CN111007679A - 一种背光模组的框体、背光模组及终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模组的框体、背光模组及终端，框体包括金属框和第一胶框，第一胶框设置于金属框内侧四周边缘；金属框的底面设置有向上延伸形成的摄像头组件安装孔，安装孔边缘设置有第二胶框，第二胶框为黑色。本发明通过在摄像头组件安装孔设置黑色胶框进行遮光，防止光线透射出去，以对背光模组中的光线进行保护，从而减少背光模组的漏光，提高反射率。

Description

一种背光模组的框体、背光模组及终端

技术领域

本发明涉及背光领域，尤其涉及一种背光模组的框体、背光模组及终端。

背景技术

在液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)显像中，因为液晶本身不发 光，需要由置于LCD下的背光模组(Back Light Unit，BLU)提供背光光源。 光源发出的光从导光板侧边射入导光板，经导光板导光后为电子装置的显示模 块提供背光光源，背光光源的发光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。 导光板等光学元件通常是设置在背光模组的背框上，光学元件与背框之间的漏 光极为严重，需要在导光板四周贴附遮光胶带用于遮挡产品四周漏光的问题， 贴附效率低下，人工成本增加。

发明内容

本发明提供了一种背光模组的框体、背光模组及终端，主要解决的技术问 题是目前背光模组漏光以及遮光成品高、效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种背光模组的框体，该框体包括金属 框和第一胶框，所述第一胶框设置于所述金属框内侧四周边缘；所述金属框的 底面设置有向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述安装孔边缘设置有第二胶 框，所述第二胶框为黑色。

可选地，所述金属框与所述第一胶框一体成型。

可选地，所述第一胶框和所述第二胶框采用双色注胶工艺，所述第一胶框 为白色。

可选地，所述摄像头组件安装孔与所述金属框为一体成型。

可选地，所述摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括L型、Z型。

可选地，所述摄像头组件安装孔设置于所述金属框的上方中间位置或左上 位置或右上位置。

可选地，所述摄像头组件安装孔的数量为至少一个。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种背光模组，该背光模组包括背光 光学模片以及如上所述的背光模组的框体，所述背光光学模片上设置有与所述 摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。

可选地，所述摄像头组件安装孔的高度与所述背光光学模片的厚度相等。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种终端，该终端包括摄像头模组以 及如上所述的背光模组，所述摄像头模组设置于所述背光模组框体的摄像头组 件安装孔内。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种背光模组的框体、背光模组及终端，框体包括金属框和 第一胶框，第一胶框设置于金属框内侧四周边缘；金属框的底面设置有向上延 伸形成的摄像头组件安装孔，安装孔边缘设置有第二胶框，第二胶框为黑色。 本发明通过在摄像头组件安装孔设置黑色胶框进行遮光，防止光线透射出去， 以对背光模组中的光线进行保护，从而减少背光模组的漏光，提高反射率。

本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且 应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的背光模组框体的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的背光模组框体沿AA线的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的背光模组框体的安装孔的结构示意图一；

图4为本发明实施例一提供的背光模组框体的安装孔的结构示意图二；

图5为本发明实施例一提供的背光模组框体的安装孔的结构示意图三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明中一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

为了解决目前背光模组漏光以及遮光成品高、效率低的问题，本实施例提 供了一种背光模组的框体，框体包括金属框和第一胶框，第一胶框设置于金属 框内侧四周边缘；金属框的底面设置有向上延伸形成的摄像头组件安装孔，安 装孔四周边缘设置有第二胶框，第一胶框和第二胶框的颜色不同且第二胶框为 黑胶。

本实施例中，设置在摄像头组件安装孔四周边缘的第二胶框采用黑胶是为 了防止安装孔周边发亮，避免把光线透射出去，从而减少背光模组的漏光，更 好地实现遮光的效果。

应当理解的是，由于安装孔边缘区域通常比较小，其所对应的黑胶层也需 比较小，因此，在本实施例中，对于黑胶层的设置可以采用注胶工艺，也即通 过将胶水注塑至安装孔边缘区域以实现遮光，其中的胶水主要成分为氨基聚合 物，本实施例中通过注胶工艺使得孔精度更高。值得注意的是，在实际应用中， 需要根据具体的注胶工艺对遮光层进行设置，同时，本发明对胶水的其他成分 不做限定，只要通过注胶工艺实现遮光效果均在本发明的保护范围内。

本实施例中，金属框与第一胶框采用一体成型加工工艺，第二胶框为白色 胶。

本实施例中，金属框与摄像头组件安装孔是一体成型的结构，具体的，加 工出背光模组的框体后，在金属框底面需要设置摄像头组件的位置向内侧进行 冲压，并将顶部削去从而形成安装孔。应当理解，摄像头组件安装孔与金属框 也可以是非一体成型的结构，也即，摄像头组件安装孔与金属框是两个相互独 立的结构部件，摄像头组件安装孔可以是通过焊接、压接或卡扣的方式设置在 金属框与设置摄像头组件安装的对应位置上。

本实施例中，摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括L型、Z型， 具体的，L型还包括L垂直型、L锥形。

需要说明的是，金属框上设置的安装孔可以是任意形状的，包括但不限于 圆形、椭圆形、正方形或者长方形等形状。安装孔的位置也是不限的，可以位 于金属框上方中间位置，或者金属框左上位置，或者金属框右上位置。可以理 解的是，安装孔是用于安装摄像头组件等光学器件，其具体的设置可以根据所 要安装的光学器件的形状参数而定，并且，在实际应用中，安装孔的具体设置 位置由开发人员根据需要安装的光学器件的具体位置而定。此外，摄像头组件 安装孔的数量为至少一个，可以由开发人员根据需要进行设置。

本实施例中，背光模组的框体向上延伸，会在底面和侧面形成一个收容空 间用于设置背光光学模片，背光光学模片上设置有与摄像头组件安装孔相适配 的通孔，并穿过摄像头安装孔。

应当理解的是，背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的垂直高度应当与 背光光学模片的总厚度相等，背光光学模片上设置的通孔的尺寸大小应当与摄 像头组件安装孔的尺寸大小相匹配，背光光学模片的尺寸大小应当与背光模组 的框体的尺寸大小相匹配，以供背光光学模片能够对应设置在背光模组的框体 内。

具体的，本实施例中，背光光学模片上通孔的尺寸略大于摄像头组件安装 孔的尺寸，背光光学模片通孔的内壁与摄像头组件安装孔的外壁可以存在一定 的间距。

本实施例中，背光光学模片包括反射膜、导光板、扩散膜、增光膜以及保 护膜，反射膜、导光板、扩散膜、增光膜以及保护膜上与安装孔相应位置均设 置有通孔，反射膜贴附于金属框的内侧底面，导光板、扩散膜、增光膜以及保 护膜依次覆盖于反射膜之上。摄像头组件安装孔可作为定位件，依次穿过反射 膜、导光板、扩散膜、增光膜以及保护膜，这种方式为背光模组中的数片光学 模片的组装提供了更多便利，减小了背光光学模片组装的难度。

可以理解的是，安装孔的形状以及背光光学模片上通孔的形状是相同的， 都是根据所要安装的摄像头等光学器件的形状参数而定。

本实施例中，金属框可以为铁框，但并不局限于铁框。

下面结合附图对本实施例提供的背光模组的框体进行进一步详细说明。

示例一：

请参见图1所示，本示例中，以摄像头组件安装孔的垂直截面孔型为L垂 直型为例进行说明。

本示例中，安装孔13为圆形且设置于背光模组框体1的左上方位置；具体 的，框体1包括金属框11和第一胶框12，第一胶框设置于金属框内侧四周边缘； 金属框11的底面设置有向上延伸形成的摄像头组件安装孔13，安装孔13四周 边缘设置有第二胶框14。第一胶框12与金属框11一体成型，第二胶框14通过 注胶工艺注塑到安装孔13四周边缘，第一胶框12采用白色胶，第二胶框14采 用黑色胶。

请参见图2和图3所示，图2为本示例中背光模组框体沿AA线的剖面结 构示意图，图3为本示例中L垂直型安装孔的垂直截面结构示意图，如图所示， 第二胶框14设置在安装孔13的外壁上，可以防止安装孔周边发亮，避免把光 线透射出去。

可以理解的是，摄像头组件安装孔13的数量为至少一个，可以由开发人员 根据实际应用进行设置；安装孔13的具体设置位置也由开发人员根据需要安装 的光学器件的具体位置而定。

示例二：

本示例中以摄像头组件安装孔的垂直截面孔型为L锥形为例进行说明。

本示例中，框体1包括金属框11和第一胶框12，第一胶框设置于金属框内 侧四周边缘；金属框11的底面设置有向上延伸形成的摄像头组件安装孔13，安 装孔13四周边缘设置有第二胶框14。第一胶框12与金属框11一体成型，第二 胶框14通过注胶工艺注塑到安装孔13四周边缘，第一胶框12采用白色胶，第 二胶框14采用黑色胶。

请参见图4所示，图4为本示例中L锥形安装孔的垂直截面结构示意图， 如图所示，第二胶框14设置在安装孔13的外壁上，可以防止安装孔周边发亮， 避免把光线透射出去。

可以理解的是，摄像头组件安装孔13的数量为至少一个，可以由开发人员 根据实际应用进行设置；安装孔13的具体设置位置也由开发人员根据需要安装 的光学器件的具体位置而定。

示例三：

本示例中以摄像头组件安装孔的垂直截面孔型为Z型为例进行说明。

本示例中，框体1包括金属框11和第一胶框12，第一胶框设置于金属框内 侧四周边缘；金属框11的底面设置有向上延伸形成的摄像头组件安装孔13，安 装孔13四周边缘设置有第二胶框14。第一胶框12与金属框11一体成型，第二 胶框14通过注胶工艺注塑到安装孔13四周边缘，第一胶框12采用白色胶，第 二胶框14采用黑色胶。

请参见图5所示，图5为本示例中Z型安装孔的垂直截面结构示意图，如 图所示，第二胶框14设置在安装孔13的外壁上，可以防止安装孔周边发亮， 避免把光线透射出去。

本示例中，安装孔13的上端面也可以注塑黑色胶。

可以理解的是，摄像头组件安装孔13的数量为至少一个，可以由开发人员 根据实际应用进行设置；安装孔13的具体设置位置也由开发人员根据需要安装 的光学器件的具体位置而定。

本发明提供了一种背光模组框体，该背光模组框体包括金属框和第一胶框， 第一胶框设置于金属框内侧四周边缘；金属框的底面设置有向上延伸形成的摄 像头组件安装孔，安装孔四周边缘设置有第二胶框，第一胶框和第二胶框的颜 色不同且第二胶框为黑胶。通过在摄像头组件安装孔设置黑色胶框进行遮光， 防止光线透射出去，以对背光模组中的光线进行保护，从而减少背光模组的漏 光，提高反射率；同时，通过摄像头组件安装孔作为定位件进行背光模组背光 光学模片的安装，为背光模组中的光学模片的组装提供了更多便利，减小了背 光光学模片组装的难度。

实施例二：

本实施例提供一种终端，该终端包括摄像头组件以及如上述实施例所述的 背光模组，摄像头组件设置于背光模组框体的摄像头组件安装孔内。

应当理解的是，本实施例的终端可以以各种形式来实施。例如，终端可以 包括智能手机、智能手表、智能手环、计步器、个人电脑等。

本实施例中，背光模组框体的摄像头组件安装孔用于安装摄像头组件等光 学器件，即为光学器件定制其所需的安装位置空间，可以避免安装摄像头组件 等光学器件时造成的部分空间浪费，从而为终端的其他器件的安装提供更多可 利用的空间。

本实施例提供的终端内部设置的背光模组以及框体，该背光模组框体包括 金属框和第一胶框，第一胶框设置于金属框内侧四周边缘；金属框的底面设置 有向上延伸形成的摄像头组件安装孔，安装孔四周边缘设置有第二胶框，第一 胶框和第二胶框的颜色不同且第二胶框为黑胶。通过在摄像头组件安装孔设置 黑色胶框进行遮光，防止光线透射出去，以对背光模组中的光线进行保护，从 而减少背光模组的漏光，提高反射率；同时，通过将摄像头组件等光学器件安 装到摄像头组件安装孔中，可以避免安装摄像头组件等光学器件时造成的部分 空间浪费，从而为终端的其他器件的安装提供更多可利用的空间。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替 换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组的框体，其特征在于，所述框体包括金属框和第一胶框，所述第一胶框设置于所述金属框内侧四周边缘；所述金属框的底面设置有向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述安装孔边缘设置有第二胶框，所述第一胶框和所述第二胶框的颜色不同且所述第二胶框为黑胶。

2.如权利要求1所述的背光模组的框体，其特征在于，所述金属框与所述第一胶框一体成型。

3.如权利要求1所述的背光模组的框体，其特征在于，所述第一胶框和所述第二胶框采用注胶工艺，所述第一胶框为白胶。

4.如权利要求1所述的背光模组的框体，其特征在于，所述摄像头组件安装孔与所述金属框为一体成型。

5.如权利要求1所述的背光模组的框体，其特征在于，所述摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括L型、Z型。

6.如权利要求1-4任一项所述的背光模组的框体，其特征在于，所述摄像头组件安装孔设置于所述金属框的上方中间位置或左上位置或右上位置。

7.如权利要求1-4任一项所述的背光模组的框体，其特征在于，所述摄像头组件安装孔的数量为至少一个。

8.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括背光光学模片以及如权利要求1-6任一项所述的背光模组的框体，所述背光光学模片上设置有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。

9.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述摄像头组件安装孔的高度与所述背光光学模片的厚度相等。

10.一种终端，其特征在于，所述终端包括摄像头组件以及如权利要求8或9所述的背光模组，所述摄像头组件设置于所述背光模组框体的摄像头组件安装孔内。

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