CN112133195A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制造方法，显示装置包含盖板结构、导光板以及显示面板。盖板结构包含抗眩层、遮光框体以及粘着层。抗眩层具有可视区与非可视区。遮光框体围绕出容置空间，其中遮光框体在抗眩层上的垂直投影位于非可视区中。粘着层位于遮光框体的容置空间中。导光板位于粘着层背对抗眩层的表面。显示面板与导光板相邻。本发明的盖板结构可通过遮光框体遮蔽光线或吸收光线。如此一来，可避免光线自显示装置的外壳与盖板结构之间的空隙露出而导致显示装置的显示品质不佳。

Description

显示装置及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种显示装置及其制造方法，尤其是一种具有盖板结构的显示装置。

背景技术

显示装置的前光模块或是背光模块大多会与盖板结构结合。当光源发出的光线经由导光板导光后传递至盖板结构，一部分的光线在进入盖板结构后可能朝向盖板结构的侧边传递。因此，若是盖板结构的侧边不具有可遮蔽光线或吸收光线的结构，则可能导致光线自显示装置的外壳以及盖板结构之间的空隙露出而导致显示装置的显示品质不佳。

有鉴于此，如何提供一种可防止漏光的盖板结构，仍是目前业界亟需研究的方向。

发明内容

本发明的一方面为一种显示装置，其可避免光线自显示装置的外壳与盖板结构之间的空隙露出而导致显示装置的显示品质不佳。

在本发明一实施例中，一种显示装置包含盖板结构、导光板以及显示面板。盖板结构包含抗眩层、遮光框体以及粘着层。抗眩层具有可视区与非可视区。遮光框体围绕出容置空间，其中遮光框体在抗眩层上的垂直投影位于非可视区中。粘着层位于遮光框体的容置空间中。导光板位于粘着层背对抗眩层的表面。显示面板与导光板相邻。

在本发明一实施例中，遮光框体体具有内壁，遮光框体围绕粘着层，且粘着层接触内壁。

在本发明一实施例中，抗眩层面对容置空间的表面接触粘着层。

在本发明一实施例中，显示装置还包含遮光涂层以及光学胶层。遮光涂层位于遮光框体与抗眩层之间。光学胶层至少位于遮光涂层与遮光框体之间。

在本发明一实施例中，遮光涂层在抗眩层上的垂直投影与非可视区重叠。

在本发明一实施例中，遮光框体在抗眩层上的垂直投影与非可视区重叠。

在本发明一实施例中，遮光涂层在抗眩层上的垂直投影与整个遮光框体在抗眩层上的垂直投影重叠。

在本发明一实施例中，抗眩层面对遮光框体的表面接触光学胶层。

在本发明一实施例中，光学胶层在抗眩层上的垂直投影与可视区重叠。

在本发明一实施例中，显示装置还包含透明板材，位于容置空间中，且透明板材接触光学胶层。

在本发明一实施例中，透明板材在抗眩层上的垂直投影与遮光涂层在抗眩层上的垂直投影重叠。

在本发明一实施例中，光学胶层与遮光框体共同围绕粘着层。

在本发明一实施例中，抗眩层接触遮光框体面对抗眩层的表面。

在本发明一实施例中，显示装置还包含透明板材，位于容置空间中，遮光框体围绕透明板材，且透明板材接触抗眩层。

在本发明一实施例中，粘着层位于透明板材与遮光框体之间。

在本发明一实施例中，一部分的遮光框体位于抗眩层与透明板材之间。

在本发明一实施例中，遮光框体面对抗眩层的表面与透明板材面对抗眩层的表面齐平。

在本发明一实施例中，显示装置还包含外壳，围绕盖板结构，其中遮光框体位于外壳与粘着层之间。

本发明的另一方面为一种显示装置的制造方法。

在本发明一实施例中，显示装置的制造方法包含：在抗眩层上形成遮光涂层；在抗眩层及遮光涂层上涂布光学胶层；在遮光框体及透明板材上贴合光学胶层；以及在遮光框体与透明板材之间形成粘着层。

本发明的另一方面为一种显示装置的制造方法。

在本发明一实施例中，显示装置的制造方法包含：提供透明板材及围绕透明板材的遮光框体；在遮光框体与透明板材之间形成粘着层；压印位于遮光框体及透明板材上的紫外线固化胶材料；以及固化压印后的紫外线固化胶材料以形成一抗眩层。

在上述实施例中，本发明的盖板结构可通过遮光框体遮蔽光线或吸收光线。如此一来，可避免光线自显示装置的外壳与盖板结构之间的空隙露出而导致显示装置的显示品质不佳。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的显示装置的剖面图。

图2为图1中的盖板结构的俯视图。

图3A为沿着图2中线段3A-3A的剖面图。

图3B至图3D为图3A中的盖板结构的制造方法在各步骤的剖面图。

图4A为根据本发明另一实施例的盖板结构的剖面图。

图4B至图4D为图4A中的盖板结构的制造方法在各步骤的剖面图。

图5为根据本发明另一实施例的盖板结构的俯视图。

图6A为沿着图5中线段6A-6A的剖面图。

图6B至图6C为图6A中的盖板结构的制造方法在各步骤的剖面图。

图7为根据本发明另一实施例的盖板结构的剖面图。

图8A为根据本发明另一实施例的盖板结构的剖面图。

图8B至图8C为图8A中的盖板结构的制造方法在各步骤的剖面图。

主要附图标记说明：

10-显示装置；100,100a,100b,100c,100d-盖板结构；102-侧边；110,110a-遮光框体；1102a-本体部；1104a-延伸部；112,116,122,122a,122b,122b’,126,152,162,166-表面；114-内壁；118-外壁；120,120a,120b-抗眩层；124-侧壁；130-遮光涂层；140,140a-光学胶层；144-侧壁；150,150a,150b-粘着层；154-延伸部；160-透明板材；164-侧壁；170-紫外线；180-步骤；200-前光模块；210-导光板；220-光源；300-显示面板；400-功能性介质；500-外框；600-外壳；700-承载板；L-光线；G-空隙；A1,A2-容置空间；3A-3A,6A-6A-线段；VA-可视区；NA-非可视区；W1,W2-宽度。

具体实施方式

以下将以附图公开本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。且为了清楚起见，附图中的层和区域的厚度可能被夸大，并且在附图的描述中相同的元件符号表示相同的元件。

图1为根据本发明一实施例的显示装置10的剖面图。显示装置10包含盖板结构100、导光板210、光源220、显示面板300。导光板210位于盖板结构100与显示面板300之间。显示面板300与导光板210相邻。在本实施例中，显示面板300是反射式显示面板，且导光板210与光源220构成前光模块200，但本发明并不以此为限。在其他实施例中，显示面板300为穿透式显示面板。显示面板300位于导光板210与盖板结构100之间，且导光板210与光源220构成背光模块。

在本实施例中，显示装置10还包含功能性模块400、外框500以及外壳600。功能性介质400例如为触控模块、应力缓冲结构或是导光介质层，但本发明并不以此为限。在一些实施例中，显示装置10可不具有功能性介质400。外框500位于盖板结构100下方，且外框500包围导光板210、光源220、显示面板300以及功能性介质400。外壳600围绕盖板结构100以及外框500，且盖板结构100的侧边102与外壳600之间还包含空隙G以缓冲盖板结构100与外壳600之间的应力。在本实施例中，光源220发出的光线L经由导光板210导光后再经过功能性介质400传递至盖板结构100。一部分的光线L在进入盖板结构100后可能朝向盖板结构100的侧边102传递。因此，若是盖板结构100的侧边102不具有可遮蔽光线或吸收光线的结构，则可能导致光线L自空隙G露出而导致显示装置10的显示品质不佳。

图2为图1中的盖板结构100的俯视图。图3A为沿着图2中线段3A-3A的剖面图。同时参照图2及图3A。盖板结构100包含遮光框体110、抗眩层120、遮光涂层130、光学胶层140以及粘着层150。遮光框体110围绕出容置空间A1。粘着层150位于遮光框体110的容置空间A1中。换句话说，遮光框体110围绕粘着层150。遮光框体110具有内壁114，且粘着层150接触内壁114。如图1及图3A所示，遮光框体110位于外壳600与粘着层150之间。

在本实施例中，抗眩层120是透过将抗眩涂层(Anti-Glare coating，AG coating)涂布在板材的表面126上而形成。遮光涂层130印刷在相对的另一表面122上。在此实施例中，用以涂布抗眩涂层的板材可包含聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)及/或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，但本发明并不以此为限。遮光涂层130例如为黑色或深色油墨，或其他可吸光或遮光的材料。

同时参照图2及图3A。抗眩层120具有可视区VA与非可视区NA。遮光涂层130位于遮光框体110与抗眩层120之间。光学胶层140至少位于遮光涂层130与遮光框体110之间。在本实施例中，光学胶层140的面积大致与抗眩层120相等。换句话说，光学胶层140在抗眩层120上的垂直投影与可视区VA及非可视区NA重叠。除此之外，抗眩层120面对遮光框体110的表面122接触光学胶层140及遮光涂层130。

参照图3A。在本实施例中，盖板结构100还包含透明板材160。透明板材160位于容置空间A1中。透明板材160具有表面162、表面166以及侧壁164。透明板材160的表面162接触光学胶层140，且透明板材160的表面162与遮光框体110的表面112齐平。遮光框体110围绕透明板材160，且粘着层150位于遮光框体110与透明板材160的侧壁164之间。换句话说，在图2中的视角，透明板材160的侧壁164的俯视轮廓略小于遮光框体110的内壁114的俯视轮廓。在本实施例中，透明板材160的表面166以及遮光框体110的表面116粘着层150齐平。透明板材160的材料例如可包含聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA)、玻璃或上述的组合，但本发明并不以此为限。

由上述可知，本发明的盖板结构100的侧边102是由抗眩层120的侧壁124、光学胶层140的侧壁144以及遮光框体110的外壁118共同组成的。因此可通过遮光框体110遮蔽光线L或吸收光线L(见图1)。如此一来，可避免光线L自空隙G(见图1)露出而导致显示装置10的显示品质不佳。

同时参照图2及图3A。在本实施例中，抗眩层120的非可视区NA是由遮光涂层130定义。换句话说，遮光涂层130在抗眩层120上的垂直投影的区域就是非可视区NA。遮光涂层130在抗眩层120上的垂直投影具有宽度W2，等同于非可视区NA的宽度。遮光框体110在抗眩层120上的垂直投影位于非可视区NA中。遮光框体110在抗眩层120上的垂直投影具有宽度W1。遮光框体110在抗眩层120上的垂直投影的面积小于遮光涂层130在抗眩层120上的垂直投影的面积，也就是宽度W1小于宽度W2。换句话说，遮光涂层130在抗眩层120上的垂直投影与整个遮光框体110在抗眩层120上的垂直投影重叠。

同时参照图2及图3A。透明板材160在抗眩层120上的垂直投影与遮光涂层130在抗眩层120上的垂直投影重叠。换句话说，在图2中的视角，透明板材160的侧壁164、遮光框体110的内壁114以及粘着层150可被遮光涂层130遮蔽。通过这样的设计，可以避免透明板材160的侧壁164、遮光框体110的内壁114以及粘着层150之间因介质差异导致显示画面品质不佳或亮度颜色不均匀的状况。换句话说，这样的设计可避免透明板材160与遮光框体110之间的交界处造成显示画面的缺陷。

图3B至图3D为图3A中的盖板结构100的制造方法在各步骤的剖面图。参照图3B，首先形成遮光涂层130在抗眩层120的表面122上。在本实施例中，抗眩层120为板材，因此可印刷遮光涂层130于抗眩层120上。接着将光学胶层140涂布在抗眩层120的表面122以及遮光涂层130上。

参照图3B及图3C，放置遮光框体110以及透明板材160于承载板700上。承载板700例如可为玻璃基板。接着利用光学胶层140将图3B的结构贴合于遮光框体110及透明板材160。在贴合过程中，可加压使得遮光框体110的表面112以及透明板材160的表面162与光学胶层140紧密贴合且齐平。

参照图3A及图3C，将遮光框体110以及透明板材160从承载板700分离。接着，将贴合后的遮光框体110、光学胶层140以及透明板材160反转后填入粘着材料。粘着材料会流进遮光框体110的内壁114与透明板材160的侧壁164之间，以将遮光框体110与透明板材160粘合，如此即可形成图3A所示的盖板结构100。粘着材料例如可为光学胶。

参照图3D，图3D为图3A的另一实施方式。在本实施例中，粘着材料例如为紫外线固化胶(UV glue)。粘着层150覆盖遮光框体110的表面116以及透明板材160的表面166，且粘着层150包含位于遮光框体110与透明板材160的侧壁164之间延伸部154。接着利用紫外线170将粘着材料固化以形成粘着层150，且通过粘着层150的延伸部154将遮光框体110与透明板材160粘合。

图4A为根据本发明另一实施例的盖板结构100a的剖面图。盖板结构100a与图3A所示的盖板结构100的差异在于盖板结构100a的光学胶层140a只位于遮光框体110的表面122上，盖板结构100a不具有透明板材160(见图3A)。也就是说，粘着层150a填充在遮光涂层130、光学胶层140a以及遮光框体110共同围绕出的空间中。除此之外，粘着层150a可填补抗眩层120、遮光涂层130以及光学胶层140a之间的断差。盖板结构100a的遮光框体110与图3A所示的遮光框体110大致相同，因此盖板结构100a也具有与盖板结构100相同的技术功效，于此不再赘述。

图4B至图4D为图4A中的盖板结构100a的制造方法在各步骤的剖面图。参照图4B，首先将遮光涂层130印刷在抗眩层120的表面122上，并且将光学胶层140a贴合在遮光框体110的表面112上。

参照图4C，将遮光框体110与光学胶层140a放置在承载板700上。接着将抗眩层120上的遮光涂层130与光学胶层140a贴合，并加压使得光学胶层140a与抗眩层120上的遮光涂层130紧密贴合。

参照图4D，将遮光框体110从承载板700分离，接着将贴合后的抗眩层120、遮光涂层130、遮光框体110以及光学胶层140a反转后填入粘着材料。粘着材料会填入遮光涂层130、光学胶层140a以及遮光框体110共同围绕出的空间中，且粘着材料会接触抗眩层120的表面122。粘着材料例如为紫外线固化胶。接着利用紫外线170将粘着材料固化以形成粘着层150a。如同图3D中所述，一部分的粘着层150a也可能覆盖遮光框体110的表面116。

图5为根据本发明另一实施例的盖板结构100b的俯视图。图6A为沿着图5中线段6A-6A的剖面图。同时参照图5以及图6A。盖板结构100b与图3A所示的盖板结构100大致相同，其差异在于盖板结构100b不具有遮光涂层130以及光学胶层140(见图3A)。在本实施例中，抗眩层120a接触遮光框体110面对抗眩层120a的表面112以及透明板材160的表面162。换句话说，遮光框体110的表面112与透明板材160的表面162齐平。如图5所示，盖板结构100b的非可视区NA是由遮光框体110所定义。换句话说，遮光框体110在抗眩层120a上的垂直投影的区域就是非可视区NA。遮光框体110的宽度W1等同于非可视区NA的宽度W1。盖板结构100b的遮光框体110与图3A所示的遮光框体110大致相同，因此盖板结构100b也具有与盖板结构100相同的技术功效，于此不再赘述。

图6B至图6C为图6A中的盖板结构100b的制造方法在各步骤的剖面图。参照图6B，放置遮光框体110以及透明板材160于承载板700上。接着填入粘着材料。粘着材料会流进遮光框体110的内壁114与透明板材160的侧壁164之间，以粘着遮光框体110与透明板材160。如同图3D中所述，一部分的粘着层150也可能覆盖遮光框体110的表面116以及透明板材160的表面166。

参照图6C，将贴合后的遮光框体110、透明板材160以及粘着层150从承载板700分离。接着将遮光框体110、透明板材160以及粘着层150反转并执行紫外线固化胶的压印(imprint)以及固化步骤180以形成抗眩层120a，使得抗眩层120a位于遮光框体的表面112以及透明板材160的表面162。

图7为根据本发明另一实施例的盖板结构100c的剖面图。盖板结构100c与图6A的盖板结构100b大致相同，其差异在于盖板结构100c的遮光框体110a包含本体部1102a以及延伸部1104a。遮光框体110a的本体部1102a围绕透明板材160，遮光框体110a的延伸部1104a位于抗眩层120b与透明板材160之间。在本实施例中，遮光框体110a的延伸部1104a位于透明板材160的表面162上。

在本实施例中，遮光框体110a的延伸部1104a具有容置空间A2，且抗眩层120b的一部分位于容置空间A2中。抗眩层120b具有面对且接触透明板材160的表面122b以及面对且接触遮光框体110a的延伸部1104a的表面122b’。与透明板材160重叠的一部分的抗眩层120b的厚度大于与遮光框体110a重叠的另一部分的抗眩层120b的厚度。换句话说，遮光框体110a的延伸部1104a与透明板材160之间的断差由抗眩层120b填平。

在本实施例中，遮光框体110a的延伸部1104a在抗眩层120b上的垂直投影即盖板结构100c的非可视区NA。换句话说，在图5中的视角，遮光框体110a的延伸部1104a的宽度W1等同于非可视区NA的宽度W1。透明板材160在抗眩层120b上的垂直投影与非可视区NA部分重叠。换句话说，在图5中的视角，透明板材160的侧壁164、遮光框体110a的本体部1102a的内壁114以及粘着层150可被遮光框体110a的延伸部1104a遮蔽。通过这样的设计，可以避免透明板材160的侧壁164、遮光框体110a的内壁114以及粘着层150之间因介质差异导致显示画面品质不佳或亮度颜色不均匀的状况。换句话说，这样的设计可避免透明板材160与遮光框体110a之间的交界处造成显示画面的缺陷。如同前述对于盖板结构100的描述，盖板结构100c的遮光框体110a也具有的遮蔽光线或吸收光线的效果，因此盖板结构100c也具有与盖板结构100相同的技术功效，于此不再赘述。

图8A为根据本发明另一实施例的盖板结构100d的剖面图。盖板结构100d与图6A中的盖板结构100b的差异在于盖板结构100d不具有透明板材160(见图6A)。在本实施例中，抗眩层120a面对遮光框体110的容置空间A1的表面122a接触粘着层150b，也就是说，粘着层150b填充在抗眩层120a与遮光框体110共同围绕出的空间中。盖板结构100d的遮光框体110与图3A所示的遮光框体110大致相同，因此盖板结构100d也具有与盖板结构100相同的技术功效，于此不再赘述。

图8B至图8C为图8A中的盖板结构100d的制造方法在各步骤的剖面图。参照图8B，放置遮光框体110于承载板700上。接着填入粘着材料以覆盖遮光框体110的表面116及承载板700。粘着材料例如为紫外线固化胶。接着利用紫外线170将粘着材料固化以形成粘着层150b。

参照图8C，将贴合后的遮光框体110以及粘着层150b从承载板700分离。接着将遮光框体110以及粘着层150b反转并执行紫外线固化胶的压印(imprint)以及固化的步骤180以形成抗眩层120a，使得抗眩层120a位于遮光框体的表面112以及粘着层150b的表面152b。如同图3D中所述，一部分的粘着层150b也可能覆盖遮光框体110的表面116。

综上所述，本发明的盖板结构的侧边是至少由抗眩层的侧壁以及遮光框体的外壁共同组成的。因此可通过遮光框体遮蔽光线或吸收光线。如此一来，可避免光线自显示装置的外壳以及盖板结构之间的空隙露出而导致显示装置的显示品质不佳。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求范围所界定的为准。

Claims (20)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：

盖板结构，包含：

抗眩层，具有可视区与非可视区；

遮光框体，围绕出容置空间，其中所述遮光框体在所述抗眩层上的垂直投影位于所述非可视区中；以及

粘着层，位于所述遮光框体的所述容置空间中；

导光板，位于所述粘着层背对所述抗眩层的表面；以及

显示面板，与所述导光板相邻。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光框体具有内壁，所述遮光框体围绕所述粘着层，且所述粘着层接触所述内壁。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述抗眩层面对所述容置空间的表面接触所述粘着层。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含：

遮光涂层，位于所述遮光框体与所述抗眩层之间；以及

光学胶层，至少位于所述遮光涂层与所述遮光框体之间。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述遮光涂层在所述抗眩层上的垂直投影与所述非可视区重叠。

6.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述遮光框体在所述抗眩层上的垂直投影与所述非可视区重叠。

7.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述遮光涂层在所述抗眩层上的垂直投影与整个所述遮光框体在所述抗眩层上的垂直投影重叠。

8.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述抗眩层面对所述遮光框体的表面接触所述光学胶层。

9.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述光学胶层在所述抗眩层上的垂直投影与所述可视区重叠。

10.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，还包含：

透明板材，位于所述容置空间中，且所述透明板材接触所述光学胶层。

11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述透明板材在所述抗眩层上的垂直投影与所述遮光涂层在所述抗眩层上的垂直投影重叠。

12.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述光学胶层与所述遮光框体共同围绕所述粘着层。

13.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述抗眩层接触所述遮光框体面对所述抗眩层的表面。

14.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含：

透明板材，位于所述容置空间中，其中所述遮光框体围绕所述透明板材，且所述透明板材接触所述抗眩层。

15.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述粘着层位于所述透明板材与所述遮光框体之间。

16.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，一部分的所述遮光框体位于所述抗眩层与所述透明板材之间。

17.如权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述遮光框体面对所述抗眩层的表面与所述透明板材面对所述抗眩层的表面齐平。

18.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含：

外壳，围绕所述盖板结构，其中所述遮光框体位于所述外壳与所述粘着层之间。

19.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包含：

在抗眩层上形成遮光涂层；

在所述抗眩层及所述遮光涂层上涂布光学胶层；

在遮光框体及透明板材上贴合所述光学胶层；以及

在所述遮光框体与所述透明板材之间形成粘着层。

20.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包含：

提供透明板材及围绕所述透明板材的遮光框体；

在所述遮光框体与所述透明板材之间形成粘着层；

压印位于所述遮光框体及所述透明板材上的紫外线固化胶材料；以及

固化压印后的所述紫外线固化胶材料以形成抗眩层。

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