CN105913764B - 一种显示屏和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示屏和显示装置，所述显示屏包括：相对设置的显示面板和盖板；所述显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区；设置有驱动芯片的非显示区与所述盖板之间形成有台阶区；所述显示面板在所述显示区通过液态光学透明胶与所述盖板粘合；所述台阶区内填充有透明气泡缓冲层。本发明提供的显示屏实现了在不妨碍液态光学透明胶固化的基础上，提升显示装置台阶区面板强度的目的。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏和显示装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，无论是显示面板的尺寸还是显示品质，都取得了突破性的进展。因此，显示装置越来越广泛的在人们的生活中被使用。因此，对显示装置的使用寿命有了更高的需求。
在结构强度测试中，发现现有显示屏四周边缘容易产生碎裂，产品抗冲击和抗跌落能力很差。其中大部分的破裂发生在显示屏的盖板玻璃上。而且对于贴合驱动芯片的台阶区更为严重。目前解决台阶区易破裂问题的方法是采用泡棉或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)、硅胶等作为台阶面基材，但是由于采用泡棉或PET、硅胶等基材会导致盖板与显示面板之间液态光学透明胶固化率低的问题，因此急需一种增加台阶区强度的结构。
发明内容
本发明提供一种显示屏和显示装置，以实现在不妨碍液态光学透明胶固化的基础上，提升显示装置台阶区面板强度的目的。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示屏，包括：
相对设置的显示面板和盖板；
所述显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区；
设置有驱动芯片的非显示区与所述盖板之间形成有台阶区；
所述显示面板在所述显示区通过液态光学透明胶与所述盖板粘合；
所述台阶区内填充有透明气泡缓冲层。
第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面所述的显示屏。
本发明通过在设置有驱动芯片的非显示区与所述盖板之间台阶区内填充透明气泡缓冲层，该透明气泡缓冲层可以有效减缓作用在显示装置上的作用力，因此可以显著提高显示屏和显示装置抗冲击能力。此外该透明气泡缓冲层中包含有大量的气泡，因此在对显示面板显示区与盖板粘合的液态光学透明胶进行固化时，光线可以穿透所述透明气泡缓冲层，所以该透明气泡缓冲层对液态光学透明胶的固化率没有影响。本发明提供的显示屏和显示装置在不妨碍液态光学透明胶固化的基础上，显著提升了显示装置台阶区面板强度。
附图说明
图1a为现有技术中一种显示屏的俯视结构示意图；
图1b为沿图1a中AA的剖面结构示意图；
图2a为本发明实施例提供的一种显示屏的俯视结构示意图；
图2b为沿图2a中BB的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种透明气泡缓冲层填充示意图；
图4为本发明实施例提供的一种液晶显示屏的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种OLED显示面板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1a为现有技术中一种显示屏的俯视结构示意图，图1b为沿图1a中AA的剖面结构示意图。结合图1a和图1b所示，显示屏包括：相对设置的显示面板11和盖板12。显示面板11包括显示区111和围绕显示区的非显示区112。显示面板11在显示区111通过液态光学透明胶13与盖板12粘合。由于要在显示区111一侧非显示区112中设置驱动芯片14，因此设置有驱动芯片14的非显示区112与盖板12之间形成有台阶区15。目前市面上大部分显示产品均存在台阶区易破裂问题，目前增强台阶区强度的方法是采用泡棉或PET、硅胶等作为台阶区基材，但是由于上述基材均会导致台阶区一侧的液态光学透明胶固化率低的问题。参见图1a和图1b，在台阶区15中设置PET或硅胶后，在显示面板11的显示区111填充液态光学透明胶13，然后采用紫外光进行光固化。由于盖板12在显示面板11的非显示区112上设置有遮光油墨，因此除在显示面板11上方进行紫外光照射外，还需要在显示面板11的四周进行紫外光照射，但由于设置驱动芯片14的非显示区一侧台阶区设置有PET或硅胶，因此会影响该处附近的液态光学透明胶13固化率。表1为分别采用PET(显示屏P1)和硅胶(显示屏P2)填充台阶区的显示屏中液态光学透明胶的固化率测试效果对比表。其中表1中，位置1为图1a中显示面板11显示区111中心位置，位置2和位置3为图1a中显示面板11非显示区112台阶区15附近位置。参见表1可知，无论是采用PET还是采用硅胶填充台阶区，台阶区附近(位置2和位置3)处的液态光学透明胶的固化率平均值均小于90％，因此台阶区设置PET或硅胶严重影响了液态光学透明胶的固化。
表1：显示屏中液态光学透明胶的固化率测试效果对比表
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示屏，以实现在保证液态光学透明胶的固化率的基础上，提高台阶区强度。图2a为本发明实施例提供的一种显示屏的俯视结构示意图，图2b为沿图2a中BB的剖面结构示意图。结合图2a和图2b所示，本发明实施例提供的显示屏包括：相对设置的显示面板21和盖板22。显示面板21包括显示区211和围绕显示区的非显示区212。显示面板21在显示区211通过液态光学透明胶23与盖板22粘合。其中设置有驱动芯片24的非显示区212与盖板22之间形成有台阶区25。台阶区25内填充有透明气泡缓冲层26。
本发明实施例提供的显示屏由于在台阶区25中设置有透明气泡缓冲层26，因此在受到外力时，透明气泡缓冲层26能够通过压缩变形吸收外界的冲击或振动能量，有效减缓作用在盖板与显示面板上的作用力，从而保护了整个显示屏，避免了因外力冲击导致显示屏碎裂的情况，增强了显示屏的抗冲击能力。此外，用于透明气泡缓冲层26中包含有大量的气泡，因此透明气泡缓冲层26透明度较高，在进行液态光学透明胶固化时，紫外光可以穿透透明气泡缓冲层26，从而可以避免引起液态光学透明胶固化率降低的问题，所以本发明实施例提供的显示屏实现了在保证液态光学透明胶的固化率的基础上，同时起到缓冲作用，增强了台阶区强度的效果。可选的，参见图2b，为避免外界光的反射造成画面模糊，本发明实施例里中的显示面板还包括一偏光片27。偏光片27能够有效地滤除外界光的反射，使显示屏显示的画面更清晰。此外还可以通过设置保护玻璃28保护显示屏的显示区111中的各像素单元。偏光片27位于保护玻璃28上方，并且偏光片27通过液态光学透明胶23与盖板22粘合。
图3为本发明实施例提供的一种透明气泡缓冲层填充示意图。如图3所示，在显示屏的模组组装完成后，例如可以通过针孔喷射的方法将透明气泡缓冲层材料从显示屏侧边渗透到盖板22与显示面板21的台阶区25内。
本发明提供的显示面板可以是液晶显示面板还可以是有机发光显示(OLED)面板。
图4为本发明实施例提供的一种液晶显示屏的结构示意图。如图4所示，显示面板21包括相对设置的第一基板213和第二基板214，以及位于第一基板213和第二基板214之间的液晶层215。第一基板213可以是阵列基板，第二基板214可以是彩膜基板。为给周边电路留出设置空间，第二基板214的面积小于第一基板213的面积，盖板22与第一基板213设置驱动芯片24的非显示区之间形成台阶区25。台阶区25内填充有透明气泡缓冲层26。此外，显示面板21还包括背光模组201，用于为显示面板21提供背光。背光模组201与第一基板213之间还设置有下偏光片202，第二基板214和盖板22之间设置有上偏光片203。上偏光片203的显示区通过液态光学透明胶23与盖板22粘合。
由于液晶显示面板设置有背光模组，并且边框胶有缓冲作用，但OLED显示面板无背光结构，因此OLED显示面板的台阶区更容易破裂。OLED显示面板包括：第一电极层和第二电极层，以及位于所述第一电极层和第二电极层之间的发光功能层。
其中，OLED显示面板可以是主动型结构还可以是被动型结构。根据发光模式，其还可以是顶发光式，也可以是底发光式，本发明实施例对OLED显示面板的结构不做限定。
图5为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的结构示意图，图5所示显示面板为主动型OLED显示面板，包括：第一电极层216和第二电极层217，以及位于第一电极层216和第二电极层217之间的发光功能层218。此外，主动型OLED显示面板还包括矩阵式排列的多个晶体管219。第一电极层216包括矩阵式排列的第一子电极2161，且每一第一子电极2161与一驱动晶体管219电连接。第二电极层217为面状电极。
图6为本发明实施例提供的又一种OLED显示面板的结构示意图，图6所示显示面板为被动型OLED显示面板，被动型OLED显示面板也包括：第一电极层216和第二电极层217，以及位于第一电极层216和第二电极层217之间的发光功能层218。与上述实施例不同的是，第一电极层216包括多个平行排列的第一子电极2161，第二电极层217包括多个平行排列的第二子电极2171，第一子电极2161和第二子电极2171绝缘交叉。
在上述各实施例的基础上，可选的，本发明实施例提供的显示屏还可以包括触控功能层。该触控功能层可以集成在盖板临近显示面板的一侧，形成外挂式触控结构。该触控功能层可以集成在显示面板临近盖板的一侧，形成覆盖表面式触控结构。该触控功能层还可以位于显示面板内，形成内嵌式触摸结构。
优选的，上述各实施例中透明气泡缓冲层内部的气泡中可以填充空气、氮气或者惰性气体。本实施例中，优选的，在气泡中填充惰性气体，例如氦气、氩气等，可以避免因长时间使用导致的透明气泡缓冲层的氧化。
上述各实施例中的透明气泡缓冲层的基材为紫外光固化胶或液态光学透明胶。在进行显示屏的封装时，使用液态光学透明胶将盖板与显示面板的显示区进行贴合，并使用紫外光固化胶进行胶框的封装，本实施例中的透明气泡缓冲层使用与显示屏封装时相同的材料，可以减少制作工艺复杂性。
若采用紫外光固化胶或液态光学胶制备透明气泡缓冲层，连续搅拌紫外光固化胶或液态光学胶5-30分钟，即可形成气泡。选择不同的制备环境，即可在气泡内填充不同的气体。例如在氮气环境下，连续搅拌紫外光固化胶或液态光学胶5-30分钟，紫外光固化胶胶或液态光学胶内会形成大量的气泡。涂布在显示面板上经紫外固化形成透明气泡缓冲层，该透明气泡缓冲层内的气泡的填充气体则为氮气。需要说明的是，紫外光固化胶或液态光学胶的搅拌时间，可以根据实际应用需求进行调整。搅拌时间越长，透明气泡缓冲层内的气泡密度越大，气泡直径越大。本实施例优选的，设置气泡直径范围为30-80um，气泡密度范围为50-100个/mm2。若气泡直径过小或者气泡密度过小则缓冲吸收外界冲击力的能力较差。若气泡直径过大或者气泡密度过大，则透明气泡缓冲层容易坍塌，稳定性差。
在上述实施例的基础上，可选的，透明气泡缓冲层的成分可以包括：预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂。其中，预聚物优选采用环氧树脂。透明气泡缓冲层中各成分的配比优选如下设置：预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂的质量百分比分别为30-50％、40-60％、1-6％。
为了在搅拌过程中提高发泡速率，可选的，透明气泡缓冲层的成分还可以包括增泡剂。透明气泡缓冲层中各成分的配比优选如下设置：预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂以及增泡剂的质量百分比分别为30-50％、40-60％、1-6％、0.1-0.5％。
为提高透明气泡缓冲层的支撑稳定性，可选的，透明气泡缓冲层的成分还可以包括增稠剂。透明气泡缓冲层中各成分的配比优选如下设置：预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂以及增稠剂的质量百分比分别为30-50％、40-60％、1-6％、0.1-0.3％。
若透明气泡缓冲层的成分包括预聚物、丙烯酸酯单体、光引发剂、增泡剂以及增稠剂，可选的，透明气泡缓冲层中各成分的配比优选如下设置：增泡剂和增稠剂的质量百分比之和，与预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂的质量百分比分别为0.2-1％、30-50％、40-60％、1-6％。进一步优选的，透明气泡缓冲层中增泡剂和增稠剂的质量比按照6:4设置。
本发明实施例还提供了一种显示装置，图7为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图7所示，所述显示装置包括上述任意实施例所示的显示屏30。需要说明的是，本发明实施例提供的显示装置还可以包括其他用于支持显示装置正常工作的电路及器件，上述的显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (18)
1.一种显示屏，其特征在于，包括：
相对设置的显示面板和盖板；
所述显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区；
设置有驱动芯片的非显示区与所述盖板之间形成有台阶区；
所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板的长度大于所述第二基板的长度，所述驱动芯片设置在所述第一基板未被所述第二基板的覆盖的区域，所述第一基板未被所述第二基板的覆盖的区域与所述盖板之间形成所述台阶区；
所述显示面板在所述显示区通过液态光学透明胶与所述盖板粘合；
在所述显示区，所述第一基板与所述盖板之间依次设置有所述第二基板、上偏光片和所述液态光学透明胶，所述显示区通过所述液态光学透明胶与所述盖板粘合；
所述台阶区内填充有透明气泡缓冲层；
在所述台阶区，所述盖板与所述第一基板之间未设置所述第二基板、所述上偏光片和所述液态光学透明胶，由所述第二基板、上偏光片和液态透明光学胶的朝向所述台阶区的一端与所述第一基板、所述盖板围成的空间内填充有所述透明气泡缓冲层。
2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透明气泡缓冲层中的气泡内填充气体为空气、氮气或惰性气体。
3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透明气泡缓冲层的基材为紫外光固化胶或液态光学透明胶。
4.根据权利要求3所述的显示屏，其特征在于，连续搅拌所述紫外光固化胶或所述液态光学透明胶5-30分钟，形成气泡。
5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透明气泡缓冲层的气泡直径范围为30-80um。
6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述透明气泡缓冲层的气泡密度范围为50-100个/mm2。
7.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述透明气泡缓冲层的成分包括：预聚物、丙烯酸酯单体以及光引发剂。
8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述预聚物为环氧树脂。
9.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述透明气泡缓冲层还包括：增泡剂。
10.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述预聚物、所述丙烯酸酯单体以及所述光引发剂的质量百分比分别为30-50％、40-60％、1-6％。
11.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增泡剂的质量百分比分别为30-50％、40-60％、1-6％、0.1-0.5％。
12.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述透明气泡缓冲层还包括：增稠剂。
13.根据权利要求12所述的显示屏，其特征在于，若所述透明气泡缓冲层的成分包括：所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增稠剂；所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂以及所述增稠剂的质量百分比分别为30-50％、40-60％、1-6％、0.1-0.3％。
14.根据权利要求12所述的显示屏，其特征在于，若所述透明气泡缓冲层的成分包括：所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂、所述增泡剂以及所述增稠剂；所述增泡剂和所述增稠剂的质量百分比之和，与所述预聚物、所述丙烯酸酯单体以及所述光引发剂的质量百分比分别为0.2-1％、30-50％、40-60％、1-6％。
15.根据权利要求12所述的显示屏，其特征在于，若所述透明气泡缓冲层的成分包括：所述预聚物、所述丙烯酸酯单体、所述光引发剂、所述增泡剂以及所述增稠剂；所述增泡剂和所述增稠剂的质量比为6:4。
16.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示面板包括位于所述第一基板和第二基板之间的液晶层。
17.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述显示面板包括：第一电极层和第二电极层，以及位于所述第一电极层和第二电极层之间的发光功能层。
18.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-17中任一项所述的显示屏。
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