CN108919544A - 显示屏组件、电子设备及电子设备的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公布了一种显示屏组件，包括：液晶面板；背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板的一侧，所述背光模组设有第一通孔；摄像头，所述摄像头至少部分收容于所述第一通孔内；硅胶套，所述硅胶套套设于所述摄像头上，且所述硅胶套接触所述液晶面板，所述硅胶套于所述第一通孔内隔离所述摄像头与所述背光模组，从而阻挡所述背光模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。本申请还公布了一种电子设备及电子设备的制作方法。硅胶套于第一通孔内隔离摄像头与背光模组，阻断了背光模组于第一通孔处漏出的光线向摄像头的入光面的传播路径，即避免了背光模组向摄像头窜光，提高了摄像头的拍摄效果。

Description

显示屏组件、电子设备及电子设备的制作方法

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种显示屏组件、电子设备及电子设备的制作方法。

背景技术

随着科技的进步，手机、平板电脑等电子设备在人们的工作、生活中的重要性越来越大，消费者不仅关注电子设备的功能，还对电子设备的外观要求也越来越高。全面屏设计以极高的屏占比给用户带来了极大的冲击，深受用户的喜爱和追捧。现有技术中，前置摄像头等电子组件会占用电子设备的显示面的空间，从而影响了屏占比。

发明内容

本申请提供一种显示屏组件，包括：

液晶面板；

背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板的一侧，所述背光模组设有第一通孔；

摄像头，所述摄像头至少部分收容于所述第一通孔内；

硅胶套，所述硅胶套套设于所述摄像头上，且所述硅胶套接触所述液晶面板，所述硅胶套于所述第一通孔内隔离所述摄像头与所述背光模组，从而阻挡所述背光模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。

本申请还提供一种电子设备，包括显示屏组件。

本申请还提供一种电子设备的制作方法，包括：

提供液晶面板，安装背光模组于所述液晶面板上，所述背光模组设有第一通孔；

提供摄像头，在所述摄像头上套设硅胶套；

将所述摄像头与所述硅胶套插入所述第一通孔，所述硅胶套接触所述液晶面板，所述硅胶套隔离所述摄像头与所述背光模组，以阻挡所述背光模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。

本申请的有益效果如下：显示屏组件下开孔以放置摄像头，降低了摄像头在显示屏组件的显示区域占用的空间，提高了电子设备的屏占比，硅胶套于第一通孔内隔离摄像头与背光模组，阻断了背光模组于第一通孔处漏出的光线向摄像头的入光面的传播路径，即避免了背光模组向摄像头窜光，提高了摄像头的拍摄效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本申请实施例提供的电子设备的示意图。

图2为本申请实施例提供的显示屏组件的正视图。

图3为图2的A-A截面示意图。

图4为图3的B位置放大示意图。

图5和图6为本申请实施例提供的显示屏组件的示意图。

图7为本申请实施例提供的显示屏组件的工作原理示意图。

图8为显示屏组件的一种实施方式的示意图。

图9为显示屏组件的另一种实施方式的示意图。

图10为本申请实施例提供的电子设备的示意图。

图11为本申请实施例提供的电子设备的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请实施例提供的显示屏组件100应用于电子设备200，具体的，电子设备200包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑等。

请参阅图2和图3，图2为本申请实施例提供的显示屏组件100的正视图，图3为图2的A-A方向的截面示意图。本申请实施例提供的显示屏组件100包括透明盖板10、液晶面板22、背光模组24、摄像头30及硅胶套40。具体的，透明盖板10为具有一定强度且透光率高的硬板，透明盖板10用于保护透明盖板10下的液晶面板22等器件。一种实施方式中，透明盖板10为玻璃盖板，玻璃盖板的透光率高且成本较低，其他实施方式中，透明盖板10也可以为塑料盖板。结合图3和图4，其中，图4为图3的部分放大示意图，液晶面板22设置于透明盖板10的一侧，具体的，液晶面板22包括相对设置的外表面10b与内表面10a，外表面10b为面向电子设备200外的表面，换言之，当用户使用电子设备200时，液晶面板22的外表面10b为朝向用户的表面，相对的，内表面10a为液晶面板22面向电子设备200内部的表面，具体的，内表面10a为液晶面板22面向背光模组24的表面。本实施例中，透明盖板10设置于液晶面板22的外表面10b上，一种实施方式中，液晶面板22通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)粘贴在透明盖板10上，光学胶的粘结强度高，且具有较高的透明度，对液晶面板22的显示效果的影响小。

请继续参阅图3和图4，背光模组24位于液晶面板22的一侧，具体的，背光模组24位于液晶面板22背离透明盖板10的一侧，即内表面10a一侧，背光模组24用于向液晶面板22提供背光源，以使液晶面板22显示图像。请结合图5和图6，本实施例中，背光模组24设有第一通孔241，参照图2，第一通孔241位于显示屏组件100的显示区，有利于降低第一通孔241对显示屏组件100的屏占比的影响效果。进一步的，第一通孔241为贯穿液晶面板22的通孔，一种实施方式中，第一通孔241为圆孔。

请参阅图3和图4，本实施例中，摄像头30至少部分收容于第一通孔241内，具体的，摄像头30的入光面32a面向液晶面板22，换言之，外界光线穿过透明盖板10及液晶面板22后进入摄像头30的入光面32a而成像。本实施例中，摄像头30部分收容于第一通孔241内，可以减小第一通孔241的尺寸。显示屏组件100下开孔以放置摄像头30，降低了摄像头30在显示屏组件100的显示区域占用的空间，提高了电子设备200的屏占比。

请继续参阅图3和图4，本实施例中，硅胶套40套设于摄像头30上，且硅胶套40接触液晶面板22，硅胶套40于第一通孔241内隔离摄像头30与背光模组24，从而阻挡背光模组24漏出的光线进入摄像头30的入光面32a。硅胶套40具有一定的弹性，且具有重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等特点。本实施例中，硅胶套40套设且固定在摄像头30上，一种实施方式中，硅胶套40的内径小于摄像头30的尺寸，硅胶套40通过弹性变形固定在摄像头30上，其他实施方式中，硅胶套40粘贴在摄像头30上。

请参阅图7，摄像头30包括外壳34与收容于外壳34内的光学元件32，外壳34设有开口36以露出光学元件32，外壳34包括外周面34b，硅胶套40固定于外周面34b上，外界光线依次穿过液晶面板22、开口36后于光学元件32内成像。具体的，外壳34的顶端部分为圆筒状的结构，光学元件32位于圆筒状的内部，并通过开口36接收外界光线。在第一方向X上，即第一通孔241的径向上，外壳34与硅胶套40将光学元件32与背光模组24隔离。摄像头30包括面向液晶面板22的顶端面34a，摄像头30的入光面32a为光学元件32接收外界光线的表面，摄像头30的入光面32a凹陷于摄像头30内，换言之，在第二方向Y上，即第一通孔241的轴向上，摄像头30入光面32a的高度小于顶端面34a的高度。一种实施方式中，硅胶套40接触液晶面板22的一端突出于顶端面34a。如图7所示，背光模组24不可避免的会向第一通孔241内漏出光线，漏出的光线部分向摄像头30方向传播，摄像头30的外壳34及硅胶套40突出于外壳34的部分阻断了该光线向外壳34内部的光学元件32的传播路径，即避免了背光模组24向摄像头30窜光，避免了摄像头30的入光面32a接收背光模组24漏出的光线，提高了摄像头30的拍摄效果。

请参阅图3和图4，本实施例中，硅胶套40为环状结构，硅胶套40套设在外壳34上，外界光线依次穿过液晶面板22、开口36后于光学元件32内成像。具体的，硅胶套40接触内表面10a，从而使光学元件32收容于外壳34、硅胶套40、液晶面板22形成的封闭的收容空间内，光学元件32密封于收容空间内，结合图7，只有穿过透明盖板10和液晶面板22的外界光线可以进入光学元件32成像，而背光模组24漏出的光线被外壳34及硅胶套40遮挡而无法进入光学元件32。

请参阅图3和图4，本实施例中，背光模组24还用于定位摄像头30。一种实施方式中，背光模组24设有塑胶圈240，塑胶圈240位于第一通孔241内，摄像头30经塑胶圈240固定于第一通孔241内。塑胶圈240具有一定的弹性，避免背光模组24与摄像头30相互刮擦而损坏。

请参阅图8，一种实施方式中，硅胶套40通过双面胶45粘贴于内表面10a上。具体的，双面胶45将硅胶套40固定连接液晶面板22，固定方式牢固，避免硅胶套40与液晶面板22分离而漏光。

请参阅图9，一种实施方式中，内表面10a上设有凹槽22d，硅胶套40部分收容于凹槽22d内。具体的，硅胶套40固定于凹槽22d内，固定方式牢固，避免硅胶套40与液晶面板22分离而漏光。

请参阅图5和图6，本实施例中，显示屏组件100还包括一对偏振片26，一对偏振片26对称设置于液晶面板22相对的两侧，偏振片26设有正对第一通孔241的透光孔261，以使外界光线穿过一对偏振片26及液晶面板22。具体的，透光孔261使偏振片26对应摄像头30的位置可以透过外界光线，从而使外界光线进入摄像头30的入光面32a成像，避免外界光线受到一对偏振片26的过滤而无法进入入光面32a。

显示屏组件100下开孔以放置摄像头30，降低了摄像头30在显示屏组件100的显示区域占用的空间，提高了电子设备200的屏占比，硅胶套40于第一通孔241内隔离摄像头30与背光模组24，阻断了背光模组24于第一通孔241处漏出的光线向摄像头30的入光面32a的传播路径，即避免了背光模组24向摄像头30窜光，提高了摄像头30的拍摄效果。

请参阅图1和图10，本申请实施例还提供一种电子设备200，电子设备200包括本申请实施例提供的显示屏组件100。具体到图10，本实施例中，电子设备200还包括前壳50和电路板60，显示屏组件100和电路板60位于前壳50相对的两侧，前壳50设有正对第一通孔241的第二通孔501，摄像头30设置于电路板60上，摄像头30穿过第二通孔501而部分位于第一通孔241内。具体的，前壳50为金属或合金材料制成的板状结构，前壳50为电子设备200的主要支撑结构。本实施例中，主板通过粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳50上，显示屏组件100也以粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳50上。摄像头30通过焊接等方式连接在电路板60上，并与电路板60电连接。一种实施方式中，电路板60用于控制摄像头30拍摄图像。

一种实施方式中，摄像头30与第二通孔501过盈配合，从而限制摄像头30在第一通孔241的径向平面上的自由度。具体的，摄像头30卡合在第二通孔501的内壁面上，从而通过前壳50定位摄像头30，摄像头30的固定效果好。一种实施方式中，前壳50及背光模组24均可以起到定位摄像头30的作用。

本实施例中，显示屏组件100下开孔以放置摄像头30，降低了摄像头30在显示屏组件100的显示区域占用的空间，提高了电子设备200的屏占比。

请参阅图11，本申请实施例还提供一种电子设备的制作方法，用于制作本申请实施例提供的电子设备。具体的步骤包括：

S101、提供液晶面板，安装背光模组于液晶面板上，背光模组设有第一通孔。

本实施例中，液晶面板的制作过程包括，提供第一基板和第二基板，第一基板与第二基板相对设置，填充液晶分子于第一基板与第二基板之间，形成液晶面板。具体的，第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板。本实施例中，完成液晶面板后，还在液晶面板的相对的两侧分别贴合一个偏振片，两个偏振片的偏振方向相反。

本实施例中，安装背光模组于液晶面板上的步骤之前，电子设备的制作方法还包括，提供透明盖板，将液晶面板贴合于透明盖板上。具体的，透明盖板为具有一定强度且透光率高的硬板，一种实施方式中，透明盖板为玻璃盖板，玻璃盖板的透光率高且成本较低，其他实施方式中，透明盖板也可以为塑料盖板。一种实施方式中，液晶面板通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)粘贴在透明盖板上，光学胶的粘结强度高，且具有较高的透明度，对液晶面板的显示效果的影响小。

本实施例中，第一通孔位于显示屏组件的显示区，有利于降低第一通孔对显示屏组件的屏占比的影响效果。进一步的，第一通孔为贯穿液晶面板的通孔，一种实施方式中，第一通孔为圆孔。

S102、提供摄像头，在摄像头上套设硅胶套。

硅胶套具有一定的弹性，且具有重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等特点。

S103、将摄像头与硅胶套插入第一通孔，硅胶套接触液晶面板，硅胶套隔离摄像头与背光模组，以阻挡背光模组漏出的光线进入摄像头的入光面。

将摄像头与硅胶套插入第一通孔的步骤之前，电子设备的制作方法还包括，在硅胶套的一端贴合双面胶，硅胶套通过双面胶贴合在液晶面板上。

摄像头包括外壳与收容于外壳内的光学元件，外壳设有开口以露出光学元件，外壳包括外周面，硅胶套固定于外周面上，外界光线依次穿过液晶面板、开口后于光学元件内成像。具体的，外壳的顶端部分为圆筒状的结构，光学元件位于圆筒状的内部，并通过开口接收外界光线。在第一方向上，即第一通孔的径向上，外壳与硅胶套将光学元件与背光模组隔离。摄像头包括面向液晶面板的顶端面，摄像头的入光面为光学元件接收外界光线的表面，摄像头的入光面凹陷于摄像头内，换言之，在第二方向上，即第一通孔的轴向上，摄像头入光面的高度小于顶端面的高度。一种实施方式中，硅胶套接触液晶面板的一端突出于顶端面。背光模组不可避免的会向第一通孔内漏出光线，漏出的光线部分向摄像头方向传播，摄像头的外壳及硅胶套突出于外壳的部分阻断了该光线向外壳内部的光学元件的传播路径，即避免了背光模组向摄像头窜光，避免了摄像头的入光面接收背光模组漏出的光线，提高了摄像头的拍摄效果。

本实施例中，硅胶套为环状结构，硅胶套套设在外壳上，外界光线依次穿过液晶面板、开口后于光学元件内成像。具体的，硅胶套接触内表面，从而使光学元件收容于外壳、硅胶套、液晶面板形成的封闭的收容空间内，光学元件密封于收容空间内，只有穿过透明盖板和液晶面板的外界光线可以进入光学元件成像，而背光模组漏出的光线被外壳及硅胶套遮挡而无法进入光学元件。

本实施例中，将摄像头依次插入第一通孔之前，将摄像头安装于电路板上，并将电路板安装于前壳上，前壳设有第二通孔，摄像头穿过第二通孔。具体的，前壳为金属或合金材料制成的板状结构，前壳为电子设备的主要支撑结构。本实施例中，主板通过粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳上，显示屏组件也以粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳上。摄像头通过焊接等方式连接在电路板上，并与电路板电连接。一种实施方式中，电路板用于控制摄像头拍摄图像。

显示屏组件下开孔以放置摄像头，降低了摄像头在显示屏组件的显示区域占用的空间，提高了电子设备的屏占比，硅胶套于第一通孔内隔离摄像头与背光模组，阻断了背光模组于第一通孔处漏出的光线向摄像头的入光面的传播路径，即避免了背光模组向摄像头窜光，提高了摄像头的拍摄效果。

需要理解的是，在本申请的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施方式中的具体含义。

在本申请的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的实施方式的不同结构。为了简化本申请的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所揭露的仅为本申请几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种显示屏组件，其特征在于，包括：

液晶面板；

背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板的一侧，所述背光模组设有第一通孔；

摄像头，所述摄像头至少部分收容于所述第一通孔内；

硅胶套，所述硅胶套套设于所述摄像头上，且所述硅胶套接触所述液晶面板，所述硅胶套于所述第一通孔内隔离所述摄像头与所述背光模组，从而阻挡所述背光模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。

2.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述摄像头包括外壳与收容于所述外壳内的光学元件，所述外壳设有开口以露出所述光学元件，所述外壳包括外周面，所述硅胶套固定于所述外周面上，外界光线依次穿过所述液晶面板、所述开口后于所述光学元件内成像。

3.根据权利要求2所述的显示屏组件，其特征在于，所述液晶面板包括面向所述背光模组的内表面，所述硅胶套接触所述内表面，从而使所述光学元件收容于所述外壳、所述硅胶套、所述液晶面板形成的封闭的收容空间内。

4.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述摄像头包括面向所述液晶面板的顶端面，所述硅胶套接触所述液晶面板的一端突出于所述顶端面。

5.根据权利要求4所述的显示屏组件，其特征在于，所述硅胶套通过双面胶粘贴于所述内表面上。

6.根据权利要求3所述的显示屏组件，其特征在于，所述内表面上设有凹槽，所述硅胶套部分收容于所述凹槽内。

7.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括一对偏振片，所述一对偏振片对称设置于所述液晶面板相对的两侧，所述偏振片设有正对所述第一通孔的透光孔，以使外界光线穿过所述一对偏振片及所述液晶面板。

8.根据权利要求1所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件还包括透明盖板，所述透明盖板位于所述液晶面板背离所述背光模组的一侧。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1至8任意一项所述的显示屏组件。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括前壳和电路板，所述显示屏组件和所述电路板位于所述前壳相对的两侧，所述前壳设有正对所述第一通孔的第二通孔，所述摄像头设置于所述电路板上，所述摄像头穿过所述第二通孔而部分位于所述第一通孔内。

11.一种电子设备的制作方法，其特征在于，包括：

提供液晶面板，安装背光模组于所述液晶面板上，所述背光模组设有第一通孔；

提供摄像头，在所述摄像头上套设硅胶套；

将所述摄像头与所述硅胶套插入所述第一通孔，所述硅胶套接触所述液晶面板，所述硅胶套隔离所述摄像头与所述背光模组，以阻挡所述背光模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。

12.根据权利要求11所述的电子设备的制作方法，其特征在于，将所述摄像头与所述硅胶套插入所述第一通孔的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，在所述硅胶套的一端贴合双面胶，所述硅胶套通过所述双面胶贴合在所述液晶面板上。

13.根据权利要求11所述的电子设备的制作方法，其特征在于，安装所述背光模组于所述液晶面板上的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，提供透明盖板，将所述液晶面板贴合于所述透明盖板上。

14.根据权利要求11所述的电子设备的制作方法，其特征在于，将所述摄像头与所述硅胶套插入所述第一通孔的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，将所述摄像头安装于电路板上，并将所述电路板安装于前壳上，所述前壳设有第二通孔，所述摄像头穿过所述第二通孔。