CN110377173A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种显示装置。所述显示装置包括：显示面板，所述显示面板包括：显示区；以及外引脚贴合区，设置于所述显示区的一端；第一板件，设置于所述显示面板的一侧；粘贴部，设置于所述显示面板与所述第一板件之间，所述粘贴部包括：第一光学胶粘贴层，与所述显示区相对应；第二光学胶粘贴层，与所述外引脚贴合区相对应。本发明的显示装置可增加显示面板的强度。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

请参见图1和图2，其分别示出了现有技术中显示装置的结构示意图以及显示面板的结构示意图。如图1所示，现有的显示装置通常包括显示面板1’以及第一板件2’。第一板件2’可以是一块盖板或者一块触控面板。显示面板1’与第一板件2’之间通过透明光学胶31’粘贴相连。如图2所示，现有的显示面板1’通常包括第二板件13’以及第三板件14’，第二板件13’与第三板件14’之间设有显示元件，第二板件13’与第三板件14’相互封装后形成显示面板1’的显示区。然而，第二板件13’的一端还包括延伸超出第三板件14’的部分，使显示面板1’形成外引脚贴合区12’。由于目前显示面板领域都以轻薄化为目标，因此，第二板件13’的厚度也在逐渐减小，而当第二板件13’的厚度减小至0.3mm、甚至0.2mm时，形成显示面板1’的外引脚贴合区12’的第二板件13’的一端容易在系统组装或使用过程中，因外力F作用而产生崩角破片等问题，进而导致显示装置出现功能异常。

虽然为了加强显示面板1’的外引脚贴合区12’的抗折弯负荷，目前也存在例如：将外引脚贴合区12’的边角形成斜切角、在外引脚贴合区12’设置补强垫片或者先将第一板件2’与显示面板1’贴合后在对外引脚贴合区12’与第一板件2’之间的缝隙进行填补灌胶等解决方案，但是，这些解决方案在设计差异或制程机台等条件的限制下，仍然不能有效地解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种显示装置。所述显示装置可增加显示面板的强度(尤其是显示面板的外引脚贴合区)。

根据本发明的一个方面提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板，所述显示面板包括：显示区；以及外引脚贴合区，设置于所述显示区的一端；第一板件，设置于所述显示面板的一侧；粘贴部，设置于所述显示面板与所述第一板件之间，所述粘贴部包括：第一光学胶粘贴层，与所述显示区相对应；第二光学胶粘贴层，与所述外引脚贴合区相对应。

优选地，所述显示面板包括：第二板件，所述第二板件上设有驱动单元，所述驱动单元位于所述外引脚贴合区；第三板件，设置于所述第一板件和所述第二板件之间，对应位于所述显示区；所述第二光学胶粘贴层设置于所述第二板件和所述第一板件之间，位于所述驱动单元的两侧。

优选地，所述粘贴部还包括点胶层，所述点胶层设置于所述第二板件上，位于所述外引脚贴合区，所述点胶层位于所述第二光学胶粘贴层与所述第二板件之间。

优选地，所述第一板件上设有触控元件，所述显示装置还包括柔性电路板，所述柔性电路板设置于所述驱动单元的一侧，且位于所述第二光学胶粘贴层与所述点胶层之间。

优选地，所述第一光学胶粘贴层与所述第二光学胶粘贴层相连、一体成型。

优选地，所述第一光学胶粘贴层和所述第二光学胶粘贴层由固态透明光学胶或液态透明光学胶制成。

优选地，所述点胶层的厚度为0.25～0.5mm。

优选地，所述第二光学胶粘贴层的厚度为0.15～0.65mm。

优选地，所述显示装置还包括偏光层，所述偏光层设置于所述第三板件与所述第一光学胶粘贴层之间。

优选地，所述显示装置还包括背胶层，设置于所述第二板件与所述第三板件相背离的另一侧。

相比于现有技术，本发明实施例提供的显示装置的粘贴部包括与显示面板的显示区相对应的第一光学胶粘贴层以及与显示面板的外引脚贴合区相对应的第二光学胶粘贴层。第二光学胶粘贴层可将外引脚贴合区和第一板件进行贴合，其与第一光学胶粘贴层共同作用实现显示面板与第一板件之间的全贴合、使两者形成为一个整体，从而，增加了显示面板的强度(尤其是外引脚贴合区)，避免出现如现有技术中显示面板的外引脚贴合区在组装或使用时因外力作用而产生崩角破片等问题。此外，第一光学胶粘贴层和第二光学胶粘贴层可使用相同的材料，无需额外的制程和材料即可实现。并且显示面板的外引脚贴合区通过第二光学胶粘贴层与第一板件贴合后，由于第二光学胶粘贴层可填满外引脚贴合区与第一板件之间的缝隙，因此，还可提升显示装置的抗静电击伤、抗腐蚀等能力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术中显示装置的结构示意图；

图2为现有技术中显示面板的结构示意图；

图3为本发明第一实施例的显示装置的平面结构示意图；

图4为图3中A—A处的剖面结构示意图；

图5为图3中B—B处的剖面结构示意图；

图6为本发明第二实施例的显示装置的剖面结构示意图；

图7为本发明第三实施例的显示装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

第一实施例

请一并参见图3至图5，其分别示出了本发明第一实施例的显示装置的平面结构示意图以及剖面结构示意图。其中，为了清楚地示出显示装置的结构，图3中去除了第一板件，图4和图5分别为图3中A—A处和B—B处的剖面结构示意图。在本发明的实施例中，所述显示装置包括显示面板1、第一板件2以及粘贴部3。

显示面板1包括显示区11以及外引脚贴合区12。外引脚贴合区12设置于显示区11的一端。具体来说，如图3和图4所示，显示面板1包括第二板件13以及第三板件14。第二板件13与第三板件14之间设有显示元件，第三板件14与第二板件13相互盖合并封装后形成显示面板1的显示区11(即图3中虚线的上方)。其中，第三板件14的尺寸小于第二板件13的尺寸，第二板件13的一端向外延伸，形成显示面板1的外引脚贴合区12(即图3中虚线的下方)。第二板件13上设有驱动单元15，驱动单元15位于外引脚贴合区12。在图3和图4所示的实施例中，驱动单元15设置于外引脚贴合区12的中部。

第一板件2设置于显示面板1的一侧。具体来说，如图3和图4所示，第一板件2设置于第二板件13的一侧，第三板件14设置于第一板件2和第二板件13之间。第一板件2上设有触控元件，为一触控面板。需要说明的是，在本发明的另一些实施例中，第一板件2也可以是一块保护显示面板1的盖板，在此不予赘述。

粘贴部3设置于显示面板1与第一板件2之间。如图3和图4所示，粘贴部3包括第一光学胶粘贴层31以及第二光学胶粘贴层32。第一光学胶粘贴层31与显示面板1的显示区11相对应(即图3中虚线的上方)，用于粘贴显示面板1的显示区11和第一板件2。第二光学胶粘贴层32与外引脚贴合区12相对应(即图3中虚线的下方)，用于粘贴显示面板1的外引脚贴合区12和第一板件2。进而，本发明通过第二光学胶粘贴层32将外引脚贴合区12和第一板件2进行贴合后可增加显示面板的强度，避免出现如现有技术中显示面板的外引脚贴合区在组装或使用时因外力作用而产生崩角破片等问题。

具体来说，第一光学胶粘贴层31设置于第三板件14和第一板件2之间。第二光学胶粘贴层32设置于第二板件13和第一板件2之间，位于所述驱动单元的两侧。第一光学胶粘贴层31和第二光学胶粘贴层32由固态透明光学胶(OCA)或液态透明光学胶(OCR)制成。在图3和图4所示的实施例中，第一光学胶粘贴层31与第二光学胶粘贴层32可以使用相同的材料，并且第一光学胶粘贴层31与第二光学胶粘贴层32相连、一体成型，即第二光学胶粘贴层32可视为第一光学胶粘贴层31延伸的部分，从而，可便于第一光学胶粘贴层31与第二光学胶粘贴层32的同时形成，简化工艺。第二光学胶粘贴层32的厚度优选地为0.15～0.65mm。

在图3和图4所示的实施例中，粘贴部3还包括点胶层33。点胶层33设置于第二板件13上，位于外引脚贴合区12。具体来说，点胶层33位于第二光学胶粘贴层32与第二板件12之间。点胶层33的厚度优选地为0.25～0.5mm。点胶层33优选地由Tuffy胶或硅胶形成。点胶层33可起到防止静电击伤的作用。

进一步地，如图3和图4所示，在本发明实施例中，所述显示装置还包括偏光层4。偏光层4设置于第三板件14与第一光学胶粘贴层31之间。

进一步地，在图3和图4所示实施例中，所述显示装置还包括背胶层5。背胶层5设置于第二板件13的与第三板件14相背离的另一侧(图4中为第三板件14的下方)。

进一步地，如图3和图5所示，由于在此实施例中，第一板件2为一触控面板，因此，所述显示装置还包括柔性电路板6。柔性电路板6设置于驱动单元15的一侧，且位于第二光学胶粘贴层32与点胶层5之间。需要说明的是，由于驱动单元15一侧设有柔性电路板6，因此，相比图4中不设柔性电路板6的一侧来说，图5中的点胶层5的厚度需相对减小。此外，当第一板件2仅仅为一块盖板时，所述显示装置无需柔性电路板，在此不予赘述。

第二实施例

请参见图6，其示出了本发明的第二实施例的显示装置的剖面结构示意图。如图6所示，与上述图4所示的第一实施例不同的是，粘贴部3并不包括点胶层。具体来说，在此实施例中，粘贴部3仅包括第一光学胶粘贴层31和第二光学胶粘贴层32。第一光学胶粘贴层31和第二光学胶粘贴层32相连。第一光学胶粘贴层31对应位于显示面板1的显示区，第二光学胶粘贴层32对应位于显示面板1的外引脚贴合区。在显示面板1的外引脚贴合区，第一板件2与第二板件13之间直接通过第二光学胶粘贴层32相贴合。该实施例可以实现与上述图3至图5所示的第一实施例类似的效果，在此不予赘述。

第三实施例

请参见图7，其示出了本发明的第三实施例的显示装置的剖面结构示意图。如图7所示，与上述图4所示的第一实施例不同的是，第一光学胶粘贴层31以及第二光学胶粘贴层32之间不相连。具体来说，在此实施例中，粘贴部3包括第一光学胶粘贴层31、第二光学胶粘贴层32以及点胶层33。第一光学胶粘贴层31以及第二光学胶粘贴层32之间相互断开，第一光学胶粘贴层31对应位于显示面板1的显示区，用于将第一板件2与显示面板1的显示区进行贴合。第二光学胶粘贴层32对应位于显示面板1的外引脚贴合区，用于将第一板件2与显示面板1的外引脚贴合区进行贴合。在显示面板1的外引脚贴合区，第二光学胶粘贴层32设置于点胶层33与第一板件2之间，点胶层33形成于第二板件13上，第一板件2与第二板件13之间通过第二光学胶粘贴层32以及点胶层33相贴合。该实施例可以实现与上述图3至图5所示的第一实施例类似的效果，此外，在此实施例中，由于第一光学胶粘贴层31与第二光学胶粘贴层32之间不相连，可起到节约光学胶材料、降低生产成本的作用，在此不予赘述。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置的粘贴部包括与显示面板的显示区相对应的第一光学胶粘贴层以及与显示面板的外引脚贴合区相对应的第二光学胶粘贴层。第二光学胶粘贴层可将外引脚贴合区和第一板件进行贴合，其与第一光学胶粘贴层共同作用实现显示面板与第一板件之间的全贴合、使两者形成为一个整体，从而，增加了显示面板的强度(尤其是外引脚贴合区)，避免出现如现有技术中显示面板的外引脚贴合区在组装或使用时因外力作用而产生崩角破片等问题。此外，第一光学胶粘贴层和第二光学胶粘贴层可使用相同的材料，无需额外的制程和材料即可实现。并且显示面板的外引脚贴合区通过第二光学胶粘贴层与第一板件贴合后，由于第二光学胶粘贴层可填满外引脚贴合区与第一板件之间的缝隙，因此，还可提升显示装置的抗静电击伤、抗腐蚀等能力。

虽然本发明已以可选实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

显示面板，所述显示面板包括：

显示区；以及

外引脚贴合区，设置于所述显示区的一端；

第一板件，设置于所述显示面板的一侧；

粘贴部，设置于所述显示面板与所述第一板件之间，所述粘贴部包括：

第一光学胶粘贴层，与所述显示区相对应；

第二光学胶粘贴层，与所述外引脚贴合区相对应。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括：

第二板件，所述第二板件上设有驱动单元，所述驱动单元位于所述外引脚贴合区；

第三板件，设置于所述第一板件和所述第二板件之间，对应位于所述显示区；

所述第二光学胶粘贴层设置于所述第二板件和所述第一板件之间，位于所述驱动单元的两侧。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述粘贴部还包括点胶层，所述点胶层设置于所述第二板件上，位于所述外引脚贴合区，所述点胶层位于所述第二光学胶粘贴层与所述第二板件之间。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述第一板件上设有触控元件，所述显示装置还包括柔性电路板，所述柔性电路板设置于所述驱动单元的一侧，且位于所述第二光学胶粘贴层与所述点胶层之间。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一光学胶粘贴层与所述第二光学胶粘贴层相连、一体成型。

6.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述第一光学胶粘贴层和所述第二光学胶粘贴层由固态透明光学胶或液态透明光学胶制成。

7.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述点胶层的厚度为0.25～0.5mm。

8.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述第二光学胶粘贴层的厚度为0.15～0.65mm。

9.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括偏光层，所述偏光层设置于所述第三板件与所述第一光学胶粘贴层之间。

10.如权利要求1至5中任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背胶层，设置于所述第二板件与所述第三板件相背离的另一侧。