CN111755421A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，该显示面板包括支撑基板以及位于支撑基板一侧的阵列基板；阵列基板中设置有镂空图案对位标记，支撑基板中设置有镂空图案，镂空图案对位标记用于标定镂空图案的设置区域。本发明实施例提供的显示面板，实现了支撑基板上的镂空图案与显示面板的特定区域之间具有更高的对位精度的有益效果。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
有机发光显示器(Organic Light Emitting Display，OLED)因其自发光、更加轻薄、视角更大以及更加节能等优势，受到越来越多的关注。
OLED显示装置中，由于OLED显示面板无需背光源，因此，OLED显示面板的背面侧常设置有支撑基板以支撑OLED显示面板。通常，为了实现特定的功能和效果，支撑基板上需要做镂空图案的设计。现有的工艺通常是先在支撑基板上制作出镂空图案后，再将支撑基板贴合至显示面板的背面，以实现镂空图案与显示面板中特定区域的对位。
但是，贴合往往存在偏差，当产品设计要求高对位精度时，上述方案难以实现高精度对位，影响产品性能。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以使支撑基板上的镂空图案与显示面板的特定区域之间具有更高的对位精度。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括支撑基板以及位于支撑基板一侧的阵列基板；
阵列基板中设置有镂空图案对位标记，支撑基板中设置有镂空图案，镂空图案对位标记用于标定镂空图案的设置区域。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：
提供阵列基板，阵列基板中设置有镂空图案对位标记；
提供支撑基板，并贴合阵列基板和支撑基板；
根据镂空图案对位标记标定的区域，在支撑基板中制备镂空图案。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。
本发明实施例通过在阵列基板中设置镂空图案对位标记，利用镂空图案对位标记标定镂空图案的设置区域，如此，可以先将支撑基板贴合至阵列基板的背面，再根据镂空图案对位标记标定的镂空图案的设置区域在支撑基板上设置镂空图案，解决了现有技术因贴合对位偏差造成的对位精度低的问题，使得支撑基板上的镂空图案与显示面板的特定区域之间具有更高的对位精度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的支撑基板中对位标记暴露图案的设置方式示意图；
图3是本发明又一实施例提供的支撑基板中对位标记暴露图案的设置方式示意图；
图4是本发明又一实施例提供的支撑基板中对位标记暴露图案的设置方式示意图；
图5是本发明又一实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；
图7-图9是与图6所示制备方法对应的制备流程图；
图10是本发明又一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；
图11是本发明又一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；
图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图13是图12所示显示装置的对位效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，参见图1，该显示面板10包括支撑基板110以及位于支撑基板110一侧的阵列基板120；阵列基板120中设置有镂空图案对位标记121，支撑基板110中设置有镂空图案111，镂空图案对位标记121用于标定镂空图案111的设置区域。
示例性的，本发明实施例提供的显示面板可以为OLED显示面板。其中，支撑基板110用于支撑阵列基板120以及位于阵列基板120背离支撑基板110一侧的其他膜层130。支撑基板110中的镂空图案111与显示面板10中的功能区域或者元件位置等特定区域相对应。示例性的，镂空图案111可以对应于显示面板中像素限定层的设置位置，便于像素定义层进行弯折；也可以对应于显示面板中与摄像头对应的高透区域，实现摄像头成像，本发明实施例对特定区域的具体位置不进行限定。现有的显示面板中，阵列基板中未曾设置镂空图案的对位标记，通常将已经设置有镂空图案的支撑基板贴合至阵列基板上，由于贴合存在对位偏差，因而对位精度较低。本发明实施例中，阵列基板120上设置有标定该特定区域的镂空图案对位标记121，而该特定区域与支撑基板110中设计有镂空图案111的区域对应，因此，通过镂空图案对位标记121可以精确定位镂空图案111的设置区域。如此，本发明实施例提供的显示面板10可以通过如下方法得到：预先在支撑基板110中设置镂空图案对位标记121，然后将支撑基板110贴合至阵列基板120的背面，再根据镂空图案对位标记121标定的镂空图案111的设置区域适应性地在支撑基板110上设置镂空图案111。由于镂空图案与镂空图案对位标记所标定的设置区域相对应，因此，本发明实施例提供的显示面板10中支撑基板110上的镂空图案111与显示面板10的特定区域之间具有更高的对位精度，不会存在因贴合对位偏差造成的对位精度低的问题。
举例来说，将支撑基板贴合至阵列基板时往往存在±50μm到±100μm的偏差，而像素尺寸通常小于50μm。如果采用先制作镂空图案再贴合的工艺，难以保证镂空图案的位置恰好在像素限定层的设置位置，从而无法使支撑基板上的镂空图案与OLED显示面板的阵列结构之间实现精确配合，实现良好的弯折性能。而本发明实施例提供的显示面板10，通过在阵列基板120中设置镂空图案对位标记121，利用镂空图案对位标记121标定镂空图案111的设置区域，从而可以先将支撑基板110贴合至阵列基板120的背面再制作镂空图案111，使镂空图案111能够精确定位到像素限定层的设置位置，从而实现了更高的对位精度。
示例性的，镂空图案对位标记121的材料可以是金属对位标记也可以是其他对位标记，本发明实施例对此不进行限定。进一步的，为了确保镂空图案对位标记121可以清楚无疑义地定位镂空图案的设置区域，可以设置镂空图案对位标记121的数量不少于两个，如此才能准确标定镂空图案111的设置区域。
本发明实施例通过在阵列基板中设置镂空图案对位标记，利用镂空图案对位标记标定镂空图案的设置区域，如此，可以先将支撑基板贴合至阵列基板的背面，再根据镂空图案对位标记标定的镂空图案的设置区域在支撑基板上设置镂空图案，解决了现有技术因贴合对位偏差造成的对位精度低的问题，使得支撑基板上的镂空图案与显示面板的特定区域之间具有更高的对位精度。
在上述实施例的基础上，由于支撑基板110通常为金属，不具备透光性，因此，将支撑基板110贴合至阵列基板120后，需要使镂空图案对位标记121能够被看到。为达到该目的，本发明实施例在此提供一种可选方案。可选的，支撑基板110中还设置有对位标记暴露图案；对位标记暴露图案在阵列基板120上的垂直投影覆盖镂空图案对位标记121。
其中，对位标记暴露图案在贴合之前预先设置，如此，将支撑基板110贴合至阵列基板120之后，即可通过对位标记暴露图案看到镂空图案对位标记121。在此，本发明实施例示例性地提供几种对位标记暴露图案的设置方式。
图2是本发明一实施例提供的支撑基板中对位标记暴露图案的设置方式示意图，参见图2，可选的，阵列基板120中设置有至少两个镂空图案对位标记121，对位标记暴露图案包括至少两个对位标记孔位1102；对位标记孔位1102与镂空图案对位标记121一一对应，且对位标记孔位1102在阵列基板120上的垂直投影覆盖镂空图案对位标记121。
图2为沿图1所示箭头方向观察显示面板的视图，示出了阵列基板120中包括4个镂空图案对位标记121，支撑基板110中的对位标记暴露图案1101为对位标记孔位1102，且对位标记孔位1102与镂空图案对位标记121一一对应的结构。如此设置，可以通过对位标记孔位1102看到镂空图案对位标记121，从而可以确定镂空图案对位标记121所标定的镂空图案111的设置区域，进而在支撑基板110上设置镂空图案111。
需要说明的是，图2仅示例性地示出了4个镂空图案对位标记121所标定的镂空图案的设置区域111’，未示出支撑基板110中的镂空图案，镂空图案111与镂空图案的设置区域111’相对应。
还需要说明的是，图2仅示例性地示出了对位标记孔位1102为矩形的结构，在其他具体实施方式中，对位标记孔位1102还可以是圆形或椭圆形等任意形状，本发明实施例对此不作限定。
进一步的，对位标记孔位1102可以为矩形或者圆形等规则图形，如此当对位标记孔位1102完全暴露镂空图案对位标记121时，对位标记孔位1102与镂空图案对位标记121的对位设置关系简单。例如可以通过对位标记孔位1102的中心与镂空图案对位标记121的中心对应设置，此时镂空图案对位标记121中的任一点均可以通过可以对位标记孔位1102暴露；再例如圆形对位标记孔位1102圆弧上任一点与镂空图案对位标记121中边缘一点对应设置，此时镂空图案对位标记121中的任一点均可以通过对位标记孔位1102暴露。
图3是本发明又一实施例提供的支撑基板中对位标记暴露图案的设置方式示意图，图4是本发明又一实施例提供的支撑基板中对位标记暴露图案的设置方式示意图。参见图3和图4，可选的，阵列基板120中设置有至少两个镂空图案对位标记121；对位标记暴露图案1101在阵列基板120上的垂直投影覆盖至少两个镂空图案对位标记121。
如图3和图4所示，除上述对位标记暴露图案1101与镂空图案对位标记121一一对应的方式以外，对位标记暴露图案1101可以同时暴露多个镂空图案对位标记121，图3以每个对位标记暴露图案1101暴露四个镂空图案对位标记121为例进行说明，图4以每个对位标记暴露图案1101暴露两个镂空图案对位标记121为例进行说明。本发明实施例对每个对位标记暴露图案1101暴露的镂空图案对位标记121的数量不进行限定，本领域技术人员可根据需求自行设定，只要将支撑基板110贴合至阵列基板120后，可以通过对位标记暴露图案1101露出镂空图案对位标记121即可。
如上所述，由于阵列基板与支撑基板贴合时存在对位偏差，因此，为了使贴合后能够通过对位标记暴露图案1101看到镂空图案对位标记121，在此，对对位标记暴露图案1101和镂空图案对位标记121的尺寸做如下示例性说明。
参见图2-图4，可选的，对位标记暴露图案1101沿第一方向的延伸长度为L1，镂空图案对位标记121沿第一方向的延伸长度为L2，其中，L1-L2≥2*A，A表示阵列基板120与支撑基板110之间的贴合对位偏差；第一方向与支撑基板110所在平面平行。
其中，第一方向可以是图2-图4所示x方向或y方向，也可以是任意其他与支撑基板110所在平面平行的方向，具体可视对位标记暴露图案1101的形状而定，只要保证在任意第一方向上对位标记暴露图案1101的内径与镂空图案对位标记121的外径之差至少为贴合对位偏差的2倍即可。如此，即使阵列基板与支撑基板贴合时存在对位偏差，通过合理设置对位标记暴露图案1101和镂空图案对位标记121的尺寸，可以保证阵列基板与支撑基板贴合后对位标记暴露图案1101能够完全暴露出镂空图案对位标记121。
示例性的，参见图2，假设镂空图案对位标记121的尺寸(长*宽)为100μm*100μm，贴合设备在x和y方向的对位偏差都是±100μm，那么，对位标记暴露图案1101的尺寸(长*宽)至少应该为300μm*300μm，如此，才能保证贴合后能从支撑基板110上的对位标记暴露图案1101观察到阵列基板120上完整的镂空图案对位标记121。
需要说明的是，除了上述通过设置对位标记暴露图案1101的方式确定镂空图案对位标记121的位置以外，还可以通过其他检测设备检测镂空图案对位标记121的位置，以确定镂空图案对位标记121所标定的镂空图案111的设置区域，例如通过X光检测设备检测镂空图案对位标记121的位置。本发明实施例对确定镂空图案对位标记121位置的方法不作限定，凡是先进行贴合再根据镂空图案对位标记121所标定的镂空图案111设置区域设置镂空图案111的制备方法，以及采取此制备方法得到的显示面板均在本发明的保护范围之内。
进一步地，在上述实施例的基础上，下面对镂空图案对位标记121的设置方式做如下介绍。
图5是本发明又一实施例提供的一种显示面板的结构示意图，示例性地示出了显示面板10的具体结构以及镂空图案对位标记121在阵列基板120中的位置。参见图5，可选的，阵列基板120包括衬底122以及位于衬底122远离支撑基板110一侧的驱动电路；驱动电路包括薄膜晶体管，薄膜晶体管包括源极123、栅极124和漏极125；镂空图案对位标记121与栅极124同层设置；或者，镂空图案对位标记121与源极123和漏极125同层设置(图5未示出)。
具体的，镂空图案对位标记121的材料可以为金属，并且可以与显示面板10中现有的金属结构同层设置且采用相同的材料在同一工艺中制备得到，如此设置，有利于简化显示面板的膜层结构同时还有利于简化显示面板的制备工艺，且现有的金属结构不会对镂空图案对位标记121造成遮挡，透过其他膜层可以观察到镂空图案对位标记121。示例性的，图5仅示出了镂空图案对位标记121与栅极124同层设置的结构，在其他具体实施方式中，镂空图案对位标记121还可以与源极123和漏极125同层设置。此外，OLED显示面板的驱动电路中还包括电容，参见图5，金属电极126和127为电容的两极板，其中，金属电极126与栅极122同层设置，金属电极127设置于其他膜层，在其他具体实施方式中，镂空图案对位标记121还可以与金属电极127同层设置。另外，参见图5，阵列基板120远离支撑基板110一侧还设置有其他膜层130，例如阳极131、发光功能层132以及阴极133，像素限定层134定义像素的位置，在其他具体实施方式中，镂空图案对位标记121还可以与阳极131同层设置。需要说明的是，镂空图案对位标记121还可以与任意其他本领域技术人员可知的金属结构同层设置，本发明实施例对此不作限定，在此不再赘述。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，通过该制备方法可以得到上述任意实施例提供的显示面板，因此，该制备方法具有与上述显示面板相同的有益效果。
图6是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，图7-图9是与图6所示制备方法对应的制备流程图，参见图6，该制备方法具体包括如下步骤：
S21、提供阵列基板，阵列基板中设置有镂空图案对位标记。
参见图7，阵列基板120中设置有镂空图案对位标记121，用于标定镂空图案的设置区域。
S22、提供支撑基板，并贴合阵列基板和支撑基板。
参见图8，支撑基板110与阵列基板120贴合，具体的，支撑基板110贴合于阵列基板120背离显示面板显示面的一侧。
S23、根据镂空图案对位标记标定的区域，在支撑基板中制备镂空图案。
图9是图1所示剖面结构沿箭头方向的视图，结合图1和图9所示，根据镂空图案对位标记121标定的区域，可以在支撑基板110上精准地制作镂空图案111。
本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过先在阵列基板中设置镂空图案对位标记，再将支撑基板贴合至阵列基板，最后根据镂空图案对位标记标定的区域，在支撑基板中制备镂空图案，使镂空图案能够精确定位到镂空图案定位标记所标定的设置区域，解决了现有技术因贴合对位偏差造成的对位精度低的问题，实现了支撑基板上的镂空图案与显示面板的特定区域之间的高精度对位。
图10是本发明又一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，对上述制备方法做了进一步细化，增加了在支撑基板中制备对位标记暴露图案的方案。参见图10，该制备方法具体包括如下步骤：
S31、提供阵列基板，阵列基板中设置有镂空图案对位标记。
S32、提供支撑基板，在支撑基板中制备对位标记暴露图案。
由于支撑基板110通常为金属，不具备透光性，因此，将支撑基板110贴合至阵列基板120之前，需要在支撑基板中制备对位标记暴露图案，保证镂空图案对位标记121能够被看到。
S33、根据对位标记暴露图案和镂空图案对位标记的对应关系，贴合阵列基板和支撑基板，以使对位标记暴露图案在阵列基板上的垂直投影覆盖镂空图案对位标记。
其中，对位标记暴露图案可参照图2-图4设置，在此不再赘述。
S34、根据对位标记暴露图案暴露出的镂空图案对位标记标定的区域，在支撑基板中制备镂空图案。
本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过先在阵列基板中设置镂空图案对位标记，以及在支撑基板中制备对位标记暴露图案，再将支撑基板贴合至阵列基板，从而能够透过对位标记暴露图案看到镂空图案对位标记，进而根据镂空图案对位标记标定的设置区域设置镂空图案，解决了现有技术因贴合对位偏差造成的对位精度低的问题，实现了支撑基板上的镂空图案与显示面板的特定区域之间的高精度对位。
图11是本发明又一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图，参见图11，该制备方法具体包括如下步骤：
S41、提供阵列基板，阵列基板中设置有镂空图案对位标记。
S42、提供支撑基板，并贴合阵列基板和支撑基板。
S43、通过X光检测设备检测镂空图案对位标记，根据镂空图案对位标记标定的区域，在支撑基板中制备镂空图案。
本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过先在阵列基板中设置镂空图案对位标记，再将支撑基板贴合至设置有镂空图案对位标记的阵列基板上，通过X光检测设备检测镂空图案对位标记，根据镂空图案对位标记标定的区域，在支撑基板中制备镂空图案，解决了现有技术因贴合对位偏差造成的对位精度低的问题，实现了支撑基板上的镂空图案与显示面板的特定区域之间的高精度对位。此方案无需预先在支撑基板上制备对位标记暴露图案，因而工艺更加简单。
在上述任一制备方法的实施例中，可选的，可以采用激光刻蚀或者化学刻蚀的方式，在支撑基板中制备镂空图案。
基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置01包括上述任一实施例提供的显示面板10，因而具备与上述显示面板相同的有益效果，相同之处可参照上述显示面板实施例的描述，在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置，由于支撑基板中的镂空图案与显示面板的特定区域之间具有很高的对位精度，因而性能更加优异。本发明实施例提供的显示装置01可以为图12所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
示例性的，图13是图12所示显示装置的对位效果示意图。参见图12和图13，可选的，显示装置01还包括摄像元件20，摄像元件20在支撑基板110所在平面上的垂直投影位于镂空图案111的覆盖范围内。
从图13可以看出，采用先贴合再制备镂空图案的方式制备显示面板，可以使支撑基板110上的镂空图案111精准地暴露出摄像元件20，解决了现有技术因贴合对位偏差造成的对位精度低的问题，使显示装置的性能更加优异。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (12)
1.一种显示面板，其特征在于，包括支撑基板以及位于所述支撑基板一侧的阵列基板；
所述阵列基板中设置有镂空图案对位标记，所述支撑基板中设置有镂空图案，所述镂空图案对位标记用于标定所述镂空图案的设置区域。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑基板中还设置有对位标记暴露图案；
所述对位标记暴露图案在所述阵列基板上的垂直投影覆盖所述镂空图案对位标记。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板中设置有至少两个镂空图案对位标记，所述对位标记暴露图案包括至少两个对位标记孔位；
所述对位标记孔位与所述镂空图案对位标记一一对应，且所述对位标记孔位在所述阵列基板上的垂直投影覆盖所述镂空图案对位标记。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板中设置有至少两个镂空图案对位标记；
所述对位标记暴露图案在所述阵列基板上的垂直投影覆盖至少两个所述镂空图案对位标记。
5.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，所述对位标记暴露图案沿第一方向的延伸长度为L1，所述镂空图案对位标记沿第一方向的延伸长度为L2，其中，L1-L2≥2*A，A表示所述阵列基板与所述支撑基板之间的贴合对位偏差；所述第一方向与所述支撑基板所在平面平行。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括衬底以及位于所述衬底远离所述支撑基板一侧的驱动电路；
所述驱动电路包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括源极、栅极和漏极；
所述镂空图案对位标记与所述栅极同层设置；或者，所述镂空图案对位标记与所述源极和所述漏极同层设置。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供阵列基板，所述阵列基板中设置有镂空图案对位标记；
提供支撑基板，并贴合所述阵列基板和所述支撑基板；
根据所述镂空图案对位标记标定的区域，在所述支撑基板中制备镂空图案。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括贴合所述阵列基板和所述支撑基板之前，在所述支撑基板中制备对位标记暴露图案；
贴合所述阵列基板和所述支撑基板，包括：
根据所述对位标记暴露图案和所述镂空图案对位标记的对应关系，贴合所述阵列基板和所述支撑基板，以使所述对位标记暴露图案在所述阵列基板上的垂直投影覆盖所述镂空图案对位标记；
根据所述镂空图案对位标记标定的区域，在所述支撑基板中制备镂空图案，包括：
根据所述对位标记暴露图案暴露出的所述镂空图案对位标记标定的区域，在所述支撑基板中制备镂空图案。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，根据所述镂空图案对位标记标定的区域，在所述支撑基板中制备镂空图案之前，还包括：
通过X光检测设备检测所述镂空图案对位标记，根据所述镂空图案对位标记标定的区域，在所述支撑基板中制备镂空图案。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述支撑基板中制备镂空图案，包括：
采用激光刻蚀或者化学刻蚀的方式，在所述支撑基板中制备镂空图案。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的显示面板。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括摄像元件，所述摄像元件在所述支撑基板所在平面上的垂直投影位于所述镂空图案的覆盖范围内。
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