CN107464823A - 一种显示装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示装置及其制作方法，该显示装置包括：盖板，具有上表面和下表面，所述盖板包括形成于周缘的非可视区和围设于所述非可视区内的可视区；显示面板，设置于所述盖板的下表面，包含显示区和位于所述显示区外的外引脚接合区；柔性印刷电路板，电性连接至所述显示面板的外引脚接合区；所述盖板和所述显示面板之间还包括胶体，设置于所述显示面板的外引脚接合区。通过在显示面板的外引脚接合区填充胶体，使盖板与显示面板的外引脚接合区连接在一起，可有效提高外引脚接合区的强度，增强了显示装置的抗震动、抗落摔等性能。

Description

一种显示装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示装置及其制作方法。
背景技术
随着人们生活品质的不断的提高，人们对显示器、手机、电视等的显示效果要求越来越高，有源矩阵有机电致发光(AMOLED)面板凭借其自发光、高亮度、广视角等优势越来越受到市场的青睐，而且，AMOLED面板正向着轻薄化、超窄边框的方向发展，极大的满足了人们对手机重量轻、显示面积大的需求。
AMOLED面板的基板中包含一外引脚接合区(Outer Lead Bonding，简称OLB区)，用于使面板电性连接至其他电路或元件(如柔性印刷电路板或驱动芯片)。由于AMOLED面板只是一块显示屏，其上下基板的大小不一样，形成了一部分单层区域，外引脚接合区即形成于该单层区域上，外引脚接合区由于只是一层基板，因此结构强度很弱，在受到外力冲击或碰撞时，很容易出现裂缝或破片现象，因此，现有的面板无法满足屏幕结构强度可靠性的要求。
为提高AMOLED面板中外引脚接合区的强度，现行做法是在AMOLED面板的外引脚接合区贴合缓冲材料，但由于外引脚接合区空间狭小，缓冲材料很难定位，容易导致缓冲材料偏离预定位置，从而无法起到提高外引脚接合区强度的作用。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种显示装置，包括：
盖板，具有上表面和下表面，所述盖板包括形成于周缘的非可视区和围设于所述非可视区内的可视区；
显示面板，设置于所述盖板的下表面，包含显示区和位于所述显示区外的外引脚接合区；
柔性印刷电路板，电性连接至所述显示面板的外引脚接合区；
所述盖板和所述显示面板之间还包括胶体，设置于所述显示面板的外引脚接合区。
优选地，所述胶体为UV胶。
优选地，所述显示装置还包括保护膜，所述保护膜设置在所述盖板的非可视区的下表面。
优选地，所述保护膜设置在所述盖板的非可视区超出所述显示面板的外引脚接合区的部分的下表面。
优选地，所述保护膜的厚度为0.05mm～0.10mm。
优选地，所述保护膜的一面为带胶面。
优选地，所述盖板的上表面设置有触控层，对应于所述显示面板的外引脚接合区，所述胶体位于所述盖板与所述显示面板之间的间隙中。
优选地，所述盖板的下表面设置有触控层，对应于所述显示面板的外引脚接合区，所述胶体位于所述触控层与所述显示面板之间的间隙中。
本发明还提供一种显示装置的制作方法，包括以下步骤：
(1)制作所述显示装置的盖板、显示面板和柔性印刷电路板，其中：
所述盖板具有上表面和下表面，包括形成于周缘的非可视区和围设于所述非可视区内的可视区；
所述显示面板设置于所述盖板的下表面，包含显示区和位于所述显示区外的外引脚接合区；
所述柔性印刷电路板电性连接至所述显示面板的外引脚接合区；
(2)倒置所述显示装置，使所述盖板朝下，所述显示面板朝上；
(3)对应于所述显示面板的外引脚接合区，向所述盖板与所述显示面板之间灌注胶液并固化，形成胶体。
优选地，还包括在步骤(3)之前，在所述盖板的非可视区的下表面设置保护膜。
与现有技术相比，本发明提供的显示装置至少具有以下有益效果：本发明通过在显示面板的外引脚接合区填充胶体，使盖板与显示面板的外引脚接合区连接在一起，可有效提高外引脚接合区的强度，增强了显示装置的抗震动、抗落摔等性能，从而能够通过严苛的结构强度验证，克服了现有技术中在外引脚接合区贴合缓冲材料时不易定位的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的显示装置的立体分解图；
图2为本发明实施例的显示装置的俯视图；
图3为图2显示装置的局部剖视图；
图4为图3倒置后的示意图。
其中，附图标记说明如下：
10：盖板 50：保护膜
20：显示面板 51：凸出部
21：第一基板 60：偏光片
22：第二基板 70：粘合层
30：柔性印刷电路板 80：缓冲层
31：主柔性印刷电路板 A、B：方向
32：触控柔性印刷电路板 S1、S2、S3：区域
40：胶体
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
本发明内容中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。
请参照图1至图3，本发明的显示装置包括：盖板10、显示面板20、柔性印刷电路板30和胶体40。
盖板10具有上表面和下表面，其包括形成于周缘的非可视区和围设于非可视区内的可视区。盖板10可采用能够透光的玻璃板。在一个实施例中，盖板10的下表面的非可视区上设置有用于装饰的油墨层(未示出)。作为优选方案，盖板10上进一步设置包括有触控元件的触控层，触控层可设置于盖板10的上表面或下表面，从而使盖板10具有触控功能。
显示面板20设置于盖板10的下表面，包含显示区和位于显示区外的外引脚接合区，外引脚接合区大致为如图3中S1所示的区域。显示面板20至少包括第一基板21、第二基板22及位于第一基板21和第二基板22之间的显示模块(未示出)，可采用有机电致发光显示面板或液晶显示面板，优选有机电致发光显示面板，显示面板20可采用已知的结构，在此不再赘述。
柔性印刷电路板30电性连接至显示面板20的外引脚接合区。在一个实施例中，柔性印刷电路板30包括主柔性印刷电路板(Main FPC)31和触控柔性印刷电路板(TP FPC)32，主控柔性印刷电路板31电性连接至显示面板20且用于将显示面板20电性连接至系统主板，触控柔性印刷电路板32电性连接至盖板10上的触控元件。主柔性印刷电路板31和触控柔性印刷电路板32能够弯曲，至少部分连接至显示面板20的外引脚接合区，其余部分可弯曲至显示面板20的另一面，如图3所示。
对应于显示面板20的外引脚接合区，胶体40填充于盖板10与显示面板20之间，胶体40优选采用UV胶。具体而言，对于触控层设置在盖板10的上表面时，胶体40具体位于盖板10与显示面板20之间的间隙中；对于触控层设置在盖板10的下表面时，对应于显示面板20的外引脚接合区，胶体40具体位于触控层与显示面板20之间的间隙中。
通过在显示面板20的外引脚接合区填充胶体40，可使盖板10与显示面板20的外引脚接合区连接在一起，有效提高外引脚接合区的强度，增强了显示装置的抗震动、抗落摔等性能，从而能够通过严苛的结构强度验证，克服了现有技术中在外引脚接合区贴合缓冲材料时不易定位的问题。
在一较佳实施例中，胶体40的填充可通过对外引脚接合区进行灌胶操作实现，例如，如图2所示，从外引脚接合区的两侧的斜角A和B处进行灌胶，使得胶液充满整个外引脚接合区，如图3和图4所示，对应于外引脚接合区，胶液充满盖板10与显示面板20之间的间隙，然后进行固化操作形成胶体40。
在一较佳实施例中，显示装置还包括保护膜50，如图2和图3所示，该保护膜50设置在盖板10的非可视区的下表面。当盖板10的下表面设置有触控层时，保护膜50设置在触控层上。显示装置贴附保护膜50后，对外引脚接合区进行灌胶操作时，由于胶液具有一定的流动性，发明人发现灌注的部分胶液会从外引脚接合区溢出，导致灌胶失败或灌注的胶液流向盖板10下表面非可视区的油墨层上，从而需要增加新的操作以清理显示装置中溢出的胶液。
本实施例在盖板10的非可视区的下表面设置保护膜50，大致如图3中S2所示的区域，盖板10的下表面的非可视区上设置有油墨层时，保护膜50设置于该油墨层上。在进行灌胶操作时，即使有少量的胶液溢出至盖板10的油墨层上，由于保护膜50的保护，在进行擦拭时，油墨层也不会被破坏掉；同时，保护膜50具有保护盖板10背部的作用，能够防止作业时划伤盖板10上的油墨层。
需要说明的是，显示装置设置保护膜50时，需先于盖板10的非可视区的下表面贴附保护膜50，然后进行灌胶操作。
在一较佳实施例中，如图2和图3所示，保护膜50设置在盖板10的非可视区超出显示面板20的外引脚接合区的部分下表面，大致如图3中S3所示的区域，由于保护膜50具有一定的厚度，利用保护膜50的厚度在外引脚接合区的边缘处形成具有一定高度差的挡墙，从而有效防止胶液溢出外引脚接合区。
为使保护膜50起到有效防止胶液溢出外引脚接合区的作用，保护膜50的厚度优选为0.05mm～0.10mm，在一个具体实施例中，保护膜50的厚度为0.05mm。
作为优选方案，保护膜50采用PET材质保护膜，作为示例，可用的PET型号包括AW303EB、3MFP31。保护膜50的形状可根据盖板10的非可视区的形状进行设置，在一较佳实施例中，保护膜50的边缘设置一凸出部51，凸出部51可便于贴附保护膜50。
在一较佳实施例中，保护膜50的一面为带胶面，从而使保护膜50很好地贴附于盖板10的表面上，而在去除保护膜50时，胶不会有残留，可以使用NITTO生产的AW303EB型号材料。
在一个实施例中，显示装置还包括设置于盖板10与显示面板20之间的偏光片60，在偏光片60与盖板10之间还设置有粘合层70，粘合层70可采用光学胶或口子胶。
显示装置还可以于显示面板20的远离盖板10一侧设置于缓冲层80，作为示例，缓冲层80为缓冲泡棉。缓冲层80对显示装置起到缓冲作用，避免显示装置受到外部碰撞、冲击时出现开裂现象，有效提高显示装置的强度，降低破片风险。
在一个实施例中，本发明还提供了一种显示装置的制作方法，包括以下步骤：
(1)制作显示装置的盖板10、显示面板20和柔性印刷电路板30，其中：
盖板10具有上表面和下表面，包括形成于周缘的非可视区和围设于非可视区内的可视区；
显示面板20设置于盖板10的下表面，包含显示区和位于显示区外的外引脚接合区；及
柔性印刷电路板30电性连接至显示面板20的外引脚接合区。
显示装置的盖板10、显示面板20和柔性印刷电路板30可采用已知方法制作，在此不再赘述。
(2)如图4所示，倒置显示装置，使盖板10朝下，显示面板20朝上。倒置显示装置便于步骤(3)中灌注胶液，而且可防止灌注的胶液溢出外引脚接合区。
(3)对应于显示面板20的外引脚接合区，向盖板10与显示面板20之间灌注胶液并固化，形成胶体40。
如图2所示，胶液可以从外引脚接合区的两侧的斜角A和B处进行灌胶，从而使得胶液充满整个外引脚接合区，对应于外引脚接合区，胶液充满盖板10与显示面板20之间的间隙，然后进行固化操作形成胶体40。当盖板10的下表面设置有触控层时，对应于外引脚接合区，灌注的胶液充满触控层与显示面板20之间的间隙。
灌注的胶液可采用UV胶，固化方法可采用紫外光照射。由UV胶形成的胶体40代替现有技术中使用的缓冲材料，不仅有利于操作，减少工艺步骤和作业时间，而且使用本发明的胶体40更有利于提高外引脚接合区的强度。
在一个较佳实施例中，在上述步骤(3)之前，在盖板10的非可视区的下表面设置保护膜50。更优选地，保护膜50设置在盖板10的非可视区超出显示面板20的外引脚接合区的部分的下表面。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种显示装置，包括：
盖板，具有上表面和下表面，所述盖板包括形成于周缘的非可视区和围设于所述非可视区内的可视区；
显示面板，设置于所述盖板的下表面，包含显示区和位于所述显示区外的外引脚接合区；
柔性印刷电路板，电性连接至所述显示面板的外引脚接合区；
其特征在于，所述盖板和所述显示面板之间还包括：
胶体，设置于所述显示面板的外引脚接合区。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶体为UV胶。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括保护膜，所述保护膜设置在所述盖板的非可视区的下表面。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述保护膜设置在所述盖板的非可视区超出所述显示面板的外引脚接合区的部分的下表面。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.05mm～0.10mm。
6.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述保护膜的一面为带胶面。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述盖板的上表面设置有触控层，对应于所述显示面板的外引脚接合区，所述胶体位于所述盖板与所述显示面板之间的间隙中。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述盖板的下表面设置有触控层，对应于所述显示面板的外引脚接合区，所述胶体位于所述触控层与所述显示面板之间的间隙中。
9.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作所述显示装置的盖板、显示面板和柔性印刷电路板，其中：
所述盖板具有上表面和下表面，包括形成于周缘的非可视区和围设于所述非可视区内的可视区；
所述显示面板设置于所述盖板的下表面，包含显示区和位于所述显示区外的外引脚接合区；
所述柔性印刷电路板电性连接至所述显示面板的外引脚接合区；
(2)倒置所述显示装置，使所述盖板朝下，所述显示面板朝上；
(3)对应于所述显示面板的外引脚接合区，向所述盖板与所述显示面板之间灌注胶液并固化，形成胶体。
10.根据权利要求9所述显示装置的制作方法，其特征在于，还包括在步骤(3)之前，在所述盖板的非可视区的下表面设置保护膜。
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