CN210666266U - 一种显示装置及背光模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示装置及背光模组，包括：多个相互拼接的灯板和反射片，相邻两个灯板之间存在间隙；灯板包括电路板，设置在电路板上的多个微型发光二极管和保护层；电路板包括中心区域以边缘区域；保护层在电路板的正投影位于中心区域内；反射片设置在相邻两个灯板的边缘区域上且覆盖相邻两个灯板之间的间隙。微型发光二极管的一部分光线会反射到两个灯板之间的反射片上，使得位于两个灯板之间的间隙处会有光线向外出射，消除间隙处产生的暗影。将反射片设置在边缘区域上时，可以降低反射片的设置高度，避免反射片阻挡微型发光二极管的光线出射。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及背光模组。
背景技术
微型发光二极管(Mini Light Emitting Diode，简称Mini-LED)作为背光已经成为了当前的研究热点，不同于传统液晶显示采取导光板侧入式的背光方案，采用巨量Mini-LED作为背光源应用到背光领域，不仅可以实现背光的轻薄化，还可以实现更加精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度。
然而由于加工设备尺寸的限制，现阶段Mini-LED灯板的尺寸并不能做的太大，一般在400mm×200mm以下，当其应用于大尺寸的显示设备时需要多片灯板进行拼接。由于灯板都具有涨缩的性质，所以灯板拼接时，相邻的灯板间会预留缝隙，该缝隙的存在使得背光在缝隙上方的光线相比于其它区域较弱，造成拼缝位置的局部暗影。
实用新型内容
本实用新型提供了一种显示装置及背光模组，用以消除灯板接缝位置的局部暗影。
本实用新型的第一方面，提供一种显示装置，包括：背光模组以及位于所述背光模组出光侧的显示面板；
所述背光模组包括多个相互拼接的灯板，相邻两个所述灯板之间存在间隙；
所述灯板包括：电路板，设置在所述电路板上的多个微型发光二极管，以及覆盖所有所述微型发光二极管的保护层；
所述电路板包括中心区域以及围绕所述中心区域的边缘区域；所述保护层在所述电路板的正投影位于所述中心区域内；
所述背光模组还包括反射片，所述反射片与所述微型发光二极管位于所述电路板的同一侧，所述反射片设置在相邻两个所述灯板的边缘区域上且覆盖相邻两个所述灯板之间的间隙。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型提供的上述显示装置中，所述电路板的边缘区域面向所述微型发光二极管一侧的表面高度小于所述电路板的中心区域面向所述微型发光二极管一侧的表面高度，所述电路板的边缘区域与中心区域构成台阶状。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型提供的上述显示装置中，所述电路板的中心区域与边缘区域的高度差满足以下关系：
0.1mm≤H≤0.3mm；
其中，H表示所述电路板的中心区域与边缘区域的高度差。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型提供的上述显示装置中，所述反射片面向所述微型发光二极管一侧的表面高度小于或等于所述微型发光二极管面向所述电路板一侧的表面高度。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型提供的上述显示装置中，所述保护层在所述电路板上的正投影与所述电路板的中心区域重合。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型提供的上述显示装置中，所述保护层在靠近所述电路板一侧的宽度大于远离所述电路板一侧的宽度。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型提供的上述显示装置中，所述电路板的边缘与同一侧所述保护层之间的最大宽度小于所述电路板的边缘与最近的所述微型发光二极管之间的宽度；
所述电路板边缘区域的宽度小于所述电路板的边缘与同一侧所述保护层之间的最大宽度。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型提供的上述显示装置中，所述电路板边缘区域的宽度大于或等于1mm。
本实用新型的第二方面，提供一种背光模组，包括：多个相互拼接的灯板，相邻两个所述灯板之间存在间隙；
所述灯板包括：电路板，设置在所述电路板上的多个微型发光二极管，以及覆盖所有所述微型发光二极管的保护层；
所述电路板包括中心区域以及围绕所述中心区域的边缘区域；所述保护层在所述电路板的正投影位于所述中心区域内；
所述背光模组还包括反射片，所述反射片与所述微型发光二极管位于所述电路板的同一侧，所述反射片设置在相邻两个所述灯板的边缘区域内且覆盖相邻两个所述灯板之间的间隙。
在一种可能的实现方式中，在本实用新型提供的上述背光模组中，所述电路板的边缘区域面向所述微型发光二极管一侧的表面高度低于所述电路板的中心区域面向所述微型发光二极管一侧的表面高度，所述电路板的边缘区域与中心区域构成台阶状。
本实用新型有益效果如下：
本实用新型提供的显示装置及背光模组，包括：包括：多个相互拼接的灯板，相邻两个灯板之间存在间隙；灯板包括：电路板，设置在电路板上的多个微型发光二极管，以及覆盖所有微型发光二极管的保护层；电路板包括中心区域以及围绕中心区域的边缘区域；保护层在电路板的正投影位于中心区域内；背光模组还包括反射片，反射片与微型发光二极管位于电路板的同一侧，反射片设置在相邻两个灯板的边缘区域上且覆盖相邻两个灯板之间的间隙。灯板的出光侧会设置有光学膜片，微型发光二极管出射的光线一部分会被光学膜片透射，一部分会被光学膜片反射到两个灯板之间的反射片上，由反射片再次向光学膜片一侧反射，这样，位于两个灯板之间的间隙处会有光线向光学膜片一侧出射，由此可消除间隙处产生的暗影。保护层设置在电路板的中心区域内，而电路板的边缘区域并没有覆盖保护层，那么将反射片设置在边缘区域上时，可以降低反射片的设置高度，反射片不会遮挡微型发光二极管的出射光线，避免反射片设置得过高阻挡微型发光二极管的光线出射而造成的接缝亮度低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的拼接灯板的俯视结构示意图；
图3为沿图2中II’方向的拼接灯板的截面结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的灯板的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的背光模组的光路原理图；
图6为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图之一；
图7为本实用新型实施例提供的拼接灯板的截面结构示意图之一；
图8为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图之二；
图9为本实用新型实施例提供的拼接灯板的截面结构示意图之二；
图10为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图之三；
图11为本实用新型实施例提供的灯板的截面结构示意图之四；
图12为本实用新型实施例提供的背光模组的截面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图详细介绍本实用新型具体实施例提供的显示装置及背光模组。
本实用新型实施例的第一方面，提供一种显示装置，如图1所示，该显示装置，包括：背光模组100以及位于背光模组100出光侧的显示面板200。本实用新型实施例提供的显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视等显示设备，也可以为手机、平板电脑、智能相册等移动终端。
为了实现背光模组的轻薄化，实现更加精细化的区域调光，以提升液晶显示的动态对比度，如图2所示的背光模组100的俯视结构示意图，本实用新型实施例提供的上述背光模组100可以包括：多个相互拼接的灯板11，且相邻两个灯板11之间存在间隙s。图3为背光模组沿图2中II’方向的截面结构示意图，如图3所示，本实用新型实施例提供的灯板11包括：电路板111，设置在电路板111上的多个微型发光二极管112，以及覆盖所有微型发光112二极管的保护层113。电路板111包括中心区域AA以及围绕中心区域的边缘区域BB，电路板的俯视结构如图4所示，保护层113在电路板111的正投影位于中心区域AA内。
如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的背光模组还包括：反射片12，反射片12与微型发光二极管112位于电路板111的同一侧，反射片12设置在相邻两个灯板11的边缘区域BB上且覆盖相邻两个灯板之间的间隙s。
由于灯板具有涨缩的性质，因此在拼接灯板时需要在相邻的两个灯板之间留出间隙，该间隙位置处会出现暗影。本实用新型实施例在相邻的两个灯板11之间的间隙s处设置反射片12，在具体实施时，灯板11的出光侧会设置有光学膜片，如图5所示的光路图，微型发光二极管112出射的光线一部分会被光学膜片透射，一部分会被光学膜片反射到两个灯板11之间的反射片12上，由反射片12再次向光学膜片一侧反射，这样，位于两个灯板11之间的间隙s处会有光线向光学膜片一侧出射，由此可消除间隙s处产生的暗影。
本实用新型实施例提供的上述背光模组中，保护层113设置在电路板111的中心区域AA内，而电路板的边缘区域BB并没有覆盖保护层113，那么将反射片12设置在边缘区域BB上时，可以降低反射片12的设置高度，反射片12不会遮挡微型发光二极管112的出射光线，避免反射片12设置得过高阻挡微型发光二极管112的光线出射而造成的接缝亮度低的问题。
覆盖各微型发光二极管112的保护层113可以起到对微型发光二极管的封装保护作用，保护层113可以采用胶体材料涂覆在微型发光二极管112的表面，在具体实施时，可以采用透明度较高的硅胶或者环氧树脂等材料进行制作，在此不做限定。由于保护层113采用的材料一般为胶体材料，因此在涂覆胶体材料之后，保护层113的侧面并不能保证为完全竖直的表面，而在一般的制作工艺中，如图6所示，流体材料由于重力作用在固化后其底部的宽度会大于顶部的宽度，从而使得保护层113的侧面形成斜面，且顶部边缘形成圆滑的弧面。如图6所示，此时可以设置电路板111的边缘与同一侧保护层113之间的最大宽度l2小于电路板111的边缘与最近的微型发光二极管112之间的宽度l3；同时，电路板111边缘区域BB的宽度l1小于电路板111的边缘与同一侧保护层之间的最大宽度l2，即满足l1<l2<l3。而如果将保护层113的侧面设置为如图2所示的竖直面，则电路板111边缘区域BB的宽度l1等于电路板111的边缘与同一侧保护层之间的最大宽度l2。
将多个如图6所示的灯板拼接在一起时，构成如图7所示的结构，在相邻两个灯板的电路板111的边缘区域BB上设置反射片12，而覆盖微型发光二极管112的保护层的侧面为斜面，可以减小反射片在安装过程中碰撞保护层113的几率，避免反射片划破保护层113，损坏保护层内部的微型发光二极管112。
在另一种可实施的方式中，如图8所示，电路板111的边缘区域BB面向微型发光二极管112一侧的表面高度小于电路板111的中心区域AA面向微型发光二极管112一侧的表面高度，电路板111的边缘区域BB与中心区域AA构成台阶状。当多个灯板拼接在一起时，如图9所示，可将反射片12设置在相邻两个灯板的电路板11的边缘区域BB上，且反射片覆盖住两个灯板之间的间隙s。通过将灯板的电路板111的边缘设置成台阶状，可以降低反射片12的设置高度，使得反射片12可以下沉设置在微型发光二极管112以下，这样反射片12就不会对微型发光二极管112的出射光线有遮挡，可以使靠近边缘设置的微型发光二极管112的光线顺利向外出射，避免反射片12设置得过高阻挡微型发光二极管112的光线出射而造成的接缝亮度低的问题。
在具体实施时，反射片12的厚度可设置在200μm左右，相应地，可以将电路板111的中心区域AA与边缘区域BB的高度差，即电路板中心区域与边缘区域形成的台阶的高度设置在0.1mm～0.3mm之间。由于微型发光二极管所使用的电路板可为印刷电路板(PrintedCircuit Board，简称PCB)，而PCB的基板可采用玻璃材质，玻璃纤维环氧树脂FR4材质，BT树脂材质等，基板的厚度有限，因此不宜将上述台阶的高度设置得过大，考虑到反射片12的厚度在200μm左右，可将上述台阶高度设置在0.1mm～0.3mm之间。
微型发光二极管112的尺寸一般小于300μm；其顶部以及侧部均有光线出射，因此将反射片12的表面高度降低可以避免反射片12阻挡微型发光二极管112的光线的出射。在实际应用中，通过如图9所示的设置，可使反射片12面向微型发光二极管112一侧的表面高度小于或等于微型发光二极管面向电路板111一侧的表面高度，由此可以完全避免反射片12的遮光问题。
覆盖各微型发光二极管112的保护层113可以起到对微型发光二极管的封装保护作用，保护层113可以采用胶体材料涂覆在微型发光二极管112的表面，在具体实施时，可以采用透明度较高的硅胶或者环氧树脂等材料进行制作，在此不做限定。由于保护层113采用的材料一般为胶体材料，因此在涂覆胶体材料之后，保护层113的侧面并不能保证为完全竖直的表面，而在一般的制作工艺中，流体材料由于重力作用在固化后其底部的宽度会大于顶部的宽度，从而使得保护层113的侧面形成斜面。如图10和图11所示，在本实用新型实施例中，保护层113在靠近电路板111一侧的宽度大于远离电路板111一侧的宽度。图8所示的灯板中保护层113的截面为梯形，图10所示的电路板中保护层113的截面为梯形且梯形的顶角为圆角。由图10和图11可以看出，保护层113的侧面为倾斜面。为了保证保护层113可以覆盖电路板上所有的微型发光二极管112，同时又不会覆盖到电路板111的边缘区域BB，可以实际制作中在电路板111上方设置一个暴露中心区域AA同时遮挡边缘区域BB的掩膜，将保护材料涂覆在中心区域AA的范围内，在制作完成后再去掉上述掩膜，可以使得保护层113在电路板111的正投影与电路板111的中心区域AA重合，即保护层113可以完成覆盖住电路板111的中心区域AA，保护位于中心区域内的微型发光二极管112。
在具体实施时，为了降低加工难度，同时保护各部件的有效安装，如图10和图11所示，可设置电路板111的边缘与同一侧保护层113之间的最大宽度l2小于电路板111的边缘与最近的微型发光二极管112之间的宽度l3；同时，电路板111边缘区域BB的宽度l1小于电路板111的边缘与同一侧保护层之间的最大宽度l2，即满足l1<l2<l3。而如果将保护层113的侧面设置为如图8所示的竖直面，则电路板111边缘区域BB的宽度l1等于电路板111的边缘与同一侧保护层之间的最大宽度l2。
位于相邻两个灯板接缝区域的反射片12设置在相邻两个灯板的电路板的边缘区域BB上，因此电路板的边缘区域BB对反射片12起到支撑作用，为了保护反射片12可以，本实用新型实施例将电路板111的边缘区域BB的宽度设置为大于或等于1mm。
本实用新型实施例提供的上述背光模组，如图12所示，还包括：背板13，设置在背板13四周的框胶14，背板13和框胶14形成容置空间，相互拼接的灯板设置在该容置空间内。在相邻的两个灯板之间的间隙s处设置反射片12，在具体实施时，灯板的出光侧会设置有光学膜片15，微型发光二极管112出射的光线一部分会被光学膜片透射，一部分会被光学膜片反射到两个灯板11之间的反射片12上，由反射片12再次向光学膜片一侧反射，这样，位于两个灯板11之间的间隙s处会有光线向光学膜片一侧出射，由此可消除间隙s处产生的暗影。保护层113设置在电路板111的中心区域AA内，而电路板的边缘区域BB并没有覆盖保护层113，那么将反射片12设置在边缘区域BB上时，可以降低反射片12的设置高度，反射片12不会遮挡微型发光二极管112的出射光线，避免反射片12设置得过高阻挡微型发光二极管112的光线出射而造成的接缝亮度低的问题。
本实用新型实施例的第二方面，提供一种背光模组的结构参见图12，包括：多个相互拼接的灯板，相邻两个灯板之间存在间隙s；其中，灯板包括：电路板111，设置在电路板111上的多个微型发光二极管112，以及覆盖所有微型发光二极管112的保护层113；电路板111包括中心区域AA以及围绕中心区域AA的边缘区域BB；保护层113在电路板111的正投影位于中心区域AA内。如图10所示，背光模组还包括反射片12，反射片12与微型发光二极管112位于电路板111的同一侧，反射片12设置在相邻两个灯板的边缘区域BB上且覆盖相邻两个灯板之间的间隙s。
在另一种可实施的方式中，如图9所示，电路板111的边缘区域BB面向微型发光二极管112一侧的表面高度低于电路板111的中心区域AA面向微型发光二极管112一侧的表面高度，电路板111的边缘区域BB与中心区域AA构成台阶状。
本实用新型实施例提供的上述背光模组解决问题的原理与上述显示装置相似，因此该背光模组的实施可以参见上述显示装置的实施，重复之处不再赘述。
本实用新型实施例提供的显示装置及背光模组，包括：多个相互拼接的灯板，相邻两个灯板之间存在间隙；灯板包括：电路板，设置在电路板上的多个微型发光二极管，以及覆盖所有微型发光二极管的保护层；电路板包括中心区域以及围绕中心区域的边缘区域；保护层在电路板的正投影位于中心区域内；背光模组还包括反射片，反射片与微型发光二极管位于电路板的同一侧，反射片设置在相邻两个灯板的边缘区域上且覆盖相邻两个灯板之间的间隙。灯板的出光侧会设置有光学膜片，微型发光二极管出射的光线一部分会被光学膜片透射，一部分会被光学膜片反射到两个灯板之间的反射片上，由反射片再次向光学膜片一侧反射，这样，位于两个灯板之间的间隙处会有光线向光学膜片一侧出射，由此可消除间隙处产生的暗影。保护层设置在电路板的中心区域内，而电路板的边缘区域并没有覆盖保护层，那么将反射片设置在边缘区域上时，可以降低反射片的设置高度，反射片不会遮挡微型发光二极管的出射光线，避免反射片设置得过高阻挡微型发光二极管的光线出射而造成的接缝亮度低的问题。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种显示装置，其特征在于，包括：背光模组以及位于所述背光模组出光侧的显示面板；
所述背光模组包括多个相互拼接的灯板，相邻两个所述灯板之间存在间隙；
所述灯板包括：电路板，设置在所述电路板上的多个微型发光二极管，以及覆盖所有所述微型发光二极管的保护层；
所述电路板包括中心区域以及围绕所述中心区域的边缘区域；所述保护层在所述电路板的正投影位于所述中心区域内；
所述背光模组还包括反射片，所述反射片与所述微型发光二极管位于所述电路板的同一侧，所述反射片设置在相邻两个所述灯板的边缘区域上且覆盖相邻两个所述灯板之间的间隙。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述电路板的边缘区域面向所述微型发光二极管一侧的表面高度小于所述电路板的中心区域面向所述微型发光二极管一侧的表面高度，所述电路板的边缘区域与中心区域构成台阶状。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述电路板的中心区域与边缘区域的高度差满足以下关系：
0.1mm≤H≤0.3mm；
其中，H表示所述电路板的中心区域与边缘区域的高度差。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述反射片面向所述微型发光二极管一侧的表面高度小于或等于所述微型发光二极管面向所述电路板一侧的表面高度。
5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述保护层在所述电路板上的正投影与所述电路板的中心区域重合。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述保护层在靠近所述电路板一侧的宽度大于远离所述电路板一侧的宽度。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述电路板的边缘与同一侧所述保护层之间的最大宽度小于所述电路板的边缘与最近的所述微型发光二极管之间的宽度；
所述电路板边缘区域的宽度小于所述电路板的边缘与同一侧所述保护层之间的最大宽度。
8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述电路板边缘区域的宽度大于或等于1mm。
9.一种背光模组，其特征在于，包括：多个相互拼接的灯板，相邻两个所述灯板之间存在间隙；
所述灯板包括：电路板，设置在所述电路板上的多个微型发光二极管，以及覆盖所有所述微型发光二极管的保护层；
所述电路板包括中心区域以及围绕所述中心区域的边缘区域；所述保护层在所述电路板的正投影位于所述中心区域内；
所述背光模组还包括反射片，所述反射片与所述微型发光二极管位于所述电路板的同一侧，所述反射片设置在相邻两个所述灯板的边缘区域内且覆盖相邻两个所述灯板之间的间隙。
10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，所述电路板的边缘区域面向所述微型发光二极管一侧的表面高度低于所述电路板的中心区域面向所述微型发光二极管一侧的表面高度，所述电路板的边缘区域与中心区域构成台阶状。
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