CN108803143A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，具有一第一通孔，包括：环绕第一通孔的金属框，包括：基底部，具有第一端、第二端，第一端和第二端均环绕第一通孔设置，第一端靠近第一通孔设置；第一侧壁部，连接于基底部的第一端；以及第一延伸部，连接于第一侧壁部远离基底部的一侧，并沿远离第一通孔的方向进行延伸；其中，基底部、第一侧壁部及第一延伸部形成一第一容置空间；第一胶框，嵌设于第一容置空间中，具有第一面、第二面、第三面，分别抵靠于金属框的基底部、第一侧壁部及第一延伸部。通过第一胶框嵌设于第一容置空间中，第一延伸部和第一侧壁部将有效阻止背光模组的光线漏至第一通孔区域。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

背光模组是液晶显示器的关键零组件之一，用于为液晶显示面板提供充足的亮度与分布均匀的光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示器的视觉效果。随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器特别是彩色液晶显示器的应用领域也在不断拓宽。受液晶显示器的市场拉动，背光源产业呈现一派繁荣景象。LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)为非发光性的显示装置，须要藉助背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD显像质量外，背光源的成本占LCD模块的30-50％，所消耗的电力更占模块的75％，可说是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新应用领域的同时，背光技术的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗电化、轻薄化等)亦扮演着幕后功臣的角色。

随着显示面板的发展，人们不再只满足于显示面板的大尺寸、高清晰度等常规的性能指标，也对显示面板的外形有了更多样化的要求，因此出现了异形显示面板，对应也出现了异形背光模组，例如在背光模组中存在用于放置摄像头的挖孔区域，此时若背光模组仍沿用原有的结构，背光模组发出的光线极有可能漏出到摄像头的位置，从而影响到摄像头的拍照等功能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组及显示装置，靠近第一通孔位置设置的第一侧壁部、第一延伸部和基底形成一第一容置空间，使得第一胶框嵌设于该第一容置空间中，有效减小了背光模组发出的光线从第一胶框漏到第一通孔处的可能。

第一方面，本申请提供一种背光模组，具有一第一通孔，包括：

金属框，环绕所述第一通孔，包括：

基底部，具有第一端、第二端，所述第一端和所述第二端均环绕所述第一通孔设置，所述第一端靠近所述第一通孔设置；

第一侧壁部，连接于所述基底部的所述第一端；以及

第一延伸部，连接于所述第一侧壁部远离所述基底部的一侧，并沿远离所述第一通孔的方向进行延伸；

其中，所述基底部、所述第一侧壁部及所述第一延伸部形成一第一容置空间；

第一胶框，嵌设于所述第一容置空间中，具有第一面、第二面、第三面，分别抵靠于所述金属框的所述基底部、所述第一侧壁部及所述第一延伸部。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，设置有显示区和非显示区，包括：显示面板和背光模组，所述显示面板具有至少一个第二通孔，包括相对设置的第一基板和第二基板；所述非显示区包括环绕所述第二通孔设置的第一非显示区和环绕所述显示区设置的第二非显示区；

所述背光模组具有一第一通孔，包括：金属框，环绕所述第一通孔，包括：基底部，具有第一端、第二端，所述第一端和所述第二端均环绕所述第一通孔设置，所述第一端靠近所述第一通孔设置；第一侧壁部，连接于所述基底部的所述第一端；以及第一延伸部，连接于所述第一侧壁部远离所述基底部的一侧，并沿远离所述第一通孔的方向进行延伸；其中，所述基底部、所述第一侧壁部及所述第一延伸部形成一第一容置空间；第一胶框，嵌设于所述第一容置空间中，具有第一面、第二面、第三面，分别抵靠于所述金属框的所述基底部、所述第一侧壁部及所述第一延伸部；

所述背光模组位于所述第一基板远离所述显示面板的出光面的一侧，所述背光模组在所述第一基板所在平面的正投影覆盖所述显示面板，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应设置。

与现有技术相比，本发明提供的背光模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的背光模组和显示装置中，背光模组具有第一通孔，在环绕第一通孔的位置，金属框包括基底部、第一侧壁部和沿远离第一通孔方向延伸的第一延伸部，第一胶框靠近第一通孔的一侧嵌设于基底部、第一侧壁部和第一延伸部形成的第一容置空间中，此种方式相当于利用第一侧壁部和第一延伸部将第一胶框靠近第一通孔的一侧完全包覆，当背光模组中的光线射入第一胶框所在位置时，由于金属框中金属材质的第一侧壁部和第一延伸部的遮挡，光线将难以穿透第一侧壁部到达第一通孔所在位置，当第一通孔处用于放置摄像头时，第一侧壁部的遮挡大大减小了背光模组的光线漏出到摄像头位置的可能，因此大大减小了背光模组漏光而影响摄像头正常工作的可能。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本申请实施例所提供的背光模组的一种俯视图；

图2所示为图1中背光模组的一种AA’截面图；

图3所示为本申请实施例所提供的靠近第一通孔处的金属框的局部结构示意图；

图4所示为本申请实施例中将金属框和第一胶框一体注塑成型后的局部结构示意图；

图5所示为图1所示背光模组的一种BB’截面图；

图6所示为图1所示背光模组的另一种BB’截面图；

图7所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种俯视图；

图8所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种CC’截面图；

图9所示为本申请实施例所提供的显示装置中显示面板的一种俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

随着显示面板的发展，人们不再只满足于显示面板的大尺寸、高清晰度等常规的性能指标，也对显示面板的外形有了更多样化的要求，因此出现了异形显示面板，对应也出现了异形背光模组，例如在背光模组中存在用于放置摄像头的挖孔区域，此时若背光模组仍沿用原有的结构，背光模组发出的光线极有可能漏出到摄像头的位置，从而影响到摄像头的拍照等功能。背光模组包括金属框和胶框，通常，为提升背光模组的亮度，胶框会采用白色PC材质，但是，白色PC材质具有一定的透光性，因此，背光模组的光线会从胶框的边缘漏出，漏到通孔所在位置，也即摄像头所在位置，因此会对摄像头的拍照等功能造成影响。

有鉴于此，本发明提供了一种背光模组及显示装置，靠近第一通孔位置设置的第一侧壁部、第一延伸部和基底形成一第一容置空间，使得第一胶框嵌设于该第一容置空间中，有效减小了背光模组发出的光线从第一胶框漏到第一通孔处的可能。

图1所示为本申请实施例所提供的背光模组的一种俯视图，图2所示为图1中背光模组的一种AA’截面图，需要说明的是，图2是沿垂直于金属框10基底部11所在平面的方向对第一通孔101所在位置及其两侧的部分区域进行截取获得的截面图，图2仅体现了金属框10和胶框的局部位置关系，参见图1和图2，本申请提供一种背光模组100，具有一第一通孔101，包括：

金属框10，环绕第一通孔101，包括：

基底部11，具有第一端111、第二端112，第一端111和第二端112均环绕第一通孔101设置，第一端111靠近第一通孔101设置；

第一侧壁部12，连接于基底部11的第一端111；以及

第一延伸部13，连接于第一侧壁部12远离基底部11的一侧，并沿远离第一通孔101的方向进行延伸；

其中，基底部11、第一侧壁部12及第一延伸部13形成一第一容置空间31；

第一胶框21，嵌设于第一容置空间31中，具有第一面211、第二面212、第三面213，分别抵靠于金属框10的基底部11、第一侧壁部12及第一延伸部13。

需要说明的是，图1仅示出了背光模组100包括一个第一通孔101的情形，在本申请的其他一些实施例中，背光模组100还可包括多个通孔，本申请对此不进行具体限定。此外，图1仅示意性地说明了背光模组100包括第一通孔101，对第一通孔101的位置和大小不做具体限定，图1中的通孔的尺寸并不代表实际尺寸，仅为示意性说明。

具体地，请结合图1和图2，本申请实施例所提供的背光模组100对靠近第一通孔101的金属框10进行了改进，从图1和图2可看出，在靠近第一通孔101的位置，设置有第一侧壁部12以及与第一侧壁部12远离基底部11的一侧连接的第一延伸部13，该第一延伸部13沿远离第一通孔101的方向延伸，第一延伸部13、第一侧壁部12和基底部11形成一第一容置空间31，第一胶框21嵌设于该第一容置空间31中。与现有技术相比，本申请实施例中的第一侧壁部12和第一延伸部13将第一胶框21靠近第一通孔101的一侧与第一通孔101进行了隔离，即使背光模组100中的光线射入第一胶框21对应的位置时，这些光线也会被金属结构的第一侧壁部12和第一延伸部13遮挡，大大减小了背光模组100中的光线漏到第一通孔101所在位置处的可能。当第一通孔101处用于放置摄像头时，第一侧壁部12的遮挡大大减小了背光模组100的光线漏出到摄像头位置的可能，因此大大减小了背光模组100漏光而影响摄像头正常工作的可能。此外，本申请实施例中引入第一侧壁部12和第一延伸部13，在减少漏光的同时还有利于提升背光模组光线的有效利用率。

可选地，本申请实施例所提供的背光模组100中，金属框10和第一胶框21一体注塑成型。可选地，第一延伸部13、第一侧壁部12和基底部11采用相同的材质一体成型。在实际生产过程中，可先将金属框10冲压成图3所示的预设形状，参见图3，图3所示为本申请实施例所提供的靠近第一通孔处的金属框的局部结构示意图，该金属框10的基底部11、第一侧壁部12和第一延伸部13可通过对一面状结构的金属进行冲压形成，然后再将金属框10进行胶贴一体注塑成型，也就是将金属框10与第一胶框21一体注塑成型，形成图4所示的结构，图4所示为本申请实施例中将金属框和第一胶框一体注塑成型后的局部结构示意图。采用一体注塑成型的方式将第一胶框21和金属框10进行连接，可以使得第一胶框21的第一面211、第二面212和第三面213分别与金属框10的基底部11、第一侧壁部12和第一延伸部13紧密接触，使第一胶框21和第一金属框10固定为一体，有效避免第一胶框21和金属框10之间形成间隙而导致第一胶框21和第一金属框10之间出现无法可靠固定的现象。

可选地，请参见图2-图4，本申请实施例所提供的背光模组100中，第一延伸部13的延伸方向与基底部11所在平面平行。图2-图4所示实施例中，第一延伸部13和基底部11平行，可选地，第一侧壁部12分别与第一延伸部13和基底部11垂直，采用此种结构的金属框10结构时，在生产过程中更易于冲压成型，有利于提高生产效率，同时，此种结构的金属框10中，第一侧壁部12和第一延伸部13还能对背光模组100的光线进行可靠隔离，大大减小背光模组100的光线漏到第一通孔101所在位置的可能。

可选地，请参见图3，本申请实施例所提供的背光模组100中，第一延伸部13、第一侧壁部12和基底部11的厚度相同，均为D1，第一延伸部13的长度为L1，其中，L1≥3D1。

具体地，图3所示实施例中，金属框10可采用对同一面状金属结构进行冲压的方式一体成型，此时第一延伸部13、第一侧壁部12和基底部11的厚度与面状金属结构的厚度均相同。当然，除一体冲压的方式外，第一延伸部13、第一侧壁部12和基底部11还可采用其他的方式形成，本申请对此不进行具体限定。本申请实施例中的第一延伸部13相当于是对第一侧壁部12向远离第一通孔101的方向弯折得到的，对金属材质进行弯折时，其最小可弯折的长度通常是与金属材质的厚度有关系的，最小可弯折的长度通常为3倍金属材质的厚度，本申请实施例中的第一延伸部13的长度能够达到上述最小可弯折的长度时，即当L1≥3D1时，可有效保证第一侧壁部12能够将背光模组100发出的光线与第一通孔101进行隔离，减小背光模组100的光线漏到第一通孔101处的可能。

可选地，请继续参见图3，本申请实施例所提供的背光模组100中，第一延伸部13、第一侧壁部12和基底部11的厚度D1满足0.05mm≤D1≤0.15mm。具体地，本申请实施例所提供的背光模组100中的基底部11和第一侧壁部12需要保证一定的厚度，以对背光模组100中的光学膜50等膜层起到保护的作用，因此本申请中D1≥0.05mm，此外，基底部11的厚度亦不能太大，以避免对背光模组100的整体厚度造成影响，不利于包含背光模组100的显示面板400的日益薄化需求，因此本申请中基底厚度D1≤0.15mm。因此，0.05mm≤D1≤0.15mm时，既能使得金属框10对背光模组100中的功能膜层起到保护作用，又不会对背光模组100的整体厚度造成影响。

可选地，请参见图2，本申请实施例所提供的背光模组100中，第一胶框21远离第一通孔101的一侧与第一侧壁12靠近第一通孔101的一侧之间的最短距离为D2，D2≥L1。

具体地，请参见图2，当D2≥L1，相当于将第一胶框21远离第一通孔101的一侧与第一侧壁12靠近第一通孔101的一侧之间的最短距离设计得大于等于第一延伸部13的长度，即金属框10的弯折长度，使得环绕第一通孔101设置的第一胶框21中，至少部分位于由第一延伸部13、第一侧壁部12和基底部11形成的第一容置空间31中，当D2＞L1时，还有一部分第一胶框21超出了该第一容置空间31，与第一延伸部13远离基底部11的一侧平齐并与第一延伸部13远离第一通孔101的一侧(即第四面214)接触，使得第一胶框21的截面呈现非矩形的不规则形状，此种方式相当于增加了第一胶框21与金属框10的接触面，除第一面211、第二面212和第三面213与金属框10接触外，第一胶框21还增加了与第一延伸部13远离第一通孔101的一侧的第四面214相接处的接触面，更有利于提升第一胶框21与金属框10的固定可靠性，有效减小了第一胶框21从金属框10上脱离的可能。

可选地，请继续参见图2，第一胶框21远离第一通孔101的一侧与第一侧壁靠近第一通孔101的一侧之间的最短距离D2≥0.45mm。

具体地，由于0.05mm≤D1≤0.15mm，L1≥3D1，则第一延伸部13的长度满足0.15≤L1≤0.45，当D2≥0.45mm时，使得D2≥L1，也就是使得图3所示视角下，第一侧壁部12和第一胶框21的总厚度D2大于等于第一延伸部13的长度L1，从而使得第一胶框21与金属框10之间能够可靠固定。

可选地，请继续参见图2，本申请实施例所提供的背光模组100还包括沿远离基底部11的方向依次设置在基底部11上的导光板40和光学膜50，光学膜50在基底部11所在平面的正投影覆盖导光板40；

光学膜50靠近第一通孔101的一侧与第一胶框21之间的距离为D3，其中，D3≥0.1mm。

具体地，请继续参见图2，为使得导光板40所传导的光线尽可能地传导至光学膜50，本申请将光学膜50的宽度设计得略大于导光板40的宽度，体现到图2中是光学膜50将导光板40完全覆盖并超出导光板40的边缘一定距离。从图2还可看出，本申请实施例所提供的背光模组100中，导光板40和光学膜50与第一胶框21之间是存在一间隙的，光学膜50与导光板40之间间隙的宽度即为D3。考虑到物质热胀冷缩的现象，本申请实施例将上述D3设计为D3≥0.1mm，以在背光模组100在使用的过程中为光学膜50或导光板40发生膨胀预留一定的空间，从而避免光学膜50或导光板40发生膨胀时对背光模组100的正常使用造成影响。

可选地，请结合图1和图2，本申请实施例所提供的背光模组100中还包括第一遮光胶带61，第一遮光胶带61环绕第一通孔101设置，并覆盖在至少部分第一延伸部13、至少部分第一胶框21和至少部分光学膜50远离基底部11的一侧，并与至少部分第一延伸部13、至少部分第一胶框21和至少部分光学膜50直接接触；

第一遮光胶带61与光学膜50之间的交叠区域的宽度为D4，D4≥0.15mm。

具体地，请继续参见图1和图2，本申请实施例在第一延伸部13、第一胶框21和光学膜50远离基底部11的一侧设置一圈第一遮光胶带61，以有效减小背光模组100发出的光线从背光模组100的边缘位置漏出的现象，从而有利于提升背光模组100的光线利用率。从图2可看出，第一遮光胶带61覆盖了至少部分光学膜50，也就是说第一遮光胶带61和光学膜50之间是有交叠的，而且交叠区域的宽度满足D4≥0.15mm，此种设计的考虑目的是，由于背光模组100在组装的过程中存在一定的对位偏差，例如当将第一遮光胶带61覆盖在第一延伸部13、第一胶框21和光学膜50远离基底部11的一侧时，第一遮光胶带61与这些部分之间可能存在对位偏差，将第一遮光胶带61与光学膜50之间的交叠宽度设计为D4≥0.15mm时，有利于确保即使存在对位偏差的情况下第一遮光胶带61也能够覆盖至少部分光学膜50，从而使得第一遮光胶带61起到可靠的遮光作用，减小光线从光学膜50的边缘位置漏出的可能。

可选地，图5所示为图1所示背光模组的一种BB’截面图，该截面图是沿垂直于背光模组100基底部11所在平面对背光模组100非第一通孔101所在区域进行截取获得的，能够体现位于背光模组100远离第一通孔101一侧的金属框10的结构，从图5可看出，金属框10还包括连接于基底部11的第二端112的第二侧壁部14；

背光模组100还包括第二胶框22，第二胶框22与至少部分第二侧壁部14和至少部分基底部11接触。

具体地，从图5所示实施例可看出，在背光模组100的基底部11的第二端112设置有第二侧壁部14以及与第二侧壁部14相固定的第二胶框22，该第二胶框22中的部分与第二侧壁部14和基底部11相接触，还有一部分与第二侧壁部14远离第一通孔101的一侧平齐。第二侧壁部14与金属框10的此种连接关系，即可节约金属框10的尺寸，又能使得第二侧壁部14与金属框10可靠连接。

可选地，图6所示为图1所示背光模组的另一种BB’截面图，该截面图是沿垂直于背光模组100基底部11所在平面对背光模组100非第一通孔101所在区域进行截取获得的，能够体现位于背光模组100远离第一通孔101一侧的金属框10的另一种结构，参见图6，金属框10还包括连接于第二侧壁部14远离基底部11一侧的第二延伸部15，第二延伸部15向靠近第一通孔101的方向延伸，基底部11、第二侧壁部14及第二延伸部15形成一第二容置空间32，至少部分第二胶框22嵌设于第二容置空间32。

具体地，请参见图6，位于基底部11第二端112的金属框10的结构与位于基底部11第一端111的金属框10的结构(即图2所示结构)类似，包括第二延伸部15、第二侧壁部14以及基底部11，第二延伸部15、第二侧壁部14以及基底部11之间形成一第二容置空间32，部分第二胶框22嵌设于第二容置空间32中，该第二容置空间32是朝向第一通孔101的，也就是说第二延伸部15是向靠近第一通孔101的方向延伸的。将背光模组100的边缘如此设计，有利于减小背光模组100中的光线漏出到背光模组100外部的可能，因而有利于减少背光模组100的光损，有利于提升背光模组100光线的有效利用率。

可选地，本申请实施例所提供的背光模组100中，金属框10包括铁、铝、铝合金、铜或铜合金，采用这些材质构成的金属框10，在能起到遮光作用的同时还较易弯折，更易于形成本申请实施例中所提及的第一延伸部13。当然，本申请实施例所提供的金属框10并不仅限于这些材质，在本申请的其他一些实施例中，还可采用不锈钢等材质，本申请对此不进行具体限定。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置200，图7所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种俯视图，图8所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种CC’截面图，图9所示为本申请实施例所提供的显示装置中显示面板的一种俯视图，需要说明的是，图8是沿垂直于显示装置200中第一基板401所在平面的方向对显示装置200的第一通孔101和第二通孔102所在位置及其两侧的部分区域进行截取获得的截面图，结合图7-图9，本申请实施例所提供的显示装置200，设置有显示区91和非显示区94，包括：显示面板400和背光模组100，显示面板400具有至少一第二通孔102，包括相对设置的第一基板401和第二基板402；非显示区94包括环绕第二通孔102设置的第一非显示区92和环绕显示区91设置的第二非显示区93；

背光模组100的结构可参见图1和图2，背光模组100具有一第一通孔101，包括：金属框10，环绕第一通孔101，包括：基底部11，具有第一端111、第二端112，第一端111和第二端112均环绕第一通孔101设置，第一端111靠近第一通孔101设置；第一侧壁部12，连接于基底部11的第一端111；以及第一延伸部13，连接于第一侧壁部12远离基底部11的一侧，并沿远离第一通孔101的方向进行延伸；其中，基底部11、第一侧壁部12及第一延伸部13形成一第一容置空间31；第一胶框21，嵌设于第一容置空间31中，具有第一面、第二面、第三面，分别抵靠于金属框10的基底部11、第一侧壁部12及第一延伸部13；

参见图8，背光模组100位于第一基板401远离显示面板400的出光面的一侧，背光模组100在第一基板401所在平面的正投影覆盖显示面板400，第一通孔101和第二通孔102一一对应设置。

具体地，请参见图7-图9，背光模组100的引入能够为显示面板400的正常显示提供光源。需要说明的是，本申请中显示装置200的其他实施例可参见上述背光模组100的实施例，重复之处此处不再赘述。此外，本申请实施例所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可选地，参见图8，显示区91靠近第一胶框21的一侧与第一侧壁部12靠近第一通孔101的一侧之间的最短距离为D5，D5≥1mm。也就是说，显示面板400中非显示区94的宽度即边框的宽度为D5≥1mm，以减小背光模组100和显示面板400在对位过程中存在的对位偏差对显示面板400的正常显示造成影响。

可选地，请参见图8，背光模组100还包括沿远离基底部11的方向依次设置在基底部11上的导光板40和光学膜50，光学膜50在基底所在平面的正投影覆盖导光板40；

背光模组100还包括环绕第一通孔101设置的第一遮光胶带61，第一遮光胶带61包括第一胶粘面和第二胶粘面，第一胶粘面粘贴在至少部分第一延伸部13、至少部分第一胶框21和至少部分光学膜50远离基底的表面，第二胶黏面粘贴在显示面板400远离出光面的一侧。

具体地，请参见图8，本申请实施例所提供的显示装置200中，第一遮光胶带61包括两个胶粘面，第一胶粘面与第一延伸部13、至少部分第一胶框21和至少部分光学膜50远离基底的表面，第二胶粘面用于与显示面板400粘贴，如此，利用第一遮光胶带61既能将背光模组100与显示面板400粘贴，又能起到遮光的作用，有效防止背光模组100的光线发生泄漏。

可选地，请继续参见图8，第一遮光胶带61远离第一通孔101的一侧与显示区91靠近第一通孔101的一侧之间的最短距离为D6，D6≥0.25mm。

具体地，由于显示面板400的发光光源均是由背光模组100提供的，为确保显示面板400上显示区91的各个区域均能正常发挥显示作用，需确保背光模组100的有效发光区能够覆盖到显示面板400显示区91的各个区域，对应到图1中，背光模组100的有效发光区指的是光学膜50中未被遮光胶带遮挡的区域，光学膜50未被遮光胶带遮光的区域需要将显示面板400的显示区91完全覆盖并超出显示区91一定距离，即上述D6，考虑到显示面板400和背光模组100对位偏差的问题，本申请将D6的值设计为D6≥0.25mm，使得即使显示面板400和背光模组100之间发生对位偏差，仍能确保背光模组100的有效发光区能够将显示面板400的显示区91完全覆盖，避免部分显示区91接收不到背光模组100的光源而出现黑线现象，从而有利于确保显示装置200的正常显示功能。

需要说明的是，参见图8，本申请实施例所提供的显示面板400还包括设置在靠近背光模组100一侧的下偏光片403以及设置在远离背光模组100一侧的上偏光片404、以及设置在上偏光片404靠近出光面一侧的触控层405，在本申请其他一些实施例中，显示装置200还可包括其他的膜层结构，本申请对此不进行具体限定。需要说明的是，图8所示实施例中的第二通孔102是贯穿上偏光片404、第二基板402、第一基板401和下偏光片403的，除此种方式外，第二通孔102还可仅贯穿上偏光片404和下偏光片403，不贯穿第一基板401和第二基板402，这两种方式均可行，当然，在其它一些实施例中，显示面板400也可以不具有第二通孔102，即，只在背光模组100开孔，在显示面板400不开孔，因此，对于显示面板400的结构并不以此为限，还可以是其它结构，本申请不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的背光模组和显示装置中，背光模组具有第一通孔，在环绕第一通孔的位置，金属框包括基底部、第一侧壁部和沿远离第一通孔方向延伸的第一延伸部，第一胶框靠近第一通孔的一侧嵌设于基底部、第一侧壁部和第一延伸部形成的第一容置空间中，此种方式相当于利用第一侧壁部和第一延伸部将第一胶框靠近第一通孔的一侧完全包覆，当背光模组中的光线射入第一胶框所在位置时，由于金属框中金属材质的第一侧壁部和第一延伸部的遮挡，光线将难以穿透第一侧壁部到达第一通孔所在位置，当第一通孔处用于放置摄像头时，第一侧壁部的遮挡大大减小了背光模组的光线漏出到摄像头位置的可能，因此大大减小了背光模组漏光而影响摄像头正常工作的可能。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (17)

1.一种背光模组，具有一第一通孔，其特征在于，包括：

金属框，环绕所述第一通孔，包括：

基底部，具有第一端、第二端，所述第一端和所述第二端均环绕所述第一通孔设置，所述第一端靠近所述第一通孔设置；

第一侧壁部，连接于所述基底部的所述第一端；以及

第一延伸部，连接于所述第一侧壁部远离所述基底部的一侧，并沿远离所述第一通孔的方向进行延伸；

其中，所述基底部、所述第一侧壁部及所述第一延伸部形成一第一容置空间；

第一胶框，嵌设于所述第一容置空间中，具有第一面、第二面、第三面，分别抵靠于所述金属框的所述基底部、所述第一侧壁部及所述第一延伸部。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属框和所述第一胶框一体注塑成型。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一延伸部的延伸方向与所述基底部所在平面平行。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一延伸部、所述第一侧壁部和所述基底部采用相同的材质一体成型。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述第一延伸部、所述第一侧壁部和所述基底部的厚度相同，均为D1，所述第一延伸部的长度为L1，其中，L1≥3D1。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，0.05mm≤D1≤0.15mm。

7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第一胶框远离所述第一通孔的一侧与所述第一侧壁靠近所述第一通孔的一侧之间的最短距离为D2，D2≥L1。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，D2≥0.45mm。

9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包括沿远离所述基底部的方向依次设置在所述基底部上的导光板和光学膜，所述光学膜在所述基底部所在平面的正投影覆盖所述导光板；

所述光学膜靠近所述第一通孔的一侧与所述第一胶框之间的距离为D3，其中，D3≥0.1mm。

10.根据权利要求9所述的背光模组，其特征在于，还包括第一遮光胶带，所述第一遮光胶带环绕所述第一通孔设置，并覆盖在至少部分所述第一延伸部、至少部分所述第一胶框和至少部分所述光学膜远离所述基底部的一侧，并与至少部分所述第一延伸部、至少部分所述第一胶框和至少部分所述光学膜直接接触；

所述第一遮光胶带与所述光学膜之间的交叠区域的宽度为D4，D4≥0.15mm。

11.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属框还包括连接于所述基底部的所述第二端的第二侧壁部；

所述背光模组还包括第二胶框，所述第二胶框与至少部分所述第二侧壁部和至少部分所述基底部接触。

12.根据权利要求11所述的背光模组，其特征在于，所述金属框还包括连接于所述第二侧壁部远离所述基底部一侧的第二延伸部，所述第二延伸部向靠近所述第一通孔的方向延伸，所述基底部、所述第二侧壁部及所述第二延伸部形成一第二容置空间，至少部分所述第二胶框嵌设于所述第二容置空间。

13.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述金属框包括铁、铝、铝合金、铜或铜合金。

14.一种显示装置，其特征在于，设置有显示区和非显示区，包括：显示面板和背光模组，所述显示面板具有至少一个第二通孔，包括相对设置的第一基板和第二基板；所述非显示区包括环绕所述第二通孔设置的第一非显示区和环绕所述显示区设置的第二非显示区；

所述背光模组具有一第一通孔，包括：金属框，环绕所述第一通孔，包括：基底部，具有第一端、第二端，所述第一端和所述第二端均环绕所述第一通孔设置，所述第一端靠近所述第一通孔设置；第一侧壁部，连接于所述基底部的所述第一端；以及第一延伸部，连接于所述第一侧壁部远离所述基底部的一侧，并沿远离所述第一通孔的方向进行延伸；其中，所述基底部、所述第一侧壁部及所述第一延伸部形成一第一容置空间；第一胶框，嵌设于所述第一容置空间中，具有第一面、第二面、第三面，分别抵靠于所述金属框的所述基底部、所述第一侧壁部及所述第一延伸部；

所述背光模组位于所述第一基板远离所述显示面板的出光面的一侧，所述背光模组在所述第一基板所在平面的正投影覆盖所述显示面板，所述第一通孔和所述第二通孔一一对应设置。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述显示区靠近所述第一胶框的一侧与所述第一侧壁部靠近所述第一通孔的一侧之间的最短距离为D5，D5≥1mm。

16.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，所述背光模组还包括沿远离所述基底部的方向依次设置在所述基底部上的导光板和光学膜，所述光学膜在所述基底所在平面的正投影覆盖所述导光板；

所述背光模组还包括环绕所述第一通孔设置的第一遮光胶带，所述第一遮光胶带包括第一胶粘面和第二胶粘面，所述第一胶粘面粘贴在至少部分所述第一延伸部、至少部分第一胶框和至少部分所述光学膜远离所述基底的表面，所述第二胶黏面粘贴在所述显示面板远离所述出光面的一侧。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其特征在于，所述第一遮光胶带远离所述第一通孔的一侧与所述显示区靠近所述第一通孔的一侧之间的最短距离为D6，D6≥0.25mm。