CN108458280B - 背光组件及其组装方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

一种背光组件，该背光组件包括导光板和光源。导光板具有彼此相交的出光面和入光面；光源具有基底和发光部。基底具有主体部分且主体部分包括第一部分和第二部分，基底的主体部分的第一部分堆叠在导光板的出光面上，基底的主体部分的第二部分在垂直于导光板的入光面的方向上突出于导光板，发光部设置于所述基底的主体部分的第二部分，并且发光部与导光板的入光面彼此相对以使得发光部发出光进入导光板的入光面。该背光组件能够简化背光组件的安装工艺，从而降低背光组件的组装难度，提高背光组件的生产效率。

Description

背光组件及其组装方法、显示装置

技术领域

本公开至少一实施例涉及一种背光组件及其组装方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的进步，人们对显示设备轻薄化和窄边框的追求越来越高。显示装置的背光结构通常包含导光板、胶框、背板、光源及其固定结构、遮光胶带等。背板通常具有保护光源和用于支撑显示面板的U型弯折，光源通过固定胶带固定在U型弯折内侧。在光源上方即U型弯折与光源之间设置有遮光胶带。

发明内容

本公开至少一实施例提供一种背光组件，该背光组件包括导光板和光源。导光板具有彼此相交的出光面和入光面；光源具有基底和发光部。所述基底具有主体部分且所述主体部分包括第一部分和第二部分，所述基底的主体部分的第一部分堆叠在所述导光板的出光面上，所述基底的主体部分的第二部分在垂直于所述导光板的入光面的方向上突出于所述导光板，所述发光部设置于所述基底的主体部分的第二部分，并且所述发光部与所述导光板的入光面彼此相对以使得所述发光部发出光进入所述导光板的入光面。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件中，所述基底还具有辅助部分，所述辅助部分连接所述基底的主体部分的第二部分，并且所述辅助部分设置为使得所述发光部位于所述导光板的入光面和所述辅助部分之间。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件中，所述基底的主体部分和辅助部分是不透光的。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件中，所述光源具有与所述发光部电连接的驱动电路部，所述驱动电路部设置在所述基底的主体部分上且不透光。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件中，所述基底和所述发光部均为条形并沿与所述导光板的入光面平行的方向延伸。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件还包括背板，所述背板包括主体部分和延伸部分，所述延伸部分与所述主体部分相交；并且所述导光板和所述光源堆叠在所述背板的主体部分上并位于所述背板的延伸部分的内侧。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件中，所述光源在所述背板的主体部分上的正投影与所述背板的延伸部分在所述背板的主体部分上的正投影彼此间隔开。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件中，所述背板的延伸部分具有朝向所述背板的主体部分弯折的弯折部分，所述弯折部分与所述延伸部分的除弯折部分之外的部分基本上相互平行。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件还包括胶框，所述胶框包括第一部分和第二部分，所述胶框的第一部分堆叠在所述光源的基底的主体部分上，所述胶框的第二部分连接所述胶框的第一部分并位于所述背板的延伸部分和所述光源的基底的辅助部分之间。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件还包括导热胶，所述导光板、所述发光部、所述基底的辅助部分以及所述胶框的第二部分通过所述导热胶固定到所述背板的主体部分。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件中，所述背板的延伸部分及所述胶框的第二部分围绕所述导光板。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件还包括反射层，所述反射层设置在所述导光板的与所述导光板的出光面相反的一侧。

例如，本公开一实施例提供一种背光组件还包括光调整结构，所述光调整结构堆叠在所述导光板的出光面上且配置为使所述导光板的出光面出射的光均匀化。

本公开至少一实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括本公开实施例提供的任意一种背光组件。

例如，本公开一实施例提供一种显示装置还包括显示面板，所述背光组件设置于所述显示面板的与所述显示面板的显示侧相反的一侧；所述显示面板具有长边和短边，所述光源设置于所述显示面板的短边侧。

例如，本公开一实施例提供一种显示装置，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外侧的驱动电路区域，所述驱动电路区域设置在所述显示面板的设置有所述光源的短边侧。

本公开至少一实施例还提供一种背光组件的组装方法，包括：提供所述导光板；提供所述光源，将所述光源的基底的主体部分的第一部分堆叠并固定在所述导光板上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1A为一种背光组件的结构示意图；

图1B为图1A中的灯条的平面示意图；

图1C为包括图1A所示的背光组件的显示面板的示意图；

图2为本公开一实施例提供的一种背光组件的平面示意图；

图3A为沿图2中的I-I’线的一种剖面示意图；

图3B为图3A中的发光部的结构示意图；

图4为沿图2中的G-G’线的剖面示意图；

图5A为沿图2中的I-I’线的另一种剖面示意图；

图5B为图5A中的发光部的结构示意图；

图6为本公开一实施例提供的一种显示装置示意图；

图7为图6中的显示面板的平面示意图；

图8为沿图7中的H-H’线的剖面示意图。

附图标记

1001-背板的主体部分；1002-背板的第二部分；1003-背板的第三部分；104-光源；1041-光源的基底；发光二极管1042；105-固定胶带；106-导光板；107-遮光胶带；108-背光组件固定胶带；1-背板；101-主体部分；102-延伸部分；1021-延伸部分的弯折部分；1022-延伸部分的除弯折部分之外的部分；2-胶框；201-胶框的第一部分；202-胶框的第二部分；3-反射层；4-导光板；401-导光板的入光面；402-导光板的出光面；5-光调整结构；6-光源；601-基底的主体部分；6011-基底的主体部分的第一部分；6012-基底的主体部分的第二部分；602-基底的辅助部分；603-发光部；6031-发光面；7-导热胶；8-胶框固定胶；9-遮光胶带；10-背光组件；11-衬底基板；13-显示面板；1301-显示区；1302-驱动电路区域；14-显示装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开所使用的附图的尺寸并不是严格按实际比例绘制，各个结构的具体地尺寸和数量可根据实际需要进行确定。本公开中所描述的附图仅是结构示意图。

图1A为一种背光组件的结构示意图。如图1A所示，该背光组件包括背板、光源104、导光板106。背板包括主体部分1001、第二部分1002和第三部分1003。背板的主体部分1001的一部分、背板的第二部分1002与背板的第三部分1003形成一个U形弯折。在U形弯折的内侧设置有固定胶带105，光源104通过固定胶带105固定于U形弯折的内侧。导光板106设置在背板的主体部分1001上。该背光组件还包括设置于光源104和背板的第三部分1003之间的遮光胶带107。当背光组件被应用于显示面板时，遮光胶带107能够避免显示面板的对应于光源104的位置过亮而造成显示面板的亮度不均的问题。背光组件还包括设置于背板的第三部分1003的另一固定胶带108，背光组件可通过固定胶带108固定于显示面板中。

在制作图1A所示的背光组件的过程中，需要将固定胶带105、光源104、遮光胶带107和部分导光板106放入U形弯折的内侧，这使得背光组件的组装不便，降低背光组件的生产效率。而且，在这个组装过程中，容易造成光源的折损，降低背光组件的生产良率。

图1B为图1A中的光源的平面示意图，图1C为包括图1A所示的背光组件的显示面板的示意图。如图1B所示，光源104包括基底1041和设置于基底1041上的多个发光二极管1042，多个发光二极管1042沿基底1041延伸的方向间隔排列。相邻的两个发光二极管1042之间的距离为P。如图1C所示，显示面板包括像素层109，像素层109包括显示区D。像素层109设置于背光组件100上，光源104位于显示区D的外侧，光源104的发光面到显示区D的边缘的距离为A。通常在设计背光组件时，需要考虑A与P的比值A/P，使A/P不小于0.6，否则显示区D的边缘区域会出现明暗相间的现象，即Hotspot现象。当相邻的两个发光二极管1042之间的距离P受到一定限制时，灯条104的发光面到显示区D的边缘的距离A也会受到一定限制，即A不能小于一定的值，这不利于显示面板实现窄边框。

本公开至少一实施例提供一种背光组件，该背光组件包括导光板和光源。导光板具有彼此相交的出光面和入光面；光源具有基底和发光部。基底具有主体部分且主体部分包括第一部分和第二部分，基底的主体部分的第一部分堆叠在导光板的出光面上，基底的主体部分的第二部分在垂直于导光板的入光面的方向上突出于导光板，发光部设置于所述基底的主体部分的第二部分，并且发光部与导光板的入光面彼此相对以使得发光部发出光进入导光板的入光面。

示范性地，图2为本公开一实施例提供的一种背光组件的平面示意图，图3A为沿图2中的I-I’线的一种剖面示意图，图3B为图3A中的发光部的结构示意图，图4为沿图2中的G-G’线的剖面示意图。参考图2、图3A-3B和图4，该背光组件10包括导光板4和光源6。导光板4具有彼此相交的出光面402和入光面401。光源6具有基底和发光部603。基底具有主体部分601且主体部分601包括第一部分6011和第二部分6012，发光部603设置于基底的第二部分6012上。基底的主体部分的第一部分6011堆叠在导光板4的出光面402上。基底的主体部分的第二部分6012在垂直于导光板4的入光面401的方向上突出于导光板4，发光部603设置于基底的主体部分的第二部分6012，并且发光部603与导光板4的入光面401彼此相对以使得发光部603发出光进入导光板4的入光面。在本公开实施例提供的背光组件中，光源堆叠在导光板上，这使得在背光组件的组装过程中，只需要将导光板和光源依次堆叠放置即可。这种结构能够简化光源和导光板的安装工艺，从而降低背光组件的组装难度，提高背光组件的生产效率。而且，在组装过程中，不易造成光源的折损，有利于背光组件的生产良率。

例如，基底的主体部分601是不透光的。通常，发光部603附近的光的强度较高，需要在发光部603的上方设置遮光胶带，当背光组件10被应用于显示面板时，遮光胶带能够避免显示面板的对应于发光部603的位置过亮而造成显示面板的亮度不均的问题。在本公开实施例提供的背光组件中，通过将基底的主体部分601设计成是不透光的，基底的主体部分601可以同时具有遮光的作用，从而可以省略设置于发光部603上方的遮光胶带，这样能够简化背光组件的结构，从而有利于简化组装工序以及节约成本。例如，基底的主体部分601的材料可以是白色，白色对光的吸收能力弱，有利于提高光的利用效率。例如环氧树脂或者掺杂了白色颜料的树脂类。例如，基底的主体部分601的材料也可以是白色之外的其他颜色，例如掺杂了不同颜色颜料的树脂类。当然，基底的主体部分601的材料不限于是上述列举的种类，只要是不透光材料即可。

例如，基底的主体部分601可以包括印刷电路板，该印刷电路板例如是不透光的，例如，印刷电路板为白色。例如，印刷电路板可以为硬质电路板或柔性电路板，例如该柔性电路板可以是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材的柔性电路板，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，能够适用于利用该光源组件制作柔性装置，该柔性装置例如为柔性显示装置或柔性照明装置(装饰性灯具)等。

例如，光源6具有与发光部603电连接的驱动电路部(图中未示出)，驱动电路部设置在基底的主体部分601上且不透光。这样，基底的主体部分601可以是不透明的，也可以是透光的。由于驱动电路部覆盖至少部分基底的主体部分601且驱动电路部分为不透光的，因此驱动电路部同时具有遮光的作用，这样也可以省略设置于发光部603上方的遮光胶带，达到简化背光组件的结构，简化组装工序、降低背光组件的组装难度以及提高背光组件的生产效率和生产良率的技术效果。

例如，光源6的基底和发光部603均为条形并沿与导光板4的入光面401平行的方向延伸。例如发光部603为条形发光灯条，而非间隔排列的多个颗粒状的发光器件，如图3B所示，发光面6031为条形。这使得不存在上述相邻的两个发光二极管之间的距离P，即A/P中的分母P为零，因此，当将本公开实施例提供的背光组件应用于电子装置例如显示装置时，对发光部603的发光面6031到显示区的边缘的距离A不存在限制，即发光部603的发光面6031到显示区的边缘的距离A可以尽可能地小，例如该距离A也可以为零，这样，能够使该显示装置具有更窄的边框。例如，该电子装置也可以为照明装置，此时，发光部603的发光面6031到发光区的边缘的距离可以尽可能地小。

例如，背光组件10还包括背板1，背板1包括主体部分101和延伸部分102，延伸部分102与主体部分相交101。例如，延伸部分102基本上垂直于主体部分101。例如，导光板4和光源6堆叠在背板的主体部分101上并位于背板的延伸部分102的内侧。例如，背板的延伸部分102围绕导光板4，以保护背板的延伸部分102内侧的各个部件。背板1的主体部分101用于承载和保护设置在其上的部件。

例如，光源6在背板的主体部分101上的正投影与背板的延伸部分102在背板的主体部分101上的正投影彼此间隔开。即背板1不具有图1A所示的U形弯折，这使得在背光组件的组装过程中，只需要将各个部件从图3A所示的背板1的上方依次堆叠设置于背板的主体部分101上即可。这能够降低背光组件的组装难度，提高背光组件的生产效率。而且，在组装过程中，不易造成光源的折损，有利于背光组件的生产良率。

例如，背板的延伸部分102具有朝向背板的主体部分101弯折的弯折部分1021，弯折部分1021与延伸部分102的除弯折部分1021之外的部分1022基本上相互平行。例如，延伸部分102的弯折部分1021基本上垂直于背板的主体部分101。即，延伸部分102的弯折部分1021贴合于延伸部分102的除弯折部分之外的部分1022，以使得延伸部分102的弯折部分1021对背板的延伸部分102具有加固作用，使得背板的延伸部分102不容易损坏，从而能够更好地发挥对其内侧的各个部件的保护作用。

例如，背光组件10还包括胶框2，胶框2包括第一部分201和第二部分202。胶框的第一部分201堆叠在光源6的基底的主体部分601上，胶框的第二部分202连接胶框的第一部分201并位于背板的延伸部分102和光源6的发光部603之间。例如，胶框的第二部分202可以沿背板的部分延伸部分102设置。例如，胶框的第二部分202也可以沿背板的整个延伸部分102设置，即胶框的第二部分202围绕导光板4。胶框2覆盖光源6，具有保护光源6的作用，同时，胶框的第一部分201和胶框的第二部分202具有将背光组件与上方的功能层结合的作用以及支撑上方的功能层的作用。此外，胶框2与光源6堆叠设置，可以通过将光源与胶框依次堆叠进行安装，有利于简化背光组件的组装工艺。

例如，背光组件10还包括导热胶7，导光板4、发光部603以及胶框的第二部分202通过导热胶7固定到背板的主体部分101。导热胶7在起到粘结作用的同时，可以辅助发光部603在工作过程中进行散热。此外，导热胶7可以同时固定导光板4、发光部603以及胶框的第二部分202这三个部件，因此无需在背光组件10中设置多个粘结胶以分别用于固定导光板4、发光部603以及胶框的第二部分202，有利于简化背光组件的结构，提高生产效率。

例如，背光组件10还可以包括反射层3，反射层3设置在导光板4的与导光板的出光面402相反的一侧，以使光源6光发出的一部分光或/和经过导光板4出射的一部分光经反射层3反射后从出光面402出射，从而能够使更多的光通过导光板4的出光面402出射，有利于提高光的利用效率。

例如，背光组件10还可以包括光调整结构5，光调整结构5堆叠在导光板的出光面402上且配置为使经由导光板的出光面402出射的光均匀化。例如光调整结构5为散射膜或增亮膜等。本领域技术人员可根据需要进行选择。

例如，背光组件10还可以包括胶框固定胶8，胶框固定胶8配置为将远离光源6的胶框的第二部分202固定于背板的主体部分101上。例如，框胶固定胶8与导热胶7一体形成。

例如，背光组件10还可以包括遮光胶带9，遮光胶带9设置于导光板4的边缘。例如，如图2和图3A所示，遮光胶带9可以围绕部分导光板4设置，以防止在导光板4的边缘位置发生漏光现象。由于光源的基底的主体部分601和胶框的第一部分201兼具遮光作用，因此在导光板4的靠近光源6的一侧无需设置遮光胶带9。

图5A为沿图2中的I-I’线的另一种剖面示意图，图5B为图5A中的发光部的结构示意图。图5A所示的背光组件与图3A所示的背光组件的区别在于，光源6的基底还具有辅助部分602，基底的辅助部分602连接基底的主体部分的第二部分6012，并且基底的辅助部分602设置为使得发光部603位于导光板的入光面401和基底的辅助部分602之间。基底的辅助部分能够保护发光部，且基底的辅助部分也通过导热胶7固定于背板的主体部分101上，能够增强光源6的固定效果。

例如，基底的辅助部分602也是不透光的，其与基底的主体部分601共同起到遮光的作用，从而不需要单独设置于发光部603上方的遮光胶带，以简化背光组件的结构。基底的辅助部分602的材料可以与基底的主体部分601的材料相同，请参考上述关于基底的主体部分的材料的描述。例如，基底的辅助部分602与基底的主体部分601可以是一体成型结构，也可以是基底的辅助部分602固定于基底的主体部分601上，例如，基底的辅助部分602粘结于基底的主体部分601上。本公开实施例对此不作限定。

例如，在图5A所示的背光组件中，框胶的第二部分202位于背板的延伸部分102和光源的基底的辅助部分602之间，以保护光源6。

需要说明的是，图5A所示的背光组件的其他特征与图3A所示的背光组件的相同，请参考上述描述，在此不再赘述。

本公开一实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括本公开实施例提供的任意一种背光组件。

示范性地，图6为本公开一实施例提供的一种显示装置示意图，图7为图6中的显示面板的平面示意图，图8为沿图7中的H-H’线的剖面示意图。如图6所示，显示装置14包括背光组件10，背光组件10为本公开实施例提供的任一一种背光组件。例如，显示装置14还包括显示面板13，背光组件10设置于显示面板13的与显示面板的显示侧相反的一侧。如图8所示，显示面板13包括衬底基板11，衬底基板11上设置有功能层，例如像素层、驱动电路层等。衬底基板11设置于背光组件上，背光组件的框胶起到将背光组件固定于衬底基板11上的作用以及支撑衬底基板11的作用。

例如，如图7和图8所示，显示面板13具有长边和短边，光源6设置于显示面板13的短边侧。与光源6设置于显示面板13的长边侧相比，将光源6设置于显示面板13的短边侧能够减小光源6的变形，从而有利于提高光源6的寿命以及获得更好的显示效果。

例如，如图7和图8所示，显示面板13包括显示区1301和位于显示区1301外侧的驱动电路区域1302，驱动电路区域1302设置在显示面板13的设置有光源6的短边侧。如此，可以使光源6在衬底基板11上的投影与驱动电路区域1302在衬底基板11上的投影的一部分重合。由于驱动电路区域是非显示区，从而使得光源6所在的一端对应与非显示区设置，这有利于使显示面板13在其短边侧具有较窄的边框。当显示面板13的长边侧不设置驱动电路时，在显示面板13的长边侧没有发光部6，这也有利于显示面板13在其长边侧具有较窄的边框。该驱动电路例如可以为栅驱动电路或数据驱动电路。

本公开至少一实施例还提供一种背光组件的组装方法，该方法包括：提供如上述实施例中所述的导光板和光源，将光源的基底的主体部分的第一部分堆叠并固定在导光板上。

示范性地，以组装图3A所示的背光组件为例进行说明。提供上述实施例中所述的背板1、导光板4、光源6、反射层3。从图3A所示的背板的主体部分101的上方将反射层3堆叠设置于背板的主体部分101上，例如将反射层3粘结于背板的主体部分101上。在背板的主体部分101上设置导热胶7，将导光板4堆叠到反射层3上，导光板4的靠近导热胶7的一端与导热胶7接触，以使导光板4通过导热胶7固定于背板的主体部分101上。将光源6从背板的主体部分101的上方堆叠到导光板4上。基底的主体部分的第一部分6011堆叠在导光板4的出光面402上。基底的主体部分的第二部分6012在垂直于导光板4的入光面401的方向上突出于导光板4，发光部603设置于基底的主体部分的第二部分6012，并且发光部603与导光板4的入光面401彼此相对以使得发光部603发出光进入导光板4的入光面。光源的发光部603与导热胶7的一端与导热胶7接触，以使发光部603通过导热胶7固定于背板的主体部分101上。光源的发光部603与背板的延伸部分102之前留有一定空间以用于后续设置胶框。在本公开实施例提供的背光组件的组装方法中，将光源堆叠在导光板上，这使得在背光组件的组装过程中，只需要将导光板和光源依次堆叠放置即可。因此，这种方法能够简化光源和导光板的安装工艺，从而降低背光组件的组装难度，提高背光组件的生产效率。而且，在组装过程中，不易造成光源的折损，有利于背光组件的生产良率。

例如，该组装方法还包括设置胶框2，可以将胶框2从背板的主体部分101的上方堆叠设置于背板的主体部分101上。胶框的第一部分201堆叠在光源6的基底的主体部分601上，胶框的第二部分202连接胶框的第一部分201并位于背板的延伸部分102和光源6的发光部603之间。位于发光部603与背板的延伸部分102之间的胶框的第二部分202与导热胶7接触，其通过导热胶7固定于背板的主体部分101上。例如，胶框的第二部分202可以沿背板的部分延伸部分102设置，也可以沿背板的整个延伸部分102设置。在本公开实施例提供的组装方法中，将胶框2通过堆叠设置于背板的主体部分101上，同时将光源与胶框依次堆叠进行安装，这有利于简化背光组件的组装工艺。

例如，该组装方法还可以包括在设置胶框2之前，在背板的主体部分101上沿部分背板的延伸部分102设置胶框固定胶8，以用于将远离发光部6的胶框的第二部分202固定于背板的主体部分101上。

例如，该组装方法还包括在导光板4上堆叠设置光调整结构5，光调整结构5可以从导光板4的上方堆叠于导光板的出光面402上且配置为使经由导光板的出光面402出射的光均匀化。例如光调整结构5包括散射膜或增亮膜等。本领域技术人员可根据需要进行选择。

例如，该组装方法还可以包括在导光板4的边缘设置遮光胶带9。例如，遮光胶带9围绕部分导光板4设置，以防止在导光板4的边缘位置发生漏光现象。由于光源的基底的主体部分601和胶框的第一部分201兼具遮光作用，因此在导光板4的靠近光源6的一侧无需设置遮光胶带9。

需要说明的是，在本公开实施例提供的组装方法中，不限定设置框胶和设置光调整结构的工序的先后顺序。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (16)

1.一种背光组件，包括：

导光板，具有彼此相交的出光面和入光面；

光源，具有基底和发光部，其中，所述基底具有主体部分且所述主体部分包括第一部分和第二部分，所述基底的主体部分的第一部分堆叠在所述导光板的出光面上，所述基底的主体部分的第二部分在垂直于所述导光板的入光面的方向上突出于所述导光板，所述发光部设置于所述基底的主体部分的第二部分，并且所述发光部与所述导光板的入光面彼此相对以使得所述发光部发出光进入所述导光板的入光面；整个所述发光部为连续的条形发光器件而非间隔排列的多个颗粒状的发光器件，所述发光器件具有发光面，整个所述发光面为连续的条形并沿与所述导光板的入光面平行的方向延伸；

背板，其中，所述背板包括主体部分和延伸部分，所述延伸部分与所述主体部分相交；并且所述导光板和所述光源堆叠在所述背板的主体部分上并位于所述背板的延伸部分的内侧；

胶框，包括第一部分和第二部分，其中，所述胶框的第一部分堆叠在所述光源的基底上，并且，所述胶框的第一部分的朝向所述光源的面与所述光源的基底直接接触，所述胶框的第二部分连接所述胶框的第一部分并位于所述背板的延伸部分和所述光源之间且所述胶框的第二部分的朝向所述光源的面与所述光源直接接触；以及

导热胶，位于所述背板的主体部分上，其中，所述导光板、所述发光部以及所述胶框的第二部分堆叠于所述导热胶上以通过所述导热胶固定到所述背板的主体部分，并且，所述导光板的靠近所述导热胶的一端与所述导热胶直接接触、所述胶框的第二部分与所述导热胶直接接触、所述发光部的靠近所述导热胶的一端与所述导热胶直接接触。

2.根据权利要求1所述的背光组件，其中，所述基底还具有辅助部分，所述辅助部分连接所述基底的主体部分的第二部分，并且所述辅助部分设置为使得所述发光部位于所述导光板的入光面和所述辅助部分之间。

3.根据权利要求2所述的背光组件，其中，所述基底的主体部分和辅助部分是不透光的。

4.根据权利要求1所述的背光组件，其中，所述光源具有与所述发光部电连接的驱动电路部，所述驱动电路部设置在所述基底的主体部分上且不透光。

5.根据权利要求1所述的背光组件，其中，所述基底为条形并沿与所述导光板的入光面平行的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的背光组件，其中，所述光源在所述背板的主体部分上的正投影与所述背板的延伸部分在所述背板的主体部分上的正投影彼此间隔开。

7.根据权利要求1所述的背光组件，其中，所述背板的延伸部分具有朝向所述背板的主体部分弯折的弯折部分，所述弯折部分与所述延伸部分的除弯折部分之外的部分基本上相互平行。

8.根据权利要求2所述的背光组件，还包括胶框，其中，

所述胶框的第二部分位于所述背板的延伸部分和所述光源的基底的辅助部分之间。

9.根据权利要求8所述的背光组件，其中，

所述基底的辅助部分与所述导光板、所述发光部以及所述胶框的第二部分通过所述导热胶固定到所述背板的主体部分，且所述基底的辅助部分与所述导热胶直接接触。

10.根据权利要求1所述的背光组件，其中，所述背板的延伸部分及所述胶框的第二部分围绕所述导光板。

11.根据权利要求1所述的背光组件，还包括：

反射层，设置在所述导光板的与所述导光板的出光面相反的一侧。

12.根据权利要求1所述的背光组件，还包括：

光调整结构，堆叠在所述导光板的出光面上且配置为使所述导光板的出光面出射的光均匀化。

13.一种显示装置，包括权利要求1-12任一所述的背光组件。

14.根据权利要求13所述的显示装置，还包括显示面板，其中，

所述背光组件设置于所述显示面板的与所述显示面板的显示侧相反的一侧；

所述显示面板具有长边和短边，所述光源设置于所述显示面板的短边侧。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其中，所述显示面板包括显示区和位于所述显示区外侧的驱动电路区域，所述驱动电路区域设置在所述显示面板的设置有所述光源的短边侧。

16.一种权利要求1-12任一所述的背光组件的组装方法，包括：

提供所述背板、所述导光板、所述光源、所述导热胶；

将所述光源的基底的主体部分的第一部分堆叠并固定在所述导光板上；

将所述导热胶堆叠于所述背板的主体部分上；

将所述导光板、所述发光部、所述胶框的第二部分堆叠于所述导热胶上以通过所述导热胶固定到所述背板的主体部分。

Images