CN108900672B - 电子设备及电子设备的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公布了一种电子设备，包括：液晶面板，所述液晶面板包括显示区；背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板的一侧，所述背光模组设有对应所述显示区的第一通孔；前壳，所述前壳位于所述背光模组背离所述液晶面板的一侧，所述前壳设有正对所述第一通孔的第二通孔；摄像头，所述摄像头穿过所述第二通孔并至少部分位于所述第一通孔内，所述摄像头于所述第二通孔固定连接所述前壳；遮光胶层，所述遮光胶层至少部分位于所述背光模组与所述液晶面板之间，所述遮光胶层阻挡所述背光模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。本申请还公布了一种电子设备的制作方法。遮光胶层隔离摄像头与背光模组，避免背光模组向摄像头窜光，提高了摄像头的拍摄效果。

Description

电子设备及电子设备的制作方法
技术领域
本申请涉及电子装置技术领域，尤其是涉及一种电子设备及电子设备的制作方法。
背景技术
随着科技的进步，手机、平板电脑等电子设备在人们的工作、生活中的重要性越来越大，消费者不仅关注电子设备的功能，还对电子设备的外观要求也越来越高。全面屏设计以极高的屏占比给用户带来了极大的冲击，深受用户的喜爱和追捧。现有技术中，前置摄像头等电子组件会占用电子设备的显示面的空间，从而影响了屏占比。
发明内容
本申请提供一种电子设备，包括：
液晶面板，所述液晶面板包括显示区；
背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板的一侧，所述背光模组设有对应所述显示区的第一通孔；
前壳，所述前壳位于所述背光模组背离所述液晶面板的一侧，所述前壳设有正对所述第一通孔的第二通孔；
摄像头，所述摄像头穿过所述第二通孔并至少部分位于所述第一通孔内，所述摄像头于所述第二通孔固定连接所述前壳；
遮光胶层，所述遮光胶层至少部分位于所述背光模组与所述液晶面板之间，所述遮光胶层阻挡所述背光模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面。
本申请还提供一种电子设备的制作方法，包括：
提供液晶面板，安装背光模组于所述液晶面板上，所述背光模组设有第一通孔；
在所述液晶面板与所述背光模组之间喷涂遮光胶形成遮光胶层；
提供前壳，将背光模组固定于前壳上，所述前壳设有正对所述第一通孔的第二通孔；
将摄像头依次插入所述第二通孔和所述第一通孔，所述第二通孔固定所述摄像头。
本申请的有益效果如下：背光模组和前壳开孔以放置摄像头，降低了摄像头在电子设备的显示区域占用的空间，提高了屏占比，遮光胶层位于背光模组与液晶面板之间，隔离摄像头与背光模组，阻断了背光模组于第一通孔处漏出的光线向摄像头的入光面的传播路径，即避免了背光模组向摄像头窜光，提高了摄像头的拍摄效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本申请实施例提供的电子设备的示意图。
图2为本申请实施例提供的电子设备的正视图。
图3为图2的A-A截面示意图。
图4为本申请实施例提供的电子设备的显示屏组件的A-A截面示意图。
图5为图4的B位置放大示意图。
图6和图7为本申请实施例提供的电子设备的显示屏组件的示意图。
图8为本申请实施例提供的电子设备的工作原理示意图。
图9为本申请实施例提供的电子设备的显示屏组件的一种实施方式的示意图。
图10为本申请实施例提供的电子设备的显示屏组件的另一种实施方式的示意图。
图11为本申请实施例提供的电子设备的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，本申请实施例提供的电子设备200包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑等。
请参阅图2和图3，图2为本申请实施例提供的电子设备200的正视图，图3为图2的A-A方向的截面示意图。本申请实施例提供的电子设备200包括显示屏组件100和前壳50，显示屏组件100包括透明盖板10、液晶面板22、背光模组24、摄像头30及遮光胶层40。具体的，透明盖板10为具有一定强度且透光率高的硬板，透明盖板10用于保护透明盖板10下的液晶面板22等器件。一种实施方式中，透明盖板10为玻璃盖板，玻璃盖板的透光率高且成本较低，其他实施方式中，透明盖板10也可以为塑料盖板。结合图4和图5，其中，图5为图4的部分放大示意图，液晶面板22设置于透明盖板10的一侧，具体的，液晶面板22包括相对设置的外表面10b与内表面10a，外表面10b为面向电子设备200外的表面，换言之，当用户使用电子设备200时，液晶面板22的外表面10b为朝向用户的表面，相对的，内表面10a为液晶面板22面向电子设备200内部的表面，具体的，内表面10a为液晶面板22面向背光模组24的表面。本实施例中，透明盖板10设置于液晶面板22的外表面10b上，一种实施方式中，液晶面板22通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)粘贴在透明盖板10上，光学胶的粘结强度高，且具有较高的透明度，对液晶面板22的显示效果的影响小。
请继续参阅图4和图5，背光模组24位于液晶面板22的一侧，具体的，背光模组24位于液晶面板22背离透明盖板10的一侧，即内表面10a一侧，背光模组24用于向液晶面板22提供背光源，以使液晶面板22显示图像。请结合图6和图7，本实施例中，背光模组24设有第一通孔241，参照图2，第一通孔241位于显示屏组件100的显示区，即电子设备200的显示区，有利于降低第一通孔241对显示屏组件100的屏占比的影响效果。进一步的，第一通孔241为贯穿液晶面板22的通孔，一种实施方式中，第一通孔241为圆孔。
请参阅图4和图5，本实施例中，摄像头30至少部分收容于第一通孔241内，具体的，摄像头30的入光面32a面向液晶面板22，换言之，外界光线穿过透明盖板10及液晶面板22后进入摄像头30的入光面32a而成像。本实施例中，摄像头30部分收容于第一通孔241内，可以减小第一通孔241的尺寸。显示屏组件100下开孔以放置摄像头30，降低了摄像头30在显示屏组件100的显示区域占用的空间，提高了电子设备200的屏占比。
请参阅图3，本实施例中，前壳50位于背光模组24背离液晶面板22的一侧，电子设备200还包括电路板60，显示屏组件100和电路板60位于前壳50相对的两侧，前壳50设有正对第一通孔241的第二通孔501，摄像头30设置于电路板60上，摄像头30穿过第二通孔501而部分位于第一通孔241内。具体的，前壳50为金属或合金材料制成的板状结构，前壳50为电子设备200的主要支撑结构，摄像头30于第二通孔501固定连接前壳50。本实施例中，电路板60通过粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳50上，显示屏组件100也以粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳50上。摄像头30通过焊接等方式连接在电路板60上，并与电路板60电连接。一种实施方式中，电路板60用于控制摄像头30拍摄图像。
一种实施方式中，摄像头30与第二通孔501过盈配合，从而限制摄像头30在第一通孔241的径向平面上的自由度。具体的，摄像头30卡合在第二通孔501的内壁面上，从而通过前壳50定位摄像头30，摄像头30的固定效果好。一种实施方式中，前壳50及背光模组24均可以起到定位摄像头30的作用。
请继续参阅图3、图4及图5，本实施例中，背光模组24设有塑胶圈240，塑胶圈240位于第一通孔241内。遮光胶层40至少部分位于背光模组24与液晶面板22之间，且遮光胶层40在液晶面板22的垂直投影至少部分位于塑胶圈240在液晶面板22的垂直投影内，遮光胶层40阻挡背光模组24漏出的光线进入摄像头30的入光面32a。遮光胶层40具有一定的弹性，且具有重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等特点。本实施例中，遮光胶层40一侧位于液晶面板22的内表面10a上，另一侧抵接塑胶圈240，从而将遮光胶层40压缩于液晶面板22与背光模组24之间，遮光胶层40受到压缩后发生一定的形变，使遮光胶层40与液晶面板22的连接处的密封效果更好。进一步的，塑胶圈240包括面向液晶面板22的顶侧面240a，顶侧面240a接触遮光胶层40，从而使遮光胶层40压缩于顶侧面240a与内表面10a之间。
请参阅图8，摄像头30包括外壳34与收容于外壳34内的光学元件32，外壳34设有开口36以露出光学元件32。具体的，外壳34的顶端部分为圆筒状的结构，光学元件32位于圆筒状的内部，并通过开口36接收外界光线，在第一方向X上，即第一通孔241的径向上，外壳34将光学元件32与背光模组24隔离。外壳34包括顶端面，摄像头30的入光面32a为光学元件32接收外界光线的表面，摄像头30的入光面32a凹陷于摄像头30内，换言之，在第二方向Y上，即第一通孔241的轴向上，摄像头30入光面32a的高度小于顶端面的高度。如图7所示，背光模组24不可避免的会向第一通孔241内漏出光线，漏出的光线部分向摄像头30方向传播，遮光胶层40阻断了该光线向外壳34内部的光学元件32的传播路径，即避免了背光模组24向摄像头30窜光，避免了摄像头30的入光面32a接收背光模组24漏出的光线，提高了摄像头30的拍摄效果。
请参阅图4和图5，本实施例中，遮光胶层40为环状结构，外界光线依次穿过遮光胶层40的中心孔、开口36后进入入光面32a，从而于光学元件32内成像。结合图8，只有穿过透明盖板10和液晶面板22的外界光线可以依次穿过遮光胶层40的中心孔、开口36后进入光学元件32成像，而背光模组24漏出的光线被遮光胶层40遮挡而无法进入光学元件32。
请参阅图6和图7，本实施例中，显示屏组件100还包括对称设置于液晶面板22两侧的第一偏振片262和第二偏振片264，第一偏振片262位于液晶面板22与背光模组24之间，第二偏振片264位于液晶面板22与透明盖板10之间，一种实施方式中，第一偏振片262贴合在液晶面板22的内表面10a上，第二偏振片264贴合在液晶面板22的外表面10b上。本实施例中，第一偏振片262和第二偏振片264均设有正对第一通孔241的透光孔261，具体的，透光孔261使偏振片对应摄像头30的位置可以透过外界光线，从而使外界光线进入摄像头30的入光面32a成像，避免外界光线受到一对偏振片的过滤而无法进入入光面32a。遮光胶层40位于透光孔261内。结合图8，背光模组24发出的光线部分进入第一偏振片262，并从第一偏振片262向透光孔261方向漏出，遮光胶层40阻断了该光线进入第一通孔241而进入摄像头30内的路径，从而避免了第一偏振片262射出的光线向摄像头30窜光，避免了摄像头30的入光面32a接收第一偏振片262漏出的光线，提高了摄像头30的拍摄效果。
请参阅图9，一种实施方式中，遮光胶层40包括内环部分42，内环部分42位于第一通孔241内，塑胶圈240包括面向摄像头30的第一内壁面240b，内环部分42接触第一内壁面240b。内环部分42遮挡了遮光胶层40与背光模组24的顶侧面240a之间的缝隙，提高了阻挡背光模组24或第一偏振片262漏出的光线进入第一通孔241的效果。
请参阅图10，一种实施方式中，内表面10a上设有凹槽221，遮光胶层40部分收容于凹槽221内。具体的，在喷涂遮光胶而形成遮光胶层40的过程中，凹槽221可以容纳部分遮光胶，而避免溢胶，提高喷涂遮光胶的效果，从而提升遮光胶层40的位置准确性，有利于遮光胶层40的遮光效果。
背光模组24和前壳50开孔以放置摄像头30，降低了摄像头30在电子设备200的显示区域占用的空间，提高了屏占比，遮光胶层40位于背光模组24与液晶面板22之间，隔离摄像头30与背光模组24，阻断了背光模组24于第一通孔241处漏出的光线向摄像头30的入光面32a的传播路径，即避免了背光模组24向摄像头30窜光，提高了摄像头30的拍摄效果。
请参阅图11，本申请实施例还提供一种电子设备的制作方法，用于制作本申请实施例提供的电子设备。具体的步骤包括：
S101、提供液晶面板，安装背光模组于液晶面板上，背光模组设有第一通孔。
本实施例中，第一通孔位于显示屏组件的显示区，有利于降低第一通孔对显示屏组件的屏占比的影响效果。进一步的，第一通孔为贯穿液晶面板的通孔，一种实施方式中，第一通孔为圆孔。
本实施例中，液晶面板的制作过程包括，提供第一基板和第二基板，第一基板与第二基板相对设置，填充液晶分子于第一基板与第二基板之间，形成液晶面板。具体的，第一基板可以为彩膜基板，第二基板可以为阵列基板。本实施例中，完成液晶面板后，还在液晶面板的相对的两侧分别贴合第一偏振片和第二偏振片，第一偏振片和第二偏振片的偏振方向相反。第一偏振片和第二偏振片设有透光孔，背光模组安装于液晶面板面向第一偏振片的一侧，第一通孔正对透光孔。
本实施例中，安装背光模组于液晶面板上的步骤之前，电子设备的制作方法还包括，提供透明盖板，将液晶面板贴合于透明盖板上。具体的，透明盖板为具有一定强度且透光率高的硬板，一种实施方式中，透明盖板为玻璃盖板，玻璃盖板的透光率高且成本较低，其他实施方式中，透明盖板也可以为塑料盖板。一种实施方式中，液晶面板通过光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)粘贴在透明盖板上，光学胶的粘结强度高，且具有较高的透明度，对液晶面板的显示效果的影响小。
一种实施方式中，背光模组设有塑胶圈，塑胶圈位于第一通孔内。
S102、在液晶面板与背光模组之间喷涂遮光胶形成遮光胶层。
本实施例中，遮光胶层位于背光模组与液晶面板之间，且遮光胶层在液晶面板的垂直投影位于塑胶圈在液晶面板的垂直投影内，遮光胶层阻挡背光模组漏出的光线进入摄像头的入光面。遮光胶层具有一定的弹性，且具有重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等特点。本实施例中，遮光胶层一侧位于液晶面板的内表面上，另一侧抵接塑胶圈，从而将遮光胶层压缩于液晶面板与背光模组之间，遮光胶层受到压缩后发生一定的形变，使遮光胶层与液晶面板的连接处的密封效果更好。进一步的，塑胶圈包括面向液晶面板的顶侧面，顶侧面接触遮光胶层，从而使遮光胶层压缩于顶侧面与内表面之间。
本实施例中，将喷嘴伸入第一通孔内，喷涂遮光胶的过程中，固定喷嘴并旋转液晶面板和背光模组，或者固定液晶面板和背光模组并旋转喷嘴。
S103、提供前壳，将背光模组固定于前壳上，前壳设有正对第一通孔的第二通孔。
本实施例中，将摄像头安装于电路板上，并将电路板安装于前壳上，摄像头穿过第二通孔。具体的，前壳为金属或合金材料制成的板状结构，前壳为电子设备的主要支撑结构。本实施例中，主板通过粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳上，显示屏组件也以粘贴或紧固件固定等方式固定在前壳上。摄像头通过焊接等方式连接在电路板上，并与电路板电连接。一种实施方式中，电路板用于控制摄像头拍摄图像。
S104、将摄像头依次插入第二通孔和第一通孔，第二通孔固定摄像头。
摄像头包括外壳与收容于外壳内的光学元件，外壳设有开口以露出光学元件。具体的，外壳的顶端部分为圆筒状的结构，光学元件位于圆筒状的内部，并通过开口接收外界光线，在第一方向上，即第一通孔的径向上，外壳将光学元件与背光模组隔离。外壳包括顶端面，摄像头的入光面为光学元件接收外界光线的表面，摄像头的入光面凹陷于摄像头内，换言之，在第二方向上，即第一通孔的轴向上，摄像头入光面的高度小于顶端面的高度。背光模组不可避免的会向第一通孔内漏出光线，漏出的光线部分向摄像头方向传播，遮光胶层阻断了该光线向外壳内部的光学元件的传播路径，即避免了背光模组向摄像头窜光，避免了摄像头的入光面接收背光模组漏出的光线，提高了摄像头的拍摄效果。
本实施例中，遮光胶层为环状结构，外界光线依次穿过遮光胶层的中心孔、开口后进入入光面，从而于光学元件内成像。只有穿过透明盖板和液晶面板的外界光线可以依次穿过遮光胶层的中心孔、开口后进入光学元件成像，而背光模组漏出的光线被遮光胶层遮挡而无法进入光学元件。
背光模组和前壳开孔以放置摄像头，降低了摄像头在电子设备的显示区域占用的空间，提高了屏占比，遮光胶层位于背光模组与液晶面板之间，隔离摄像头与背光模组，阻断了背光模组于第一通孔处漏出的光线向摄像头的入光面的传播路径，即避免了背光模组向摄像头窜光，提高了摄像头的拍摄效果。
需要理解的是，在本申请的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的实施方式的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请的实施方式中的具体含义。
在本申请的实施方式中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的实施方式的不同结构。为了简化本申请的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所揭露的仅为本申请几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：
液晶面板，所述液晶面板包括显示区；
背光模组，所述背光模组位于所述液晶面板的一侧，所述背光模组设有对应所述显示区的第一通孔；
前壳，所述前壳位于所述背光模组背离所述液晶面板的一侧，所述前壳设有正对所述第一通孔的第二通孔；
摄像头，所述摄像头穿过所述第二通孔并至少部分位于所述第一通孔内，所述摄像头于所述第二通孔固定连接所述前壳；
遮光胶层，所述遮光胶层至少部分位于所述背光模组与所述液晶面板之间，所述遮光胶层阻挡所述背光模组漏出的光线进入所述摄像头的入光面；
所述电子设备还包括第一偏振片和第二偏振片，所述第一偏振片和所述第二偏振片设置在所述液晶面板的两侧，所述第一偏振片位于所述液晶面板与所述背光模组之间，所述第一偏振片和所述第二偏振片均设有正对所述第一通孔的透光孔，所述遮光胶层位于所述透光孔内；
所述遮光胶层包括位于所述透光孔的两侧的第一遮光胶子层和第二遮光胶子层，所述第二偏振片包括所述透光孔的侧壁，所述透光孔的侧壁包括与所述第一遮光胶子层位于所述透光孔的同一侧的第一侧壁，和与所述第二遮光胶子层位于所述透光孔的同一侧的第二侧壁；
所述第一侧壁的顶端，与所述第一遮光胶子层的任一点的连线的延长线均位于所述入光面的下方。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述背光模组设有塑胶圈，所述塑胶圈位于所述第一通孔内，所述遮光胶层在所述液晶面板的垂直投影至少部分位于所述塑胶圈在所述液晶面板的垂直投影内。
3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述液晶面板包括面向所述背光模组的内表面，所述塑胶圈包括面向所述液晶面板的顶侧面，所述遮光胶层接触所述内表面和所述顶侧面，从而使所述遮光胶层至少部分压缩于所述液晶面板与所述塑胶圈之间。
4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述遮光胶层包括内环部分，所述内环部分位于所述第一通孔内，所述塑胶圈包括面向所述摄像头的第一内壁面，所述内环部分接触所述第一内壁面。
5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述摄像头包括外壳与收容于所述外壳内的光学元件，所述外壳设有开口以露出所述光学元件，所述遮光胶层为环状，外界光线依次穿过所述遮光胶层的中心孔、所述开口后于所述光学元件内成像。
6.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述内表面上设有凹槽，所述遮光胶层部分收容于所述凹槽内。
7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括透明盖板，所述透明盖板位于所述液晶面板背离所述背光模组的一侧。
8.一种电子设备的制作方法，其特征在于，包括：
提供液晶面板，安装背光模组于所述液晶面板上，所述背光模组设有第一通孔；
在所述液晶面板与所述背光模组之间喷涂遮光胶形成遮光胶层，所述遮光胶层阻挡所述背光模组漏出的光线进入摄像头的入光面；
提供前壳，将背光模组固定于前壳上，所述前壳设有正对所述第一通孔的第二通孔；
将摄像头依次插入所述第二通孔和所述第一通孔，所述第二通孔固定所述摄像头；
安装所述背光模组于所述液晶面板上的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，贴合第一偏振片和第二偏振片于所述液晶面板上，所述第一偏振片和所述第二偏振片均设有正对所述第一通孔的透光孔，
安装所述背光模组于所述液晶面板上的步骤包括，将所述背光模组安装于所述液晶面板面向所述第一偏振片的一侧，所述第一通孔正对所述透光孔，所述遮光胶层位于所述透光孔内；
所述遮光胶层包括位于所述透光孔的两侧的第一遮光胶子层和第二遮光胶子层，所述第二偏振片包括所述透光孔的侧壁，所述透光孔的侧壁包括与所述第一遮光胶子层位于所述透光孔的同一侧的第一侧壁，和与所述第二遮光胶子层位于所述透光孔的同一侧的第二侧壁；所述第一侧壁的顶端，与所述第一遮光胶子层的任一点的连线的延长线均位于所述入光面的下方。
9.根据权利要求8所述的电子设备的制作方法，其特征在于，安装所述背光模组于所述液晶面板上的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，提供透明盖板，将所述液晶面板贴合于所述透明盖板上。
10.根据权利要求8所述的电子设备的制作方法，其特征在于，将所述摄像头依次插入所述第二通孔和所述第一通孔的步骤之前，所述电子设备的制作方法还包括，将所述摄像头安装于电路板上，并将所述电路板安装于所述前壳上。
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