CN102062972A - 平面显示结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平面显示结构及其制造方法。此平面显示结构包含导光板、光学膜、第一胶层、显示面板、第二胶层及朝导光板发光的发光模块。导光板采用光学玻璃材质；光学膜设置于导光板上，两者通过第一胶层粘合；显示面板具有相对的入光面及显示面，入光面相对于光学膜，显示面的中间部分具有显示区；第二胶层粘合光学膜与显示面板，覆盖包含显示区于入光面上的投影范围在内的入光面。第一胶层与第二胶层的折射率都小于或等于导光板与光学膜的折射率。本发明的平面显示结构及其制造方法可避免光学膜、显示面板等元件的变形，进而增加整体结构强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种平面显示结构及其制造方法；具体而言，本发明涉及一种具有相互粘合的显示面板、光学膜及导光板的平面显示结构及其制造方法。
背景技术
在液晶显示器的结构中，除了显示面板以外，最重要的元件当属背光模块。背光模块的使用是因为液晶显示器中的液晶分子本身并不会发光，而需要借助背光模块所提供的外部光源来达成其显示功能。设置于液晶显示面板后方的背光模块主要是由导光板及发光元件所组成，发光元件所发出的光经由导光板的传导而均匀地射向液晶显示面板以成为显示光源。
此外，为了达到增加光源的使用效益以及为液晶显示面板提供均匀的光源等目的，可以在背光模块中设置例如增亮膜(Brightness Enhancement Film，BEF)、扩散膜(diffuser film)等不同类型的光学膜片。光学膜片一般是被放置于导光板与显示面板之间而加以夹合固定。
现今的液晶显示器产品在尺寸上日益朝大型化以及薄型化两个方向发展。然而，采用单纯放置的方式设置的光学膜片往往有容易变形的问题，在液晶显示器产品日益大型化的趋势下此问题将越来越容易显现出来，而日益薄型化的液晶显示器产品在整体结构上亦较为脆弱。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种平面显示结构。相较于现有技术，此平面显示结构可避免光学膜、显示面板等元件的变形，进而增加整体结构强度。
本发明的另一个目的在于提供一种平面显示结构的制造方法。相较于现有技术，此平面显示结构的制造方法除了可避免光学膜、显示面板等元件的变形以外，也简化了元件的组装程序。
本发明的平面显示结构包含导光板、光学膜、第一胶层、显示面板、第二胶层及朝导光板发光的发光模块。导光板采用光学玻璃材质；光学膜设置于导光板上，两者通过第一胶层粘合；显示面板具有相对的入光面及显示面，入光面相对于光学膜，显示面的中间部分具有显示区；第二胶层粘合光学膜与显示面板，覆盖包含显示区于入光面上的投影范围在内的入光面。第一胶层与第二胶层的折射率都小于或等于导光板与光学膜的折射率。本发明的平面显示结构以相互粘合的显示面板、光学膜及导光板的结构来避免光学膜、显示面板等元件的变形，进而增加整体结构强度。
其中，该光学膜相对于该显示面板的表面或相对的另一表面至少其中之一的周缘形成有一遮光层，该遮光层向内延伸跨越该显示面板于该光学膜上的投影范围，该第二胶层至少部分覆盖该遮光层。
其中，该导光板包含一入光侧及一出光面，该出光面形成于该入光侧的侧缘而相对于该光学膜，该发光模块包含一发光单元及一反射罩，该发光单元朝该入光侧发光，该反射罩朝该导光板反射该发光单元所发出的光，并包含相互连接的一第一反光部及一第二反光部，其中该第一反光部沿着该入光侧而设置，该第二反光部自该第一反光部的所在平面往该导光板的方向延伸而跨越该入光侧与该出光面的交界。
其中，更包含一背板，该背板具有相连接的一底板及一侧壁，该导光板设置于该底板上，该侧壁具有相对的一内表面及一外表面，其中该内表面相对于该导光板，该发光单元设置于该内表面，该反射罩的该第一反光部贴合于该外表面。
其中，该出光面具有相邻接的一出光部及一边缘部，该光学膜位于该出光部上，该发光模块的该第二反光部粘合于该边缘部。
其中，该导光板更包含相对于该出光面的一底面，该底面形成于该入光侧的侧缘，该反射罩更包含连接于该第一反光部的一第三反光部，该第三反光部自该第一反光部的所在平面往该导光板的方向延伸而跨越该入光侧与该底面的交界。
其中，该第三反光部粘合于该底面。
其中，更包含一反射片，该反射片相对于该底面而设置，并朝该导光板反射该发光单元所发出的光，该第三反光部粘合于该反射片。
其中，该发光单元包含一基板及至少一发光元件，该基板包含一第一表面相对于该导光板的该入光侧，该发光元件设置于该第一表面而朝该入光侧发光。
其中，该反射罩的该第一反光部形成有一贯孔使该发光元件穿过，且该基板的该第一表面贴合于该第一反光部。
其中，该基板更包含相对于该第一表面的一第二表面，该第二表面贴合于该反射罩的该第一反光部。
其中，更包含一黑色不透光胶带，该黑色不透光胶带沿该显示面板的该显示面的周缘粘合设置，并跨越该光学膜而粘合于该反射罩，以防止该发光单元所发出的光自该显示面板、该光学膜及该导光板的周缘漏出。
其中，该黑色不透光胶带为麦拉胶带。
其中，更包含一反射片粘合于该导光板的该底面，以朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
其中，更包含一反射片，该导光板包含一底面背向该光学膜，该反射片相对于该底面而设置，并朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
其中，该第一胶层与该第二胶层的折射率介于1.2及1.4之间。
其中，该光学膜为一多层复合膜。
其中，该发光模块包含一发光单元，该发光单元包含一基板及至少一发光元件，该基板包含一第一表面相对于该导光板的该入光侧，该平面显示结构更包含至少一缓冲垫设置于该第一表面，该发光元件相对于该导光板的该入光侧的一端具有一顶面，该缓冲垫抵接该入光侧而使得该顶面与该入光侧之间保持一间隙。
本发明的平面显示结构制造方法包含下列步骤：设置第一胶层于光学膜与光学玻璃材质的导光板之间而加以粘合；设置第二胶层于光学膜与显示面板之间而加以粘合，使显示面板的入光面面对光学膜，并使第二胶层覆盖包含显示区于入光面上的投影范围在内的入光面；设置发光模块，使发光模块朝导光板发光。其中第一胶层与第二胶层的折射率都小于或等于导光板与光学膜的折射率，显示区位于与入光面相对的显示面的中间部分。本发明的平面显示结构制造方法一方面以粘合显示面板、光学膜及导光板的方式来避免光学膜、显示面板等元件的变形，另一方面简化了元件的组装程序。
其中，设置该第一胶层的步骤更包含形成一遮光层于该光学膜相对于该显示面板的表面或相对的另一表面至少其中之一的周缘，使该遮光层向内延伸跨越该显示面板于该光学膜上的投影范围；设置该第二胶层的步骤更包含使该第二胶层至少部分覆盖该遮光层。
其中，该导光板包含一入光侧及一出光面，该出光面形成于该入光侧的侧缘而相对于该光学膜，设置该发光模块的步骤包含：设置一发光单元，使该发光单元朝该导光板的该入光侧发光；以及设置一反射罩，使该反射罩的一第一反光部沿着该导光板的该入光侧而设置，与该第一反光部连接的一第二反光部则自该第一反光部的所在平面往该导光板的方向延伸而跨越该入光侧与该导光板的该出光面的交界，进而使该反射罩朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
其中，设置该发光单元的步骤包含：设置该发光单元于一背板的一侧壁的一内表面，其中该侧壁具有相对的该内表面及一外表面；以及设置该导光板于该背板的一底板上，使该背板的该侧壁的该内表面相对于该导光板，其中该底板与该侧壁相连接；设置该反射罩的步骤更包含使该反射罩的该第一反光部贴合于该背板的该侧壁的该外表面。
其中，该出光面具有相邻接的一出光部及一边缘部，该光学膜位于该出光部上，设置该反射罩的步骤更包含使该反射罩的该第二反光部粘合于该边缘部。
其中，该导光板更包含相对于该出光面的一底面，该底面形成于该入光侧的侧缘，其中设置该反射罩的步骤更包含使该反射罩与该第一反光部连接的一第三反光部自该第一反光部的所在平面往该导光板的方向延伸而跨越该入光侧与该底面的交界。
其中，设置该反射罩的步骤更包含使该第三反光部粘合于该底面。
其中，更包含设置一反射片，使该反射片相对于该底面并朝该导光板反射该发光单元所发出的光，设置该反射罩的步骤更包含使该反射罩的该第三反光部粘合于该反射片。
其中，设置该发光单元的步骤包含设置至少一发光元件于一基板的一第一表面，使该发光元件朝该导光板的该入光侧发光，其中该第一表面相对于该导光板的该入光侧。
其中，设置该反射罩的步骤更包含：形成一贯孔于该反射罩的该第一反光部；设置该发光单元的步骤更包含：使该发光元件穿过该贯孔；以及使该基板的该第一表面贴合于该反射罩的该第一反光部。
其中，该基板更包含相对于该第一表面的一第二表面，其中设置该反射罩的步骤更包含使该基板的该第二表面贴合于该反射罩的该第一反光部。
其中，更包含设置一黑色不透光胶带，使该黑色不透光胶带沿该显示面板的该显示面的周缘粘合，并跨越该光学膜而粘合于该反射罩，以防止该发光单元所发出的光自该显示面板、该光学膜及该导光板的周缘漏出。
其中，更包含设置一反射片，使该反射片粘合于该导光板的该底面，以朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
其中，该导光板包含一底面背向该光学膜，该方法更包含设置一反射片，使该反射片相对于该底面并朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
其中，该发光模块包含一发光单元，该发光单元包含一基板及至少一发光元件，该基板包含一第一表面相对于该导光板的该入光侧，该发光元件相对于该导光板的该入光侧的一端具有一顶面，设置该发光单元的步骤更包含设置至少一缓冲垫于该基板的该第一表面，使该缓冲垫抵接该导光板的该入光侧而使得该发光元件的该顶面与该入光侧之间保持一间隙。
本发明的平面显示结构及其制造方法可避免光学膜、显示面板等元件的变形，进而增加整体结构强度。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明平面显示结构的第一实施例的剖视图；
图2为图1所示平面显示结构的发光模块的示意图；
图3为本发明平面显示结构的第二实施例的示意图；
图4为本发明平面显示结构的第三实施例的示意图；
图5为本发明平面显示结构的第四实施例的示意图；
图6A为本发明平面显示结构的第五实施例的示意图；
图6B为图6A所示平面显示结构的反射罩的示意图；
图7A为本发明平面显示结构的缓冲垫的一实施例的示意图；
图7B为图7A所示平面显示结构的缓冲垫的设置的示意图；
图8A为图1所示平面显示结构加设黑色不透光胶带的示意图；
图8B为图8A所示平面显示结构设置黑色不透光胶带的俯视图；
图9A为图4所示平面显示结构加设黑色不透光胶带的示意图；
图9B为图5所示平面显示结构加设黑色不透光胶带的示意图；
图9C为图6所示平面显示结构加设黑色不透光胶带的示意图；
图10为本发明平面显示结构制造方法的第一实施例的步骤示意图；
图11为本发明平面显示结构制造方法的第二实施例的步骤示意图；
图12为本发明平面显示结构制造方法的第三实施例的步骤示意图；
图13为本发明平面显示结构制造方法的第四实施例的步骤示意图；
图14为本发明平面显示结构制造方法的第五实施例的步骤示意图；
图15为本发明平面显示结构制造方法的第六实施例的步骤示意图；以及
图16为本发明平面显示结构制造方法的第七实施例的步骤示意图。
其中，附图标记：
10：导光板 11：入光侧
12：出光面 121：出光部
122：边缘部 13：底面
20：光学膜 21：上表面
22：下表面 30：第一胶层
40：显示面板 41：入光面
42：显示面 421：显示区
43：侧边 50：第二胶层
60：发光模块 61：发光单元
611：基板 6111：第一表面
612：发光元件 62：反射罩
621：第一反光部 6211：贯孔
622：第二反光部 623：第三反光部
63：螺丝 64：缓冲垫
70：反射片 80：背板
81：侧壁 82：底板
821：内表面 822：外表面
90：黑色不透光胶带
具体实施方式
本发明提供一种平面显示结构及其制造方法。在较佳实施例中，本发明的平面显示结构及其制造方法可使用于液晶显示器及其工艺中。然而在其它实施例中，本发明的平面显示结构及其制造方法可使用于其它类型的显示器及其工艺中。
图1为本发明平面显示结构的第一实施例的剖视图。如图1所示，此平面显示结构包含导光板10、光学膜20、第一胶层30、显示面板40、第二胶层50、发光模块60、反射片(reflector)70及背板80。导光板10为光学玻璃板，其材质可为钠玻璃(soda glass)、硅玻璃(silica glass)、超白玻璃(ultra clear glass)或其它类型的光学玻璃。导光板10包含入光侧11、出光面12及底面13，出光面12及底面13为形成于入光侧11侧缘的两个相对表面，其中出光面12面对光学膜20。光学膜20设置于导光板10上，通过第一胶层30与导光板10粘合。在较佳实施例中，光学膜20为单片的多层复合膜；然而在其它实施例中，可以粘合多片光学膜20。显示面板40具有相对的入光面41及显示面42，入光面41面对光学膜20，显示面42的中央部分具有可显示影像的显示区(active area)421。第二胶层50粘合光学膜20与显示面板40，覆盖包含显示区421于入光面41上的投影范围在内的入光面41。第一胶层30与第二胶层50可采用涂布或贴合等方式设置，其折射率都小于或等于导光板10与光学膜20的折射率。在较佳实施例中，第一胶层30与第二胶层50为折射率介于1.2及1.4之间的光学胶；然而在其它实施例中，第一胶层30与第二胶层50可以采用其它胶材，其折射率也可以为其它接近空气的折射率的数值。由于光学玻璃材质的导光板10具有与显示面板40相近的热胀系数，因此较不易因为热涨冷缩而影响显示面板40、光学膜20及导光板10的粘合。
图2为图1所示平面显示结构的发光模块的示意图。如图1及图2所示，发光模块60沿着导光板10的入光侧11设置而朝入光侧11发光。发光模块60包含发光单元61及反射罩62。在本实施例中，发光单元61为多个发光二极管的光条(light bar)；然而在其它实施例中，可以采用例如冷阴极管Cold CathodeFluorescent Lamp(CCFL)等其它发光元件作为发光单元61。在本实施例中，发光单元61通过螺丝63锁附于反射罩62；然而在其它实施例中，发光单元61可以采用其它方式来固定于反射罩62，例如使用双面胶加以粘合。发光单元61较佳为光条，朝入光侧11发光；反射罩62包含相互连接的第一反光部621及第二反光部622，朝导光板10反射发光单元61所发出的光。第一反光部621沿着入光侧11而设置，第二反光部622则自第一反光部621的所在平面往导光板10的方向延伸而跨越入光侧11与出光面12的交界。出光面12具有相邻接的出光部121及边缘部122，光学膜20位于出光部12上，发光模块60的第二反光部622粘合于边缘部122表面。在较佳实施例中，发光模块60与导光板10之间采用双面胶来加以粘合；然而在其它实施例中，可以采用其它类型的胶材来加以粘合。此外，在本实施例中，第一反光部621与第二反光部622相互垂直，使得反射罩62具有L形剖面；然而在其它实施例中，第一反光部621与第二反光部622之间可以不相互垂直而夹有其它角度。
如图1所示，在本实施例中，反射片70面对导光板10的底面13而设置，以将自导光板10的底面13射出的光线反射再利用；然而在其它实施例中，可以选择不设置反射片70。反射片70较佳采用例如光学胶等胶材粘合于底面13。背板80支撑导光板10、光学膜20、显示面板40、发光模块60及反射片70等元件。在较佳实施例中，可使用例如双面胶等胶材将反射片70粘合于背板80上。然而在其它实施例中，可以选择不设置背板80，此外背板80也可以采用不同设计，例如采用其它材质或结构形成背板80。
图3为本发明平面显示结构的第二实施例的示意图。如图3所示，在本实施例中，光学膜20具有相对的上表面21及下表面22，其中面对显示面板40的上表面21的周缘形成有遮光层25，以避免显示面板40的周缘产生炫光而影响其视觉效果。遮光层25向内延伸跨越显示面板40于光学膜20上的投影范围，也即跨越显示面板40的侧边43与入光面41的交界。遮光层25较佳采用油墨印刷方的式形成，第二胶层50覆盖至少一部分遮光层25。在本实施例中，第二胶层50覆盖遮光层25面对入光面41的部分。在其它实施例中，遮光层25可以设置于面对导光板10的下表面22的周缘，或同时于上表面21及下表面22的周缘设置遮光层25，也或设置其它可防止炫光的元件(见图8A、图9A、图9B及图9C的实施例)。
图4为本发明平面显示结构的第三实施例的示意图。如图4所示，背板80具有夹有一角度相连接的底板81及侧壁82，导光板10设置于底板81上，侧壁82具有相对的内表面821及外表面822。发光单元61设置于面对导光板10的内表面821上，反射罩62的第一反光部621贴合于外表面822。在本实施例中，发光模块60与导光板10之间以及发光模块60与背板80之间都采用双面胶来加以粘合；然而在其它实施例中，可以分别采用其它类型的胶材来加以粘合。
图5为本发明平面显示结构的第四实施例的示意图。如图5所示，反射罩62包含相互连接的第一反光部621、第二反光部622及第三反光部623。第一反光部621沿着入光侧11而设置，第二反光部622与第三反光部623分别连接于第一反光部621的两端而自第一反光部621的所在平面往导光板10的方向延伸，并分别跨越入光侧11与出光面12的交界及入光侧11与底面13的交界。在本实施例中，第二反光部622粘合于出光面12的表面，第三反光部623则粘合于反射片70；然而在其它实施例中，第三反光部623可以粘合于底面13的表面。在较佳实施例中，发光模块60与导光板10之间以及发光模块60与反射片70之间都采用双面胶来加以粘合；然而在其它实施例中，可以分别采用其它类型的胶材来加以粘合。
在本实施例中，发光单元61包含基板611及多个发光元件612。发光单元61较佳为光条，发光元件612则较佳为发光二极管。基板611包含相对的第一表面6111及第二表面6112。第一表面6111面对导光板10的入光侧11，发光元件612设置于第一表面6111而朝入光侧11发光；第二表面6112贴合于反射罩62的第一反光部621的内表面。然而在其它实施例中，可以采其它方式将发光单元61设置于反射罩62上。图6A为本发明平面显示结构的第五实施例的示意图；图6B为图6A所示平面显示结构的反射罩的示意图。如图6A及图6B所示，反射罩62的第一反光部621形成有贯孔6211供发光元件612穿过其中，且基板611的第一表面6111的一部分贴合于第一反光部621的外表面。
发光单元61沿着导光板10的入光侧11设置，使得发光元件612贴近入光侧11。此时为了组装发光单元61时定位的方便性，以及避免发光元件612与导光板10直接接触而造成彼此的损害起见，可以在发光单元61与导光板10之间设置缓冲垫。图7A为本发明平面显示结构的缓冲垫的一实施例的示意图；图7B为图7A所示平面显示结构的缓冲垫的设置的示意图。如图7A及图7B所示，缓冲垫64设置于基板611的第一表面6111。发光元件612面对导光板10的入光侧11的一端具有顶面6121，缓冲垫64抵接入光侧11而使得顶面6121与入光侧11之间保持一个间隙G。间隙G有利于发光元件612的散热，并可保持其光学效果而避免亮点(hot spot)的产生等问题。间隙G的大小较佳介于0.5公厘到1公厘之间。缓冲垫64的材质可以为橡胶、硅胶等弹性材质。
图8A为图1所示平面显示结构加设黑色不透光胶带的示意图；图8B为图8A所示平面显示结构设置黑色不透光胶带的俯视图。如图8A及图8B所示，黑色不透光胶带90沿显示面板40的显示面42的周缘粘合设置，并跨越光学膜20而粘合于反射罩62的第一反光部621，以防止发光单元61所发出的光自显示面板40、光学膜20及导光板10的周缘漏出。在较佳实施例中，黑色不透光胶带90为麦拉(Mylar)胶带；然而在其它实施例中，可使用其它类型的不透光胶带。在以本实施例为例的设有黑色不透光胶带90的实施例中，较佳于导光板10的底面11粘合有反射片70，以朝导光板10反射发光单元61所发出的光。此时，可再为此平面显示结构加设外框而成为完整的平面显示器产品。
图9A为图4所示平面显示结构加设黑色不透光胶带的示意图。如图9A所示，沿显示面板40的显示面42的周缘粘合设置的黑色不透光胶带90跨越光学膜20而粘合于反射罩62的第一反光部621及第二反光部622。图9B为图5所示平面显示结构加设黑色不透光胶带的示意图。如图9B所示，沿显示面板40的显示面42的周缘粘合设置的黑色不透光胶带90跨越光学膜20而粘合于反射罩62的第一反光部621及第二反光部622。图9C为图6所示平面显示结构加设黑色不透光胶带的示意图。如图9C所示，沿显示面板40的显示面42的周缘粘合设置的黑色不透光胶带90跨越光学膜20而粘合于发光单元61的基板611。此时，可再为图9A、图9B及图9C所示的平面显示结构加设外框而成为完整的平面显示器产品。
图10为本发明平面显示结构制造方法的第一实施例的步骤示意图。本实施例的相关元件包含导光板、光学膜、第一胶层、显示面板、第二胶层、朝导光板发光的发光模块及反射片(见图1的实施例)。如图10所示，步骤110设置第一胶层于光学膜与光学玻璃材质的导光板之间而加以粘合。导光板为光学玻璃板，其材质可为钠玻璃(soda glass)、硅玻璃(silica glass)、超白玻璃(ultra clear glass)或其它类型的光学玻璃。第一胶层可采用涂布或贴合等方式设置，其折射率小于或等于导光板与光学膜的折射率。在较佳实施例中，第一胶层为折射率介于1.2及1.4之间的光学胶；然而在其它实施例中，可以采用其它胶材，其折射率也可以为其它接近空气的折射率的数值。
在其它实施例中，步骤110可以包含形成遮光层于光学膜相对于显示面板的表面或相对的另一表面至少其中之一的周缘，使遮光层向内延伸跨越显示面板于光学膜上的投影范围(见图3的实施例)。遮光层较佳采用油墨印刷方的式形成，第二胶层覆盖至少一部分遮光层。在其它实施例中，遮光层可以设置于面对导光板的表面的周缘，或同时于表面及表面的周缘设置遮光层，也或设置其它可防止炫光的元件(见图8A、图9A、图9B及图9C的实施例)。
步骤120设置第二胶层于光学膜与显示面板之间而加以粘合，使显示面板的入光面面对光学膜，并使第二胶层覆盖包含显示区于入光面上的投影范围在内的入光面。第二胶层可采用涂布或贴合等方式设置，其折射率小于或等于导光板与光学膜的折射率。在较佳实施例中，第二胶层为折射率介于1.2及1.4之间的光学胶；然而在其它实施例中，可以采用其它胶材，其折射率也可以为其它接近空气的折射率的数值。此外，在较佳实施例中，光学膜为一片多层复合膜；然而在其它实施例中，可以粘合多片光学膜。显示面板的显示区位于与入光面相对的显示面的中间部分。在其它实施例中，当光学膜的表面设有遮光层时，步骤120更包含使第二胶层覆盖至少一部分遮光层(见图3的实施例)。
步骤130设置反射片，使反射片面对导光板的底面并朝导光板反射发光单元所发出的光。反射片较佳采用例如光学胶等胶材粘合于底面。在其它实施例中，可以选择不设置反射片。步骤140设置发光模块，使发光模块朝导光板发光。在本实施例中，发光模块为包含多个发光二极管的光条；然而在其它实施例中，可以采用例如冷阴极管等其它发光元件作为发光模块。本发明的平面显示结构制造方法一方面以粘合显示面板、光学膜及导光板的方式来避免光学膜、显示面板等元件的变形，另一方面简化了元件的组装程序。
图11为本发明平面显示结构制造方法的第二实施例的步骤示意图。本实施例的相关元件中的发光模块包含发光单元及反射罩，发光单元较佳为光条，反射罩包含相互连接的第一反光部及第二反光部(见图1、图2的实施例)；导光板则包含入光侧、出光面及底面，出光面及底面为形成于入光侧侧缘的两个相对表面，其中出光面面对光学膜。如图11所示，除了前述实施例所述的步骤110、120及130以外，步骤141设置发光单元，使发光单元朝导光板的入光侧发光。步骤142设置反射罩，使反射罩的第一反光部沿着导光板的入光侧而设置，与第一反光部连接的第二反光部则自第一反光部的所在平面往导光板的方向延伸而跨越入光侧与导光板的出光面的交界，进而使反射罩朝导光板反射发光单元所发出的光。在本实施例中，导光板的出光面具有相邻接的出光部及边缘部，光学膜位于出光部上，步骤142较佳更包含使第二反光部粘合于边缘部。
然而在其它实施例中，可以采用具有不同设计的反射罩。图12为本发明平面显示结构制造方法的第三实施例的步骤示意图。当反射罩包含相互连接的第一反光部、第二反光部及第三反光部时(见图5的实施例)，如图12所示，除了前述实施例所述的步骤110、120、130及141以外，步骤143设置反射罩，使反射罩的第一反光部沿着导光板的入光侧而设置，分别连接于第一反光部两端的第二反光部及第三反光部则自第一反光部的所在平面往导光板的方向延伸，并分别跨越入光侧与出光面的交界及入光侧与底面的交界，进而使反射罩朝导光板反射发光单元所发出的光。在本实施例中，步骤143较佳更包含使第三反光部粘合于底面。
图13为本发明平面显示结构制造方法的第四实施例的步骤示意图。本实施例的相关元件除了前述实施例中的元件以外，还包含背板。背板具有夹有一角度相连接的底板及侧壁，侧壁具有相对的内表面及外表面；反射罩的第一反光部沿着入光侧而设置，第二反光部则自第一反光部的所在平面往导光板的方向延伸而跨越入光侧与出光面的交界(见图4的实施例)。如图13所示，除了图11所示实施例所述的步骤110、120及130以外，步骤144设置发光单元于背板的侧壁的内表面；步骤145设置导光板于背板的底板上，使背板的侧壁的内表面面对导光板；步骤146设置反射罩，使反射罩的第一反光部贴合于背板的侧壁的外表面。在较佳实施例中，可先通过步骤110、120及130将导光板、光学膜、显示面板及反射片组合为一体，再依序通过步骤144、145及146来设置发光单元、导光板及反射罩，以简化组装流程而有利于大量生产。
图14为本发明平面显示结构制造方法的第五实施例的步骤示意图。本实施例的相关元件中的发光单元包含基板及发光元件，基板具有面对导光板的入光侧的第一表面，反射罩则包含相互连接的第一反光部、第二反光部及第三反光部(见图6A、图6B的实施例)。如图14所示，除了前述实施例所述的步骤110、120及130以外，步骤147形成贯孔于反射罩的第一反光部；步骤148设置发光元件于基板的第一表面；步骤149使发光元件穿过贯孔，并使第一表面贴合于反射罩的第一反光部，进而使发光元件朝导光板的入光侧发光。
为了组装发光单元时定位的方便性，以及避免发光元件与导光板直接接触而造成彼此的损害起见，可以在发光单元与导光板之间设置缓冲垫。图15为本发明平面显示结构制造方法的第六实施例的步骤示意图。本实施例的相关元件除了图10的实施例中的元件以外，还包含缓冲垫。此外，发光模块包含发光单元，发光单元包含基板及发光元件，基板包含面对导光板的入光侧的第一表面，发光元件面对入光侧的一端具有顶面(见图7A/图7B的实施例)。如图15所示，除了图11的实施例所述的步骤110、120、130及140以外，步骤135设置缓冲垫于发光单元的基板的第一表面，使缓冲垫抵接导光板的入光侧而使得发光单元的发光元件的顶面与入光侧之间保持一间隙。
图16为本发明平面显示结构制造方法的第七实施例的步骤示意图。本实施例的相关元件除了图11的实施例中的元件以外，还包含黑色不透光胶带(见图8A/图8B的实施例)。如图16所示，除了图11的实施例所述的步骤110、120、130、141及142以外，步骤150设置黑色不透光胶带，使黑色不透光胶带沿显示面板的显示面的周缘粘合，并跨越光学膜而粘合于反射罩，以防止发光单元所发出的光自显示面板、光学膜及导光板的周缘漏出。在较佳实施例中，黑色不透光胶带为麦拉胶带；然而在其它实施例中，可使用其它类型的不透光胶带。在以本实施例为例的设有黑色不透光胶带的实施例中，较佳于导光板的底面粘合有反射片，以朝导光板反射发光单元所发出的光。此时，可再为此平面显示结构加设外框而成为完整的平面显示器产品。此外，可视需求在图12、图13及图14的实施例中增加设置黑色不透光胶带的步骤，而形成不同的平面显示结构(见图9A、图9B、图9C的实施例)。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (33)
1.一种平面显示结构，其特征在于，包含：
一导光板，材质为光学玻璃；
至少一光学膜，设置于该导光板上；
一第一胶层，粘合该导光板与该光学膜，其中该第一胶层的折射率不大于该导光板与该光学膜的折射率；
一显示面板，具有相对的一入光面及一显示面，其中该入光面相对于该光学膜，该显示面的中间部分具有一显示区；
一第二胶层，粘合该光学膜与该显示面板，使该第二胶层覆盖包含该显示区于该入光面上的投影范围在内的该入光面，其中该第二胶层的折射率不大于该导光板与该光学膜的折射率；以及
至少一发光模块，朝该导光板发光。
2.根据权利要求1所述的平面显示结构，其特征在于，该光学膜相对于该显示面板的表面或相对的另一表面至少其中之一的周缘形成有一遮光层，该遮光层向内延伸跨越该显示面板于该光学膜上的投影范围，该第二胶层至少部分覆盖该遮光层。
3.根据权利要求1所述的平面显示结构，其特征在于，该导光板包含一入光侧及一出光面，该出光面形成于该入光侧的侧缘而相对于该光学膜，该发光模块包含一发光单元及一反射罩，该发光单元朝该入光侧发光，该反射罩朝该导光板反射该发光单元所发出的光，并包含相互连接的一第一反光部及一第二反光部，其中该第一反光部沿着该入光侧而设置，该第二反光部自该第一反光部的所在平面往该导光板的方向延伸而跨越该入光侧与该出光面的交界。
4.根据权利要求3所述的平面显示结构，其特征在于，更包含一背板，该背板具有相连接的一底板及一侧壁，该导光板设置于该底板上，该侧壁具有相对的一内表面及一外表面，其中该内表面相对于该导光板，该发光单元设置于该内表面，该反射罩的该第一反光部贴合于该外表面。
5.根据权利要求3所述的平面显示结构，其特征在于，该出光面具有相邻接的一出光部及一边缘部，该光学膜位于该出光部上，该发光模块的该第二反光部粘合于该边缘部。
6.根据权利要求3所述的平面显示结构，其特征在于，该导光板更包含相对于该出光面的一底面，该底面形成于该入光侧的侧缘，该反射罩更包含连接于该第一反光部的一第三反光部，该第三反光部自该第一反光部的所在平面往该导光板的方向延伸而跨越该入光侧与该底面的交界。
7.根据权利要求6所述的平面显示结构，其特征在于，该第三反光部粘合于该底面。
8.根据权利要求6所述的平面显示结构，其特征在于，更包含一反射片，该反射片相对于该底面而设置，并朝该导光板反射该发光单元所发出的光，该第三反光部粘合于该反射片。
9.根据权利要求6所述的平面显示结构，其特征在于，该发光单元包含一基板及至少一发光元件，该基板包含一第一表面相对于该导光板的该入光侧，该发光元件设置于该第一表面而朝该入光侧发光。
10.根据权利要求9所述的平面显示结构，其特征在于，该反射罩的该第一反光部形成有一贯孔使该发光元件穿过，且该基板的该第一表面贴合于该第一反光部。
11.根据权利要求9所述的平面显示结构，其特征在于，该基板更包含相对于该第一表面的一第二表面，该第二表面贴合于该反射罩的该第一反光部。
12.根据权利要求6所述的平面显示结构，其特征在于，更包含一黑色不透光胶带，该黑色不透光胶带沿该显示面板的该显示面的周缘粘合设置，并跨越该光学膜而粘合于该反射罩，以防止该发光单元所发出的光自该显示面板、该光学膜及该导光板的周缘漏出。
13.根据权利要求12所述的平面显示结构，其特征在于，该黑色不透光胶带为麦拉胶带。
14.根据权利要求12所述的平面显示结构，其特征在于，更包含一反射片粘合于该导光板的该底面，以朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
15.根据权利要求1所述的平面显示结构，其特征在于，更包含一反射片，该导光板包含一底面背向该光学膜，该反射片相对于该底面而设置，并朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
16.根据权利要求1所述的平面显示结构，其特征在于，该第一胶层与该第二胶层的折射率介于1.2及1.4之间。
17.根据权利要求1所述的平面显示结构，其特征在于，该光学膜为一多层复合膜。
18.根据权利要求1所述的平面显示结构，其特征在于，该发光模块包含一发光单元，该发光单元包含一基板及至少一发光元件，该基板包含一第一表面相对于该导光板的该入光侧，该平面显示结构更包含至少一缓冲垫设置于该第一表面，该发光元件相对于该导光板的该入光侧的一端具有一顶面，该缓冲垫抵接该入光侧而使得该顶面与该入光侧之间保持一间隙。
19.一种平面显示结构制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
设置一第一胶层于一导光板与一光学膜之间而加以粘合，其中该导光板的材质为光学玻璃，且该第一胶层的折射率不大于该导光板与该光学膜的折射率；
设置一第二胶层于该光学膜与一显示面板之间而加以粘合，使该显示面板的一入光面相对于该光学膜，并使该第二胶层覆盖包含一显示区于该入光面上的投影范围在内的该入光面，其中该显示面板具有相对的该入光面及一显示面，该显示区位于该显示面的中间部分，且该第二胶层的折射率不大于该导光板与该光学膜的折射率；以及
设置至少一发光模块，使该发光模块朝该导光板发光。
20.根据权利要求19所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，设置该第一胶层的步骤更包含形成一遮光层于该光学膜相对于该显示面板的表面或相对的另一表面至少其中之一的周缘，使该遮光层向内延伸跨越该显示面板于该光学膜上的投影范围；设置该第二胶层的步骤更包含使该第二胶层至少部分覆盖该遮光层。
21.根据权利要求19所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，该导光板包含一入光侧及一出光面，该出光面形成于该入光侧的侧缘而相对于该光学膜，设置该发光模块的步骤包含：
设置一发光单元，使该发光单元朝该导光板的该入光侧发光；以及
设置一反射罩，使该反射罩的一第一反光部沿着该导光板的该入光侧而设置，与该第一反光部连接的一第二反光部则自该第一反光部的所在平面往该导光板的方向延伸而跨越该入光侧与该导光板的该出光面的交界，进而使该反射罩朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
22.根据权利要求21所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，设置该发光单元的步骤包含：
设置该发光单元于一背板的一侧壁的一内表面，其中该侧壁具有相对的该内表面及一外表面；以及
设置该导光板于该背板的一底板上，使该背板的该侧壁的该内表面相对于该导光板，其中该底板与该侧壁相连接；
设置该反射罩的步骤更包含使该反射罩的该第一反光部贴合于该背板的该侧壁的该外表面。
23.根据权利要求21所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，该出光面具有相邻接的一出光部及一边缘部，该光学膜位于该出光部上，设置该反射罩的步骤更包含使该反射罩的该第二反光部粘合于该边缘部。
24.根据权利要求21所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，该导光板更包含相对于该出光面的一底面，该底面形成于该入光侧的侧缘，其中设置该反射罩的步骤更包含使该反射罩与该第一反光部连接的一第三反光部自该第一反光部的所在平面往该导光板的方向延伸而跨越该入光侧与该底面的交界。
25.根据权利要求24所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，设置该反射罩的步骤更包含使该第三反光部粘合于该底面。
26.根据权利要求24所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，更包含设置一反射片，使该反射片相对于该底面并朝该导光板反射该发光单元所发出的光，设置该反射罩的步骤更包含使该反射罩的该第三反光部粘合于该反射片。
27.根据权利要求24所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，设置该发光单元的步骤包含设置至少一发光元件于一基板的一第一表面，使该发光元件朝该导光板的该入光侧发光，其中该第一表面相对于该导光板的该入光侧。
28.根据权利要求27所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，设置该反射罩的步骤更包含：
形成一贯孔于该反射罩的该第一反光部；
设置该发光单元的步骤更包含：
使该发光元件穿过该贯孔；以及
使该基板的该第一表面贴合于该反射罩的该第一反光部。
29.根据权利要求27所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，该基板更包含相对于该第一表面的一第二表面，其中设置该反射罩的步骤更包含使该基板的该第二表面贴合于该反射罩的该第一反光部。
30.根据权利要求24所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，更包含设置一黑色不透光胶带，使该黑色不透光胶带沿该显示面板的该显示面的周缘粘合，并跨越该光学膜而粘合于该反射罩，以防止该发光单元所发出的光自该显示面板、该光学膜及该导光板的周缘漏出。
31.根据权利要求30所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，更包含设置一反射片，使该反射片粘合于该导光板的该底面，以朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
32.根据权利要求19所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，该导光板包含一底面背向该光学膜，该方法更包含设置一反射片，使该反射片相对于该底面并朝该导光板反射该发光单元所发出的光。
33.根据权利要求19所述的平面显示结构制造方法，其特征在于，该发光模块包含一发光单元，该发光单元包含一基板及至少一发光元件，该基板包含一第一表面相对于该导光板的该入光侧，该发光元件相对于该导光板的该入光侧的一端具有一顶面，设置该发光单元的步骤更包含设置至少一缓冲垫于该基板的该第一表面，使该缓冲垫抵接该导光板的该入光侧而使得该发光元件的该顶面与该入光侧之间保持一间隙。
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