が抑えられることにより、遮光層５０の裏側に残った未硬化の樹脂２１と、硬化した樹脂層２０との間で応力バランスが崩れるおそれが小さい。よって、非表示領域Ｂまたはその近傍においてセルギャップ（表示パネル１０の液晶層の厚み）が変化して、むらが発生してしまうことが抑えられる。このような枠状のむらは、表示むらとして、特に黒画面を斜め方向から観測した場合や、低階調画面で顕著に見られるものであり、表示品位を著しく低下させるものであるが、本実施の形態ではこのような枠状のむらに起因する表示むらの発生が確実に抑制される。

このように本実施の形態では、樹脂層２０を、硬化に用いる光Ｌの波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い樹脂２１により構成すると共に、透明基板３０の前面３０Ａに、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い中間層４０を設け、この中間層４０の前面４０Ａに遮光層５０を設けるようにしたので、樹脂層２０、透明基板３０および中間層４０の屈折率の高低関係を最適に調整し、遮光層５０の裏側の樹脂層２０の硬化不良を抑えることが可能となる。よって、未硬化の樹脂の液体の漏れや、非表示領域Ｂまたはその近傍の枠状の表示むら等を抑えることが可能となる。

（第２の実施の形態）
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る表示装置の断面構成を概略的に表したものである。この表示装置１Ａは、中間層４０を設けず、遮光層８０自体の屈折率を調節することにより遮光層８０が中間層４０を兼ねることを可能としたものである。このことを除いては、この表示装置１Ａは、第１の実施の形態の表示装置１と同様の構成，作用および効果を有している。よって、対応する構成要素には同一の符号を付して説明する。

表示パネル１０，樹脂層２０，透明基板３０，バックライトユニット６０および外装部材７０は、第１の実施の形態と同様に構成されている。

遮光層８０は、透明基板３０の前面３０Ａの非表示領域Ｂに対向する領域に設けられており、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い。これにより、この表示装置１Ａでは、第１の実施の形態と同様に、遮光層８０の裏側の樹脂層２０の硬化不良を抑えることが可能となっている。

このような遮光層８０は、具体的には、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い樹脂材料に、カーボンブラック、金属、顔料、染料等の不透明材料が混合または分散されたものである。母材となる樹脂材料としては、例えば、シリコーン系コーティング剤、屈折率が上述した要件を満たすアクリル系コーティング剤が挙げられる。

この表示装置１Ａは、例えば次のようにして製造することができる。

図９および図１０は、表示装置１Ａの製造方法の一部を工程順に表したものである。まず、図９（Ａ）に示したように、第１の実施の形態と同様にして、表示パネル１０を作製する。他方、図９（Ｂ）に示したように、透明基板３０の前面３０Ａの非表示領域Ｂに対向する領域に、遮光層８０を形成する。遮光層８０は、例えば、上述した屈折率を有する樹脂材料に不透明材料を混合または分散した塗布液を調製し、この塗布液を透明基板３０に塗布したのちに硬化あるいは乾燥させることにより形成することが可能である。

続いて、図１０に示したように、上記のようにして作製した表示パネル１０と透明基板３０とを、光硬化性を有する樹脂２１を介して重ね合わせ、第１の実施の形態と同様にして、透明基板３０の前面３０Ａ側から、樹脂２１を硬化させる波長域の光Ｌ、例えば紫外光や可視光を照射する。また、同じく図１０に示したように、透明基板３０の前面３０Ａ側から光Ｌを照射するのと同時に、透明基板３０の側面３０Ｂ側からも光Ｌを照射する。なお、透明基板３０の側面３０Ｂ側から光Ｌを照射する工程は、前面３０Ａ側からの照射と同時に行ってもよいし、前面３０Ａ側からの照射を行う前、あるいは前面３０Ａ側からの照射を行った後でもよい。

図１１は、図１０に示した遮光層８０の裏側を拡大して表したものである。図１１に示したように、側面３０Ｂ側から照射された光Ｌは、透明基板３０の端面、または透明基板３０と表示パネル１０との貼り合わせ部分から入射する。入射する角度は非常に浅いので、光Ｌは透明基板３０中を導光しながら、遮光層８０の裏側の樹脂２１を硬化させて、樹脂層２０を形成する。

具体的には、透明基板３０の前面３０Ａ（透明基板３０と遮光層８０との界面）では、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における遮光層８０の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低いので、光Ｌは全反射する。一方、透明基板３０の裏面３０Ｃ（透明基板３０と樹脂２１との界面）では、樹脂２１は、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い。よって、光Ｌは樹脂２１に入射し、樹脂２１が硬化される。また、樹脂２１を硬化させて減衰した光は、偏光板１１Ｂと樹脂２１（または樹脂層２０）との界面で反射され、再び樹脂２１を硬化させる。

これとは反対に、樹脂２１の、光Ｌの波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率を透明基板３０の屈折率よりも低くした場合には、光Ｌは、透明基板３０と樹脂２１との界面でほとんど全反射される。そのため、光Ｌが樹脂２１に入射されず、樹脂２１はほとんど硬化されない。また、遮光層８０を透明基板３０の裏面３０Ｃに設けた場合には、透明基板３０中を導光してきた光Ｌは遮光層８０に入射し、遮光層８０によって吸収されてしまうので、樹脂２１が効率よく硬化されない。

なお、この工程においては、透明基板３０の側面３０Ｂ側から樹脂２１の硬化に必要な光Ｌを入射させるために、第１の実施の形態と同様にして樹脂２１の深部硬化性を確保することが望ましい。

このようにして透明基板３０を表示パネル１０に樹脂層２０を介して貼り合わせたのち、貼り合わせた表示パネル１０および透明基板３０を、バックライトユニット６０と共に、外装部材７０内に設置する。以上により、図８に示した表示装置１Ａが完成する。

この表示装置１Ａでは、バックライトユニット６０から表示パネル１０に光が入射すると、その入射光は、第１の実施の形態と同様にして、画素毎に変調され、カラーの表示光として偏光板１１Ｂの外側へ取り出される。

ここでは、樹脂層２０は、硬化に用いる光Ｌの波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い樹脂２１により構成されている。また、透明基板３０の前面３０Ａには、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い遮光層８０が設けられている。よって、製造工程において遮光層８０の裏側の樹脂２１が表示領域Ａ近傍まで良好に硬化しており、遮光層８０の裏側の樹脂層２０の硬化不良が抑えられている。よって、表示パネル１０と透明基板３０の間から未硬化の樹脂の液体が漏れてきてしまうことが抑制される。

また、遮光層８０の裏側の樹脂層２０の硬化不良が抑えられることにより、遮光層８０の裏側に残った未硬化の樹脂２１と、硬化した樹脂層２０との間で応力バランスが崩れるおそれが小さい。よって、非表示領域Ｂまたはその近傍においてセルギャップ（表示パネル１０の液晶層の厚み）が変化して、むらが発生してしまうことが抑えられる。このような枠状のむらは、表示むらとして、特に黒画面を斜め方向から観測した場合や、低階調画面で顕著に見られるものであり、表示品位を著しく低下させるものであるが、本実施の形態ではこのような枠状のむらに起因する表示むらの発生が確実に抑えられる。

このように本実施の形態では、樹脂層２０を、硬化に用いる光Ｌの波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い樹脂２１により構成すると共に、透明基板３０の前面３０Ａに、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い遮光層８０を設けるようにしたので、樹脂層２０、透明基板３０および遮光層８０の屈折率の高低関係を最適に調整し、遮光層８０の裏側の樹脂層２０の硬化不良を抑えることが可能となる。よって、未硬化の樹脂の液体の漏れや、非表示領域Ｂまたはその近傍の枠状の表示むら等を抑えることが可能となる。

（第３の実施の形態）
図１２は、本発明の第３の実施の形態に係る表示装置の断面構成を概略的に表したものである。この表示装置１Ｂは、遮光層５０の内側の端縁ｂ１に沿って半透光層９０を設けるようにしたものである。このことを除いては、この表示装置１Ｂは、第１の実施の形態の表示装置１と同様の構成，作用および効果を有している。よって、対応する構成要素には同一の符号を付して説明する。

表示パネル１０，樹脂層２０，透明基板３０，中間層４０，バックライトユニット６０および外装部材７０は、第１の実施の形態と同様に構成されている。

図１３は、図１２に示した表示装置１Ｂを遮光層５０の側から見た平面構成を表したものである。表示パネル１０の非表示領域Ｂは、バックライトユニット６０からの光を遮蔽する必要がある領域Ｃ（バックライト遮光領域；境界線ａ１より外側、かつ境界線ａ３の内側の枠状の領域）と、その必要のない領域Ｄ（バックライト非遮光領域；境界線ａ３より外側、かつ表示パネル１０の端縁ａ２の内側の枠状の領域）とからなる。

半透光層９０は、中間層４０の前面４０Ａの表示領域Ａに対向する領域（透光部Ａ１）と、遮光層５０との間の領域に、矩形枠状に設けられている。半透光層９０の表示領域Ａ側の端縁ｂ３は、境界線ａ１の外側（非表示領域Ｂ側）に配置されている。一方、半透光層９０の遮光層５０側の端縁ｂ４（半透光層９０と遮光層５０との境界線）は、境界線ａ３の内側（バックライト遮光領域Ｃ側）に配置されている。すなわち、半透光層９０は、バックライト遮光領域Ｃ内に設けられている。このような配置とすることで、半透光層９０を通じてバックライトユニット６０からの光が漏れることを回避することが可能となる。

ただし、半透光層９０の遮光層５０側の端縁ｂ４の位置は特に限定されず、境界線ａ３の外側（バックライト非遮光領域Ｄ側）に配置されていてもよい。例えば、バックライト非遮光領域Ｄ（境界線ａ３の外側）においても、他の遮光部材を用いることにより遮光可能であるため、そのような場合には、半透光層９０の端縁ｂ４がバックライト非遮光領域Ｄにあってもよい。また、半透光層９０の端縁ｂ３と境界線ａ１が重なっていてもよい。更に、半透光層９０の平面寸法がバックライト遮光領域Ｃの平面寸法と同じであってもよい（端縁ｂ３および境界線ａ１、端縁ｂ４および境界線ａ３の双方がそれぞれ重なっていてもよい）。

図１４ないし図１７は、透明基板３０上における半透光層９０の端縁ｂ３，ｂ４付近における平面構成（ＸＹ平面構成）の例を表したものである。遮光層５０では、透明基板３０上の遮光層５０内全域が不透明領域Ｄｂとなっている。半透光層９０では、透明基板３０上の半透光層９０内の選択的な領域が不透明領域Ｄｂ、その他の領域が透明領域Ｄａとなっている。不透明領域Ｄｂは、例えば、厚みが０．１μｍ〜１００μｍであり、カーボンブラック、金属、顔料、染料等の不透明材料により構成されている。一方、透明領域Ｄａは透明基板３０そのものにより構成されている。半透光層９０は、不透明領域Ｄｂと透明領域Ｄａとが面内に混在することにより半透光性を発現し、その光透過率は、不透明領域Ｄｂの面積比（不透明領域Ｄｂ／（透明領域Ｄａ＋不透明領域Ｄｂ））に対応している。これにより、半透光層９０の光透過率は、透明基板３０の光透過率よりも低く、遮光層５０の光透過率よりも高くなっている。なお、このような半透光層９０の光透過率は、半透光層９０内において一様（一定）であってもよいし、以下のように半透光層９０内において変化していてもよい。

具体的には、半透光層９０では、図１４に示したように、例えば複数の円形状の不透明領域Ｄｂ（円形領域Ｄｂ１）が繰り返しパターンで形成されると共に、各円形状の大きさが端縁ｂ３から端縁ｂ４に向かって、すなわち透光部Ａ１側から遮光層５０側へ向かって徐々に大きくなっている。換言すると、透光部Ａ１側から遮光層５０側へ向かって、不透明領域Ｄｂの面積比（不透明領域Ｄｂ／（透明領域Ｄａ＋不透明領域Ｄｂ））が徐々に大きくなっている（不透明領域Ｄｂの占有面積が徐々に大きくなっている）。これにより光透過率は、透光部Ａ１側から遮光層５０側へ向かって徐々に低くなっている。

各円形領域Ｄｂ１は、意匠性の観点からはより小さい方が望ましいが、小さすぎると不透明領域Ｄｂを形成しにくい。そのため、半透光層９０では、不透明性と意匠性との兼ね合いから、円形領域Ｄｂ１のサイズ（ＸＹ平面寸法）は、直径０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度であることが望ましい。また、半透光層９０における複数の円形領域Ｄｂ１のサイズを、そのような範囲内で３〜１０段階程度に変化させることが望ましい。例えば、円形領域Ｄｂ１を、Ｘ方向（図１４において紙面横方向）においては１．５ｍｍ間隔で整列させると共に、Ｙ方向（図１４において紙面縦方向）においては１．０ｍｍ間隔で整列させつつ、透光部Ａ１側から遮光層５０側へ向かって（図１４において紙面上から下に向かって）、直径が０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２（ｍｍ）と段階的に変化するようにする。また、Ｘ方向では互いに同一サイズの円形領域Ｄｂ１が配置され、Ｙ方向において円形領域Ｄｂ１は、隣合う円形領域Ｄｂ１同士が重ならないように（互い違いに）配置されている。この例では、光透過率が、透光部Ａ１側では約７０％、遮光層５０側では約２０％となる。

ただし、半透光層９０における不透明領域の平面形状（ＸＹ平面形状）は、上記のような円形状に限らず、図１５に示したような正方形状となっていてもよい。この場合も、上述したような意匠性との兼ね合いから、その正方形状の不透明領域（正方形領域Ｄｂ２）のサイズは、一辺の長さが０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度であることが望ましい。また、複数の正方形領域Ｄｂ２のサイズを、そのような範囲内で３〜１０段階程度に変化させることが望ましい。例えば、正方形領域Ｄｂ２を、Ｘ方向（図１５において紙面横方向）においては１．５ｍｍ間隔で整列させると共に、Ｙ方向（図１５において紙面縦方向）においては１．０ｍｍ間隔で整列させつつ、透光部Ａ１側から遮光層５０側へ向かって（図１４において紙面上から下に向かって）、正方形の一辺が０．５、０．６、０．８、１．０（ｍｍ）と段階的に変化するようにする。また、Ｘ方向では互いに同一サイズの正方形領域Ｄｂ２が配置され、Ｙ方向において正方形領域Ｄｂ２は、隣合う正方形領域Ｄｂ２同士が重ならないように（互い違いに）配置されている。この例では、光透過率が、透光部Ａ１側では約７０％、遮光層５０側では約２０％となる。

また、上記のような円形状、正方形状に限らず、三角形状や矩形状等、他の多角形状であってもよい。あるいは、図１６に示したように、半透光層９０における不透明領域Ｄｂは、複数の二等辺三角形状の不透明領域（三角形領域Ｄｂ３）が一方向に配置されたものであってもよい（全体の形状が鋸歯状となっていてもよい）。例えば、図１６に示した不透明領域Ｄｂは、底辺幅１．５ｍｍ、高さ４ｍｍの二等辺三角形状の不透明領域（三角形領域Ｄｂ３）を、Ｘ方向（図１６において紙面横方向）に沿って１．５ｍｍ間隔で整列させた構成となっている。この例では、光透過率が、透光部Ａ１側では１００％、遮光層５０側では０％となる。このような構成によっても、透光部Ａ１側から遮光層５０側へ向かって光透過率を徐々に低くすることができる。

更に、半透光層９０は、必ずしも規則的なパターンでなくともよく、例えば図１７に示したように、透光部Ａ１側から遮光層５０側に向かって、光透過率が徐々に低くなるように複数の微細な不透明領域が離散配置されたような平面構成であってもよい。なお、図１７では、黒色で示した部分が不透明領域となっている。

加えて、半透光層９０は、これらの所定の形状を有する不透明領域が不規則（ランダム）に配置されたものでもよい。また、不透明領域の平面形状は必ずしも互いに同じである必要はなく、互いに異なる形状を含んでいてもよい。但し、いずれの場合であっても、上述した不透明領域の面積比が、透光部Ａ１側において小さく、遮光層５０側において大きくなっていることが望ましい。換言すると、半透光層９０が設けられた領域の光透過率は、透光部Ａ１側において高く、遮光層５０側において低くなっていることが望ましい。更に、半透光層９０における上記不透明領域の面積比が徐々に大きくなり、光透過率が透光部Ａ１側から遮光層５０側へ向かって徐々に低くなっていることが、より望ましい。未硬化樹脂と硬化樹脂との間の応力バランスを良好に保持し易くなるためである。

図１８および図１９は、このような透明基板３０，中間層４０，遮光層５０および半透光層９０の具体的な構成例を表したものである。例えば図１８では、透明基板３０の前面３０Ａの全体に中間層４０が設けられており、この中間層４０の前面４０Ａの非発光領域Ｂに対向する領域に、遮光層５０および半透光層９０が設けられている。中間層４０は、例えば、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い透明な樹脂材料をコーティングすることにより形成されたものである。遮光層５０と、半透光層９０の不透明領域Ｄｂとは、例えば印刷または蒸着により形成されたものである。

また、例えば図１９では、透明基板３０の前面３０Ａ（光出射側の面）の全体に、透明フィルム５１が、粘着層を兼ねる中間層４０を間にして貼り合わせられている。透明フィルム５１の非発光領域Ｂに対向する領域には、印刷などにより、遮光層５０と、半透光層９０の不透明領域Ｄｂとが設けられている。中間層４０は、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い透明な粘着剤により構成されている。

この表示装置１Ａは、例えば次のようにして製造することができる。なお、第１の実施の形態と重複する工程については、図５ないし図７を参照して説明する。

まず、第１の実施の形態と同様にして、図５（Ａ）に示した工程により、表示パネル１０を作製する。

他方、透明基板３０の前面３０Ａに、中間層４０と、遮光層５０および半透光層９０とをこの順に形成する。その際、中間層４０は、樹脂層２０の樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低くなるようにする。

具体的には、例えば図１８に示したように、透明基板３０の前面３０Ａの全体に、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い透明な樹脂材料をコーティングすることにより、中間層４０を形成する。そののち、中間層４０の前面４０Ａに、例えば上述した不透明材料をバインダーに分散あるいは溶解して印刷することにより、または直接蒸着することにより、遮光層５０と、半透光層９０の不透明領域Ｄｂとを設ける。

このとき、遮光層５０では、不透明材料を透明基板３０上にベタで蒸着または印刷することにより、遮光層５０内の全域を不透明領域とする。

一方、半透光層９０では、透明基板３０上の選択的な領域に、不透明材料を蒸着または印刷することにより、半透光層９０内の選択的な領域を不透明領域、その他の領域を透明領域とする。半透光層９０を蒸着により形成する場合には、蒸着マスクとして、上述したような不透明領域の繰り返しパターンに対応して開口を有するマスクを使用すればよい。あるいは、半透光層９０を印刷により形成する場合には、例えばスクリーン印刷やオフセット印刷により、上述したような不透明領域の繰り返しパターンに対応した印刷版を使用すればよい。

あるいは、例えば図１９に示したように、透明基板３０の前面３０Ａの全体に、遮光層５０と、半透光層９０の不透明領域Ｄｂとが印刷された透明フィルム５１を、粘着層を兼ねる中間層４０を間にして貼り合わせる。中間層４０は、樹脂層２０を構成する樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い透明な粘着剤により構成する。

続いて、第１の実施の形態と同様にして、図６および図７に示した工程により、表示パネル１０と透明基板３０とを、光硬化性を有する樹脂２１を介して重ね合わせる。そののち、透明基板３０の前面３０Ａ側および側面３０Ｂ側から、樹脂２１を硬化させる波長域の光Ｌ、例えば紫外光や可視光を照射し、樹脂２１を硬化させて樹脂層２０を形成する。

このとき、中間層４０の前面４０Ａの表示領域Ａに対向する領域（透光部Ａ１）と、遮光層５０との間の領域に、半透光層９０が設けられており、半透光層９０の光透過率が、遮光層５０の光透過率よりも高くなっている。これにより、半透光層９０は、透明基板３０中を導光されてきた光Ｌによって硬化すると同時に、透明基板３０の前面３０Ａ側から入射した光Ｌによっても硬化する。従って、非表示領域Ｂの幅が広い場合にも、半透光層９０の裏側の樹脂２１の未硬化が低減され、遮光層５０および半透光層９０の裏側の樹脂層２０の硬化不良が抑えられる。また、樹脂２１の硬化部分と未硬化部分との間の急激な樹脂特性変化が抑制される。よって、表示領域Ａの周辺における応力バランスが良好に保持され、セルギャップ（表示パネル１０の液晶層の厚み）が変化して、枠状のむらが生じることが抑制される。また、表示領域Ａ周辺の領域で、透明基板３０における遮光性が大きく損なわれることもない。

透明基板３０を表示パネル１０に樹脂層２０を介して貼り合わせたのち、貼り合わせた表示パネル１０および透明基板３０を、バックライトユニット６０と共に、外装部材７０内に設置する。以上により、図１８に示した表示装置１Ｂが完成する。

この表示装置１Ｂでは、バックライトユニット６０から表示パネル１０に光が入射すると、その入射光は、第１の実施の形態と同様にして、画素毎に変調され、カラーの表示光として偏光板１１Ｂの外側へ取り出される。

ここでは、中間層４０の前面４０Ａの表示領域Ａに対向する領域（透光部Ａ１）と、遮光層５０との間の領域に、半透光層９０が設けられているので、製造工程において遮光層５０の裏側の樹脂２１が表示領域Ａ近傍まで良好に硬化していると共に、半透光層９０の裏側の樹脂２１が良好に硬化しており、遮光層５０および半透光層９０の裏側の樹脂層２０の硬化不良が抑えられている。これにより、非表示領域Ｂの幅が広い場合にも、表示パネル１０と透明基板３０の間から未硬化の樹脂の液体が漏れてきてしまうことが抑制される。

また、遮光層５０および半透光層９０の裏側の樹脂層２０の硬化不良が抑えられることにより、遮光層５０および半透光層９０の裏側に残った未硬化の樹脂２１と、硬化した樹脂層２０との間で応力バランスの崩れが発生するおそれが小さい。よって、非表示領域Ｂまたはその近傍においてセルギャップ（表示パネル１０の液晶層の厚み）が変化して枠状のむらが発生し、表示むらの原因となってしまうことが抑えられる。

このように本実施の形態では、中間層４０の前面４０Ａの表示領域Ａに対向する領域（透光部Ａ１）と、遮光層５０との間の領域に、半透光層９０を設けるようにしたので、遮光層５０および半透光層９０の裏側の樹脂層２０の硬化不良を抑えることが可能となる。従って、未硬化の樹脂の液体が漏れる可能性を極めて小さくすることが可能となり、特に非表示領域Ｂの幅が広い場合に極めて有利である。

また、表示領域Ａ周辺の遮光性を大きく損なうことなく、表示パネル１０の液晶層の厚みにむらが生じることを抑制し、表示領域Ａの周辺の表示むらの発生を抑制することが可能となる。これにより、表示品位が向上し、高画質な映像表示を実現することが可能となる。

（変形例１）
なお、第３の実施の形態は、図２０に示したように、中間層４０および遮光層５０に代えて、第２の実施の形態の遮光層８０を設けた表示装置１Ｃにも適用可能である。すなわち、透明基板３０の前面３０Ａの表示領域Ａに対向する領域（透光部Ａ１）と、遮光層８０との間の領域に、半透光層９０を設け、半透光層９０の光透過率が、透明基板３０の光透過率よりも低く、遮光層８０の光透過率よりも高くなるようにしてもよい。この場合、半透光層９０は、遮光層８０と同様に、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低くなるようにする。

以下、本発明の具体的な実施例について説明する。

（実験例１）
第１の実施の形態と同様にして表示装置を作製した。まず、画面サイズが対角寸法で４６，５５インチの透過型ＶＡ方式の表示パネル１０を用意した（図５（Ａ）参照。）。各表示パネル１０には、表示領域Ａの周囲に幅１１ｍｍの非表示領域Ｂを設けた（図２参照）。

次いで、表示パネル１０に、厚み１００μｍの紫外線硬化性の樹脂２１を間にして、透明基板３０を重ね合わせた（図６参照。）。その際、樹脂２１として、波長４００ｎｍ付近における屈折率が異なる５種類の樹脂Ａ〜Ｅを用いた。それぞれの樹脂Ａ〜Ｅの硬化前の液体状態の屈折率および硬化後の固体状態の屈折率を表１に示す。樹脂２１の重合開始剤には、ビスアシルフォスフィンオキサイドと１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンとの混合物を用いた。

透明基板３０としては、波長４００ｎｍ付近における屈折率が１．５２のガラスを用いた。図２１に示したように、透明基板３０の前面３０Ａの全体に中間層４０を形成したのち、この中間層４０の前面４０Ａの非表示領域Ｂに対向する領域に、遮光層５０を設けた。その際、中間層４０として、屈折率の異なる３種類の樹脂よりなる厚み約２０μｍのコーティング層イ，ロ，ハ形成した。コーティング層イは、シリコーン系コーティング剤を用いて形成した。波長４００ｎｍ付近の屈折率は１．４６であった。コーティング層ロは、アクリル系コーティング剤を用いて形成した。波長４００ｎｍ付近の屈折率は１．４８であった。コーティング層ハは、スチレン系コーティング剤を用いて形成した。波長４００ｎｍ付近の屈折率は１．５６であった。

続いて、透明基板３０の前面３０Ａ側および側面３０Ｂ側から紫外線を照射し、樹脂層２０を形成した（図６および図７参照。）。この際、照射光源としては、波長３６５ｎｍ，４０５ｎｍに強い発光ピークをもつ照度１００ｍＷ／ｃｍ² のメタルハライドランプを使用し、照射時間は１分間とした。

（実験例２）
実験例１と同様の表示パネル１０を用意し、この表示パネル１０に、厚み１００μｍの紫外線硬化性の樹脂２１を間にして、透明基板３０を重ね合わせた。その際、樹脂２１として、実験例１と同様の樹脂Ａ〜Ｅを用いた。

透明基板３０としては、実験例１と同様に、波長４００ｎｍ付近における屈折率が１．５２のガラスを用いた。図２２に示したように、透明基板３０の前面３０Ａの全体に、遮光層５０が印刷されたＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）よりなる透明フィルム５１を、粘着層ニ，ホ，ヘを兼ねる中間層４０を間にして貼り合わせた。粘着層ニは、シリコーン系粘着剤を用いて形成した。波長４００ｎｍ付近の屈折率は１．４６であった。粘着層ホは、アクリル系粘着剤を用いて形成した。波長４００ｎｍ付近の屈折率は１．４９であった。粘着層ヘは、ウレタン系粘着剤を用いて形成した。波長４００ｎｍ付近の屈折率は１．５３であった。

続いて、実験例１と同様にして、透明基板３０の前面３０Ａ側および側面３０Ｂ側から紫外線を照射した。

（比較例１）
実験例１と同様の表示パネルを用意し、この表示パネルに、厚み１００μｍの紫外線硬化性の樹脂を間にして、透明基板を重ね合わせた。その際、樹脂として、実験例１と同様の樹脂Ｅを用いた。

透明基板としては、実験例１と同様に、波長４００ｎｍ付近における屈折率が１．５２のガラスを用いた。図２３に示したように、透明基板１３０の裏面１３０Ｃ（表示パネルに貼り合わせられている側）の非表示領域Ｂに対向する領域に、印刷により遮光層１５０を設けた。

続いて、実験例１と同様にして、透明基板１３０の前面１３０Ａ側および側面１３０Ｂ側から紫外線を照射した。

（評価結果）
得られた実験例１，２および比較例１の表示装置について、表示むらの有無を調べた。その結果を表２〜表７に示す。なお、表２〜表７において、○は表示むらが無いことを表し、△は枠状むらがわずかに見えることを表し、×は枠状むらが濃く、画質が劣ることを表している。

また、貼り合わせた表示パネル１０と透明基板３０とを剥離し、表示パネル１０の表示領域Ａに相当する部分の樹脂層２０と、非表示領域Ｂに相当する部分（遮光層５０の裏側）の樹脂層２０とを採取し、ＦＴＩＲスペクトルのカルボニル吸収ピークから、反応率を算出した。その結果を表８ないし表１３に示す。

表２〜表５および表８〜１１から分かるように、樹脂２１として、硬化前の液体状態での屈折率および硬化後の固体状態での屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い樹脂Ｄ，Ｅを用いると共に、中間層４０として、屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低いコーティング層イ，ロまたは粘着層ニ，ホを用いた場合には、非表示領域Ｂに相当する部分（遮光層５０の裏側）の樹脂層２０の硬化が十分に進んでおり、表示むらも無かった。

これに対して、樹脂２１として、硬化前の液体状態での屈折率および硬化後の固体状態での屈折率の一方または両方が透明基板３０の屈折率よりも低い樹脂Ａ〜Ｃを用いた場合には、非表示領域Ｂに相当する部分（遮光層５０の裏側）の樹脂層２０の硬化が進んでおらず、枠状むらも発生していた。

また、中間層４０として、屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高いコーティング層ハまたは粘着層ヘを用いた場合には、樹脂Ａ〜Ｅのいずれを用いるかにかかわらず、非表示領域Ｂに相当する部分（遮光層５０の裏側）の樹脂層２０の硬化が進んでおらず、枠状むらも発生していた。

また、表６，表７，表１２，表１３から分かるように、透明基板１３０の裏面１３０Ｃに遮光層１５０を設けた比較例１では、非表示領域に相当する部分（遮光層１５０の裏側）の樹脂層２０の硬化が進んでおらず、枠状むらも発生していた。

すなわち、樹脂層２０を、硬化に用いる光Ｌの波長域における、硬化前の液体状態での屈折率および硬化後の固体状態での屈折率が透明基板３０の屈折率よりも高い樹脂２１により構成すると共に、透明基板３０の前面３０Ａに、樹脂２１の硬化に用いる光Ｌの波長域における屈折率が透明基板３０の屈折率よりも低い中間層４０を設け、この中間層４０の前面４０Ａに遮光層５０を設けるようにすれば、非表示領域Ｂに相当する部分（遮光層５０の裏側）の樹脂層２０の硬化不良を抑え、非表示領域Ｂまたはその近傍の枠状の表示むら等を抑えることが可能となることが分かった。

以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、表示パネル１０の光出射側の偏光板１１Ｂが、表示パネル１０の表面に貼り合わせられた場合を例に挙げて説明したが、この偏光板１１Ｂは、透明基板３０の前面３０Ａに設けられていてもよい。

また、上記実施の形態および実施例では、表示パネル１０として液晶表示パネルを用いた場合を例として説明したが、本発明は、有機ＥＬ（Electroluminescence）パネルまたはプラズマ表示パネルなどの他の表示パネル１０を用いた場合にも適用可能である。

１，１Ａ，１Ｂ…表示装置、１０…表示パネル、１０Ａ…駆動基板、１０Ｂ…対向基板、１１Ａ，１１Ｂ…偏光板、２０…樹脂層、２１…樹脂、３０…透明基板、４０…中間層、５０，８０…遮光層、６０…バックライトユニット、７０…外装部材、９０…半透光層、Ａ…表示領域、Ｂ…非表示領域、ａ１…境界線（表示領域／非表示領域間）、ａ２…表示パネル端縁、ａ３…境界線（バックライト遮光領域／バックライト非遮光領域間）、ａ３…パネル端縁、ｂ１…遮光層の内側の端縁、ｂ２…透明基板の端縁、ｂ３…半透光層の表示領域側の端縁、ｂ４…半透光層の遮光層側の端縁。

Claims (6)

1. 複数の画素を含む表示領域および前記表示領域を囲む非表示領域を有する表示パネルと、
   前記表示パネルの前面に設けられると共に光硬化性を有する樹脂により構成され、前記樹脂の、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が前記透明基板の屈折率よりも高い樹脂層と、
   前記樹脂層の前面に設けられた透明基板と、
   前記透明基板の前面に設けられ、前記樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が前記透明基板の屈折率よりも低い中間層と、
   前記中間層の前面の前記非表示領域に対向する領域に設けられた遮光層と
   を備えた表示装置。
2. 前記中間層の前面の前記表示領域に対向する領域と前記遮光層との間の領域に、半透光層が設けられており、
   前記半透光層の光透過率は、前記透明基板の光透過率よりも低く、前記遮光層の光透過率よりも高い
   請求項１記載の表示装置。
3. 複数の画素を含む表示領域および前記表示領域を囲む非表示領域を有する表示パネルと、
   前記表示パネルの前面に設けられると共に光硬化性を有する樹脂により構成され、前記樹脂の、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が前記透明基板の屈折率よりも高い樹脂層と、
   前記樹脂層の前面に設けられた透明基板と、
   前記透明基板の前面の前記非表示領域に対向する領域に設けられ、前記樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が前記透明基板の屈折率よりも低い遮光層と
   を備えた表示装置。
4. 前記透明基板の前面の前記表示領域に対向する領域と前記遮光層との間の領域に、前記樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が前記透明基板の屈折率よりも低い半透光層が設けられており、
   前記半透光層の光透過率は、前記透明基板の光透過率よりも低く、前記遮光層の光透過率よりも高い
   請求項３記載の表示装置。
5. 複数の画素を含む表示領域および前記表示領域を囲む非表示領域を有する表示パネルの前面に、光硬化性を有する樹脂を間にして透明基板を配置すると共に、前記樹脂として、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が前記透明基板の屈折率よりも高い樹脂を用いる工程と、
   前記透明基板の前面に、前記樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が前記透明基板の屈折率よりも低い中間層を設ける工程と、
   前記中間層の前面の前記非表示領域に対向する領域に遮光層を設ける工程と、
   前記表示パネルの前面側および側面側から光を照射することにより前記樹脂を硬化させて樹脂層を形成する工程と
   を含む表示装置の製造方法。
6. 複数の画素を含む表示領域および前記表示領域を囲む非表示領域を有する表示パネルの前面に、光硬化性を有する樹脂を間にして透明基板を配置すると共に、前記樹脂として、硬化に用いる光の波長域における、硬化前の屈折率および硬化後の屈折率が前記透明基板の屈折率よりも高い樹脂を用いる工程と、
   前記透明基板の前面の前記非表示領域に対向する領域に、前記樹脂の硬化に用いる光の波長域における屈折率が前記透明基板の屈折率よりも低い遮光層を設ける工程と、
   前記表示パネルの前面側および側面側から光を照射することにより前記樹脂を硬化させて樹脂層を形成する工程と
   を含む表示装置の製造方法。

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