CN205281983U - 一种显示装置用盖板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示装置用盖板，包括基板与遮光层，所述基板包括可视区域与非可视区域，所述遮光层覆盖于所述基板的非可视区域，所述遮光层至少包括部分镂空区，所述镂空区包括间隔排列的非透光区与透光区，可以使从盖板顶部入射的UV光能够通过镂空区的透光区照射到遮光层下面的光学胶，改善光学胶的固化效果，提高显示装置的产品良率。

Description

一种显示装置用盖板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置用盖板及显示装置。

背景技术

在显示技术领域，包括LCD(LiquidCrystalDisplay，液晶显示)、OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)等显示装置都需要使用盖板提高产品的外观、功能、安全。盖板生产工艺都是使用LOCA(LiquidOpticalClearAdhesive，液态光学胶)或OCA(OpticalClearAdhesive，固态光学胶)进行组装，由于使用OCA工艺存在着使用前切割尺寸、贴附气泡、不能凹凸面贴合、光学参数不佳、黄变问题等，现普遍都采用LOCA工艺生产。

图1所示为现有技术中一种显示装置的截面示意图，该显示装置包含相互贴合的显示模组10以及盖板20，盖板20包括可视区A与围绕可视区A的非可视区B，其中，盖板20的非可视区B的朝向显示面板10的一侧，形成有遮光层30，用于防止漏光。在显示模组10与盖板20的贴合过程中，先将液态光学胶40涂覆在显示模组10的上表面，然后通过UV(紫外线)光50照射固化，从而贴合盖板20和显示模组10。其中，在液态光学胶40固化时，由于顶端照射的UV光51会在遮光层30覆盖的区域被遮挡，造成遮光层30下方的液态光学胶40不能收到UV光照射从而无法固化，因此需要侧面进入的UV光52同时照射，进一步地，侧面进入的UV光52的波长有限，遮光层30所覆盖区域的液态光学胶40在远离显示装置边缘的位置很难被固化。

即在现有技术的液态光学胶固化工艺中，由于遮光层的存在，导致部分光学胶固化不充分。尤其在显示装置的靠近设置有驱动IC60的区域，由于非可视区B的面积较大，同时存在与驱动IC60连接的FPC(图中未示出)遮挡，即使侧边的UV光也无法射入，使该处的光学胶无法固化。未固化的光学胶流出，会导致FPC的连接失效，甚至污染显示装置的整机部件；同时，由于光学胶普遍具有低毒性，未固化的光学胶在显示应用时对人身也具有安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种显示装置用盖板，包括基板与遮光层，所述基板包括可视区与非可视区，所述遮光层覆盖所述基板的非可视区，且所述遮光层至少包括部分镂空区，所述镂空区包括间隔排列的非透光区与透光区，以使从盖板顶部入射的UV光能够通过镂空区的透光区照射到遮光层下面的光学胶，从而改善光学胶的固化效果，提高显示装置的产品良率。

可选的，上述非透光区与所述透光区的排布满足任意方向的光都不能跨越2个连续的所述非透光区。

可选的，上述非透光区的沿第二方向的截面的侧边朝向所述可视区方向倾斜。

可选的，上述非透光区为正六边形，相邻所述非透光区之间的间隙形成所述透光区。

可选的，上述非透光区与所述透光区的排布满足：其中，R为所述正六边形的边长，W为两个相邻所述正六边形之间的距离。

可选的，上述非透光区的沿第二方向的截面的侧边朝向所述可视区方向倾斜，且所述侧边相对于所述基板所在的平面的倾斜角度θ满足：其中H为所述非透光区的厚度。

可选的，上述盖板还包括有机膜层，所述有机膜层填充于所述透光区。

可选的，上述盖板还包括光学胶，所述光学胶覆盖所述基板的可视区与非可视区，且所述遮光层位于所述基板与所述光学胶之间。

可选的，上述光学胶为液态光学胶。可选的，上述遮光层为油墨层。

可选的，上述基板的所述非可视区包括底部非可视区与顶部非可视区，所述底部非可视区在第二方向上的宽度大于所述顶部非可视区在第二方向上的宽度；所述镂空区位于所述底部非可视区的靠近所述可视区的一端。

本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括上述盖板和显示模组，所述显示模组包括驱动芯片，所述显示装置包括底部非显示区，对应于所述基板的所述底部非可视区；所述驱动芯片设置于所述显示装置的所述底部非显示区。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述盖板与显示模组。

本实用新型提供的显示装置用盖板，包括基板与遮光层，所述基板包括可视区域与边框区域，所述遮光层覆盖于所述基板的非可视区，所述遮光层至少包括部分镂空区，所述镂空区包括间隔排列的非透光区与透光区，可以使从盖板顶部入射的UV光能够通过镂空区的透光区照射到遮光层下面的光学胶，改善光学胶的固化效果，提高显示装置的良率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中的一种一种显示装置的截面图；

图2为本实用新型一实施例提供的显示装置的俯视图；

图3为本实用新型一实施例提供的显示装置的截面图；

图4为本实用新型一实施例提供的遮光层的部分镂空区的示意图；

图5为图4所示实施例提供的遮光层的部分镂空区的图案；

图6为本实用新型又一实施例提供的显示装置的截面图；

图7为图6所示实施例提供的遮光层的部分截面图；

图8为本实用新型又一实施例提供的显示装置的截面图；

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中的盖板由于遮光层的存在，导致部分光学胶固化不充分，影响产品的显示质量，降低了产品的良率，如何改善光学胶的固化效果从而提高产品的良率已成为亟待解决的问题。

基于此，本实用新型提供了一种显示装置用盖板，包括基板与遮光层，所述基板包括可视区域与非可视区，所述遮光层覆盖于所述基板的非可视区，该遮光层至少包括部分镂空区，所述镂空区包括间隔排列的非透光区与透光区，可以使从盖板顶部入射的UV光能够通过镂空区的透光区照射到遮光层下面的光学胶，改善光学胶的固化效果，提高显示装置的良率。

以上是本申请的核心思想，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2所示，本实用新型一实施例提供一种显示装置100，包括显示区101与围绕显示区101的非显示区102，非显示区102包括底部非显示区102a与顶部非显示区102b，底部非显示区102a与顶部非显示区102b沿第二方向Y位于显示区101的两端，其中第一方向与第二方向分别为图2中所示的X方向与Y方向。

关于显示装置100的具体架构，请同时参看图2与图3所示，显示装置100包含相互贴合的显示模组200以及盖板300，盖板300包括基板310，基板310包括可视区A与围绕可视区A的非可视区B，基板310的可视区A与非可视区B分别对应于显示装置100的显示区101与非显示区102。其中，在盖板300的非可视区B的朝向显示模组200的一侧，覆盖有遮光层400，遮光层400覆盖整个盖板300的非显示区，用于防止漏光。

进一步的，在本实施例中，非可视区B包括包括底部非可视区B1与顶部非可视区B2，底部非可视区B1与顶部非可视区B2分别对应于显示装置100的底部非显示区102a与顶部非显示区102b，也即底部非可视区B1与顶部非可视区B2沿第二方向Y位于可视区A的两端。显示装置100还包括位于其底部非显示区102a的驱动芯片700以及连接至驱动芯片700并给显示装置100提供驱动信号的柔性线路板(图中未示出)，因此显示装置100的底部非显示区102a的面积较大，相应的底部非可视区B1的面积较大，通常，底部非可视区B1沿第二方向Y的宽度大于顶部非可视区B2沿第二方向Y的宽度。

在本实用新型中，覆盖底部非可视区B1的遮光层400还包括镂空区410，镂空区410对应于基板310的底部非可视区B1的朝向可视区A的一端。

进一步的，盖板300还包括光学胶500，位于基板310与显示模组200的朝向基板310的一侧，光学胶500覆盖基板310的可视区A与非可视区B，并包括与基板310的可视区A面积相同的中心区域以及与基板310的非可视区域B相对应的边缘区域。在显示模组200与基板310的贴合过程中，先将光学胶500涂覆在显示模组200的朝向基板310方向的上表面，然后通过UV(紫外线)光600照射固化，从而贴合基板310和显示模组200。该光学胶500可以为液态光学胶。相对于固态光学胶，液态光学胶能够顺利流出，填充盖板300上遮光层400和基板310的台阶面，从而能够消除贴合过程中产生的贴合气泡，即降低了贴合气泡的产生概率，进而能够提高显示产品的显示质量和产品的良率。

具体的，在本实施例中，如图4所示，遮光层400的镂空区410包括间隔排列的透光区412与非透光区411，相邻非透光区411之间的间隙形成透光区412。在本实施例中，非透光区411为正六边形。在显示模组200与基板310的贴合过程中，射向显示装置100的底部非显示区的UV光通过透光区412，照射到涂覆在显示模组200的对应于基板310的非可视区B2处的光学胶500，使其等够很好的固化，避免产生由于基板310的底部非可视区B1的面积较大导致的该处的光学胶500固化不完全的问题，提高显示装置的良率。

本实施例中，遮光层400为油墨层，也即非透光区411为油墨层，可选的，所述油墨层的厚度范围为5μm-50μm，包括端点值。

进一步的，透光区412的面积不宜过大，如果面积过大，一方面，外界环境光会通过透光区142照射到光学胶500上并在光学胶500表面产生反射，导致漏光现象的产生；另一方面，显示装置100内部(例如背光模组)产生的光线会透过显示装置的非显示区形成漏光或亮线缺陷。基于此考虑，可以设置为，镂空区410的图案排列满足任意方向的光都不能跨越2个连续非透光区411，也即，从光学胶500表面反射的环境光或者显示装置内部产生的光线不能同时透过两个相邻的非透光区411旁边的非透光区412，以防止漏光或亮线缺陷。

图5为图4所示实施例提供的遮光层的部分镂空区的图案，如图5所示，非透光区411为正六边形，多个正六边形的非透光区411按一定的规律排列，每个非透光区411具有六个与之相邻作为非透光区的正六边形，相邻的非透光区411之间的空隙形成透光区412。

在本实施例中，每个正六边形的非透光区411的边长为R，两相邻正六边形之间的距离为W，为了保证在任意方向上的光不能跨越两个连续的非透光区411，也即不会出现大面积的直线连续漏光，本实施例要求W与R的关系满足：

$\frac{W}{R}<\frac{\sqrt{3}}{3}$

例如，当取 $\frac{W}{R}=\frac{\sqrt{3}}{3}\&ap;0.57$ 时：

每个非透光区411的面积为

与每个非透光区411对应的单位透光区412的面积为：

$S2=\frac{WR}{2}\&times;6+\frac{\frac{\sqrt{3}}{4}{W}^2}{3}\&times;6=3WR+\frac{\sqrt{3}}{2}{W}^2$

此时照射到镂空区410的光线的透射比为：又例如，当取时：照射到镂空区410的光线的透射比为： $\frac{S2}{S1+S2}=40\%.$

可以看出当保证在任意方向上的光不能跨越两个连续的非透光区411、不会出现大面积的直线连续漏光的情况下，也即保证的情况下，的值越大，则照射到镂空区410的光线的透射比越大，透过透光区412照射到光学胶500上的UV光越多，从而对光学胶500的固化效果越好。

图6为本实用新型又一实施例提供的显示装置的截面图，图7为本实用新型本实施例提供的遮光层的部分截面图，请同时参考图6与图7所示，本实施例中的盖板300与上述实施例的区别在于：遮光层400的镂空区410’的非透光区413的沿第二方向Y的截面包括两条与基板310所在的平面相交的侧边413a与两条与基板310所在的平面平行的底边413b，其中，侧边413a朝向与之相邻的一侧的非透光区414倾斜，在本实施例中，非透光区413的侧边413朝向显示装置的显示区A的方向倾斜。

在显示模组200与基板310的贴合过程中，先将光学胶500涂覆在显示模组200的朝向基板310方向的上表面，然后通过UV光600照射固化，从而贴合基板310和显示面板200。其中，为了配合镂空区410’的形状，UV光600包括入射方向不同的两部分：在对应盖板300的镂空区410’之外的部分，采用UV光610垂直照射到盖板300上；在对应盖板300的镂空区410’的部分，采用UV光620倾斜照射到盖板300上，UV光620的相对与基板310所在平面的倾斜方向与非透光区413的侧边413a的倾斜方向相同，便于UV光620顺利透过镂空区410’并照射到与镂空区410’对应区域的光学胶500上，以使非透光区413的倾斜设计不会影响光学胶500的固化效果。同时，一方面，非透光区413的倾斜设计，可以阻挡外界环境光在光学胶500表面的反射，确保盖板300的非可视区B的黑态效果；另一方面，可以阻挡显示模组内部(如背光模组)产生的光线透过透光区414，防止漏光。

进一步的，在非透光区413仍然由如图5所示的按一定规律排列的多个正六边形组成的情况下，为了获得较佳的效果，本实施例中可以设置为：其中，为H非透光区413的厚度，θ为非透光区413的沿第二方向Y的截面的侧边413a相对于基板310所在的平面的倾斜角度，R为非透光区413的边长，W为非透光区413之间的距离。

例如，可以设置非透光区413的厚度H取15μm，为非透光区413的边长R取5μm，非透光区413之间的距离W取2.7μm，则θ>25.8°。

图8为本实用新型又一实施例提供的显示装置的截面图，本实施例中的盖板300与图6所述实施例的区别在于：盖板300还包括透明的有机膜层800，有机膜层800位于光学胶500与基板310之间，并填充于镂空区410的透光区414内，可以防止贴合过程中，在透光区414内产生气泡，降低可靠性风险。

本实用新型提供的显示装置用盖板，包括基板与遮光层，所述基板包括可视区域与边框区域，所述遮光层覆盖于所述基板的边框区域，所述遮光层至少包括部分镂空区，所述镂空区包括间隔排列的非透光区与透光区，以使从盖板顶部入射的UV光能够通过镂空区的透光区照射到遮光层下面的光学胶，改善光学胶的固化效果，提高显示装置的良率。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述盖板与显示模组，所述显示模组可以为有机发光二极管(OLED)显示模组、等离子显示模组、液晶显示器(LCD)等显示模组。

本实用新型提供的显示装置还可以包括触摸面板，根据所述触摸面板的形成位置可以将所述显示装置分为独立触摸屏的显示装置、OGS(Oneglasssolution，即一体化触控)结构显示装置、InCell结构显示装置、OnCell结构显示装置等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种显示装置用盖板，包括基板与遮光层，所述基板包括可视区与非可视区，所述遮光层覆盖于所述基板的非可视区，其特征在于：

所述遮光层至少包括部分镂空区，所述镂空区包括间隔排列的非透光区与透光区。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述非透光区与所述透光区的排布满足任意方向的光都不能跨越2个连续的所述非透光区。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述非透光区的沿第二方向的截面的侧边朝向所述可视区方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述非透光区为正六边形，相邻所述非透光区之间的间隙形成所述透光区。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述非透光区与所述透光区的排布满足：其中，R为所述正六边形的边长，W为两个相邻所述正六边形之间的距离。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述非透光区的沿第二方向的截面的侧边朝向所述可视区方向倾斜，且所述侧边相对于所述基板所在的平面的倾斜角度θ满足：其中H为所述非透光区的厚度。

7.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括有机膜层，所述有机膜层填充于所述透光区。

8.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括光学胶，所述遮光层位于所述基板朝向所述光学胶的一侧。

9.根据权利要求8所述的盖板，其特征在于，所述光学胶为液态光学胶。

10.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述遮光层为油墨层。

11.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述基板的所述非可视区包括底部非可视区与顶部非可视区，所述底部非可视区在第二方向上的宽度大于所述顶部非可视区在第二方向上的宽度；所述镂空区位于所述底部非可视区的靠近所述可视区的一端。

12.一种显示装置，包括如权利要求11所述的盖板和显示模组，所述显示模组包括驱动芯片；

所述显示装置包括底部非显示区，对应于所述基板的所述底部非可视区；

所述驱动芯片设置于所述显示装置的所述底部非显示区。

13.一种显示装置，包括如权利要求1-11任一项所述的盖板和显示模组。