CN108254958B - 显示屏组件、显示屏组件的组装方法及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种显示屏组件、显示屏组件的组装方法及电子设备，显示屏组件的组装方法包括：将第一垫片连接到盖板上；将第二垫片连接到背光模组上；将第一垫片和第二垫片连接，以将盖板、显示屏和背光模组依次夹持于第一垫片和第二垫片之间；在背光模组的周缘和显示屏的周缘进行第一次点胶处理，形成第一防水胶，以通过第一防水胶将背光模组的周缘和显示屏的周缘密封连接；去除第一垫片和第二垫片，以在第一防水胶形成第一缺口；在第一缺口位置进行第二次点胶处理，形成第二防水胶，第二防水胶和第一防水胶固定连接形成一整体防水胶结构。本申请实施例可以提高显示屏组件的防水性能。

Description

显示屏组件、显示屏组件的组装方法及电子设备
技术领域
本申请涉及电子设备技术领域，特别涉及一种显示屏组件、显示屏组件的组装方法及电子设备。
背景技术
随着通信技术的发展，诸如智能手机等电子设备越来越普及。电子设备的使用过程中，例如玩游戏、通过显示屏显示画面观看等等。
其中，电子设备的显示屏在组装过程中，容易出现错位，容易漏水。
发明内容
本申请实施例提供一种显示屏组件、显示屏组件的组装方法及电子设备，可以提高电子设备的防水性能。
本申请实施例提供一种显示屏组件的组装方法，所述显示屏组件包括依次排布的盖板、显示屏和背光模组，所述显示组件的组装方法包括：
所述显示屏组件包括依次排布的盖板、显示屏和背光模组，所述显示组件的组装方法包括：
将第一垫片连接到所述盖板的外表面上；
将第二垫片连接到所述背光模组的外表面上；
将所述第一垫片和第二垫片连接，以将盖板、显示屏和背光模组依次夹持于所述第一垫片和第二垫片之间；
在所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘进行第一次点胶处理，形成第一防水胶，以通过所述第一防水胶将所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘密封连接；
去除所述第一垫片和第二垫片，以在所述第一防水胶形成第一缺口；
在所述第一缺口位置进行第二次点胶处理，形成第二防水胶，所述第二防水胶和所述第一防水胶固定连接形成一整体防水胶结构。
本申请实施例还提供一种显示屏组件，所述显示屏组件采用如上所述的显示屏组件的组装方法形成。
本申请实施例还提供一种显示屏组件，所述显示屏组件包括盖板、显示屏、背光模组和防水胶，所述显示屏固定连接于所述盖板和背光模组之间，所述防水胶粘贴于所述显示屏的周缘和所述背光模组的周缘，所述盖板包括非显示区域，所述非显示区域位于所述显示屏的周缘外侧，所述非显示屏区域的宽度等于所述防水胶的厚度，所述防水胶包括第一防水胶和第二防水胶，所述第一防水胶之间形成有第一缺口，所述第二防水胶设置于所述第一缺口内；
所述盖板的周缘与所述第一防水胶的周缘齐平，或
所述盖板的周缘与所述第二防水胶的周缘齐平。
本申请实施例还提供一种电子设备，包括壳体和显示屏组件，所述显示屏组件安装在所述壳体上，所述显示屏组件为如上所述的显示屏组件。
本申请实施例提供的显示屏组件的组装方法，在组装显示屏组件的过程中，可以通过第一垫片和第二垫片实现定位，在组装完成后可以拆卸下第一垫片和第二垫片，使得显示屏组件中各部件的定位更加准确，不易错位，可以提高显示屏组件的防水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图3为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图4为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。
图5为本申请实施例提供的显示屏组件的结构示意图。
图6为本申请实施例提供的显示屏组件的部分拆分结构示意图。
图7为图5在A-A方向的部分剖面图。
图8为图5在A-A方向的另一部分剖面图。
图9为图5在A-A方向的另一部分剖面图。
图10为图5在A-A方向的另一部分剖面图。
图11为图5在A-A方向的另一部分剖面图。
图12为本申请实施例提供的防水胶12的结构示意图。
图13为本申请实施例提供的显示屏组件的另一结构示意图。
图14为本申请实施例提供的显示屏组件的组装方法的流程示意图。
图15为本申请实施例提供的盖板和显示屏配合的结构示意图。
图16为本申请实施例显示屏组件的组装方法的部分流程示意图。
图17为本申请实施例提供的第一垫片、盖板及显示屏配合的结构示意图。
图18为本申请实施例提供的背光模组和第二垫片配合的结构示意图。
图19为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的结构示意图。
图20为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。
图21为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。
图22为本申请实施例提供的第一防水胶的结构示意图。
图23为本申请实施例提供的显示屏组件的组装方法的另一流程示意图。
图24为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。
图25为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。
图26为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。
图27为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。
图28为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
本申请实施例提供一种显示屏组件、显示屏组件的组装方法及电子设备。以下将分别进行详细说明。该显示屏组件可以设置在该电子设备中，该电子设备可以是智能手机、平板电脑等设备。
请参阅图1，图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。该电子设备100可以包括盖板110、显示屏120、电路板130、电池140、壳体150、摄像头160以及指纹解锁模块170。需要说明的是，图1所示的电子设备1并不限于以上内容，其还可以包括其他器件，或不包括摄像头160，或不包括指纹解锁模块170。
其中，盖板110安装到显示屏120上，以覆盖显示屏120。盖板110可以为透明玻璃盖板，以便显示屏透光盖板110进行显示。在一些实施例中，盖板110可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。
其中，该壳体150可以包括中框151和后盖152，中框151和后盖152相互组合形成该壳体150，该中框151和后盖152可以形成收纳空间，以收纳印制电路板130、显示屏120、电池140等器件。进一步的，盖板110可以固定到壳体150上，该盖板150和壳体150形成密闭空间，以容纳印制电路板130、显示屏120、电池140等器件。在一些实施例中，盖板110盖设到中框151上，后盖152盖设到中框151上，盖板110和后盖152位于中框151的相对面，盖板110和后盖152相对设置。
在一些实施例中，壳体150可以为金属壳体，比如镁合金、不锈钢等金属。需要说明的是，本申请实施例壳体150的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如：壳体150可以为塑胶壳体。还比如：壳体150为陶瓷壳体。再比如：壳体150可以包括塑胶部分和金属部分，壳体150可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构，具体的，可以先成型金属部分，比如采用注塑的方式形成镁合金基板，在镁合金基板上再注塑塑胶，形成塑胶基板，则构成完整的壳体结构。
需要说明的是，本申请实施例壳体的结构并不限于此，比如：后盖和中框一体成型形成一完成的壳体150结构，该壳体直接具有一收纳空间，用于印制电路板130、显示屏120、电池140等器件。
其中，该印制电路板130安装在壳体150中，该印制电路板130可以为电子设备100的主板，印制电路板130上可以集成有马达、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、摄像头160、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。
在一些实施例中，该印制电路板130可以固定在壳体150内。具体的，该印制电路板130可以通过螺钉螺接到中框151上，也可以采用卡扣的方式卡配到中框151上。需要说明的是，本申请实施例印制电路板130具体固定到中框151上的方式并不限于此，还可以其它方式，比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。
其中，该电池140安装在壳体150中，电池140与该印制电路板130进行电连接，以向电子设备100提供电源。壳体150可以作为电池140的电池盖。壳体150覆盖电池140以保护电池140，具体的是后盖覆盖电池140以保护电池140，减少电池140由于电子设备100的碰撞、跌落等而受到的损坏。
其中，该显示屏120安装在壳体150中，同时，该显示屏120电连接至印制电路板130上，以形成电子设备100的显示面。该显示屏120可以包括显示区域和非显示区域。该显示区域可以用来显示电子设备100的画面或者供用户进行触摸操控等。该非显示区域的顶部区域开设供声音、及光线传导的开孔，该非显示区域底部上可以设置指纹模组、触控按键等功能组件。其中该盖板110安装到显示屏120上，以覆盖显示屏120，可以形成与显示屏120相同的显示区域和非显示区域，也可以形成不同的显示区域和非显示区域。
需要说明的是，该显示屏120的结构并不限于此。比如，该显示屏120可以为异形屏，具体的，请参阅图2，图2为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。图2中的电子设备与图1中的电子设备的区别在于：该电子设备200包括显示屏220、盖板210、印制电路板230、电池240和壳体250。其中显示屏220直接在其上形成有可透光区域280。具体的，比如：显示屏220设置有在厚度方向上贯穿显示屏220的通孔，该可透光区域280可以包括该通孔，通孔位置可以设置前置摄像头、听筒、传感器组件等器件。再比如：显示屏220设置有非显示区域，该可透光区域280可以包括该非显示区域。其中，该盖板210适合显示屏220的结构设置。需要说明的是，壳体250可以参阅以上壳体150，印制电路板230可以参阅以上印制电路板130，电池240可以参阅以上电池140，在此不再赘述。
请参阅图3，图3为本申请实施例提供的另一电子设备的结构示意图，图3中的电子设备与图1中的电子设备的区别在于：图3中的电子设备400包括显示屏420、盖板410、印制电路板430、电池440和壳体450。其中，显示屏420在其周缘设置有缺口490，该缺口490可以放置前置摄像头、听筒、传感器组件等器件。其中，盖板410适合显示屏490的结构设置。需要说明的是，壳体450可以参阅以上壳体150，印制电路板430可以参阅以上印制电路板130，电池440可以参阅以上电池140，在此不再赘述。
还需要说明的是，在一些实施例中，显示屏120也可以不包括非显示区域，而设置成全面屏结构，可以将距离传感器、环境光传感器等器件设置于显示屏下方或其他位置处。具体的，请参阅图4，图4为本申请实施例提供的电子设备的另一结构示意图。该电子设备300包括显示屏320、盖板310印制电路板330、电池340和壳体350。其中，显示屏320覆盖于壳体350上，而不具有非显示区域。其中，盖板310适合显示屏320的大小设置。需要说明的是，壳体350可以参阅以上壳体150，印制电路板330可以参阅以上印制电路板130，电池340可以参阅以上电池140，在此不再赘述。
在一些实施例中，显示屏120可以为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)或有机发光二极管显示屏(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等类型的显示屏。
在一些实施例中，当显示屏120为液晶显示屏时，电子设备100还可以包括背光模组，图中未示出背光模组，该背光模组可以参阅现有技术中的背光模组。
在一些实施例中，电子设备100中的盖板110、显示屏120及背光模组可以形成一显示屏组件。或者说该电子100包括显示屏组件，显示屏组件可以包括盖板110、显示屏120及背光模组。下面以显示屏组件为例进行详细说明。
请参阅图5和图6，图5为本申请实施例提供的显示屏组件的结构示意图，图6为本申请实施例提供的显示屏组件的部分拆分结构示意图。该显示屏组件1可以包括盖板110、显示屏120、背光模组13和防水胶12。其中，盖板110、显示屏120、背光模组13依次排布。
请参阅图7，图7为图5在A-A方向的部分剖面图。其中，盖板110设置在显示屏120上，具体的，该盖板110可以参阅以上内容。在一些实施例中，将该盖板110与显示屏120固定连接的一面定义为盖板的内表面，将盖板110位于电子设备100的外部的一面定义为盖板的外表面。即盖板110的外表面从外部可以观看到，盖板110的内表面位于电子设备100的内部。
在一些实施例中，该盖板110可以与显示屏120固定连接的一面的面积可以大于显示屏120的面积，以在盖板110上形成显示区域111和非显示区域112。其中，该显示区域111和显示屏120相互固定连接。其中，该非显示区域位于盖板110的周缘位置，且从显示屏120的周缘向外形成，突出于显示屏120的周缘。需要说明的是，该非显示区域112的面积大小可以根据实际需要进行设定。比如：电子设备100的顶部或底部需要预留非显示区域，则可以将盖板110的非显示区域112的面积设置大一点。再比如：若电子设备100的顶部或底部均不需要预留非显示区域，则可以不设置非显示区域，或者将非显示区域的面积大小设置较小，可以将整个盖板110的面积略大于显示屏120的面积。
其中，显示屏120可以参阅以上内容。在一些实施例中，显示屏120可以包括第一面121和第二面122。其中，第一面121和盖板110固定连接。具体的，显示屏120通过其第一面121和盖板110的内表面固定连接。在一些实施例中，请参阅图8，图8为图5在A-A方向的另一部分剖面图。该显示屏120的第一面121和盖板110的内表面之间通过一层光学胶11固定粘合，具体的，该光学胶11可以采用OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶。
其中，第二面122和背光模组13固定连接。
其中，背光模组13和显示屏120固定连接，用于为显示屏120提供光源。具体的，该背光模组13包括内表面和外表面。其中，将背光模组13与显示屏120固定连接的一面定义为背光模组的内表面，将位于显示屏组件1外部的一面定义为背光模组的外表面，该背光模组的外表面可以安装到电子设备100的壳体150上，比如安装到中框151上。在一些实施例中，背光模组13的内表面和显示屏120的第二面122固定连接。该显示屏120设置于盖板110和背光模组13之间。
在一些实施例中，请参阅图9，图9为图5在A-A方向的另一部分剖面图。该显示屏组件1还可以包括第一偏光片14和第二偏光片15。
其中，第一偏光片14设置于OCA光学胶11和显示屏120之间。
其中，第二偏光片15设置于背光模组13和显示屏120之间。
在一些实施例中，盖板110的非显示区域112的宽度可以比较宽，可以延伸到显示屏120的两端部位置，可以覆盖到前置摄像头等元器件位置。需要说明的是，该非显示区域112的宽度也可以设置较窄。请参阅图10，图10为图5在A-A方向的另一部分剖面图。该显示屏组件1中盖板110的非显示区域112的宽度小于或等于防水胶12的最大厚度。在一些实施例中，非显示区域112的宽度等于防水胶12的最大厚度，即盖板110的周缘与防水胶12的周缘齐平。
在一些实施例中，请参阅图11，图11为图5在A-A方向的另一部分剖面图。该显示屏组件1还可以包括遮光胶16。具体的，该遮光胶16设置于背光模组13和显示屏120之间。该遮光胶16可以采用黑色胶水形成，其具有遮光作用，可以增加遮光作用，可以提高对显示屏120的遮光作用，防止显示屏120漏光效果更佳。
在一些实施例中，背光模组13可以包括框架131、塑胶框132以及背光元件。
其中，框架131可以采用不锈钢材料制成。
其中，塑胶框132设置于框架131内，具体的，塑胶框132设置于框架131的边侧，与框架131的侧壁相邻。在一些实施例中，该塑胶框132包括有平台1321，背光元件中的部分元件可以放置在平台1321上。其中，设置于背光模组13和显示屏120之间的遮光胶16位于框架131、塑胶框132及部分背光元件上。
其中，背光元件设置于框架131内。该背光元件可以包括背光灯，比如LED灯等。
其中，防水胶12粘贴于背光模组13的周缘和显示屏120的周缘位置，以将背光模组13的周缘和显示屏120的周缘固定连接、密封，使得背光模组13的周缘和显示屏120的周缘具有防水功能。在一些实施例中，该防水胶12采用黑色胶水形成，其还可以具有遮光作用，防止显示屏120漏光。
在一些实施例中，请参阅图12，图12为本申请实施例提供的防水胶的结构示意图。该防水胶12包括第一防水胶121和第二防水胶122。
其中，第一防水胶121具有两部分，分别位于防水胶12的整体结构的两侧。该第一防水胶121具有第一缺口和第二缺口123。其中，第一缺口用于设置第二防水胶122，因第一缺口被第二防水胶122填充，因此，图中未标记第一缺口。其中，第二缺口123用于避让驱动电路。
在一些实施例中，防水胶12在第二缺口123位置处设置有第一凸块125和第二凸块126，第一凸块125的直径和第二凸块126的直径大于防水胶12其余部分的直径。第一凸块125和第二凸块126可以增加在第二缺口123位置的面积。
在一些实施例中，防水胶12设置有弧形部127，弧形部127为弧形结构，弧形部127向外凸起形成。该弧形部127为两个，分别与第一凸块125、第二凸块136相邻。
在一些实施例中，第一防水胶121的厚度可以与第二防水胶122的厚度相同，即第一防水胶121的周缘和第二防水胶122的周缘齐平。需要说明的是，第一防水胶121的厚度也可以与第二防水胶122的厚度不同。该盖板110可以与第一防水121的周缘齐平，也可以与第二防水胶的周缘齐平，即该盖板110可以与第一防水胶121的厚度相同，也可以与第二防水胶的厚度相同。
请参阅图13，图13为本申请实施例提供的显示屏组件的另一结构示意图。该显示屏组件1还可以包括柔性电路板17和塑胶板18。需要说明的是，因显示屏被背光模组13遮挡住，而未显示出。
其中，柔性电路板17通过第二缺口123与显示屏120以及背光模组13电性连接。在该柔性电路板17位于第二缺口123的位置处，第一凸块125和第二凸块126分别与柔性电路板17紧贴配合，可以提高防水效果。
其中，塑胶板18靠近第二缺口123位置处，且塑胶板18设置于显示屏120的周缘和背光模组13的周缘。塑胶板18包括两个台阶181，该两个台阶181分别位于塑胶板18一端的两侧位置处。两个弧形部127中的一个弧形部127放置于其中一个台阶181上，两个弧形部127中的另一个弧形部127放置于另一个台阶181上。
以上为本申请实施例提供的显示屏组件的方案，通过防水胶12既可以实现遮光效果，又可以实现防水效果。为了更加详细的说明本申请实施例的显示屏组件的结构，下面以显示屏组件的组装方法为例进行详细说明。
请参阅图14，图14为本申请实施例提供的显示屏组件的组装方法的流程示意图。结合图1至图19以及图11至图13，该显示屏组件的组装方法包括：
在步骤101中，将盖板110和显示屏120的第一面121固定连接。
具体的，请参阅图15，图15为本申请实施例提供的盖板和显示屏配合的结构示意图。将盖板110的内表面和显示屏120的第一面121固定连接。其中，盖板110可以参阅以上盖板110，以及显示屏120可以参阅以上显示屏120，在此不再赘述。
需要说明的是，本申请实施例也可以直接提供一盖板和显示屏配合连接的第一中间部件。
在步骤102中，将背光模组13和显示屏120的第二面122固定连接，以及通过可拆卸的连接件将盖板110和背光模组13连接。
具体的，将背光模组13和显示屏120的第二面固定连接，以及连接件可拆卸的连接于盖板110非显示区域112的内表面上，且连接件可拆卸的连接于背光模组13的外表面上。需要说明的是，背光模组13可以参阅以上内容，盖板110的非显示区域111可以参阅以上内容，在此不再赘述。在一些实施例中，可以采用双面胶实现连接件和盖板的可拆卸连接，以及连接件和背光模组的可拆卸连接。
需要说明的是，本申请实施例也可以直接提供一盖板、显示屏和背光模组配合连接的第二中间部件，然后再在第二中间部件上设置连接件，以将盖板和背光模组连接。
在一些实施例中，连接件可以包括第一垫片和第二垫片。
在一些实施例中，请参阅图16，图16为本申请实施例显示屏组件的组装方法的部分流程示意图。连接件和显示屏组件可拆卸连接的步骤包括：
在步骤1021中，将第一垫片21可拆卸连接到非显示区域的内表面上。其中，第一垫片21可以采用塑胶或泡棉材料制成。
具体的，请参阅图17，图17为本申请实施例提供的第一垫片、盖板及显示屏配合的结构示意图。该第一垫片21可以为板状结构，该第一垫片21可以采用双面胶固定连接到盖板110的非显示区域112的内表面上，即位于显示屏120的周缘位置。其中，双面胶方便拆卸，以便将第一垫片21拆卸下来。
在步骤1022中，将第二垫片22可拆卸连接到背光模组13的外表面上，并突出于背光模组13的周缘。其中，第二垫片22可以采用塑料制成。
具体的，请参阅图18，图18为本申请实施例提供的背光模组和第二垫片配合的结构示意图。该第二垫片22可以为板状结构，该第二垫片22可以采用双面胶固定连接到背光模组13的外表面上。其中，双面胶方便拆卸，以便将第二垫片22拆卸下来。需要说明的是，步骤1021和步骤1022可以互换，即先执行步骤1022，再执行步骤1021。
在步骤1023中，将背光模组13和显示屏120的第二面122固定连接，以及将第一垫片21和第二垫片22连接。
具体的，请参阅图19，图19为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的结构示意图。该连接件2通过双面胶3和显示屏组件可拆卸固定连接。
其中，在装配显示屏组件1的过程中，可以将第一垫片21和盖板110的非显示区域112进行可拆卸固定连接。比如第一垫片21和盖板110的非显示区域112采用第一双面胶31固定连接，第一垫片21和盖板110的非显示区域112可以通过第一双面胶31进行拆卸。以及，可以将第二垫片22和背光模组13的外表面进行可拆卸固定连接。比如第二垫片22和背光模组13采用第二双面胶32固定连接，第二垫片22和背光模组13的可以通过第二双面胶32进行拆卸。从而，本申请实施例连接件2通过双面胶3可以与显示屏组件进行可拆卸固定连接，在显示屏组件组装完成后可以将连接件拆卸下来，不影响显示屏组件的正常结构。
在一些实施例中，第一垫片21和第二垫片22可以通过第二双面胶32固定连接，同样也可以进行拆卸。需要说明的是，第一垫片21和第二垫片22也可以采用不可拆卸的方式固定连接。
需要说明的是，第一垫片21和第二垫片22也可以形成一整体的结构。具体的，请参阅图20，图20为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。图20与图19的区别在于：图20中的连接件2一体成型，连接件2呈L型结构，连接件2通过双面胶3与显示屏组件可拆卸连接。具体的，连接件2包括一体连接的竖直连接部25和水平连接部24。竖直连接部25通过第一双面胶31与盖板110的非显示区域112的内表面连接。水平连接部24通过第二双面胶32与背光模组13的外表面连接。
还需要说明的是，连接件还可以包括三个垫片。请参阅图21，图21为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。图21所示的连接件2包括第一垫片21、第二垫片22和第三垫片23。其中，第一垫片21可以通过第一双面胶31可拆卸固定连接到盖板的非显示区域112，具体可以参阅以上内容，在此不再赘述。其中，第二垫片22可以通过第二双面胶32可拆卸的固定连接到背光模组13上，具体可以参阅以上内容，在此不再赘述。其中，第三垫片23连接于第一垫片21和第二垫片22之间，且第三垫片23位于背光模组13的周缘位置。
在实际操作过程中，在将背光模组13与显示屏110装配之间，可以在背光模组13的内表面盖设一保护膜，为了防止保护膜脱落，可以将第三垫片23从背光模组13的周缘延伸至保护膜的位置，以对保护膜形成限位，防止保护膜脱落，以便在将背光模组13和显示屏120装配时取下保护膜。由此，在设置连接件2的过程中，可以先将第二垫片22连接到背光模组13上，再将第三垫片23固定连接到第二垫片22上。需要说明的是，也可以先将第三垫片23固定连接到第二垫片22上，然后再将第二垫片22连接到背光模组13上，且将第三垫片23置于背光模组13的周缘。然后可以将具有第一垫片21的显示屏120与背光模组13装配，装配时取下保护膜，将显示屏120和背光模组13对位，同时将第一垫片21和第三垫片23连接。
在一些实施例中，第二垫片22和第三垫片23可拆卸连接，或/和第一垫片21和第三垫片23可拆卸连接。比如第二垫片22采用第二双面胶分别与第三垫片23、背光模组13连接可拆卸连接。再比如：第三垫片23和第一垫片21采用第三双面胶33可拆卸连接。
在一些实施例中，第三垫片23可以采用塑胶或泡棉材料制成。
在步骤103中，在背光模组13的周缘和显示屏120的周缘进行第一次点胶处理，形成第一防水胶121，以通过第一防水胶121将背光模组13的周缘和显示屏120的周缘密封连接。
具体的，请参阅图22，图22为本申请实施例提供的第一防水胶的结构示意图。第一次点胶处理过程中，在背光模组13和显示屏120的侧部周缘进行点胶处理，形成两部分第一防水胶121，在第一防水胶121之间，以及位于连接件2的位置处形成第一缺口124。
在步骤104中，去除连接件，第一防水胶在去除连接件的位置形成第一缺口124。
在步骤105中，在第一缺口124位置进行第二次点胶处理，形成第二防水胶122，第二防水胶122和第一防水胶121固定连接形成一整体防水胶12结构。需要说明的是，该防水胶12具有可以参阅以上内容，在此不再赘述。
由上可知，本申请实施例在组装显示屏组件1的过程中，可以通过连接件2实现定位，在显示屏组件1组装完成后可以拆卸下连接件2，使得显示屏组件1中各部件的定位更加准确，不易错位，可以提高显示屏组件1的防水效果。
以上为本申请实施例提供的显示屏组件的一种组装方式，需要说明的是，本申请实施例显示屏组件的组装方式并不限于此，比如：在其他一些实施例中，直接提供依次排布的盖板、显示屏及背光模组，然后再将连接件分别连接到盖板和背光模组上。具体的，例如将连接件的第一垫片可拆卸的连接到盖板的非显示区域的内表面上，以及将连接件的第二垫片可拆卸的连接到背光模组的外表面上，然后再执行步骤103、步骤104和步骤105。再例如：将连接件的水平连接部可拆卸的连接到背光模组的外表面上，将连接件的竖直连接部可拆卸的连接到盖板的非显示区域的内表面上。
还需要说明的是，本申请实施例在将连接件连接到盖板及背光模组上时，并不对盖板、显示屏及背光模组之间的连接关系进行限定，在将连接件连接到盖板及背光模组上之前，盖板、显示屏及背光模组可以相互固定连接，也可以相互分离。
在一些实施例中，请参阅图23，图23为本申请实施例提供的显示屏组件的组装方法的另一流程示意图。
在步骤201中，将第一垫片连接到盖板的外表面上。
在一些实施例中，盖板的外表面可以连接到连接件上，该连接件可以包括第一垫片。
该盖板可以是单独的盖板，即第一垫片可以可拆卸的连接到盖板的外表面上，再将连接有第一垫片的盖板与显示屏的第一面连接。需要说明的是，该盖板也可以先与显示屏的第一面连接，然后再将第一垫片可拆卸的连接到盖板的外表面上。具体的，请参阅图24，图24为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。将盖板110的内表面和显示屏120的第一面固定连接。其中，盖板110可以参阅以上盖板110，以及显示屏120可以参阅以上显示屏120，在此不再赘述。
在一些实施例中，第一垫片21可以通过第一双面胶31与盖板110的外表面粘结固定，该第一双面胶31方便去除，方便从盖板110上将第一垫片21拆卸下来。
在一些实施例中，该第一垫片21包括具有第一磁性的第一磁铁211。该第一磁铁211具有吸附能力。
在步骤202中，将第二垫片的连接到背光模组的外表面上。
在一些实施例中，该第二垫片22的外表面可以连接到连接件2上，该连接件2还可以包括第二垫片22。即该连接件2可以包括第一垫片21和第二垫片22。
该背光模组13的内表面与显示屏120配合连接，该背光模组13的外表面连接有第二垫片22，该第二垫片22与背光模组13的外表面可拆卸固定连接。在一些实施例中，第二垫片22与背光模组13的外表面采用第二双面胶32粘结固定，该第二双面胶32方便去除，方便从背光模组13的外表面上将第二垫片22拆卸下来。
在一些实施例中，该第二垫片22包括具有第二磁性的第二磁铁221，该第二磁铁221具有吸附能力。
在步骤203中，将第一垫片和第二垫片连接，以将盖板、显示屏和背光模组依次夹持于第一垫片和第二垫片之间。
该第二磁铁221的第二磁性与第一磁铁211的第一磁性相反，即第一磁铁221和第二磁铁211相互吸引。通过第一磁铁221和第二磁铁211的相互吸引，可以使得第一垫片21和第二垫片22实现连接，进而使得第一垫片21和第二垫片22相互之间具有夹持力，从而将位于第一垫片21和第二垫片22之间的盖板110、显示屏120及背光模组13夹持定位，以便在显示屏120及背光模组13的周缘进行点胶处理。
在一些实施例中，该第一垫片21可以不突出于盖板110的周缘，该第二垫片22也可以不突出于背光模组13的周缘。需要说明的是，第一垫片21突出于盖板110的周缘也是可以的，该第二垫片22突出于背光模组13的周缘也是可以的。
需要说明的是，该第一垫片21和第二垫片22的结构并不限于此。
请参阅图25，图25为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。该第一垫片21和第二垫片22之间通过夹持件28固定连接。
在一些实施例中，该夹持件28具有一开口283，该夹持件还具有位于开口283位置的第一端部281和第二端部282。其中第一端部281与第一垫片21固定连接，比如采用一体成型的方式固定连接，比如采用焊接的方式固定连接，还比如采用胶水粘结的方式固定连接等等，或者直接将第一端部281平压抵触到第一垫片21上。其中第二端部282与第二垫片22固定连接，比如采用一体成型的方式固定连接，比如采用焊接的方式固定连接，还比如采用胶水粘结的方式固定连接等等，或者直接将第二端部282平压抵触到第二垫片22上。
其中该夹持件28可通过开口283可以产生弹性形变，该开口283在夹持件28未产生形变时，其开口283的张开宽度定义为L1；当夹持件28产生弹性形变时，其开口283会变大，其开口283张开宽度大于L1。当夹持件28配合第一垫片21及第二垫片22分别夹持到盖板110的外表面及背光模组13的外表面时，该夹持件28通过其弹性作用力作用到依次层叠的盖板110、显示屏120及背光模组13上，对盖板110、显示屏120及背光模组13起到夹持定位的作用，以便在显示屏120及背光模组13的周缘进行点胶处理。
需要说明的是，该夹持件28夹持到第一垫片21和第二垫片22上时，分别夹持到第一垫片21的外表面以及第二垫片22的外表面上。该第一垫片21的内表面与盖板的外表面连接，该第二垫片22的内表面与背光模组13的外表面连接。在其他一些实施例中，也可以采用不固定连接到第一垫片21及第二垫片22外表面上的方式。
请参阅图26，图26为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。在一些实施例中，该连接件2还可以包括第三垫片23。
在第一垫片21与盖板110的外表面固定连接时，可以将第一垫片21突出于盖板110的周缘。在第二垫片22与背光模组13的外表面固定连接时，可以将第二垫片22突出于背光模组130的周缘。在一些实施例中，该第三垫片23连接于第一垫片21和第二垫片22之间。具体的，该第三垫片23连接于突出于盖板周缘的第一垫片21的部分上，以及该第三垫片23连接于突出于背光模组周缘的第二垫片22的部分上。即该第三垫片23连接于第一垫片21的内表面上，以及第三垫片连接于第二垫片22的内表面上。
在一些实施例中，该第三垫片23的厚度可以是第一垫片21至第二垫片22的最小距离。
在一些实施例中，该第三垫片23可以与第一垫片21进行可拆卸固定连接，也可以采用其他方式固定连接。比如采用双面胶粘合固定连接。该第三垫片23可以与第二垫片22进行可拆卸固定连接，也可以采用其他方式固定连接。比如采用双面胶粘合固定连接。从而第一垫片21至第二垫片22的距离等于第三垫片23的厚度与两个双面胶的厚度之和。
由上可知，通过第一垫片21、第二垫片22及第三垫片23的相互固定连接，可以将盖板110、显示屏120及背光模组13依次夹持于第一垫片21和第二垫片22之间，起到定位作用，以便在显示屏120及背光模组13的周缘进行点胶处理。
需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以不采用第三垫片即可实现对盖板110、显示屏120及背光模组13夹持定位的作用。
请参阅图27，图27为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。该第一垫片21包括一体连接的第一水平壁24和第一垂直壁25。该第一水平壁24与盖板110的外表面可拆卸固定连接，该第一垂直壁25与第二垫片22固定连接。需要说明的是，第一垂直壁25也可以与第二垫片22采用可拆卸的方式固定连接，比如采用双面胶。
请参阅图28，图28为本申请实施例提供的连接件和显示屏组件配合的另一结构示意图。该第二垫片22包括一体连接的第二水平壁26和第二垂直壁27，该第二水平壁26与背光模组13的外表面可拆卸固定连接，该第二垂直壁27与第一垫片21可固定连接。需要说明的是，该第二垂直壁27也可以与第一垫片21采用可拆卸的方式固定连接，比如采用双面胶。
由上述可知，第一垫片21和第二垫片22也可以采用其中一个垫片延伸出来的一个壁直接连接到另一个垫片上实现固定连接，以实现对盖板110、显示屏120及背光模组13夹持定位，以便在显示屏120及背光模组13的周缘进行点胶处理。
在步骤204中，在背光模组的周缘和显示屏的周缘进行第一次点胶处理，形成第一防水胶，以通过第一防水胶将背光模组的周缘和显示屏的周缘密封连接。具体的，该第一防水胶可以参阅以上内容，该步骤204可以参阅以上步骤103，在此不再赘述。
在步骤205中，去除第一垫片及第二垫片，第一防水胶在去除第一垫片及第二垫片的位置形成第一缺口。需要说明的是，还可以去除第一垫片、第二垫片及第三垫片，也可以去除第一垫片、第二垫片及夹持件。其中第一缺口可以参阅以上内容，在此不再赘述。
在步骤206中，在第一缺口位置进行第二次点胶处理，形成第二防水胶，第二防水胶和第一防水胶固定连接形成一整体防水胶结构。具体可以参阅以上步骤105，在此不再赘述。
以上对本申请实施例提供的显示屏组件的组装方法、显示屏组件及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (17)

1.一种显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述显示屏组件包括依次排布的盖板、显示屏和背光模组，所述显示组件的组装方法包括：
将第一垫片的第一水平壁连接到所述盖板的外表面上；
将第二垫片连接到所述背光模组的外表面上；
将所述第一垫片的第一垂直壁和第二垫片连接，以将所述盖板、显示屏和背光模组依次夹持于所述第一垫片和第二垫片之间，其中所述第一水平壁和所述第一垂直壁一体连接；
在所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘进行第一次点胶处理，形成第一防水胶，以通过所述第一防水胶将所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘密封连接；
去除所述第一垫片和第二垫片，以在所述第一防水胶形成第一缺口；
在所述第一缺口位置进行第二次点胶处理，形成第二防水胶，所述第二防水胶和所述第一防水胶固定连接形成一整体防水胶结构。
2.根据权利要求1所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述盖板的周缘与所述第一防水胶的周缘平齐；或
所述盖板的周缘与所述第二防水胶的周缘齐平。
3.根据权利要求1所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述将所述第一垫片的第一垂直壁和第二垫片连接的步骤之前，所述显示屏组件的组装方法还包括：
将所述盖板和显示屏的第一面固定连接；
将所述背光模组和显示屏的第二面固定连接。
4.一种显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述显示屏组件包括依次排布的盖板、显示屏和背光模组，所述显示组件的组装方法包括：
将第一垫片连接到所述盖板的外表面上；
将第二垫片的第二水平壁连接到所述背光模组的外表面上；
将所述第一垫片和第二垫片的第二垂直壁连接，以将所述盖板、显示屏和背光模组依次夹持于所述第一垫片和第二垫片之间，其中所述第二水平壁和所述第二垂直壁一体连接；
在所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘进行第一次点胶处理，形成第一防水胶，以通过所述第一防水胶将所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘密封连接；
去除所述第一垫片和第二垫片，以在所述第一防水胶形成第一缺口；
在所述第一缺口位置进行第二次点胶处理，形成第二防水胶，所述第二防水胶和所述第一防水胶固定连接形成一整体防水胶结构。
5.根据权利要求4所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述盖板的周缘与所述第一防水胶的周缘平齐；或
所述盖板的周缘与所述第二防水胶的周缘齐平。
6.根据权利要求4所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述将所述第一垫片和第二垫片的第二垂直壁连接的步骤之前，所述显示屏组件的组装方法还包括：
将所述盖板和显示屏的第一面固定连接；
将所述背光模组和显示屏的第二面固定连接。
7.一种显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述显示屏组件包括依次排布的盖板、显示屏和背光模组，所述显示组件的组装方法包括：
将第一垫片连接到所述盖板的外表面上，并突出于所述盖板的周缘；
将第二垫片连接到所述背光模组的外表面上，并突出于所述背光模组的周缘；
第三垫片与突出于所述盖板周缘的第一垫片固定连接，所述第三垫片与突出于所述背光模组周缘的第二垫片固定连接，所述第三垫片位于所述第一垫片和第二垫片之间，以将所述盖板、显示屏和背光模组依次夹持于所述第一垫片和第二垫片之间；
在所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘进行第一次点胶处理，形成第一防水胶，以通过所述第一防水胶将所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘密封连接；
去除所述第一垫片和第二垫片，以在所述第一防水胶形成第一缺口；
在所述第一缺口位置进行第二次点胶处理，形成第二防水胶，所述第二防水胶和所述第一防水胶固定连接形成一整体防水胶结构。
8.根据权利要求7所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述第一垫片至所述第二垫片的距离等于所述第三垫片的厚度。
9.根据权利要求7所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述第三垫片与所述第一垫片和第二垫片中的至少一个可拆卸固定连接。
10.根据权利要求9所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述第三垫片与所述第一垫片和第二垫片中的至少一个通过双面胶固定连接。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述盖板的周缘与所述第一防水胶的周缘平齐；或
所述盖板的周缘与所述第二防水胶的周缘齐平。
12.根据权利要求7至10中任一项所述的显示屏组件的组装方法，其特征在于，所述第三垫片与突出于所述盖板周缘的第一垫片固定连接，所述第三垫片与突出于所述背光模组周缘的第二垫片固定连接的步骤之前，所述显示屏组件的组装方法还包括：
将所述盖板和显示屏的第一面固定连接；
将所述背光模组和显示屏的第二面固定连接。
13.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件采用如权利要求1至12中任一项所述的显示屏组件的组装方法形成。
14.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件包括盖板、显示屏、背光模组、塑胶板和防水胶，所述显示屏固定连接于所述盖板和背光模组之间，所述防水胶粘贴于所述显示屏的周缘和所述背光模组的周缘，所述盖板包括非显示区域，所述非显示区域位于所述显示屏的周缘外侧，所述非显示屏区域的宽度等于所述防水胶的厚度，所述塑胶板设置于所述显示屏的周缘和所述背光模组的周缘，所述塑胶板的周缘设置有台阶，所述防水胶形成在所述台阶上，所述防水胶在所述台阶位置形成凸起的弧形部，所述防水胶包括第一防水胶和第二防水胶，所述第一防水胶之间形成有第一缺口，所述第二防水胶设置于所述第一缺口内；
所述盖板的周缘与所述第一防水胶的周缘齐平，或
所述盖板的周缘与所述第二防水胶的周缘齐平。
15.根据权利要求14所述的显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件包括柔性电路板，所述柔性电路板连接于所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘，所述防水胶包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块分别从所述防水胶的表面向外凸出形成，所述第一凸块和所述第二凸块分别位于所述柔性电路板的两侧。
16.一种显示屏组件，其特征在于，所述显示屏组件包括盖板、显示屏、背光模组、柔性电路板、塑胶板和防水胶，所述显示屏固定连接于所述盖板和背光模组之间，所述防水胶粘贴于所述显示屏的周缘和所述背光模组的周缘，所述盖板包括非显示区域，所述非显示区域位于所述显示屏的周缘外侧，所述非显示屏区域的宽度等于所述防水胶的厚度；所述柔性电路板连接于所述背光模组的周缘和所述显示屏的周缘，所述塑胶板设置于所述显示屏的周缘和所述背光模组的周缘，所述塑胶板的周缘设置有台阶，所述防水胶形成在所述台阶上，所述防水胶在所述台阶位置形成凸起的弧形部；所述防水胶包括第一防水胶和第二防水胶，所述第一防水胶之间形成有第一缺口，所述第二防水胶设置于所述第一缺口内，所述防水胶包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块分别从所述防水胶的表面向外凸出形成，所述第一凸块和所述第二凸块分别位于所述柔性电路板的两侧；
所述盖板的周缘与所述第一防水胶的周缘齐平，或
所述盖板的周缘与所述第二防水胶的周缘齐平。
17.一种电子设备，其特征在于，包括壳体和显示屏组件，所述显示屏组件安装在所述壳体上，所述显示屏组件为权利要求13至16中任一项所述的显示屏组件。
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