CN112346268B - 显示屏组件、电子设备及显示屏组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种显示屏组件、电子设备及显示屏组件的制造方法，所述显示屏组件用于电子设备，所述显示屏组件至少包括：层叠设置的盖板和液晶显示器件，所述盖板通过透光胶层与所述液晶显示器件连接，所述显示屏组件至少包括：靠近所述显示屏组件的侧边设置的第一区域，其中，所述第一区域内的透光胶层具有流动性。本申请实施例提供的显示屏组件，当用户手上或脸上的油脂侵入所述透光胶层时，由于所述透光胶层具有流动性，能够从所述显示屏组件的侧边变形挤出，释放掉溶胀的应力，减少对液晶显示器件产生的压迫，避免了液晶显示器件因受压发生形变引起的黄斑现象，提高了显示屏组件的使用效果。

Description

显示屏组件、电子设备及显示屏组件的制造方法

技术领域

本申请实施例涉及显示屏领域，尤其涉及一种显示屏组件、电子设备及显示屏组件的制造方法。

背景技术

目前，电子设备(例如手机、可穿戴设备、平板电脑等)的显示屏组件包括：层叠设置的触摸屏组件和液晶显示器件。触摸屏组件和液晶显示器件之间设有透光胶层。

其中，所述透光胶层经紫外线照射之后会发生光固化交联，将所述触摸屏组件和所述液晶显示器件固定连接在一起。

图1为现有技术提供的显示屏组件的结构示意图。如图1所示，在使用该电子设备的过程中，用户手部和面部与所述显示屏组件1接触，会使得油脂0001侵入到触摸屏组件1002和液晶显示器件1001之间的透光胶层1000中，光固化交联后的透光胶层1000遇到油脂发生溶胀，对液晶显示器件1001产生压迫，使得液晶显示器件1001发生形变，长时间使用后显示屏组件1上出现黄斑，降低了显示屏组件1的使用效果。

发明内容

本申请实施例提供一种显示屏组件、电子设备及显示屏组件的制造方法，解决了显示屏组件上出现黄斑，降低了显示屏组件的使用效果的问题。

为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：

本申请实施例的第一方面，提供一种显示屏组件，该显示屏组件用于电子设备，其中，该显示屏组件至少包括：层叠设置的盖板和液晶显示器件，该盖板通过透光胶层与该液晶显示器件连接，该透光胶层具有感光特性，紫外光照射条件下，可发生固化交联反应，该透光胶层至少包括：靠近该显示屏组件的侧边设置的第一区域，和远离显示屏组件侧边设置的第二区域，其中，该第一区域内的透光胶不经过紫外光固化或紫外光固化能量低于第二区域内的光固化能量，使第一区域内的透光胶比第二区域内的透光胶具有更好的流动性。由此，当用户手上或脸上的油脂侵入该透光胶层时，使得该透光胶层发生溶胀，由于第一区域的透光胶具有更好的流动性，能够从该显示屏组件的侧边变形挤出，释放掉溶胀的应力，减少对液晶显示器件产生的压迫，避免了液晶显示器件因受压发生形变引起的黄斑现象，提高了显示屏组件的使用效果。

一种可选的实现方式中，该显示屏组件包括：用于握持的第一侧边和第二侧边，该第一侧边和该第二侧边相对设置，该第一区域包括如下两个区域或其中任一区域：起始于该第一侧边设置的第五区域，以及起始于该第二侧边设置的第六区域。由此，可以根据用户的握持习惯确定黄斑的高发位置，进而可以根据黄斑的高发区域相应调整对应的透光胶层的具体结构，以在黄斑高发区设置流动性高的透光胶层，进一步提高了显示屏组件的使用效果。

一种可选的实现方式中，该显示屏组件还包括：相对的第三侧边和第四侧边，该第一侧边和该第二侧边用于连接该第三侧边和该第四侧边，其中，该显示屏显示内容在第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边包围范围内，且所述显示屏显示内容由所述第三侧边向所述第四侧边排布。

一种可选的实现方式中，该第五区域和该第六区域的长度方向平行于该第一侧边和该第二侧边，该第五区域和该第六区域的长度大于或等于0.5cm，小于或等于L，其中，L为该第一侧边和该第二侧边的长度。由此，可以根据用户的握持习惯确定第五区域和该第六区域的长度尺寸，提高了显示屏组件的使用效果，选择合适的区域长度，可以兼顾对液晶显示器件的防护和提高盖板与液晶显示器件的连接稳定性。

一种可选的实现方式中，该第五区域和该第六区域的宽度方向垂直于该第一侧边和该第二侧边，该第五区域和该第六区域的宽度大于或等于0.05cm，小于或等于W，其中，W为该第三侧边和该第四侧边的长度。由此，可以根据用户的握持习惯确定该第五区域和该第六区域的宽度尺寸，提高了显示屏组件的使用效果，选择合适的区域宽度，可以兼顾对液晶显示器件的防护和提高盖板与液晶显示器件的连接稳定性。

一种可选的实现方式中，该第五区域与该第三侧边之间的距离，以及和该第六区域与该第三侧边之间的距离小于或等于3cm。由此，可以根据显示屏显示内容的排布方式确定用户握持位置，进而更准确的确定黄斑高发区域，进而可以根据黄斑的高发区域相应调整对应的透光胶层的具体结构，进一步提高了显示屏组件的使用效果。

一种可选的实现方式中，该透光胶层还包括：第二区域，该第二区域远离该显示屏组件的侧边，该第二区域内的透光胶的流动性小于该第一区域的透光胶的流动性。由此，第二区域的透光胶层光固化效果更好，提高了盖板与液晶显示器件之间连接的稳定性。

一种可选的实现方式中，该透光胶层的材质为感光的光学透明胶，该透光胶层采用紫外线曝光的方式固化交联，其中，该第一区域的透光胶的曝光强度小于第二区域的透光胶的曝光强度。由此，第一区域和第二区域可采用同样的材料制成，只需要调整曝光强度即可达到不同的流动性要求，降低了工艺难度。

一种可选的实现方式中，该盖板和该液晶显示器件之间设有触控面板，该触控面板分别通过该透光胶层与盖板和液晶显示器件连接。由此，进一步提高了显示屏组件的连接稳定性。

所述液晶显示器件内集成有触控面板。由此，节省触控面板占用空间，有利于显示屏组件的小型化。

本申请实施例的第二方面，提供一种电子设备，该电子设备包括：如上所述的显示屏组件，以及用于承载该显示屏组件的前壳，该显示屏组件通过粘接的方式与该前壳固定连接。

一种可选的实现方式中，该前壳背离该显示屏组件的一侧还设有后壳。

本申请实施例的第三方面，提供一种显示屏组件的制造方法，该方法包括：将盖板和液晶显示器件通过透光胶粘接在一起，形成该显示屏组件；其中，该透光胶层的材质为感光的光学透明胶，该透光胶层采用紫外线曝光的方式固化交联；在该显示屏组件的第一区域覆盖遮光层，其中，该第一区域起始于该显示屏组件的侧边；将带有该遮光层的显示屏组件进行紫外线曝光；去除该遮光层，其中，所述第一区域的透光胶具有流动性。由此，通过在显示屏组件的第一区域设置遮光层，使得设有遮光层覆盖下的光学透明胶即使受到紫外线照射，也不会发生固化交联，进而使得第一区域的透光胶层具有流动性，当外界的油脂侵入时，可以释放掉透光胶层在外部油脂的作用下溶胀产生的应力，减少对液晶显示器件产生的压迫，避免了液晶显示器件因受压发生形变引起的黄斑现象，提高了显示屏组件的使用效果。

附图说明

图1为现有技术提供的显示屏组件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2a为图2中的A-A剖视图；

图3为本申请实施例提供的显示屏组件的使用状态图；

图4为本申请实施例提供的一种显示屏组件的结构示意图；

图4a图4中的B-B剖视图；

图5为本申请实施例提供的另一种显示屏组件的结构示意图；

图5a图5中的C-C剖视图；

图6为本申请实施例提供的另一种显示屏组件的结构示意图；

图6a图6中的D-D剖视图；

图7为本申请实施例提供的另一种电子设备的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的另一种显示屏组件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种显示屏组件的制造方法流程图；

图9a、图9b、图9c、图9d、图9e为分别为执行图9所示的各个制作步骤分别得到的结构示意图。

附图标记说明：

1-显示屏组件；1000-透光胶层；1001-液晶显示器件；1002-触摸屏组件；0001-油脂；10-电子设备；010-油脂；101-前壳；102-后壳；103-显示屏组件；104-触摸屏组件；105-电池；1011-边框；1012-沉台；1013-底板；100-透光胶层；200-第一区域；300-第二区域；400-第三区域；500-遮光层；01-盖板；02-液晶显示器件；03-触控面板；001-第一侧边；002-第二侧边；003-第三侧边；004-第四侧边；201-第五区域；202-第六区域；203-第四区域。

具体实施方式

为了使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请以下实施例中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

以下，对本申请实施例可能出现的术语进行解释。

光学透明胶(optically clear adhesive，OCA)：无色透明胶材，可见光透光率大于90％。

溶胀：溶胀是指溶剂分子扩散进入高分子内部，使其体积膨胀的现象。溶胀是高分子材料特有的现象，其原因在于溶剂分子与高分子尺寸相差悬殊，分子运动速度相差很大，溶剂分子扩散速度较快，而高分子向溶剂中的扩散缓慢，因此，溶剂分子渗透进入高分子材料内部，使其体积增大，即溶胀。

光固化交联：线性高分子材料经过高能量紫外线照射，引发化学交联反应，使线性高分子彼此连接，形成网状高分子。

透光胶的流动性：高分子之间通过相对滑移，使得材料具有变形特性，分子之间束缚越少，变形越容易，材料流动性越好。

为了方便理解本申请实施例提供的显示屏组件，下面首先说明一下该显示屏组件的应用场景，该显示屏组件可以应用于电子设备上，如手机、平板电脑、数码相机、可穿戴设备、汽车电子等常见的电子设备。

图2为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。图2a为图2中的A-A剖视图，如图2、图2a所示，电子设备10为手机，包括：显示屏组件103、前壳101和后壳102。

其中，前壳101包括底板1013和围绕底板1013上表面一周形成的边框1011，以及形成于边框1011内侧的沉台1012，沉台1012的上表面低于边框1011的上表面。沉台1012的上表面用于承载显示屏组件103。

电池105设置在底板1013下表面上，后壳102与底板1013的下表面围设成第一空间，电池105位于所述第一空间内。

显示屏组件103至少包括：层叠设置的触摸屏组件104和液晶显示器件02。触摸屏组件104例如通过透光胶层100与液晶显示器件02连接。

其中，液晶显示器件02的尺寸可以小于触摸屏组件104的尺寸，触摸屏组件104通过粘接胶04与沉台1012的上表面连接。沉台1012的内侧面与底板1013围设成显示屏仓，液晶显示器件02位于所述显示屏仓内。

示例性的，液晶显示器件02例如可以为液晶盒，所述液晶盒可以包括：两块相向放置的含钠、钙量低的浮法玻璃板，该玻璃板内侧镀有透明导电膜，两块浮法玻璃板设有液晶。可以通过电压来改变液晶材料内部分子的排列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块浮法玻璃板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。

其中，液晶盒硬度较低，受到压力时容易发生形变，当外界的油脂侵入到透光胶层100中时，会使得透光胶层100发生溶胀，对液晶盒产生压力，使得通过所述液晶盒的光线发生改变，产生“黄斑”现象，降低了显示屏组件的使用效果。

为了避免所述“黄斑”现象，如图2a所示，在本申请一种实现方式中，透光胶层100至少包括：靠近显示屏组件103的侧边的第一区域200，以及远离所述显示屏组件103的侧边的第二区域300，第一区域200和第二区域300内的透光胶共同组成透光胶层100。其中，第一区域200的透光胶层未经过或经过较低能量的紫外线光固化，具有较好的流动性，第二区域的透光胶的流动性小于第一区域200的透光胶的流动性。

如图3所示，使用显示屏组件时，当用户手上或脸上的油脂010通过显示屏组件103的侧边与边框1011的内侧面之间的通道侵入显示屏组件103内的透光胶层100中时，油脂010最先与第一区域200的透光胶层接触，使得透光胶层发生溶胀，由于透光胶层具有流动性，因此，当透光胶层在溶胀作用下体积增大时，能够从显示屏组件103的侧边挤出，释放掉溶胀的应力。减少对液晶显示器件产生的压迫，避免了液晶显示器件因受压发生形变引起的黄斑现象，提高了显示屏组件的使用效果。

本申请实施例对透光胶层100的具体结构不做限制。在本申请一种实现方式中，如图4、图4a所示，第一区域200覆盖全部显示屏组件103，也即，触摸屏组件104与液晶显示器件02之间的透光胶层均为未经过紫外线固化的透光胶。

由此，透光胶层全部采用未经过紫外线固化的透光胶，流动性更好，与仅局部采用未经过紫外线固化的透光胶相比，能够更好的避免油脂010侵入造成的黄斑现象，进一步提高了显示屏组件的使用效果。

在本申请另一种实现方式中，如图5、图5a所示，透光胶层100采用与图2a中透光胶层相同的结构。

透光胶层100的材质例如为感光的OCA光学胶，透光胶层100可采用紫外线曝光的方式固化交联，使得所述OCA光学胶内部的高分子被交联束缚，流动性变差，形变能力变弱。

其中，第一区域200的透光胶层100的曝光强度小于第二区域300的透光胶层100的曝光强度，使得第二区域300的透光胶的流动性小于第一区域200的透光胶的流动性。

由此，第二区域300的透光胶层固化效果更好，提高了触摸屏组件104与液晶显示器件02连接的稳定性。

在本申请其他的实现方式中，如图6、图6a所示，透光胶层100包括：靠近显示屏组件103的侧边的第一区域200，远离显示屏组件103的侧边的第二区域300，以及位于第一区域200和第二区域300之间的第三区域400。

第一区域200、第二区域300和第三区域400的透光胶组成透光胶层100。其中，透光胶层100的材质例如为感光的OCA光学胶。

第三区域400的透光胶100的曝光强度大于第一区域200的透光胶100的曝光强度，且小于第二区域300的透光胶100的曝光强度。第三区域400的透光胶的流动性大于第一区域200的透光胶的流动性，且小于第二区域300的透光胶的流动性。

由此，该透光胶层从侧边向内，流动性逐渐提高，可以释放掉透光胶层在外部油脂的作用下溶胀产生的应力，减少对液晶显示器件产生的压迫，避免了液晶显示器件因受压发生形变引起的黄斑现象。并且透光胶层内侧固化效果更好，提高了触摸屏组件与液晶显示器件连接的稳定性。能同时兼顾对液晶显示器件的防护和触摸屏组件与液晶显示器件连接的稳定性，进一步提高了显示屏组件的使用效果。

上述实施例中具有流动性的透光胶层设置在显示屏组件103的内圈，与显示屏组件103的每条侧边相接触。考虑到实际使用时，电子设备的黄斑高发区仅为与显示屏组件103的部分侧边邻近的区域，因此，可以根据用户的使用习惯调整透光胶层的具体结构。

示例性的，在本申请一种实现方式中，如图7所示，所述电子设备包括：用于握持的第一侧边001和第二侧边002，第一侧边001和第二侧边002相对设置。其中，第一侧边001和第二侧边002与用户手指相接触的频率更高，用户手指产生的油脂更容易通过第一侧边001与前壳101的内侧面之间的通道，以及第二侧边002与前壳101的内侧面之间的通道进入显示屏组件内部，因此，靠近第一侧边001和第二侧边002的区域通常为黄斑高发区。

在本申请一种实现方式中，所述靠近所述显示屏组件的侧边设置的第一区域例如包括：靠近第一侧边001设置的第五区域201，以及靠近第二侧边002设置的第六区域202。

透光胶层例如还包括：第四区域203，其中，第四区域203与上述第二区域300仅形状不同，第四区域内的透光胶与上述第二区域300内的透光胶相同。其中，第四区域203、第五区域201和第六区域202内的透光胶组成所述透光胶层。

其中，所述透光胶层例如可以采用感光的OCA光学胶，所述透光胶层可采用紫外线曝光的方式固化交联，使得该OCA光学胶内部的高分子被交联束缚，流动性变差，形变能力变弱。

示例性的，可以在紫外线曝光时通过遮光层遮蔽第五区域201和第六区域202，使得第五区域201和第六区域202的透光胶的流动性大于第四区域203透光胶的流动性。由此，可以根据用户的握持习惯确定黄斑的高发位置，进而可以根据黄斑的高发区域相应调整对应的透光胶层的具体结构，以在黄斑高发区设置流动性高的透光胶层，进一步提高了显示屏组件的使用效果。

本申请实施例对透光胶层的具体结构不做限制，可根据用户的使用习惯调整第四区域203、第五区域201和第六区域202的位置、尺寸和形状。

第五区域201和第六区域202例如可以为不规则形状或矩形。下面以第五区域201和第六区域202均为矩形为例进行说明。

接着参考图7，第五区域201和第六区域202的长度方向平行于第一侧边001和第二侧边002，第五区域201和第六区域202的长度为b，b大于或等于0.5cm，且小于或等于L，其中，L为第一侧边001和第二侧边002的长度。

示例性的，第五区域201和第六区域202的长度b为1/2L。由此，可以根据用户的握持习惯确定合适的区域长度，可以兼顾对液晶显示器件的防护和提高触摸屏组件与液晶显示器件的连接稳定性。

第五区域201和第六区域202的宽度方向垂直于第一侧边001和第二侧边002，第五区域201和第六区域202的宽度a大于或等于0.05cm，且小于或等于W，其中，W为第一侧边001和第二侧边002之间的距离。

示例性的，第五区域201和第六区域202的宽度a为1-2cm。由此，可以根据用户的握持习惯确定合适的区域宽度，可以兼顾对液晶显示器件的防护和提高触摸屏组件与液晶显示器件的连接稳定性。

显示屏组件103还包括：相对的第三侧边003和第四侧边004，其中，显示屏显示内容由第三侧边003向第四侧边004排布，第一侧边001和第二侧边002用于连接第三侧边003和第四侧边004，第五区域201和第六区域202与第三侧边003之间的距离X小于或等于3cm。由此，可以根据显示屏显示内容的排布方式确定用户握持位置，进而更准确的确定黄斑高发区域，进而可以根据黄斑的高发区域相应调整对应的透光胶层的具体结构，进一步提高了显示屏组件的使用效果。

示例性的，第五区域201和第六区域202与第三侧边003之间的距离X为0.3-0.5cm。

由此，选择合适的区域位置，可以兼顾对液晶显示器件的防护和提高触摸屏组件与液晶显示器件的连接稳定性。

为了确定不同流动性的透光胶层的抗黄斑能力，本申请采用模拟油脂对如图7所示的电子设备进行黄斑复现实验。

试验时，可使得模拟油脂分别从第一侧边001、第二侧边002、第三侧边003和第四侧边004侵入透光胶层100中。

其中，实验结果可参考表1：

表1

如表1所示，第五区域和第六区域在油脂侵入透光胶层312h后无黄斑现象，而第四区域在油脂侵入透光胶层72h时第三侧边附近出现黄斑，油脂侵入透光胶层120h后第三侧边、第一侧边和第二侧边附近出现黄斑。由此，通过在第五区域和第六区域设置具有更高流动性的透光胶，可有效解决由于油脂进入透光胶层引起的屏幕黄斑问题。

本申请实施例对所述触摸屏组件的具体结构不做限制。在本申请一种实现方式中，如图2a所示，触摸屏组件104包括：沿背离液晶显示器件02的方向层叠设置的触控面板03和盖板01，触控面板03包括相对的第一表面和第二表面，触控面板03的第一表面朝向盖板01，并通过透光胶层100与盖板01连接，触摸屏03的第二表面朝向液晶显示器件02，并通过透光胶层100与液晶显示器件02连接。

其中，当用户手上或脸上的油脂010侵入位于触控面板03和盖板01之间的透光胶层内时，透光胶层发生溶胀，对触控面板03和盖板01产生压力，但该压力远离液晶显示器件02，对显示黄斑的影响可以忽略。

在本申请一种实现方式中，触控面板03和盖板01之间透光胶层100的材质和工艺可参考图2a中的结构，触控面板03和盖板01之间的透光胶层100例如包括：靠近显示屏组件103的侧边的第一区域200，第一区域200的透光胶层具有更好的流动性。

在本申请另一种实现方式中，触控面板03和盖板01之间的透光胶层100可采用其他的OCA光学胶，本申请实施例对其他的OCA光学胶的流动性不做限定，只需要满足显示屏组件的透光需求即可。

如图2所示，触摸屏组件通过粘接胶04与沉台1012的上表面连接。

其中，触控面板03可以为2层或2层以上结构，示例性的，如图2a所示，触控面板03为2层，2层触控面板03之间通过透光胶层100连接。触控面板03之间的透光胶层的结构可参考上述触控面板03和盖板01之间透光胶层的结构，在此不再赘述。

在本申请另一种实现方式中，如图8所示，触控面板03集成在液晶显示器件02中，触摸屏组件104仅包含盖板01，盖板01和液晶显示器件02通过透光胶层100连接，该透光胶层结构可参考上述结构相同，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种显示屏组件的制造方法，显示屏组件结构一，至少包括：层叠设置的触摸屏组件和液晶显示器件，触摸屏组件通过透光胶层与液晶显示器件连接；显示屏组件结构二，至少包括：层叠设置的盖板和液晶显示器件，盖板通过透光胶层和液晶显示器件连接，触控面板功能被集成在液晶显示器件中。

示例性的，如图9所示，仅以上述显示屏组件结构一为例进行说明，所述方法包括：

S101、如图9a所示，在触摸屏组件104上设置透光胶层100。

其中，所述触摸屏组件包括相对的第一表面和第二表面，透光胶层100设置在触摸屏组件104的第一表面上。透光胶层100可采用例如可以采用具有流动性的OCA光学胶，且OCA光学胶经紫外线照射后可以固化交联。

S102、如图9b所示，将触摸屏组件104和液晶显示器件02通过透光胶层100粘接在一起。

其中，液晶显示器件包括相对的第一表面和第二表面，液晶显示器件的第二表面通过透光胶层与触摸屏组件104的第一表面与粘接在一起。

S103、如图9c所示，在触摸屏组件104的第一区域覆盖遮光层500，其中，第一区域靠近显示屏组件103的侧边。

其中，遮光层500设置在触摸屏组件104的第二表面上。遮光层500可以用于屏蔽紫外线，设有遮光层500的第一区域的OCA光学胶即使受到紫外线照射，也不会发生固化。

遮光层500可以是设置在第一区域的遮光胶或遮光膜，也可以是其他设置在第一区域，且能够遮蔽紫外线的装置。

显示屏组件例如包括：用于握持的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边相对设置。

显示屏组件还包括：相对的第三侧边和第四侧边，其中，显示屏显示内容由第三侧边向第四侧边排布，第一侧边和第二侧边用于连接第三侧边和第四侧边。

第一区域靠近显示屏组件的侧边包括：第一区域靠近显示屏组件的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边。

其中，显示屏组件的第一侧边和第二侧边用于握持，接触到用户手指的频率更高，油脂更容易通过第一侧边和第二侧边与边框的内侧面之间的通道进入显示屏组件内部，因此，靠近第一侧边和第二侧边的区域为黄斑高发区。示例性的，第一区域可以靠近第一侧边和第二侧边设置。

S104、如图9d所示，将带有遮光层500的触摸屏组件进行紫外线曝光。

其中，第一区域200的OCA光学胶在遮光层500的覆盖下，不会受到紫外线照射，或者仅受到少量透过遮光层500的紫外线的照射，使得第一区域200的OCA光学胶不会发生固化交联或仅产生轻微固化，未固化交联的高分子为线链状，分子之间可以滑移，具有良好的流动性。

第二区域300的OCA光学胶未覆盖遮光层，在紫外线的曝光作用下会发生高分子交联固化，分子由线链变成网格状，分子间滑移受限，材料强度变大，流动性变差，连接稳定性提升。

S105、如图9e所示，去除遮光层，获得显示屏组件，其中，第一区域200的透光胶具有流动性。

其中，透光胶层100的第二区域300的OCA光学胶固化，第一区域200的OCA光学胶的流动性大于第二区域300的OCA光学胶的流动性。

由此，可以实现对液晶显示器件02的防护，同时可以兼顾触摸屏组件104与液晶显示器件02连接的稳定性。

本申请实施例提供的显示屏组件的制造方法，通过在触摸屏组件的第一区域设置遮光层，使得设有遮光层覆盖下的OCA光学胶可以屏蔽紫外线照射，不会发生固化交联，进而使得第一区域的透光胶层具有更好的流动性，当外界的油脂侵入时，可以释放掉透光胶层在外部油脂的作用下溶胀产生的应力，减少对液晶显示器件产生的压迫，避免了液晶显示器件因受压发生形变引起的黄斑现象，提高了显示屏组件的使用效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示屏组件，所述显示屏组件用于电子设备，其特征在于，

所述显示屏组件包括：层叠设置的盖板和液晶显示器件，所述盖板通过透光胶层与所述液晶显示器件连接，所述透光胶层包括：靠近所述显示屏组件的侧边设置的第一区域，其中，所述第一区域内的透光胶具有流动性，所述显示屏组件包括：用于握持的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边相对设置，所述第一区域包括如下两个区域或其中任一区域：起始于所述第一侧边设置的第五区域，以及起始于所述第二侧边设置的第六区域。

2.根据权利要求1所述显示屏组件，其特征在于，所述透光胶层还包括：第二区域，所述第二区域远离所述显示屏组件的侧边，所述第二区域内的透光胶的流动性小于所述第一区域的透光胶的流动性。

3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述透光胶层的材质为感光的光学透明胶，所述透光胶层采用紫外线曝光的方式固化交联，其中，所述第一区域的透光胶的曝光强度小于第二区域的透光胶的曝光强度。

4.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述第五区域和所述第六区域的长度方向平行于所述第一侧边和所述第二侧边，所述第五区域和所述第六区域的长度小于或等于L，其中，L为所述第一侧边和所述第二侧边的长度。

5.根据权利要求4所述的显示屏组件，其特征在于，所述第五区域和所述第六区域的长度大于或等于0.5cm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括：相对的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边用于连接所述第一侧边和所述第二侧边，其中，所述显示屏显示内容由所述第一侧边、所述第二侧边、所述第三侧边和所述第四侧边包围而成，且所述显示屏显示内容由所述第三侧边向所述第四侧边排布。

7.根据权利要求6所述的显示屏组件，其特征在于，所述第五区域与所述第三侧边之间的距离，以及所述第六区域与所述第三侧边之间的距离小于或等于3cm。

8.根据权利要求6所述的显示屏组件，其特征在于，所述第五区域和所述第六区域的宽度方向平行于所述第三侧边和所述第四侧边，所述第五区域和所述第六区域的宽度小于或等于W，其中，W为所述第三侧边和所述第四侧边的长度。

9.根据权利要求8所述的显示屏组件，其特征在于，所述第五区域和所述第六区域的宽度大于或等于0.05cm。

10.根据权利要求1-5任一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述第五区域和所述第六区域形状为矩形、圆形、椭圆形、菱形和其他不规则形状。

11.根据权利要求1-5任一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述盖板和所述液晶显示器件之间设有触控面板，所述触控面板分别通过所述透光胶层与所述盖板和所述液晶显示器件连接。

12.根据权利要求1-5任一项所述的显示屏组件，其特征在于，所述液晶显示器件内集成有触控面板。

13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：如权利要求1-12任一项所述显示屏组件，以及用于承载所述显示屏组件的前壳，所述显示屏组件通过粘接的方式与所述前壳固定连接。

14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，所述前壳背离所述显示屏组件的一侧还设有后壳。

15.一种显示屏组件的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

将盖板和液晶显示器件通过透光胶粘接在一起，形成所述显示屏组件；其中，所述透光胶具有流动性，所述透光胶层的材质为感光的光学透明胶，所述透光胶层采用紫外线曝光的方式固化交联；

在所述显示屏组件的第一区域设置遮光层，其中，所述第一区域靠近所述显示屏组件的侧边；

将设有所述遮光层的显示屏组件进行紫外线曝光；

去除所述遮光层，其中，所述第一区域的透光胶具有流动性。

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