CN110262108B - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置，属于显示技术领域，显示面板包括显示区和通孔区；通孔区包括通孔贯穿区和边界区，边界区位于显示区和通孔贯穿区之间；通孔贯穿区设置有贯穿孔；边界区范围内包括至少一个围绕通孔贯穿区设置的对位标识组，每个对位标识组包括至少一个对位标识；显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有液晶层；至少一个对位标识位于第一基板和/或第二基板上。显示装置包括上述显示面板。本发明有利于窄边框的设计，实现更高的屏占比，还可以监控挖孔精度和成盒对位精度，避免成盒过程中形变造成通孔区对位不准确进而影响产品良率。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

随着互联网技术和显示技术的蓬勃发展，在人们日常生活中的智能移动终端设备扮演越来越重要的角色。通过这些智能移动终端设备可以随时随地获取最新资讯，实现与其它智能设备间的实时交互，满足人们工作生活中的多种需求。为了追求极致的显示体验，各显示屏生产厂家都在致力于超窄边框显示屏的研发，在显示领域中“无边框”、“全面屏”等具有更大屏占比的显示屏成为了研究热点。究其原因，除了全面屏看上去更炫酷、更上档次之外，还有全面屏设计的显示面板与普通的显示屏相比，显示区域具有更大的占比，并且具有超窄的边框，可以大大提高观看者的视觉感受，其屏占比的跨越式提升在带来更震撼的视觉效果的同时，还完美解决了智能显示器大屏化与用户握持感之间的矛盾。由于全面屏智能显示器产品的显示区域的占比越来越大，非显示区域的占比越来越小，使得留给摄像头、听筒等结构的空间也越来越小，为此可以设置挖孔区域将摄像头以及听筒等部件设置在挖孔区域内，如此可以大大节省边框位置对应非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计。

现有技术中，对于这种挖孔设计的全面屏显示器，在挖孔区域边沿的一些导电膜层一般为全覆盖设计，从而导致导电膜层在挖孔边沿裸露，静电测试时容易导入静电，导致静电残留于该膜层中，影响显示器的防静电效果，同时这种挖孔区域边沿的一些膜层为全覆盖的设计，在显示器成盒挖孔时，无法监控挖孔精度或对位精度。

因此，提供一种既可以改善静电残留，达到较好的防静电效果，还可以监控挖孔精度和成盒对位精度的显示面板和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和显示装置，以解决现有技术中全面屏挖孔区域有静电残留和无法监控挖孔精度或对位精度的问题。

本发明提供了一种显示面板，包括：显示区和通孔区，显示区至少部分围绕通孔区设置；通孔区包括通孔贯穿区和边界区，边界区至少部分围绕通孔贯穿区设置，边界区位于显示区和通孔贯穿区之间；通孔贯穿区设置有贯穿孔，在垂直于显示面板出光面的方向上，贯穿孔贯穿显示面板；边界区范围内包括至少一个围绕通孔贯穿区设置的对位标识组，每个对位标识组包括至少一个对位标识；显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间设置有液晶层；至少一个对位标识位于第一基板和/或第二基板上。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板可以为全面屏显示面板，贯穿孔内可以用于放置摄像头或者听筒、光感元件，从而能够大大节省显示面板非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计，实现更高的屏占比。本发明在边界区范围内设置至少一个围绕通孔贯穿区设置的对位标识组，每个对位标识组包括至少一个对位标识，对位标识可以在该显示面板挖孔时监控挖孔精度。每个对位标识组的至少一个对位标识可以仅位于第一基板上的膜层中，也可以仅位于第二基板上的膜层中，从而可以在对基板挖孔时，监控挖孔精度。每个对位标识组的至少一个对位标识还可以为两个或多个，分别设置于第一基板和第二基板上的膜层中，在第一基板和第二基板成盒时，位于第一基板和位于第二基板上的对位标识可以用于监控成盒对位精度，避免成盒过程中形变造成通孔区对位不准确进而影响产品良率。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图；

图2是图1中通孔区的局部放大图；

图3是图1中一种A-A’向剖面结构示意图；

图4是图1中另一种A-A’向剖面结构示意图；

图5是图1中另一种A-A’向剖面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图；

图8是图7中通孔区的局部放大图；

图9是图7中的一种B-B’向剖面结构示意图；

图10是图7中的另一种B-B’向剖面结构示意图；

图11是图7中的一种C-C’向剖面结构示意图；

图12是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图；

图13是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图；

图14是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图；

图15是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图；

图16是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图；

图17是本实施例提供的对位标识监控对位精度的理想状态原理图；

图18是本实施例提供的对位标识监控对位精度的实际状态原理图；

图19是图7中通孔区的另一种局部放大图；

图20是图7中通孔区的另一种局部放大图；

图21是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，图1是本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图，图2是图1中通孔区的局部放大图，图3是图1中一种A-A’向剖面结构示意图，图4是图1中另一种A-A’向剖面结构示意图，图5是图1中另一种A-A’向剖面结构示意图，本实施例提供的一种显示面板000，包括：显示区AA和通孔区TA，显示区AA至少部分围绕通孔区TA设置；

通孔区TA包括通孔贯穿区TA1和边界区TA2，边界区TA2至少部分围绕通孔贯穿区TA1设置，边界区TA2位于显示区AA和通孔贯穿区TA1之间；通孔贯穿区TA1设置有贯穿孔00，在垂直于显示面板000出光面E的方向上，贯穿孔00贯穿显示面板000；

边界区TA2范围内包括至少一个围绕通孔贯穿区TA1设置的对位标识组01，每个对位标识组01包括至少一个对位标识011；

显示面板000包括相对设置的第一基板10和第二基板20，可选的，第一基板10和第二基板20之间设置有液晶层30；

至少一个对位标识011位于第一基板10和/或第二基板20上。

具体而言，本实施例的显示面板000为全面屏显示面板，贯穿孔00内可以用于放置摄像头或者听筒、光感元件(图中未示意)，从而可以大大节省显示面板000非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计，实现更高的屏占比。显示面板000包括显示区AA和通孔区TA，显示区AA至少部分围绕通孔区TA设置，可选的，如图1所示，显示区AA可以全部围绕通孔区TA设置，该显示面板为挖孔全面屏，还可以如图6所示，图6是本发明实施例提供的另一种显示面板000的平面结构示意图，显示区AA部分围绕通孔区TA设置，该显示面板为“刘海”全面屏，具体实施时，可根据实际情况设置。

本实施例进一步在边界区TA2范围内设置至少一个围绕通孔贯穿区TA1设置的对位标识组01，每个对位标识组01包括至少一个对位标识011，对位标识011可以在该显示面板000挖孔时监控挖孔精度。

可选的，本实施例的显示面板000为液晶显示面板，包括相对设置的第一基板10和第二基板20，第一基板10和第二基板20之间设置有液晶层30，可选的，第一基板10为阵列基板，第二基板20为彩膜基板，液晶显示面板通过向像素电极和公共电极(图中未示意)提供合适的电压，形成能够控制液晶层的液晶分子偏转的电场，进而控制光线的透过来实现显示面板的显示功能。

本实施例的每个对位标识组01的至少一个对位标识011位于第一基板10和/或第二基板20上，即每个对位标识组01的至少一个对位标识011可以仅位于第一基板10上的膜层中(如图3所示)，也可以仅位于第二基板20上的膜层中(如图4所示)，从而可以在对基板挖孔时，监控挖孔精度。每个对位标识组01的至少一个对位标识011还可以为两个或多个，分别设置于第一基板10和第二基板20上的膜层中(如图5所示)，在第一基板10和第二基板20成盒时，位于第一基板10和位于第二基板20上的对位标识011可以用于监控成盒对位精度，避免成盒过程中形变造成通孔区TA对位不准确进而影响产品良率。

需要说明的是，本实施例的对位标识组01至少为一组，但不仅限于一组，还可以为两组或者多组，具体实施时，可根据实际情况进行设置。本实施例仅示意性说明显示面板的膜层结构包括第一基板10、第二基板20以及第一基板10和第二基板20之间的液晶层30，但不仅限于此膜层结构，具体实施时，可参考现有显示面板的膜层结构进行设计，本实施例不作赘述。

需要进一步说明的是，可选的，边界区TA2范围内的显示面板000的膜层结构中，除对位标识组01结构外其余均为透明膜层(图中未示意)，即，在边界区TA2范围内除对位标识011外都是空白，从而可以避免边界区TA2范围内留有其他遮光膜层的遮挡而影响挖孔时的精度。

在一些可选实施例中，请继续参考图1-图5，可选的，边界区TA2范围内的显示面板000的膜层结构中，除对位标识组01结构外其余均为透明不导电膜层(图中未示意)。

本实施例中通孔区TA包括通孔贯穿区TA1和边界区TA2，边界区TA2至少部分围绕通孔贯穿区TA1设置，边界区TA2位于显示区AA和通孔贯穿区TA1之间，将边界区TA2范围内的显示面板000的膜层结构中，除对位标识组01结构外其余均设计为透明不导电膜层，例如，对位标识组01可与黑矩阵层同层设置，黑矩阵层在边界区TA2范围内除对位标识011结构外其余均不设置，即，在边界区TA2范围内除对位标识011外都是空白，从而可以使边界区TA2靠近贯穿孔00的边沿处留白无导电膜层边沿，在静电测试时可以防止静电从边界区TA2的边沿处进入显示区AA引起静电残留，进而可以提升显示面板000通孔区TA处的防静电效果。并且由于边界区TA2范围内的显示面板000的膜层结构中，除对位标识组01结构外其余均为透明不导电膜层，进而可以避免边界区TA2范围内留有其他遮光膜层的遮挡而影响挖孔时的精度。

在一些可选实施例中，请参考图7、图8和图9，图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的平面结构示意图，图8是图7中通孔区的局部放大图，图9是图7中的一种B-B’向剖面结构示意图，本实施例中，至少一个对位标识011位于同一膜层。

本实施例进一步解释说明了当对位标识组01为两组或者多组(图7、图8中以边界区TA2范围内包括四组对位标识组01为例进行说明，可选的，四组对位标识组01均匀围绕通孔贯穿区TA1设置)，且每组中的至少一个对位标识011位于同一膜层，可以位于第一基板10上的同一膜层(图中未示意)，也可以位于第二基板20上的同一膜层(如图9所示)，只需满足对位标识011位于不透光膜层即可，从而可以在平行于显示面板出光面E的方向上，在边界区TA2范围内具有多个位于同一膜层的对位标识011，进一步提高开孔精确度。并且本实施例将各个对位标识组01的对位标识011在同一膜层中制作，有利于节约工艺步骤，简化工艺制程，提高制作效率。

需要说明的是，在开设贯穿孔00之前，在贯穿孔00位置处的通孔区TA范围内也是设置有对位标识011，制程挖孔时再根据对位标识011监控开孔位置，进行挖空处理，从而得到贯穿孔00。需要进一步说明的是，该对位标识011位于的同一膜层可为第一基板10或者第二基板20上的任一不透光膜层，例如金属膜层或者半导体膜层，具体实施时，可根据实际情况选择设置。

在一些可选实施例中，请参考图7、图8、图10，图10是图7中的另一种B-B’向剖面结构示意图，本实施例中，每个对位标识组01包括至少两个位于不同膜层的对位标识011；在垂直于显示面板000出光面E的方向上，位于不同膜层的对位标识011至少部分交叠。

本实施例进一步解释说明了当对位标识组01为两组或者多组(图7、图8中以边界区TA2范围内包括四组对位标识组01为例进行说明，可选的，四组对位标识组01均匀围绕通孔贯穿区TA1设置)，且每个对位标识组01包括至少两个位于不同膜层的对位标识011，即相同组的至少两个对位标识011位于不同的膜层，可以位于第一基板10上的不同膜层(图中未示意)，也可以位于第二基板20上的不同膜层(图中未示意)，还可以分别位于第一基板10上的膜层和第二基板20上的膜层(如图10所示)，只需满足对位标识011位于不透光膜层即可。本实施例不仅可以在平行于显示面板出光面E的方向上，在边界区TA2范围内具有多个位于同一膜层的对位标识011，还可以在垂直于显示面板出光面E的方向上，在边界区TA2范围内具有至少两个位于不同膜层且相互交叠的对位标识011，从而可以进一步提高开孔精确度的同时，还可以在第一基板10和第二基板20成盒时，进行通孔区TA的对位，进而有利于同时提高挖孔精度和对位精度。

需要说明的是，在开设贯穿孔00之前，在贯穿孔00位置处的通孔区TA范围内也是设置有对位标识011，制程挖孔时再根据对位标识011监控开孔位置，进行挖空处理，从而得到贯穿孔00。需要进一步说明的是，该对位标识011位于不同膜层可为第一基板10或者第二基板20上的任一不透光膜层，例如金属膜层或者半导体膜层，具体实施时，可根据实际情况选择设置。

在一些可选实施例中，请参考图7、图11-图13，图11是图7中的一种C-C’向剖面结构示意图，图12是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图，图13是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图，本实施例中，第一基板10包括第一衬底基板101、阵列层102，阵列层102位于第一衬底基板101靠近第二基板20的一侧；

阵列层102包括栅极金属层M1、源漏极金属层M2、有源层P1；

当至少部分对位标识011位于第一基板10上时，第一基板10上的对位标识011与栅极金属层M1、源漏极金属层M2、有源层P1中的任一层同层同材料设置。

本实施例进一步解释说明了当至少部分对位标识011位于第一基板10上时，对位标识011可以位于栅极金属层M1(如图11所示)，还可以位于源漏极金属层M2(如图12所示)，还可以位于有源层P1(如图13所示)，由于栅极金属层M1、源漏极金属层M2为不透光的金属膜层，有源层P1为不透光的半导体膜层，通过将对位标识011与栅极金属层M1、源漏极金属层M2、有源层P1中的任一层同层同材料设置，可以实现监控挖孔精度的同时，边界区TA2范围内与这些不透光膜层同层设置的膜层中，除对位标识组01结构外其余均设计为透明结构，进而可以避免边界区TA2范围内留有其他金属膜层或者半导体膜层的遮挡而影响挖孔时的精度。并且本实施例的对位标识011可以与显示区AA范围内的栅极金属层M1、源漏极金属层M2、有源层P1中的任一层同层同材料制作，有利于节约工艺步骤，简化工艺制程，提高制作效率。

需要说明的是，本实施例的阵列层102中，可以包括多个阵列排布的薄膜晶体管T，薄膜晶体管T的结构通过栅极金属层M1、源漏极金属层M2、有源层P1设置，图11-图13中，以薄膜晶体管T为顶栅结构为例进行说明，但不仅限于此结构，还可为其他如底栅结构的薄膜晶体管，本实施例不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图11-图13，本实施例中，至少一个对位标识011与显示区AA范围内的栅极金属层M1、源漏极金属层M2、有源层P1不相连。

本实施例进一步限定了至少一个对位标识011与显示区AA范围内的栅极金属层M1、源漏极金属层M2、有源层P1不相连，从而可以避免边界区TA2范围内的对位标识011与显示区AA范围内的栅极金属层M1、源漏极金属层M2、有源层P1任一者相连，在静电测试时可以达到防止静电从边界区TA2进入显示区AA的效果，进而可以提升显示面板000的防静电能力。

在一些可选实施例中，请参考图14和图15，图14是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图，图15是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图，本实施例中，第二基板20包括第二衬底基板201以及在第二衬底基板201上的黑矩阵层202和色阻层203，黑矩阵层202和色阻层203均位于第二衬底基板201靠近第一基板10的一侧；

当至少部分对位标识011位于第二基板20上时，第二基板20上的对位标识011与黑矩阵层202、色阻层203中的任一层同层同材料设置。

本实施例进一步解释说明了当至少部分对位标识011位于第二基板20上时，对位标识011可以位于黑矩阵层202(如图14所示)，还可以位于色阻层203(如图15所示)，还可以位于有源层P1(如图13所示)，由于黑矩阵层202、色阻层203均为不透光的金属膜层，通过将对位标识011与黑矩阵层202、色阻层203中的任一层同层同材料设置，可以实现监控挖孔精度的同时，边界区TA2范围内与这些不透光膜层同层设置的膜层中，除对位标识组01结构外其余均设计为透明结构，进而可以避免边界区TA2范围内留有其他金属膜层或者半导体膜层的遮挡而影响挖孔时的精度。并且本实施例的对位标识011可以与显示区AA范围内的黑矩阵层202、色阻层203中的任一层同层同材料制作，有利于节约工艺步骤，简化工艺制程，提高制作效率。

在一些可选实施例中，请继续参考图14和图15，本实施例中，至少一个对位标识011与显示区AA范围内的黑矩阵层202、色阻层203不相连。

本实施例进一步限定了至少一个对位标识011与显示区AA范围内的黑矩阵层202、色阻层203不相连，从而可以避免边界区TA2范围内的对位标识011与显示区AA范围内的黑矩阵层202、色阻层203任一者相连，在静电测试时可以达到防止静电从边界区TA2进入显示区AA的效果，进而可以提升显示面板000的防静电能力。

在一些可选实施例中，请参考图16，图16是图7中的另一种C-C’向剖面结构示意图，本实施例中，第二基板20上的对位标识011均位于色阻层203，色阻层203至少包括三种不同颜色的子色阻层2031，对位标识011为至少两层子色阻层2031堆叠构成。

本实施例进一步解释说明了当第二基板20上的对位标识011均位于色阻层203时，对位标识011需要由至少两层子色阻层2031堆叠构成，由于每种颜色的子色阻层2031相对较薄，若是仅用单层的子色阻层2031构成对位标识011，在对位挖孔时打透射光的时候不容易看清对位标识011，因此本实施例的对位标识011为至少两层子色阻层2031堆叠构成，通过增加位于色阻层203的对位标识011的厚度，以便于对位挖孔时对位标识011能够被识别来监控挖孔精度。

在一些可选实施例中，请继续参考图7、图8和图9，本实施例中，同一个对位标识组01中，位于同一膜层对位标识011至少包括三个，且在平行于显示面板000出光面E的方向上依次沿远离通孔贯穿区TA1的方向设置。

本实施例进一步解释说明了同一个对位标识组01中，位于同一膜层对位标识011至少包括三个，具体实施时，可根据客户要求精度进行数量设计，从而可以在边界区TA2内保证有足够数量的对位标识011可以用来监控挖孔精度，还可以避免对位标识011过少造成挖孔精度不够准确造成的产品良率下降。具体的，如图17和图18所示，图17是本实施例提供的对位标识011监控对位精度的理想状态原理图，图18是本实施例提供的对位标识011监控对位精度的实际状态原理图，例如同一个对位标识组01中，第一基板10上的多个对位标识为图17中的对位标识011A，第二基板20上的多个对位标识为图17中的对位标识011B，设计时较为理想的状态如图17所示，其中至少一个对位标识011A与一个对位标识011B在显示面板000所在的平面上重合，但是实际在监控对位精度时，可能会出现如图18所示的状态，图18所示的状态则说明第一基板10向图中左侧偏离了1μm，需要进行调整使其尽量恢复到图17所示的状态；其中，本实施例的图17和图18为了清楚示意出第一基板10上的多个对位标识011A和第二基板20上的多个对位标识011B两者的重合关系，将对位标识011A和对位标识011B在图中上下方向上错开示意，实际设置时，在上下方向上是重合的，其对位效果通过左右偏离程度来观察调整)。

需要说明的是，本实施例仅是举例示意说明如何使用对位标识011以达到监控对位精度的目的，但不仅限于本实施例图18所示的偏离情况，具体实施时，可根据实际情况灵活调整，本实施例不作赘述。

在一些可选实施例中，请继续参考图7、图8和图9，本实施例中，在平行于显示面板000出光面E的方向上，同一个对位标识组01中，位于同一膜层的相邻对位标识011之间间距相同。

本实施例进一步解释说明了同一个对位标识组01中，位于同一膜层的相邻对位标识011之间间距相同，从而使同一个对位标识组01中，各个对位标识011在平行于显示面板000出光面E的方向上均匀分布，在简化工艺制程的同时，还能在挖孔或对位时，便于识别偏移的距离，进而可以较为准确地进行调整。

在一些可选实施例中，请参考图7、图19和图20，图19是图7中通孔区的另一种局部放大图，图20是图7中通孔区的另一种局部放大图，本实施例中，对位标识011向显示面板000出光面E的正投影的形状为横条状、弧形条状、折弯条状中的任一种。

本实施例进一步解释说明了对位标识011向显示面板000出光面E的正投影的形状可以为横条状(如图8所示)，还可以为弧形条状(如图19所示)，还可以为折弯条状(如图20所示)，但不局限于上述形状，具体实施时，可根据工艺难易程度以及制程实际需求进行选择设计，只需满足能实现监控挖孔精度和对位精度即可，本实施例不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图7、图8、图19和图20，本实施例中，不同组的对位标识组01中的对位标识011不相连。

本实施例进一步解释说明了不同组的对位标识组01中的对位标识011不相连，从而可以避免不同组的对位标识组01中的对位标识011连成一片，影响防静电效果。

在一些可选实施例中，请继续参考图7、图8、图19和图20，本实施例中，边界区TA2范围内包括至少四个围绕通孔贯穿区TA1均匀设置的对位标识组01。

本实施例进一步解释说明了边界区TA2范围内包括至少四个围绕通孔贯穿区TA1均匀设置的对位标识组01，由于显示面板000上用于放置摄像头或者听筒、光感元件等部件的贯穿孔00一般为圆形或者椭圆形，因此设置四个围绕通孔贯穿区TA1均匀设置的对位标识组01，不仅可以使布设较为合理，还可以使四个对位标识组01均匀围绕通孔贯穿区TA1，从而可以较好的在各个方向上实现防静电效果，以及进一步提升挖孔对位精度。

在一些可选实施例中，请参考图21，图21是本发明实施例提供的一种显示装置111的结构示意图，本实施例提供的显示装置111，包括本发明上述实施例提供的显示面板000。图21实施例仅以手机为例，对显示装置111进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置111，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置111，具有本发明实施例提供的显示面板000的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板000的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明的显示面板可以为全面屏显示面板，贯穿孔内可以用于放置摄像头或者听筒、光感元件，从而能够大大节省显示面板非显示区域的占用面积，更加有利于窄边框的设计，实现更高的屏占比。本发明在边界区范围内设置至少一个围绕通孔贯穿区设置的对位标识组，每个对位标识组包括至少一个对位标识，对位标识可以在该显示面板挖孔时监控挖孔精度。每个对位标识组的至少一个对位标识可以仅位于第一基板上的膜层中，也可以仅位于第二基板上的膜层中，从而可以在对基板挖孔时，监控挖孔精度。每个对位标识组的至少一个对位标识还可以为两个或多个，分别设置于第一基板和第二基板上的膜层中，在第一基板和第二基板成盒时，位于第一基板和位于第二基板上的对位标识可以用于监控成盒对位精度，避免成盒过程中形变造成通孔区对位不准确进而影响产品良率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区和通孔区，所述显示区至少部分围绕所述通孔区设置；

所述通孔区包括通孔贯穿区和边界区，所述边界区至少部分围绕所述通孔贯穿区设置，所述边界区位于所述显示区和所述通孔贯穿区之间；所述通孔贯穿区设置有贯穿孔，在垂直于所述显示面板出光面的方向上，所述贯穿孔贯穿所述显示面板；

所述边界区范围内包括至少一个围绕所述通孔贯穿区设置的对位标识组，每个所述对位标识组包括至少一个对位标识；

所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间设置有液晶层；

所述至少一个对位标识位于所述第一基板和/或所述第二基板上；

所述边界区范围内包括至少四个围绕所述通孔贯穿区均匀设置的对位标识组，且不同组的对位标识组中的对位标识不相连。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述至少一个对位标识位于同一膜层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，每个所述对位标识组包括至少两个位于不同膜层的对位标识；在垂直于所述显示面板出光面的方向上，位于不同膜层的所述对位标识至少部分交叠。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一基板包括第一衬底基板、阵列层，所述阵列层位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板的一侧；

所述阵列层包括栅极金属层、源漏极金属层、有源层；

当至少部分所述对位标识位于所述第一基板上时，所述第一基板上的所述对位标识与所述栅极金属层、所述源漏极金属层、所述有源层中的任一层同层同材料设置。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，至少一个所述对位标识与所述显示区范围内的所述栅极金属层、所述源漏极金属层、所述有源层不相连。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板包括第二衬底基板以及在所述第二衬底基板上的黑矩阵层和色阻层，所述黑矩阵层和所述色阻层均位于所述第二衬底基板靠近所述第一基板的一侧；

当至少部分所述对位标识位于所述第二基板上时，所述第二基板上的所述对位标识与所述黑矩阵层、所述色阻层中的任一层同层同材料设置。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，至少一个所述对位标识与所述显示区范围内的所述黑矩阵层、所述色阻层不相连。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板上的所述对位标识均位于所述色阻层，所述色阻层至少包括三种不同颜色的子色阻层，所述对位标识为至少两层所述子色阻层堆叠构成。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，同一个所述对位标识组中，位于同一膜层所述对位标识至少包括三个，且在平行于所述显示面板出光面的方向上依次沿远离所述通孔贯穿区的方向设置。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，在平行于所述显示面板出光面的方向上，同一个所述对位标识组中，位于同一膜层的相邻所述对位标识之间间距相同。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述对位标识向所述显示面板出光面的正投影的形状为横条状、弧形条状、折弯条状中的任一种。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板。

Images