CN109671359A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及其制造方法，包括：背光模组和显示面板，显示面板位于背光模组的出光侧；贯穿背光模组和显示面板的镂空部；背光模组包括铁框，铁框包括铁框本体和铁框折边结构，铁框折边结构沿镂空部的内壁延伸；和铁框折边结构相连接的遮光结构，遮光结构包括相连接的沿部、中间部和顶部，中间部位于顶部和沿部之间，沿部位于背光模组和显示面板之间，中间部位于铁框折边结构和显示面板之间，顶部在显示面板所在平面的垂直投影和铁框折边结构在显示面板所在平面的垂直投影部分重合。解决了现有技术提出的显示装置中镂空部内漏光以及显示装置显示时品位不良的问题。

Description

显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置及其制造方法。

背景技术

随着显示技术的发展，出现了全面屏技术，此类技术被广泛的应用于各种电子设备如手机中。在全面屏显示装置中，通常需要在显示装置的有效显示区域放置摄像头，所以相应的就需要在进行显示装置的显示模组设计时在对应的有效显示区域进行挖孔。

目前，对显示模组的有效显示区域进行挖孔的方案通常包括对显示面板和背光模组都挖孔，或只挖穿背光模组，这两种方案都会使挖孔后的显示面板在被点亮后在有效显示区域的挖孔区无显示功能。

然而，在现有的对显示面板和背光模组都挖孔的显示装置中，存在挖孔内漏光和有效显示区域显示时存在品位不良的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置及其制造方法，用于解决现有技术中显示装置中镂空部内漏光以及显示装置显示时品位不良的问题。

第一方面，本发明提供一种显示装置，包括：背光模组和显示面板，显示面板位于背光模组的出光侧；贯穿背光模组和显示面板的镂空部；背光模组包括铁框，铁框包括铁框本体和的铁框折边结构，铁框本体位于背光模组远离显示面板的一侧，铁框折边结构沿镂空部的内壁延伸；和铁框折边结构相连接的遮光结构，遮光结构包括相连接的沿部、中间部和顶部，中间部位于顶部和沿部之间，沿部位于背光模组和显示面板之间，中间部位于铁框折边结构和显示面板之间，顶部在显示面板所在平面的垂直投影和铁框折边结构在显示面板所在平面的垂直投影部分重合。

第二方面，本发明提供一种显示装置的制造方法，包括：提供背光模组，背光模组具有第一镂空部，第一镂空部贯穿背光模组，背光模组包括铁框，铁框包括铁框本体和铁框折边结构，铁框折边结构沿第一镂空部的内壁延伸；提供遮光结构，遮光结构包括相连接的沿部、中间部和顶部，中间部位于顶部和沿部之间，将遮光结构和背光模组中铁框折边结构相贴合，沿部位于背光模组的出光侧；提供显示面板，显示面板具有第二镂空部，第二镂空部贯穿显示面板；将背光模组和显示面板进行组配贴合，使背光模组和显示面板相对设置，铁框本体位于背光模组远离显示面板的一侧，铁框折边结构至少部分位于第二镂空部内，沿部位于背光模组和显示面板之间，中间部位于铁框折边结构和显示面板之间，顶部在显示面板所在平面的垂直投影和铁框折边结构在显示面板所在平面的垂直投影部分重合。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置及其制造方法，至少实现了如下的有益效果：

显示装置中包括背光模组、显示面板和遮光结构，遮光结构采用遮光材料制成，遮光结构通过中间部与铁框折边结构相贴合，通过遮光结构中顶部和中间部，有效防止从背光模组进入显示面板的光线进入镂空部内；遮光结构中沿部位于背光模组和显示面板之间，有效防止异物进入背光模组中对背光模组中的部件造成损坏，且有效防止背光模组中膜层边缘处的光线从显示装置的显示区中射出，缓解显示装置显示时背光模组中膜层边缘的亮线问题，从而缓解显示装置显示时品位不良的问题。显示装置中无需设置胶框和遮光胶条，有效减少工艺制程，降低生产成本；背光模组中膜层边缘更靠近铁框折边结构，进一步缓解显示装置显示时背光模组中膜层边缘的亮线问题，进一步缓解显示装置显示时品位不良的问题。顶部在显示面板所在平面的垂直投影和铁框折边结构在显示面板所在平面的垂直投影部分重合，即顶部向着靠近镂空部的方向弯折，在显示面板远离背光模组的一侧设置其他膜层时，顶部受到挤压时向着靠近镂空部的方向进一步弯折，有效避免顶部受到挤压时向着远离镂空部的方向弯折而造成的遮光结构与铁框折边结构之间发生脱离的现象。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术所述的一种显示装置的剖面结构示意图；

图2是本发明提供的一种显示装置的结构示意图；

图3是图2所述的显示装置沿A-A’的一种剖面结构示意图；

图4是图2所述的显示装置沿A-A’的另一种剖面结构示意图；

图5为图4中B部的放大图；

图6为本发明提供的一种遮光结构的结构示意图；

图7为本发明提供的一种铁框的局部结构示意图；

图8是本发明提供的另一种显示装置的结构示意图；

图9是图2所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图；

图10是本发明提供的一种显示装置的制造方法的流程示意图；

图11是步骤S101中背光模组的结构示意图；

图12是步骤S102中背光模组和遮光结构的连接结构示意图；

图13是本发明提供的另一种显示装置的制造方法的流程示意图；

图14是步骤S105中盖板和显示面板贴附的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

针对现有技术提供的显示装置中，存在镂空部内漏光以及显示时品位不良的问题，发明人对于现有技术提供的显示装置进行了如下研究：

图1是现有技术所述的一种显示装置的剖面结构示意图，参考图1，现有技术中，显示装置包括背光模组1和显示面板2，显示面板2位于背光模组1的出光侧；贯穿背光模组1和显示面板2的镂空部3；设置于背光模组1和显示面板2之间的遮光胶条4；背光模组包括铁框5和胶框6，胶框6围绕镂空部3设置，显示面板2中设有黑矩阵7。为了提高显示装置的显示效果，会尽量减小胶框6的宽度，胶框6的宽度减小，会造成光线C1从胶框6透出射入镂空部3内，影响位于镂空部3内的感光元件的灵敏度；现有的显示装置中会存在光线C2从显示面板2中位于遮光胶条4和黑矩阵7之间的部分射入镂空部3内，影响位于镂空部3内的感光元件的灵敏度；由于胶框6的存在，导致背光模组1中膜层边缘和显示装置中显示区边缘的距离过小，背光模组1中膜层边缘处的光线C3从显示装置的显示区中射出，造成显示装置显示时品位不良的问题。

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置及其制造方法，以解决现有技术提出的显示装置中镂空部内漏光以及显示装置显示时品位不良的问题。关于本发明实施例提供的显示装置及其制造方法的实施例，下文将详述。

图2是本发明提供的一种显示装置的结构示意图，图3是图2所述的显示装置沿A-A’的一种剖面结构示意图，参考图2和图3，本实施例提供一种显示装置，包括：背光模组10和显示面板20，显示面板10位于背光模组20的出光侧；

贯穿背光模组10和显示面板20的镂空部30；

背光模组10包括铁框11，铁框11包括铁框本体111和铁框折边结构112，铁框本体111位于背光模组10远离显示面板20的一侧，铁框折边结构112沿镂空部30的内壁延伸；

和铁框折边结构112相连接的遮光结构40，遮光结构40包括相连接的沿部41、中间部42和顶部43，中间部42位于顶部43和沿部41之间，沿部41位于背光模组10和显示面板20之间，中间部42位于铁框折边结构112和显示面板20之间，顶部43在显示面板20所在平面的垂直投影和铁框折边结构112在显示面板20所在平面的垂直投影部分重合。

具体的，继续参考图2和图3，显示装置包括背光模组10和显示面板20，背光模组10为显示面板20提供光源。显示装置还包括贯穿背光模组10和显示面板20的镂空部30，显示装置中镂空部30所在的区域可用于放置摄像头等元件，为了不影响摄像头等元件的光学性能，应减少镂空部30内有背光模组10发出的光线通过，甚至杜绝镂空部30内有背光模组10发出的光线通过，从而显示装置中镂空部30所在的区域不用于显示。

需要说明的是，本实施例中示例性的示出了显示装置包括一个镂空部30，在本发明其他实施例中，显示装置还可以包括两个或者以上的镂空部30，本发明不再一一赘述。

背光模组10包括铁框11，铁框11中铁框本体111位于背光模组10远离显示面板20的一侧，对背光模组10中部件和膜层起到支撑的作用；铁框11中铁框折边结构112沿镂空部30的内壁延伸，铁框折边结构112有效防止背光模组10中的光线C1’进入镂空部30内。

遮光结构40采用遮光材料制成，遮光结构40通过中间部42与铁框折边结构112相贴合，通过遮光结构40中顶部43和中间部42，有效防止从背光模组10进入显示面板20的光线C2’进入镂空部30内；遮光结构40中沿部41位于背光模组10和显示面板20之间，有效防止异物进入背光模组10中对背光模组10中的部件造成损坏，且有效防止背光模组10中膜层边缘处的光线C3’从显示装置的显示区中射出，缓解显示装置显示时背光模组10中膜层边缘的亮线问题，从而缓解显示装置显示时品位不良的问题。

现有技术中的显示装置中遮光胶条有一部分设置于胶框和显示面板中，由于可通过沿部41防止异物进入背光模组10中对背光模组10中的部件造成损坏，且防止背光模组10中膜层边缘处的光线从显示装置的显示区中射出，从而不必再在背光模组10和显示面板20之间设置遮光胶条，从而本实施例提供的显示装置中也不必设置胶框，有效减少工艺制程，降低生产成本；由于无需设置胶框，从而背光模组10中膜层边缘更靠近铁框折边结构112，进一步缓解显示装置显示时背光模组10中膜层边缘的亮线问题，进一步缓解显示装置显示时品位不良的问题。

顶部43在显示面板20所在平面的垂直投影和铁框折边结构112在显示面板20所在平面的垂直投影部分重合，即顶部43向着靠近镂空部30的方向弯折，在显示面板20远离背光模组10的一侧设置其他膜层时，顶部43受到挤压时向着靠近镂空部30的方向进一步弯折，有效避免顶部43受到挤压时向着远离镂空部30的方向弯折而造成的遮光结构40与铁框折边结构112之间发生脱离的现象。

图4是图2所述的显示装置沿A-A’的另一种剖面结构示意图，参考图2和图4，可选的，显示装置还包括盖板50，盖板50位于显示面板20远离背光模组10的一侧；

铁框折边结构112靠近盖板50一侧的表面与盖板50靠近显示面板20一侧的表面之间的距离为H；其中，

0<H≤1mm。

具体的，显示装置还包括盖板50，盖板50靠近显示面板20一侧的表面与铁框折边结构112靠近盖板50一侧的表面之间的距离为H，由于顶部43在显示面板20所在平面的垂直投影和铁框折边结构112在显示面板20所在平面的垂直投影部分重合，为了顶部43可以向着靠近镂空部30的方向弯折，H需大于0；当H＞1mm时，中间部42与铁框折边结构112的接触面积过小，从而遮光结构40与铁框折边结构112的接触面积过小，会影响遮光结构40与铁框折边结构112的连接稳固性；0<H≤1mm，既不会影响顶部43的设置，又能提高遮光结构40与铁框折边结构112的连接稳固性。

可选的，0.2mm≤H≤0.3mm。H≥0.2mm时，进一步的有利于顶部43可以向着靠近镂空部30的方向弯折；H≤0.3mm，进一步增大中间部42与铁框折边结构112的接触面积，进一步增大遮光结构40与铁框折边结构112的接触面积，进一步提高遮光结构40与铁框折边结构112的连接稳固性。

继续参考图2和图4，可选的，其中，顶部43至少部分位于铁框折边结构112和盖板50之间，且顶部43远离中间部42一侧的表面与盖板50靠近显示面板20一侧的表面相抵接。

具体的，顶部43远离中间部42一侧的表面与盖板50靠近显示面板20一侧的表面相抵接，遮光结构40和盖板50之间不存在间隙，有效避免背光模组10中的光线通过显示面板20从铁框折边结构112和盖板50之间的间隙进入镂空部30内。

继续参考图2和图4，可选的，其中，在垂直于显示面板20所在平面的方向上，沿部41的厚度为d，在平行于显示面板20所在平面的方向上，沿部41的宽度为L；其中，

0＜d≤0.3mm，0<L≤1mm。

具体的，在垂直于显示面板20所在平面的方向上，沿部41的厚度为d，当d大于0.3mm时，增加了显示装置的厚度，不利于显示装置的轻薄化；显示装置中沿部41所对应的区域不用于显示，在平行于显示面板20所在平面的方向上，沿部41的宽度为L，当L大于1mm时，显示装置中沿部41所对应的区域较大，即显示装置中镂空部30所对应的区域周围不用于显示的区域较大，影响显示装置的显示效果。

可选的，0.03mm≤d≤0.08mm，0.2mm≤L≤0.3mm。沿部41的厚越大，沿部41的遮光效果越好，d≥0.03mm时，沿部41的遮光效果较好；d≤0.08mm时，减小了显示装置的厚度，有利于显示装置的轻薄化；L≥0.2mm时，防止背光模组10中膜层边缘处的光线从显示装置的显示区中射出，L≤0.3mm时，显示装置中沿部41所对应的区域较小，即显示装置中镂空部30所对应的区域周围不用于显示的区域较小，提高显示装置的显示效果。

图5为图4中B部的放大图，参考图2、图4和图5，可选的，其中，显示装置包括至少一个第一截面60，第一截面60垂直于盖板50所在平面，且其和顶部43相交；

在第一截面60中，第一截面60和中间部42靠近镂空部30的一侧的交线为第一交线61，第一截面60和顶部43靠近镂空部30的一侧的交线为第二交线62，第一交线61和第二交线62之间的夹角为θ，其中，120°≤θ＜180°。

具体的，在第一截面60中，第一截面60和中间部42靠近镂空部30的一侧的交线为第一交线61，第一截面60和顶部43靠近镂空部30的一侧的交线为第二交线62，第一交线61和第二交线62之间的夹角为θ，遮光结构40中中间部42和铁框折边结构112相贴合，顶部43向着靠近镂空部30的方向弯折，因此θ＜180°；当θ小于120°时，当遮光结构40受到向下的压力时，中间部42和顶部43的相交处易朝向远离镂空部30的方向移动，从而影响中间部42和铁框折边结构112之间的连接稳固性。

可选的，120°≤θ≤150°，在显示面板20远离背光模组10的一侧设置盖板50时，顶部43受到挤压时可以向着靠近镂空部30的方向进一步弯折，有效避免顶部43受到挤压时向着远离镂空部30的方向弯折而造成的遮光结构40与铁框折边结构112之间发生脱离的现象，且有效避免当遮光结构40受到向下的压力时中间部42和顶部43的相交处易朝向远离镂空部30的方向移动的情况的发生，从而提高中间部42和铁框折边结构112之间的连接稳固性。

图6为本发明提供的一种遮光结构的结构示意图，参考图6，可选的，其中，遮光结构40为一体成型结构。

具体的，遮光结构40中沿部41、中间部42和顶部43采用同种材料，通过同种工艺一体成型得到的，通过同种材料在同种工艺下一体成型得到的遮光结构40结构更简洁、可靠性更好。

需要说明的是，图6中示例性的示出了遮光结构40为碟状结构，在本发明其他实施例中，遮光结构40还可以根据生产需求设计成其他结构，本发明不再一一赘述。

继续参考图6，可选的，其中，遮光结构40的材料为黑色橡胶。

具体的，遮光结构40的材料可以为黑色橡胶，黑色橡胶具有遮光的效果，且黑色橡胶具有弹性模量较小、材料刚度较小的特点，在显示装置中镂空部对应的区域受到外力时，可对该区域附近的盖板、显示面板和背光模组提供一定的缓冲作用。

需要说明的是，本发明示例性的示出了遮光结构40的材料为黑色橡胶，在本发明其他实施例中，遮光结构40还可以采用其他材料制成，本发明不再一一赘述。

图7为本发明提供的一种铁框的局部结构示意图，参考图2、图3和图7，可选的，其中，显示装置还包括显示区AA1和围绕显示区AA1的第一非显示区NA1，镂空部30在显示面板20所在平面的垂直投影为第一投影，显示区AA1全部围绕第一投影；

铁框折边结构112在显示面板20所在平面的垂直投影为封闭图形。

具体的，显示装置包括显示区AA1和围绕显示区AA1的第一非显示区NA1，显示区AA1具有显示功能，第一非显示区NA1可以设置电路元件、走线等结构，第一非显示区NA1不用于显示，镂空部30在显示面板所在平面的垂直投影为第一投影，显示区AA1全部围绕第一投影。铁框折边结构112沿镂空部30的内壁延伸，铁框折边结构112在显示面板20所在平面的垂直投影为封闭图形，此时遮光结构40中中间部42的结构和铁框折边结构112的结构相匹配。

需要说明的是，本实施例示例性的示出了第一投影为圆形，相应的，铁框折边结构112为空心圆柱体结构，遮光结构40为碟状结构，在本发明其他实施例中，第一投影还可以为其他形状，相应的，框折边结构112和遮光结构40也为其他形状，本发明不再一一赘述。

图8是本发明提供的另一种显示装置的结构示意图，参考图8，可选的，其中，显示装置还包括显示区AA2和围绕显示区AA2的第二非显示区NA2，显示区AA2包括第一边缘A1，镂空部30a位于第一边缘A1处，镂空部30a在显示面板20所在平面的垂直投影为第二投影，显示区AA2部分围绕第二投影。

具体的，继续参考图8，显示装置包括显示区AA2和围绕显示区AA2的第二非显示区NA2，显示区AA2具有显示功能，第二非显示区NA2可以设置电路元件、走线等结构，第二非显示区NA2不用于显示，第一边缘A1向显示区AA2的内部凹陷，显示装置中镂空部30a位于第一边缘A1处，且镂空部30a在显示面板20所在平面的垂直投影为第二投影，显示区AA2部分围绕第二投影。

需要说明的是，本实施例示例性的示出了第二投影为椭圆形，在本发明其他实施例中，第二投影还可以为其他形状，本发明不再一一赘述。

图9是图2所述的显示装置沿A-A’的又一种剖面结构示意图，参考图9，可选的，其中，背光模组10还包括光源组件(图9中未示出)、导光板12和光学膜13，铁框11用于支撑光源组件、导光板12和光学膜13。

具体的，光源组件、导光板12和光学膜13均位于铁框11形成的容置空间内。光源组件例如可以为LED灯条，包括印刷电路板与安装并电连接于该印刷电路板上的多个LED，该多个LED的出光面可以为导光板12的入光面，导光板12上设置有导光点，当入射光线照射到导光板12上的各个导光点后朝各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板12的出光面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可在导光板12的出光面实现均匀出光。

至少一种光学膜13可以包括依次设置的下增亮膜131和上增亮膜132。下增亮膜131和上增亮膜132均可以为棱镜片，棱镜片表面有微棱镜结构，导光板12的出光面射出的光线经过棱镜片，微棱镜结构对光线进行散射，加之背光源系统的循环作用，最终使得光线汇聚在正视方向出射，从而达到增亮效果。

需要说明的是，背光模组中还可以包括其他的一些公知的结构，为了不模糊本申请的重点，将不再对这些公知的结构进行进一步的描述。

图10是本发明提供的一种显示装置的制造方法的流程示意图，参考图10，本实施例提供一种显示装置的制造方法，包括：

S101、提供背光模组，背光模组具有第一镂空部，第一镂空部贯穿背光模组，背光模组包括铁框，铁框包括铁框本体和铁框折边结构，铁框折边结构沿第一镂空部的内壁延伸。

图11是步骤S101中背光模组的结构示意图，参考图11，背光模组10中设有第一镂空部301，第一镂空部301贯穿背光模组10，背光模组10包括铁框11，铁框11包括铁框本体111和铁框折边结构112，铁框折边结构112沿第一镂空部301的内壁延伸。

S102、提供遮光结构，遮光结构包括相连接的沿部、中间部和顶部，中间部位于顶部和沿部之间，将遮光结构和背光模组中铁框折边结构相贴合，沿部位于背光模组的出光侧。

图12是步骤S102中背光模组和遮光结构的连接结构示意图，参考图12，遮光结构40包括相连接的沿部41、中间部42和顶部43，中间部42位于顶部43和沿部41之间，中间部42和背光模组10中铁框折边结构112相贴合，沿部41位于背光模组10的出光侧。

S103、提供显示面板，显示面板具有第二镂空部，第二镂空部贯穿显示面板。

S104、将背光模组和显示面板进行组配贴合，使背光模组和显示面板相对设置，铁框本体位于背光模组远离显示面板的一侧，铁框折边结构至少部分位于第二镂空部对应的位置，沿部位于背光模组和显示面板之间，中间部位于铁框折边结构和显示面板之间，顶部在显示面板所在平面的垂直投影和铁框折边结构在显示面板所在平面的垂直投影部分重合。

继续参考图3，将背光模组10和显示面板20进行组配贴合，铁框本体111位于背光模组10远离显示面板20的一侧，铁框折边结构112至少部分位于第二镂空部302内，沿部41位于背光模组10和显示面板20之间，中间部42位于铁框折边结构112和显示面板20之间，顶部43在显示面板20所在平面的垂直投影和铁框折边结构112在显示面板20所在平面的垂直投影部分重合。

遮光结构40通过中间部42与铁框折边结构112相贴合，通过遮光结构40中顶部43和中间部42，有效防止背光模组10中的光线通过显示面板20进入镂空部30内；遮光结构40中沿部41位于背光模组10和显示面板20之间，有效防止异物进入背光模组10中对背光模组10中的部件造成损坏，且有效防止背光模组10中膜层边缘处的光线从显示装置的显示区中射出，缓解显示装置显示时背光模组10中膜层边缘的亮线问题，从而缓解显示装置显示时品位不良的问题。

遮光结构40中顶部43在显示面板20所在平面的垂直投影和铁框折边结构112在显示面板20所在平面的垂直投影部分重合，即顶部43向着靠近镂空部30的方向弯折，在显示面板20远离背光模组10的一侧设置其他膜层时，顶部43受到挤压时向着靠近镂空部30的方向进一步弯折，有效避免顶部43受到挤压时向着远离镂空部30的方向弯折而造成的遮光结构40与铁框折边结构112之间发生脱离的现象。

步骤S104中将背光模组和显示面板进行组配贴合时，可选的，遮光结构和铁框折边结构采用过盈配合的方式连接。

具体的，遮光结构和铁框折边结构采用过盈配合的方式连接有效提高遮光结构和铁框折边结构之间连接稳固性，减小遮光结构从铁框折边结构上脱离的风险。

可选的，其中，中间部和铁框折边结构采用0-1mm的过盈配合。

具体的，遮光结构和铁框折边结构采用过盈配合的方式连接，遮光结构中通过中间体和铁框折边结构连接，即中间体和铁框折边结构采用过盈配合的方式连接，当中间部和铁框折边结构采用大于1mm的过盈配合时，会增加遮光结构和铁框折边结构的连接难度，中间部和铁框折边结构采用0-1mm的过盈配合，既可以有效提高遮光结构和铁框折边结构之间连接稳固性，又方便遮光结构连接与铁框折边结构上。

图13是本发明提供的另一种显示装置的制造方法的流程示意图，参考图13，可选的，本实施例所述的显示装置的制造方法，还包括：

S105、提供盖板，盖板贴附于显示面板远离背光模组的一侧；顶部至少部分位于铁框折边结构和盖板之间，且顶部远离中间部一侧的表面与盖板靠近所述显示面板一侧的表面相抵接。

图14是步骤S105中盖板和显示面板贴附的示意图，盖板50贴附于显示面板10远离背光模组的一侧，顶部43远离中间部42一侧的表面与盖板50靠近显示面板20一侧的表面相抵接，遮光结构40和盖板50之间不存在间隙，有效避免背光模组10中的光线通过显示面板20从铁框折边结构112和盖板50之间的间隙进入镂空部30内。

需要说明的是，本实施例示例性的示出了在背光模组10和显示面板20进行组配贴合后，再将盖板50贴附于显示面板20远离背光模组10的一侧，在本发明其他实施例中，也可以先将盖板50和显示面板20进行贴合，再将显示面板20和背光模组10进行贴合，本发明不再进行赘述。

继续参考图14，可选的，其中，盖板50未与显示面板20贴合时，在垂直于显示面板20所在平面的方向上，顶部43的高度为h1；

盖板50与显示面板20贴合后，在垂直于显示面板20所在平面的方向上，顶部43的高度为h2；其中，

0＜h2≤h1。

具体的，盖板50与显示面板20贴合时，盖板50会对顶部43造成挤压，使得顶部43受到挤压时向着靠近镂空部30的方向进一步弯折，从而顶部43远离中间部42一侧的表面可以与盖板50靠近显示面板20一侧的表面相抵接，使得遮光结构40和盖板50之间不存在间隙，有效防止背光模组10中的光线通过显示面板20从铁框折边结构112和盖板50之间的间隙进入镂空部30内。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置及其制造方法，至少实现了如下的有益效果：

显示装置中包括背光模组、显示面板和遮光结构，遮光结构采用遮光材料制成，遮光结构通过中间部与铁框折边结构相贴合，通过遮光结构中顶部和中间部，有效防止背光模组中的光线通过显示面板进入镂空部内；遮光结构中沿部位于背光模组和显示面板之间，有效防止异物进入背光模组中对背光模组中的部件造成损坏，且有效防止背光模组中膜层边缘处的光线从显示装置的显示区中射出，缓解显示装置显示时背光模组中膜层边缘的亮线问题，从而缓解显示装置显示时品位不良的问题。显示装置中无需设置胶框和遮光胶条，有效减少工艺制程，降低生产成本；背光模组中膜层边缘更靠近铁框折边结构，进一步缓解显示装置显示时背光模组中膜层边缘的亮线问题，进一步缓解显示装置显示时品位不良的问题。顶部在显示面板所在平面的垂直投影和铁框折边结构在显示面板所在平面的垂直投影部分重合，即顶部向着靠近镂空部的方向弯折，在显示面板远离背光模组的一侧设置其他膜层时，顶部受到挤压时向着靠近镂空部的方向进一步弯折，有效避免顶部受到挤压时向着远离镂空部的方向弯折而造成的遮光结构与铁框折边结构之间发生脱离的现象。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：背光模组和显示面板，所述显示面板位于所述背光模组的出光侧；

贯穿所述背光模组和所述显示面板的镂空部；

所述背光模组包括铁框，所述铁框包括铁框本体和铁框折边结构，所述铁框本体位于所述背光模组远离所述显示面板的一侧，所述铁框折边结构沿所述镂空部的内壁延伸；

和所述铁框折边结构相连接的遮光结构，所述遮光结构包括相连接的沿部、中间部和顶部，所述中间部位于所述顶部和所述沿部之间，所述沿部位于所述背光模组和所述显示面板之间，所述中间部位于所述铁框折边结构和显示面板之间，所述顶部在所述显示面板所在平面的垂直投影和所述铁框折边结构在所述显示面板所在平面的垂直投影部分重合。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括盖板，所述盖板位于所述显示面板远离所述背光模组的一侧；

所述铁框折边结构靠近所述盖板一侧的表面与所述盖板靠近所述显示面板一侧的表面之间的距离为H；其中，

0<H≤1mm。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，

所述顶部至少部分位于所述铁框折边结构和所述盖板之间，且所述顶部远离所述中间部一侧的表面与所述盖板靠近所述显示面板一侧的表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述沿部的厚度为d，在平行于所述显示面板所在平面的方向上，所述沿部的宽度为L；其中，

0＜d≤0.3mm，0<L≤1mm。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括至少一个第一截面，所述第一截面垂直于所述盖板所在平面，且其和所述顶部相交；

在所述第一截面中，所述第一截面和所述中间部靠近所述镂空部的一侧的交线为第一交线，所述第一截面和所述顶部靠近所述镂空部的一侧的交线为第二交线，所述第一交线和所述第二交线之间的夹角为θ，其中，120°≤θ＜180°。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置还包括显示区和围绕所述显示区的第一非显示区，所述镂空部在所述显示面板所在平面的垂直投影为第一投影，所述显示区全部围绕所述第一投影；

所述铁框折边结构在所述显示面板所在平面的垂直投影为封闭图形。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置还包括显示区和围绕所述显示区的第二非显示区，所述显示区包括第一边缘，所述镂空部位于所述第一边缘处，所述镂空部在所述显示面板所在平面的垂直投影为第二投影，所述显示区部分围绕所述第二投影。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述遮光结构为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述遮光结构的材料为黑色橡胶。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述背光模组还包括光源组件、导光板和光学膜，所述铁框用于支撑所述光源组件、所述导光板和所述光学膜。

11.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：

提供背光模组，所述背光模组具有第一镂空部，所述第一镂空部贯穿所述背光模组，所述背光模组包括铁框，所述铁框包括铁框本体和铁框折边结构，所述铁框折边结构沿所述第一镂空部的内壁延伸；

提供遮光结构，所述遮光结构包括相连接的沿部、中间部和顶部，所述中间部位于所述顶部和所述沿部之间，将所述遮光结构和所述背光模组中所述铁框折边结构相贴合，所述沿部位于所述背光模组的出光侧；

提供显示面板，所述显示面板具有第二镂空部，所述第二镂空部贯穿所述显示面板；

将所述背光模组和所述显示面板进行组配贴合，使所述背光模组和所述显示面板相对设置，所述铁框本体位于所述背光模组远离所述显示面板的一侧，所述铁框折边结构至少部分位于所述第二镂空部内，所述沿部位于所述背光模组和所述显示面板之间，所述中间部位于所述铁框折边结构和显示面板之间，所述顶部在所述显示面板所在平面的垂直投影和所述铁框折边结构在所述显示面板所在平面的垂直投影部分重合。

12.根据权利要求11所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

所述遮光结构和所述铁框折边结构采用过盈配合的方式连接。

13.根据权利要求12所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

所述中间部和所述铁框折边结构采用0-1mm的过盈配合。

14.根据权利要求11所述的显示装置的制造方法，其特征在于，还包括：

提供盖板，所述盖板贴附于所述显示面板远离所述背光模组的一侧；

所述顶部至少部分位于所述铁框折边结构和所述盖板之间，且所述顶部远离所述中间部一侧的表面与所述盖板靠近所述显示面板一侧的表面相抵接。

15.根据权利要求14所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

所述盖板未与所述显示面板贴合时，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述顶部的高度为h1；

所述盖板与所述显示面板贴合后，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述顶部的高度为h2；其中，

0＜h2≤h1。