CN108881537A - 显示屏组件、电子设备及电子设备的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种显示屏组件，包括：透明盖板，所述透明盖板包括内表面；显示模组，所述显示模组设置于所述内表面上，所述显示模组设有安装孔，所述安装孔包括内壁面；摄像头，所述摄像头至少部分收容于所述安装孔内，所述摄像头包括面向所述内壁面的外周面，所述外周面、所述内壁面及所述内表面之间形成容置空间；液态硅胶，所述液态硅胶位于所述容置空间内，所述液态硅胶用于阻挡所述显示模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。本申请还公布了一种电子设备及电子设备的制作方法。液态硅胶阻断了显示模组于安装孔处漏出的光线向摄像头的入光面的传播路径，即避免了显示模组向摄像头窜光，提高了摄像头的拍摄效果。

Description

显示屏组件、电子设备及电子设备的制作方法

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种显示屏组件、电子设备及电子设备的制作方法。

背景技术

随着科技的进步，手机、平板电脑等电子设备在人们的工作、生活中的重要性越来越大，消费者不仅关注电子设备的功能，还对电子设备的外观要求也越来越高。全面屏设计以极高的屏占比给用户带来了极大的冲击，深受用户的喜爱和追捧。现有技术中，前置摄像头等电子组件会占用电子设备的显示面的空间，从而影响了屏占比。

发明内容

本申请提供一种显示屏组件，包括：

透明盖板，所述透明盖板包括内表面；

显示模组，所述显示模组设置于所述内表面上，所述显示模组设有安装孔，所述安装孔包括内壁面；

摄像头，所述摄像头至少部分收容于所述安装孔内，所述摄像头包括面向所述内壁面的外周面，所述外周面、所述内壁面及所述内表面之间形成容置空间；

液态硅胶，所述液态硅胶位于所述容置空间内，所述液态硅胶用于阻挡所述显示模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。

本申请还提供一种电子设备，包括显示屏组件。

本申请还提供一种电子设备的制作方法，包括：

提供透明盖板，所述透明盖板包括内表面，贴合显示模组于所述内表面上，所述显示模组设有安装孔，所述安装孔包括内壁面；

在所述内壁面上涂覆液态硅胶；

将摄像头插入所述安装孔，所述摄像头包括面向所述内壁面的外周面，所述外周面、所述内壁面及所述内表面之间形成容置空间，所述液态硅胶位于所述容置空间内。

本申请的有益效果如下：显示屏组件下开孔以放置摄像头，降低了摄像头在显示屏组件的显示区域占用的空间，提高了电子设备的屏占比，液态硅胶填充于摄像头与安装孔的内壁面之间，阻断了显示模组于安装孔处漏出的光线向摄像头的入光面的传播路径，即避免了显示模组向摄像头窜光，提高了摄像头的拍摄效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本申请实施例提供的电子设备的示意图。

图2为本申请实施例提供的显示屏组件的正视图。

图3为图2的A-A截面示意图。

图4和图5为图3的B位置放大示意图。

图6为本申请实施例提供的显示屏组件的工作原理示意图。

图7为显示屏组件的一种实施方式的示意图。

图8为本申请实施例提供的显示屏组件的示意图。

图9至图11为图8的C位置放大示意图。

图12为本申请实施例提供的显示模组的示意图。

图13为本申请实施例提供的电子设备的示意图。

图14为本申请实施例提供的电子设备的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请实施例提供的显示屏组件100应用于电子设备200，具体的，电子设备200包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑等。

请参阅图2和图3，图2为本申请实施例一提供的显示屏组件100的正视图，图3为图2的A-A方向的截面示意图。本申请实施例一提供的显示屏组件100包括透明盖板10、显示模组20、摄像头30及液态硅胶40。具体的，透明盖板10为具有一定强度且透光率高的硬板，透明盖板10用于保护透明盖板10下的显示模组20等器件。一种实施方式中，透明盖板10为玻璃盖板，玻璃盖板的透光率高且成本较低，其他实施方式中，透明盖板10也可以为塑料盖板。具体到图2，显示模组20设置于透明盖板10的一侧，具体的，玻璃盖板包括相对设置的外表面10b与内表面10a，外表面10b为面向电子设备200外的表面，换言之，当用户使用电子设备200时，玻璃盖板的外表面10b为朝向用户的表面，相对的，内表面10a为玻璃盖板面向电子设备200内部的表面。本实施例中，显示模组20设置于透明盖板10的内表面10a上，一种实施方式中，显示模组20通过光学胶(Optically ClearAdhesive，OCA)粘贴在透明盖板10上，光学胶的粘结强度高，且具有较高的透明度，对显示模组20的显示效果的影响小。

结合图4和图5，其中图4和图5为图3的部分放大示意图，为了便于示意内部结构，图5省略了液态硅胶40和摄像头30。本实施例中，显示模组20设有安装孔201，结合图2，安装孔201位于显示模组20的显示区，有利于降低安装孔201对显示屏组件100的屏占比的影响效果。进一步的，安装孔201为贯穿显示模组20的通孔，一种实施方式中，安装孔201为圆孔。摄像头30至少部分收容于安装孔201内，具体的，摄像头30的入光面32a面向透明盖板10，换言之，外界光线穿过透明盖板10后进入摄像头30的入光面32a而成像。本实施例中，安装孔201包括内壁面201a，内壁面201a为安装孔的孔壁表面，即显示模组20于安装孔201位置面向摄像头30的表面。本实施例中，摄像头30部分收容于安装孔201内，可以减小安装孔201的尺寸。显示屏组件100下开孔以放置摄像头30，降低了摄像头30在显示屏组件100的显示区域占用的空间，提高了电子设备200的屏占比。

请参阅图4，本实施例中，摄像头30包括面向内壁面201a的外周面34b，外周面34b、内壁面201a及内表面10a之间形成容置空间80。具体的，外周面34b为摄像头30面向安装孔201的内壁面201a的表面，外周面34b、内壁面201a及内表面10a形成围绕在摄像头30周围的一圈环形的容置空间80，一种实施方式中，容置空间80为密封的空间。结合图4，液态硅胶40位于容置空间80内，一种实施方式中，液态硅胶40填满容置空间80。具体的，液态硅胶40为具有一定的流动性和粘性的胶状材料，且液态硅胶40的光线透过率低。

请参阅图4、图5及图6，摄像头30包括外壳34与收容于外壳34内的光学元件32，外壳34设有开口36以露出光学元件32，事实上，容置空间80形成于摄像头30的外壳34、透明盖板10及内壁面201a之间。具体的，外壳34的顶端部分为圆筒状的结构，光学元件32位于圆筒状的内部，并通过开口36接收外界光线，在第一方向X上，即安装孔201的径向上，外壳34将光学元件32与显示模组20部分隔离。摄像头30的入光面32a为光学元件32接收外界光的表面，本实施例中，光学元件32面向透明盖板10的表面形成入光面32a，在第二方向Y上，摄像头30的入光面32a凹陷于摄像头30内。液态硅胶40填充于容置空间80内，在第一方向X上，液态硅胶40隔离了摄像头30与内壁面201a，或者说，在第一方向X上，液态硅胶40隔离了摄像头30与显示模组20。如图6所示，外界光线依次穿过透明盖板10、开口36后于光学元件32内成像。同时，在显示模组20显示图像的过程中，显示模组20不可避免的会向安装孔201内漏出光线，漏出的光线部分向摄像头30方向传播，液态硅胶40阻断了该光线向外壳34内部的光学元件32的传播路径，即避免了显示模组20向摄像头30窜光，避免了摄像头30的入光面32a接收显示模组20漏出的光线，提高了摄像头30的拍摄效果。

请参阅图4和图5，本实施例中，外壳34包括面向透明盖板10的顶端面34a，顶端面34a抵接内表面10a。具体的，顶端面34a压紧于内表面10a上，使内表面10a、外周面32b及内壁面201a之间形成密封的容置空间80。请参阅图7，一种实施方式中，顶端面34a通过双面胶45粘贴在内表面10a上，以固定摄像头30与透明盖板10。

请参阅图8至图11，其中，图9、图10及图11为图8的部分放大示意图，为了便于示意内部结构，图10省略了液态硅胶40，图11省略了液态硅胶40和摄像头30。本实施例中，显示模组20包括依次层叠设置于透明盖板10上的液晶面板22和背光组件24，具体到图11，液晶面板22设有第一通孔221，背光组件24设有正对第一通孔221的第二通孔241，第一通孔221与第二通孔241连通形成安装孔201。具体的，第一通孔221和第二通孔241均为圆孔，摄像头30依次穿过第二通孔241及第一通孔221。本实施例中，背光组件24为直下式背光源或侧入式背光源，其中，侧入式背光源的厚度更小。背光组件24用于提供背光源，背光源穿过液晶面板22后使显示模组20显示图像。本实施例中，液晶面板22可能从第一通孔221漏出光线，背光组件24也可能从第二通孔241漏出光线。

请参阅图12，液晶面板22包括第一基板222、第二基板224、液晶分子226及黑色矩阵228，第一基板222与第二基板224相对设置，液晶分子226和黑色矩阵228位于第一基板222与第二基板224之间。本实施例中，液晶面板22相对的两侧还设有偏振方向垂直的第一偏振片262和第二偏振片264。具体的，第一基板222可以为彩膜基板，第二基板224可以为阵列基板。驱动电路控制第一基板222与第二基板224之间的电压差而控制液晶分子226旋转，从而控制穿过液晶面板22的光线，即控制显示模组20显示的图像。本实施例中，至少部分黑色矩阵228形成第一通孔221的内壁，以防止液晶分子226漏出。黑色矩阵228不仅用于支撑第一基板222与第二基板224之间的距离，还用于在第一通孔221处封闭液晶面板22，放置液晶分子226从第一通孔221流出。

请参阅图9至图11，本实施例中，第二通孔241的孔径小于第一通孔221的孔径，摄像头30与第二通孔241过盈配合，从而限制摄像头30在安装孔201的径向平面上的自由度。具体的，摄像头30卡合在第二通孔241内，背光组件24还用于定位摄像头30。一种实施方式中，背光组件24设有塑胶圈240，塑胶圈240位于第二通孔241内，摄像头30经塑胶圈240固定于第二通孔241内。塑胶圈240具有一定的弹性，避免背光组件24与摄像头30相互刮擦而损坏。具体到图10，塑胶圈包括面向透明盖板的顶侧面240a，顶侧面240a、外周面34b、内表面10a及内壁面201a连接形成密封的容置空间80。具体的，顶侧面240a为背光组件24在安装孔201内凸出于液晶面板22的表面。

显示屏组件100下开孔以放置摄像头30，降低了摄像头30在显示屏组件100的显示区域占用的空间，提高了电子设备200的屏占比，液态硅胶40填充于摄像头30与内壁面201a之间，阻断了显示模组20于安装孔201处漏出的光线向摄像头30的入光面32a的传播路径，即避免了显示模组20向摄像头30窜光，提高了摄像头30的拍摄效果。

请参阅图1和图13，本申请实施例还提供一种电子设备200，电子设备200包括本申请实施例提供的显示屏组件100。具体到图12，本实施例中，电子设备200还包括前壳50和电路板60，显示屏组件100和电路板60位于前壳50相对的两侧，前壳50设有正对安装孔201的第三通孔501，摄像头30设置于电路板60上，摄像头30穿过第三通孔501而部分位于安装孔201内。具体的，前壳50为金属或合金材料制成的板状结构，前壳50为电子设备200的主要支撑结构。本实施例中，电路板60通过粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳50上，显示屏组件100也以粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳50上。摄像头30通过焊接等方式连接在电路板60上，并与电路板60电连接。一种实施方式中，电路板60用于控制摄像头30拍摄图像。

请参阅图13，本实施例中，摄像头30与第三通孔501过盈配合，从而限制摄像头30在安装孔201的径向平面上的自由度。具体的，摄像头30卡合在第三通孔501内，从而通过前壳50定位摄像头30，摄像头30的固定效果好。一种实施方式中，前壳50及背光组件24均可以起到定位摄像头30的作用。

本实施例中，显示屏组件100下开孔以放置摄像头30，降低了摄像头30在显示屏组件100的显示区域占用的空间，提高了电子设备200的屏占比。

请参阅图14，本申请实施例还提供一种电子设备的制作方法，用于制作本申请实施例提供的电子设备。具体的步骤包括：

S101、提供透明盖板，透明盖板包括内表面，贴合显示模组于内表面上，显示模组设有安装孔，安装孔包括内壁面。

具体的，透明盖板为具有一定强度且透光率高的硬板，一种实施方式中，透明盖板为玻璃盖板，玻璃盖板的透光率高且成本较低，其他实施方式中，透明盖板也可以为塑料盖板。本实施例中，液晶面板贴合于透明盖板的内表面上，一种实施方式中，液晶面板通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)粘贴在透明盖板上，光学胶的粘结强度高，且具有较高的透明度，对液晶面板的显示效果的影响小。

本实施例中，显示模组包括液晶面板和背光组件。具体的，贴合显示模组于透明盖板的步骤包括：贴合液晶面板于透明盖板上，液晶面板设有第一通孔；安装背光组件于液晶面板背离透明盖板的一侧，背光组件设有正对第一通孔的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成安装孔。

本实施例中，液晶面板的制作过程包括，提供第一基板，在第一基板上形成黑色矩阵层，在黑色矩阵上设置第二基板，至少部分黑色矩阵形成第一通孔的内壁，填充液晶分子于第一基板与第二基板之间，形成液晶面板。具体的，第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板。

本实施例中，完成液晶面板后，还在液晶面板的相对的两侧分别贴合第一偏振片与第二偏振片，第一偏振片与第二偏振片的偏振方向相反。

S102、在内壁面上涂覆液态硅胶。

液态硅胶为具有一定的流动性和粘性的胶状材料，且液态硅胶的光线透过率低。

S103、将摄像头插入安装孔，摄像头包括面向内壁面的外周面，外周面、内壁面及内表面之间形成容置空间，液态硅胶位于容置空间内。

具体的，外周面为摄像头面向安装孔的内壁面的表面，外周面、内壁面及内表面形成围绕在摄像头周围的一圈环形的容置空间，一种实施方式中，容置空间为密封的空间。

摄像头包括外壳与收容于外壳内的光学元件，外壳设有开口以露出光学元件，事实上，容置空间形成于摄像头的外壳、透明盖板及安装孔的内壁面之间。具体的，外壳的顶端部分为圆筒状的结构，光学元件位于圆筒状的内部，并通过开口接收外界光线，在第一方向上，即安装孔的径向上，外壳将光学元件32与显示模组部分隔离。摄像头的入光面为光学元件接收外界光的表面，本实施例中，光学元件面向透明盖板的表面形成入光面，在第二方向Y上，摄像头的入光面凹陷于摄像头内。液态硅胶填充于容置空间内，在第一方向上，液态硅胶隔离了摄像头与安装孔的内壁面，或者说，在第一方向上，液态硅胶隔离了摄像头与显示模组。外界光线依次穿过透明盖板、开口后于光学元件内成像。同时，在显示模组显示图像的过程中，显示模组不可避免的会向安装孔内漏出光线，漏出的光线部分向摄像头方向传播，液态硅胶阻断了该光线向外壳内部的光学元件的传播路径，即避免了显示模组向摄像头窜光，避免了摄像头的入光面接收显示模组漏出的光线，提高了摄像头的拍摄效果。

本实施例中，第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，摄像头与第二通孔过盈配合，从而限制摄像头在安装孔的径向平面上的自由度。具体的，摄像头卡合在第二通孔内，背光组件还用于定位摄像头。一种实施方式中，背光组件设有塑胶圈，塑胶圈位于第二通孔内，摄像头经塑胶圈固定于第二通孔内。塑胶圈具有一定的弹性，避免背光组件与摄像头相互刮擦而损坏。

本实施例中，将摄像头依次插入第二通孔和第一通孔之前，将摄像头安装于电路板上，并将电路板安装于前壳上，前壳设有第三通孔，摄像头穿过第三通孔。具体的，前壳为金属或合金材料制成的板状结构，前壳为电子设备的主要支撑结构。本实施例中，主板通过粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳上，显示屏组件也以粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳上。摄像头通过焊接等方式连接在电路板上，并与电路板电连接。一种实施方式中，电路板用于控制摄像头拍摄图像。

需要理解的是，在本申请的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施方式中的具体含义。

在本申请的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的实施方式的不同结构。为了简化本申请的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所揭露的仅为本申请几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

透明盖板，所述透明盖板包括内表面；

显示模组，所述显示模组设置于所述内表面上，所述显示模组设有安装孔，所述安装孔包括内壁面；

摄像头，所述摄像头至少部分收容于所述安装孔内，所述摄像头包括面向所述内壁面的外周面，所述外周面、所述内壁面及所述内表面之间形成容置空间；

液态硅胶，所述液态硅胶位于所述容置空间内，所述液态硅胶用于阻挡所述显示模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。

2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述摄像头包括外壳与收容于所述外壳内的光学元件，所述外壳设有开口以露出所述光学元件，所述光学元件面向所述透明盖板的表面形成所述入光面，外界光线依次穿过所述透明盖板、所述开口后于所述光学元件内成像。

3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述外壳包括面向所述透明盖板的顶端面，所述顶端面抵接所述内表面。

4.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示模组包括依次层叠设置于所述透明盖板上的液晶面板和背光组件，所述液晶面板设有第一通孔，所述背光组件设有正对所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通形成所述安装孔。

5.根据权利要求4所述的显示屏组件，其特征在于，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，所述摄像头与所述第二通孔过盈配合，从而限制所述摄像头在所述安装孔的径向平面上的自由度。

6.根据权利要求5所述的显示屏组件，其特征在于，所述背光组件设有塑胶圈，所述塑胶圈位于所述第二通孔内，所述摄像头经所述塑胶圈固定于所述第二通孔内，所述塑胶圈包括面向所述透明盖板的顶侧面，所述顶侧面、所述外周面、所述内表面及所述内壁面连接形成密封的所述容置空间。

7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1至6任意一项所述的显示屏组件。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括前壳和电路板，所述显示屏组件和所述电路板位于所述前壳相对的两侧，所述前壳设有正对所述安装孔的第三通孔，所述摄像头设置于所述电路板上，所述摄像头穿过所述第三通孔而部分位于所述安装孔内。

9.一种电子设备的制作方法，其特征在于，包括：

提供透明盖板，所述透明盖板包括内表面，贴合显示模组于所述内表面上，所述显示模组设有安装孔，所述安装孔包括内壁面；

在所述内壁面上涂覆液态硅胶；

将摄像头插入所述安装孔，所述摄像头包括面向所述内壁面的外周面，所述外周面、所述内壁面及所述内表面之间形成容置空间，所述液态硅胶位于所述容置空间内。

10.根据权利要求9所述的电子设备的制作方法，其特征在于，贴合所述显示模组于所述透明盖板上的步骤包括，

贴合液晶面板于所述透明盖板上，所述液晶面板设有第一通孔；

安装背光组件于所述液晶面板背离所述透明盖板的一侧，所述背光组件设有正对所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通形成所述安装孔。

11.根据权利要求10所述的电子设备的制作方法，其特征在于，贴合所述液晶面板于所述透明盖板上的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，提供第一基板，在所述第一基板上形成黑色矩阵层，在所述黑色矩阵上设置第二基板，至少部分所述黑色矩阵形成所述第一通孔的内壁，填充液晶分子于所述第一基板与所述第二基板之间，形成所述液晶面板。

12.根据权利要求11所述的电子设备的制作方法，其特征在于，安装所述背光组件于所述液晶面板背离所述透明盖板的一侧的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，将塑胶圈固定于所述第二通孔内，所述摄像头经所述塑胶圈固定于所述第二通孔内。

13.根据权利要求9所述的电子设备的制作方法，其特征在于，将所述摄像头插入所述安装孔的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，将所述摄像头安装于电路板上，并将所述电路板安装于前壳上，所述前壳设有第三通孔，所述摄像头穿过所述第三通孔。