CN109887410A - 一种显示装置及显示装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置及显示装置的制作方法。显示装置包括：显示区和第一非显示区；显示区包围或者半包围第一非显示区；显示组件包括沿显示组件的厚度方向贯穿显示组件的至少一个第一通孔，第一非显示区包围或半包围第一通孔；背光模组设置有与第一通孔对应的沿背光模组的厚度方向贯穿背光模组的第二通孔；背光模组包括胶框和光学功能层，胶框设置于第一非显示区，且包围或半包围第二通孔；胶框靠近显示组件的表面为台阶面，台阶面包括第一表面、第二表面和第三表面，第一表面至少部分区域设置有第一遮光层，第二表面至少部分区域设置有第二遮光层，显示组件设置于第一表面的第一遮光层上。本发明实施例降低了通孔处漏光的风险。

Description

一种显示装置及显示装置的制作方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示装置及显示装置的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，人们对于手机等显示装置的屏占比要求越来越高。

现有技术提出了一些异形显示面板的设计，例如，随着手机在全面屏方向的持续发展，现有技术中出现一种在显示区挖通孔，并在通孔处放置摄像头等元件的技术方案。但是，在显示区挖通孔后，容易在通孔处出现漏光的现象。因此，降低在通孔处漏光的风险，成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种显示装置及显示装置的制作方法，以降低通孔处漏光的风险。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：

显示区和第一非显示区；所述显示区包围或者半包围第一非显示区；

还包括显示组件和与所述显示组件相对设置的背光模组；

所述显示组件包括沿所述显示组件的厚度方向贯穿所述显示组件的至少一个第一通孔，所述第一非显示区包围或半包围所述第一通孔；

所述背光模组设置有与所述第一通孔对应的沿所述背光模组的厚度方向贯穿所述背光模组的第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔用于安装光学功能模块；

所述背光模组包括胶框和光学功能层，所述胶框设置于所述第一非显示区，且包围或半包围所述第二通孔，所述光学功能层设置于所述胶框远离所述第二通孔的一侧；所述胶框靠近所述显示组件的表面为台阶面，所述台阶面包括第一表面、第二表面和第三表面，所述第二表面连接所述第一表面和所述第三表面，且所述第三表面与所述胶框远离所述显示组件的第四表面的第一距离大于所述第一表面与所述第四表面的第二距离；

所述第一表面至少部分区域设置有第一遮光层，所述第二表面至少部分区域设置有第二遮光层，所述显示组件设置于所述第一表面的所述第一遮光层上。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，显示装置包括显示区和第一非显示区；所述显示区包围或者半包围第一非显示区；

所述方法包括：

提供一背光模组；所述背光模组设置有沿其厚度方向贯穿所述背光模组的至少一个第二通孔；所述背光模组包括胶框和光学功能层，所述胶框设置于所述第一非显示区，且包围或半包围所述第二通孔，所述光学功能层设置于所述胶框远离所述第二通孔的一侧；所述胶框包括一台阶面，所述台阶面包括第一表面、第二表面和第三表面，所述第二表面连接所述第一表面和所述第三表面，且所述第三表面与所述胶框的与所述第三表面和所述第一表面相对的第四表面的第一距离大于所述第一表面与所述第四表面的第二距离；

在所述第一表面至少部分区域设置第一遮光层，在所述第二表面至少部分区域设置第二遮光层；

提供一显示组件；所述显示组件包括沿其厚度方向贯穿显示组件的至少一个第一通孔，所述第一非显示区包围或半包围所述第一通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，第一通孔和所述第二通孔用于安装光学功能模块；

将所述显示组件设置于所述第一表面的所述第一遮光层上，使所述显示组件和与所述背光模组相对设置。

本发明实施例提供的显示装置，通过设置背光模组包括胶框，胶框靠近显示组件的表面为台阶面，且第一表面至少部分区域设置有第一遮光层，第二表面至少部分区域设置有第二遮光层，其中，第一遮光层可以对由背光模组的光学膜层出射到胶框的光进行遮挡，第二遮光层可以对显示组件邻近胶框的侧面出射到胶框的光线进行遮挡，从而降低在通孔处漏光的风险，避免漏光对光学功能模块等的工作产生影响，此外，由于摄像头等光学功能模块可能带有闪光灯等光源，光学功能模块工作时可能会有光线通过胶框照射到显示组件，第二遮光层还可以对光线功能模块出射到显示组件的光线进行遮挡，避免光学功能模块的光线对显示组件的显示产生影响，进而提升显示装置的画面显示质量。此外，显示组件设置于第一表面的第一遮光层，第一表面和第二表面可以对显示组件起到定位作用，降低显示装置的组装难度，并且第二表面可以避免显示装置受到外力时显示组件发生错位，与光学功能模块的发生碰撞而导致光学功能模块或显示组件受损。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视示意图；

图2是本发明实施例提供的又一种显示装置的俯视示意图；

图3是图1中显示装置沿剖面线AA的剖面示意图；

图4是图1中显示装置沿剖面线AA的另一种剖面示意图；

图5是本发明实施例提供的一种显示装置的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的一种背光模组的平面示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程图；

图8是本发明实施例提供的一种设置一体化的遮光层的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本实施例提供了一种显示装置，图1是本发明实施例提供的一种显示装置的俯视示意图，图2是本发明实施例提供的又一种显示装置的俯视示意图，图3是图1中显示装置沿剖面线AA的剖面示意图，参考图1-3，该显示装置包括：

显示区11和第一非显示区12；显示区11包围或者半包围第一非显示区12；

还包括显示组件20和与显示组件20相对设置的背光模组30；

显示组件20包括沿显示组件20的厚度方向贯穿显示组件20的至少一个第一通孔21，第一非显示区12包围或半包围第一通孔21；

背光模组30设置有与第一通孔21对应的沿背光模组30的厚度方向贯穿背光模组30的第二通孔31；第一通孔21和第二通孔31用于安装光学功能模块40；

背光模组30包括胶框32和光学功能层33，胶框32设置于第一非显示区12，且包围或半包围第二通孔31，光学功能层33设置于胶框32远离第二通孔31的一侧；胶框32靠近显示组件20的表面为台阶面，台阶面包括第一表面321、第二表面322和第三表面323，第二表面322连接第一表面321和第三表面323，且第三表面323与胶框32远离显示组件20的第四表面324的第一距离大于第一表面321与第四表面324的第二距离；

第一表面321至少部分区域设置有第一遮光层51，第二表面322至少部分区域设置有第二遮光层52，显示组件设置于第一表面321的第一遮光层51上。

其中，参考图1，当第一非显示区12包围第一通孔21和第二通孔31、显示区11包围第一非显示区12时，第一通孔21和第二通孔32位于显示区11中的预设区域。参考图2，当第一非显示区121半包围第一通孔21和第二通孔31、显示区半包围第一非显示区121时，第一通孔21和第二通孔31体现为如图2所示的缺口部，该缺口部可看作将显示装置的边缘向显示区11内凹陷得到的。

需要说明的是，图1和图2仅示例性的示出了第一通孔21和第二通孔31的形状和位置，并非对本发明的限定，在其他实施方式中，第一通孔21和第二通孔31可根据实际需求设置在显示装置上由显示区11限定的任何其他位置，第一通孔21和第二通孔31的形状还可以为矩形、圆角矩形、U型或多边形等。当第一通孔21和第二通孔31如图1所示位于显示区11中的预设区域或如图2所示体现为显示区11的缺口结构时，有利于减小显示装置最外围边框的尺寸占比，有利于提升显示装置的屏占比，有利于提升用户的使用体验效果。

请继续参见图1、图2和图3，背光模组30设置在显示组件20远离出光面的一侧，用于向显示组件20提供光源。

本实施例所提供的显示装置中背光模组30包括胶框32，胶框32靠近显示组件20的表面为台阶面，且第一表面321至少部分区域设置有第一遮光层51，第二表面322至少部分区域设置有第二遮光层52，图3中带箭头的虚线代表光线，参考图3，第一遮光层51可以对由背光模组30的光学膜层33出射到胶框32的光进行遮挡，第二遮光层52可以对显示组件20邻近胶框32的侧面出射到胶框32的光线进行遮挡，从而降低在通孔处漏光的风险，避免漏光对光学功能模块40等的工作产生影响，此外，由于摄像头等光学功能模块40可能带有闪光灯等光源，光学功能模块40工作时可能会有光线通过胶框32照射到显示组件20，第二遮光层52还可以对光线功能模块40出射到显示组件20的光线进行遮挡，避免光学功能模块40的光线对显示组件20的显示产生影响，进而提升显示装置的画面显示质量。此外，显示组件设置于第一表面321的第一遮光层51上，第一表面321和第二表面322可以对显示组件20起到定位作用，降低显示装置的组装难度，并且第二表面322可以避免显示装置受到外力时显示组件20发生错位，与光学功能模块40的发生碰撞而导致光学功能模块40或显示组件20受损。

可选的，显示组件20包括显示面板22以及设置于显示面板22邻近背光模组30一侧的下偏光片23。

具体的，由于下偏光片23为透光玻璃片，背光模组30出射的光照射到下偏光片23后，容易由偏光片23的侧面出射到第一通孔21和第二通孔31，即产生漏光，通过将胶框32靠近显示组件20的表面为台阶面，且第一表面321至少部分区域设置有第一遮光层51，第二表面322至少部分区域设置有第二遮光层52，第二遮光层52可以对由下偏光片23处产生的漏光进行遮挡，降低在通孔处漏光的风险。

具体的，发明人通过实验发现显示组件20在第一通孔21处的漏光的一个主要原因是下偏光片23处的漏光，因此第二表面322至少与下偏光片23对应的区域覆盖第二遮光层52，保证第二遮光层52可以对下偏光片23的漏光进行遮挡。

可选的，第一表面321平行于背光模组30的出光面。

具体的，由于显示组件20设置于第一表面321的第一遮光层51上，第一表面321对显示组件20起到支撑定位作用，当第一表面321平行于背光模组30的出光面时，直接将显示组件20放置于第一表面321，无需其他结构的调节即可实现显示组件20平行或近似平行于背光模组30的出光面，降低了显示组件20的组装难度。

图4是图1中显示装置沿剖面线AA的另一种剖面示意图，可选的，参考图4，第一遮光层51全面覆盖第一表面321，第二遮光层52全面覆盖第二表面322。

这样设置，保证第一遮光层51和第二遮光层52可以对背光模组30和显示组件20的漏光进行全面的遮挡，进一步降低漏光的风险。

可选的，参考图4，第三表面323至少部分区域设置有第三遮光层53。

具体的，图4中的带箭头虚线代表光线传输方向，结合图4可知，背光模组出射的部分光线可能经第一遮光层51和第二遮光层53的边缘出射到第一通孔21，经盖板等结构的反射折射等照射到光学功能模块40，进而影响光学功能模块40的正常工作，第三遮光层53可以对该部分光线进行遮挡，进一步避免光线出射到第一通孔21和第二通孔31，进一步降低漏光的风险。

可选的，第一遮光层51、第二遮光层52和第三遮光层53为一体化的遮光层。

这样设置，使得第一表面321、第二表面322以及第三表面323的交接处均可以覆盖遮光层，避免第一遮光层51、第二遮光层52和第三遮光层53之间存在缝隙而导致漏光，进一步避免漏光。

可选的，参考图4，第一遮光层51还覆盖光学功能层33邻近显示组件20的第五表面中位于第一非显示区的部分。

具体的，由于第一非显示区不用于显示画面，若背光模组30在该区域有光线照射到显示组件20，则用户容易观测到漏光，通过设置第一遮光层51覆盖第五表面位于第一非显示区的部分，避免第一非显示区中背光模组30的光线投射到显示组件20，从而避免用户观测到漏光，提升用户体验。

图5是本发明实施例提供的一种显示装置的局部放大图，可选的，参考图5，沿背光模组的厚度方向，第二表面322的高度h为0.2毫米-0.5毫米。

具体的，为保证第二表面322的第二遮光层52能够起到较好的遮光作用，第二表面322的高度h应大于或等于下偏光片23的厚度，同时为避免第二表面322不会对后续贴装到显示组件20表面的盖板等部件产生影响，第二表面322的高度应小于显示组件20的厚度，通过设置h为0.2毫米-0.5毫米，在保证第二表面322上的第二遮光层52可以起到较好的遮光作用的同时，避免了第二表面322影响后续盖板等部件的贴装工艺。

需要说明的是，第二表面322的具体高度可以根据显示组件20各膜层的具体厚度确定，本实施例并不做具体限定，示例性的，第二表面322的高度h可以设置为0.2毫米-0.3毫米。

可选的，沿胶框指向第二通孔几何中心的方向，第一表面321的宽度w为0.1毫米-0.5毫米。

具体的，第一表面321对显示组件20起到一定的支撑作用，第一表面321宽度w过小时，不利于显示组件20的组装，第一表面321的宽度w过大，使得第一非显示区过大，不利于提高显示装置的屏占比。通过设置第一表面321的宽度w为0.1毫米-0.5毫米，一方面降低了显示组件20的组装对位难度，另一方面减小了第一非显示区的大小，提高了显示装置的屏占比。

进一步的，第一表面的宽度w可以设置为0.2毫米-0.5毫米，降低了胶框31的制作难度，且进一步降低了显示组件20的组装对位难度。

可选的，参考图4和图5，背光模组30还包括金属框34，金属框34包括主体部341以及与主体部341相连且设置在第二通孔31内侧壁的弯折部342，胶框32和光学功能层33均设置于主体部341，且胶框32设置于弯折部342与光学功能层33之间。

具体的，金属框34可以为铁框，金属框34用于对光线功能层33和胶框32进行定位，弯折部342和胶框32限定出第二通孔31。

图6是本发明实施例提供的一种背光模组的平面示意图，可选的，参考图6，背光模组30还包括光源35，光源35为侧入式光源或直下式光源。

其中，光源35为侧入式光源时，其出光面与光学功能层33的出光面垂直，光源35为直下式光源时，其出光面与光学功能层33的出光面平行。图6中仅示例性的示出了侧入式光源的位置，并非对本发明的限定。

可选的，继续参考图5,光学功能层33包括依次层叠设置的反射片331、导光板332、扩散片333和增光片334，反射片331设置于导光板332远离显示组件20的一侧。

具体的，增光片334可以包括上增光片和下增光片。

可选的，继续参考图4，光学功能模块40包括摄像头、光线传感器以及虹膜识别传感器中的至少一个。

具体的，通过胶框32靠近显示组件20的表面为台阶面，且第一表面321至少部分区域设置有第一遮光层51，第二表面322至少部分区域设置有第二遮光层52，可以降低在通孔处漏光的风险，可有效避免漏光摄像头、光线传感器以及虹膜识别传感器等光学传感器造成影响，同时第二遮光层52还可以避免光学功能模块40的光线对显示组件20的显示产生影响。

可选的，参考图4，显示装置还包括：

盖板60；盖板60设置于显示组件20远离背光模组30的一侧。

其中，可以在盖板60与第一通孔21对应的位置设置通孔，从而保证摄像头、光线传感器以及虹膜识别传感器等光学功能模块40可以更好的获取光学图像等。此外，还可以保留与第一通孔21对应的位置盖板60，对光学功能模块40起到保护作用。

本实施例还提提供了一种显示装置的制作方法，显示装置包括显示区和第一非显示区；显示区包围或者半包围第一非显示区；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程图，参考图7，该方法包括：

步骤610、提供一背光模组。背光模组设置有沿其厚度方向贯穿背光模组的至少一个第二通孔；背光模组包括胶框和光学功能层，胶框设置于第一非显示区，且包围或半包围第二通孔，光学功能层设置于胶框远离第二通孔的一侧；胶框包括一台阶面，台阶面包括第一表面、第二表面和第三表面，第二表面连接第一表面和第三表面，且第三表面与胶框的与第三表面和第一表面相对的第四表面的第一距离大于第一表面与第四表面的第二距离；

步骤620、在第一表面至少部分区域设置第一遮光层，在第二表面至少部分区域设置第二遮光层。

步骤630、提供一显示组件。显示组件包括沿其厚度方向贯穿显示组件的至少一个第一通孔，第一非显示区包围或半包围第一通孔，第二通孔与第一通孔对应设置，第一通孔和第二通孔用于安装光学功能模块；

步骤640、将显示组件设置于第一表面的第一遮光层上，使显示组件和与背光模组相对设置。

本实施例所提供的显示装置的制作方法，通过设置背光模组包括胶框，胶框靠近显示组件的表面为台阶面，且第一表面至少部分区域设置有第一遮光层，第二表面至少部分区域设置有第二遮光层，其中，第一遮光层可以对由背光模组的光学膜层出射到胶框的光进行遮挡，第二遮光层可以对显示组件邻近胶框的侧面出射到胶框的光线进行遮挡，从而降低在通孔处漏光的风险，避免漏光对光学功能模块等的工作产生影响，此外，由于摄像头等光学功能模块可能带有闪光灯等光源，光学功能模块工作时可能会有光线通过胶框照射到显示组件，第二遮光层还可以对光线功能模块出射到显示组件的光线进行遮挡，避免光学功能模块的光线对显示组件的显示产生影响，进而提升显示装置的画面显示质量。此外，显示组件设置于第一表面的第一遮光层，第一表面和第二表面可以对显示组件起到定位作用，降低显示装置的组装难度，并且第二表面可以避免显示装置受到外力时显示组件发生错位，与光学功能模块的发生碰撞而导致光学功能模块或显示组件受损。

可选的，该方法还包括：

在第三表面的至少部分区域设置第三遮光层。

可选的，在第一表面至少部分区域设置第一遮光层，在第二表面至少部分区域设置第二遮光层，包括：

在第一表面、第二表面和第三表面设置一体化的第一遮光层、第二遮光层和第三遮光层；或者，

在第一表面、第二表面和第三表面分别设置的第一遮光层、第二遮光层和第三遮光层。

具体的，图8是本发明实施例提供的一种设置一体化的遮光层的示意图，参考图8，可以先将一体化的遮光层设置于第三表面323，然后设置显示组件，在显示组件的对位设置于第一表面的过程中，显示组件将遮光层压合到第一表面和第二表面，形成分别设置于第一表面、第二表面和第三表面的一体化的第一遮光层、第二遮光层和第三遮光层。

可选的，步骤610包括：设置第一表面平行于背光模组的出光面。

本实施例提供的显示装置的制作方法与本发明任意实施例提供的显示装置属于相同的发明构思，具有相应的有益效果，未在本实施例详尽的技术细节，详见本发明任意实施例提供的显示装置。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示区和第一非显示区；所述显示区包围或者半包围第一非显示区；

还包括显示组件和与所述显示组件相对设置的背光模组；

所述显示组件包括沿所述显示组件的厚度方向贯穿所述显示组件的至少一个第一通孔，所述第一非显示区包围或半包围所述第一通孔；

所述背光模组设置有与所述第一通孔对应的沿所述背光模组的厚度方向贯穿所述背光模组的第二通孔；所述第一通孔和所述第二通孔用于安装光学功能模块；

所述背光模组包括胶框和光学功能层，所述胶框设置于所述第一非显示区，且包围或半包围所述第二通孔，所述光学功能层设置于所述胶框远离所述第二通孔的一侧；所述胶框靠近所述显示组件的表面为台阶面，所述台阶面包括第一表面、第二表面和第三表面，所述第二表面连接所述第一表面和所述第三表面，且所述第三表面与所述胶框远离所述显示组件的第四表面的第一距离大于所述第一表面与所述第四表面的第二距离；

所述第一表面至少部分区域设置有第一遮光层，所述第二表面至少部分区域设置有第二遮光层，所述显示组件设置于所述第一表面的所述第一遮光层上。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述显示组件包括显示面板以及设置于所述显示面板邻近所述背光模组一侧的下偏光片。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述第一遮光层全面覆盖所述第一表面，所述第二遮光层全面覆盖所述第二表面。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述第三表面至少部分区域设置有第三遮光层。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于：

所述第一遮光层、所述第二遮光层和所述第三遮光层为一体化的遮光层。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

所述第一遮光层还覆盖所述光学功能层邻近所述显示组件的第五表面中位于所述第一非显示区的部分。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

沿所述背光模组的厚度方向，所述第二表面的高度为0.2毫米-0.5毫米。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：

沿所述胶框指向所述第二通孔几何中心的方向，所述第一表面的宽度为0.1毫米-0.5毫米。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于：

所述光学功能模块包括摄像头、光线传感器以及虹膜识别传感器中的至少一个。

10.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于：

所述背光模组还包括金属框，所述金属框包括主体部以及与所述主体部相连且设置在所述第二通孔内侧壁的弯折部，所述胶框和所述光学功能层均设置于所述主体部，且所述胶框设置于所述弯折部与所述光学功能层之间。

11.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于：

所述第一表面平行于所述背光模组的出光面。

12.根据权利要求1-8任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括：

盖板；

所述盖板设置于所述显示组件远离所述背光模组的一侧。

13.一种显示装置的制作方法，其特征在于：

显示装置包括显示区和第一非显示区；所述显示区包围或者半包围第一非显示区；

所述方法包括：

提供一背光模组；所述背光模组设置有沿其厚度方向贯穿所述背光模组的至少一个第二通孔；所述背光模组包括胶框和光学功能层，所述胶框设置于所述第一非显示区，且包围或半包围所述第二通孔，所述光学功能层设置于所述胶框远离所述第二通孔的一侧；所述胶框包括一台阶面，所述台阶面包括第一表面、第二表面和第三表面，所述第二表面连接所述第一表面和所述第三表面，且所述第三表面与所述胶框的与所述第三表面和所述第一表面相对的第四表面的第一距离大于所述第一表面与所述第四表面的第二距离；

在所述第一表面至少部分区域设置第一遮光层，在所述第二表面至少部分区域设置第二遮光层；

提供一显示组件；所述显示组件包括沿其厚度方向贯穿显示组件的至少一个第一通孔，所述第一非显示区包围或半包围所述第一通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，第一通孔和所述第二通孔用于安装光学功能模块；

将所述显示组件设置于所述第一表面的所述第一遮光层上，使所述显示组件和与所述背光模组相对设置。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，还包括：

在所述第三表面的至少部分区域设置第三遮光层。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述第一表面至少部分区域设置第一遮光层，在所述第二表面至少部分区域设置第二遮光层，包括：

在所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面设置一体化的第一遮光层、第二遮光层和第三遮光层；或者，

在所述第一表面、所述第二表面和所述第三表面分别设置的第一遮光层、第二遮光层和第三遮光层。