CN106597749A - 一种背光模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供的一种背光模组及电子设备，包括：被配置为所述背光模组提供光的光源，导光板，在所述导光板非入光侧端面贴有荧光膜，中框及背板，在所述中框内壁贴有胶条，将贴有所述荧光膜的所述导光板装配到所述中框和所述背板形成的腔体中，且使所述荧光膜与所述胶条相接触。综上部件组合，形成一个无蓝光漏光，无边缘亮线的白光背光，该背光具有高色域，超薄，超窄边等设计优点。

Description

一种背光模组及电子设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及电子设备。

背景技术

目前，许多智能终端的液晶显示屏都设置有背光模组，如图1为常用的背光模组的组合方式。如图1中所示，通常，蓝光背光模组采用配有白色端面反射或银色端面反射的导光板，背光模组设置于液晶面板101下方，背光模块通常包括反射片102，导光板103，导光板端面的白色端面反射或银色端面反射104以及塑胶中框105。

发明人在实施本申请的过程中发现，如图2所示，传统的背光模组的制造方法使得导光板的边缘易形成白色亮线且容易漏蓝光，导光板具有周围4个端面201，202，203及204，以及两个侧面205，206。其中端面201为入光侧端面，光源从所述端面201进入，经过导光板行进，在非入光侧端面202，203，204容易出现漏光现象，进而影响视觉效果。发明人还进一步发现这种设计需要通过增加一个部件对中框进行压合，使得整个产品的厚度较厚，无法对产品进行窄边设计，进而无法满足用户对产品的美观实用的需求。

发明内容

本发明实施例旨在解决上面描述的问题。本发明实施例的一个目的是提供一种背光模组的制造方法及装置，从而获得均匀的背光光源，防止光从侧边泄露，同时也能解决大尺寸超薄产品的视效问题，进而提升产品实用性和美观性。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种背光模组，包括光源，所述光源被配置为所述背光模组提供光；导光板，在所述导光板非入光侧端面贴有荧光膜；中框及背板，在所述中框内壁贴有胶条，所述贴有荧光膜的所述导光板设置于所述中框和所述背板形成的腔体中，所述荧光膜与所述胶条相接触。

可选的，所述导光板其中一个靠近背板的侧面具有预设图案的网点。

可选的，所述网点设置在距导光板边缘预设距离之外。

可选的，所述预设距离设置为大于等于2毫米且小于等于4毫米之间的任一数值。

可选的，在所述导光板远离背板的侧面置有量子点(QD)膜片。

可选的，所述量子点(QD)膜片的尺寸大于或等于所述导光板的尺寸，所述膜片边缘覆盖所述胶条。

可选的，所述贴有荧光膜的导光板非入光侧端面与所述硅胶进行零间隙或过盈安装。

可选的，所述背板与所述中框通过粘合剂贴合。

可选的，所述胶条硬度为大于等于30且小于等于50之间的任一数值。

可选的，所述荧光膜厚度为大于等于0.1毫米且小于等于0.2毫米之间的任一数值，所述荧光膜中荧光粉浓度为大于等于20％且小于等于40％的任一数值。

根据本发明的第二方面，提供了一种电子设备，包括：外壳；安装在所述外壳中的显示器；根据本发明第一方面的背光模组。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明实施例的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性的示出了现有技术的背光模组的结构示意图；

图2示例性的示出了现有技术的背光模组的结构示意图；

图3示例性的示出了根据本发明一实施例的一种背光模组的结构示意图；

图4示例性的示出了根据本发明一实施例的一种背光模组的制造方法的流程示意图；

图5示例性的示出了根据本发明一实施例的一种电子设备的结构分解示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中使用了流程图用来说明根据本发明实施例的制造方法所执行的操作。应当理解的是，前面或下面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时执行各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程中溢出某一步或数步操作。

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图3，给出一种背光模组的装置结构图。

如图3所示，一组背光模组的装置包括：光源，导光板301，中框305及背板306。

图3所示的背光模组中，光源被设置为背光模组提供光。较佳的，光源可以为一个或多个光源，其可以是一个或多个发光二极管，通过将一行发光二极管安装到柔性电路上来形成发光二极管光带。该背光模组所用光源发出的光可以为但不限于蓝光。

图3所示的背光模组中，在导光板301的非入光侧端面贴有荧光膜304。该荧光膜304可以吸收蓝光，将蓝光转换成白光，较佳的，该导光板301为可由透明丙烯酸或者其他透明聚合物片材形成，例如玻璃、PMMA或MS导光板，但不限于此，光可通过全内反射在导光板301内行进。为了使显示器边界周围的非有效的显示区域的量最小化，可将光源定位在空间高效的位置，并且可使用辅助光导结构将来自光源的管理行至导光板。例如，光源可位于导光板上方，可位于导光板下方，或可位于不必使用附件非有效的显示区域的居中位置。当前背光模组所使用的光源从导光板左侧端面取向进入导光板。进一步地，根据产品尺寸对所述导光板原板进行裁切，该导光板301可以用于显示屏，包括LED显示屏，液晶显示屏或等离子显示屏。该中框305材质可以为金属或塑料，较佳的，采用铝中框，该导光板301，铝中框305及背板306可以用于制造电子设备或可穿戴电子设备的屏幕。

如图3所示的背光模组中，在该中框305的内壁贴有胶条307，贴有荧光膜304的导光板301设置于该中框305和该背板306形成的腔体中，所述荧光膜304与所述胶条307相接触。本实施例通过荧光薄膜对导光板301的非入光端面进行贴合，使蓝光激发荧光膜中的荧光材料，产生白光，当荧光材料被激发后，会形成亮线，结合采用胶条进行粘贴，降低反射效果，进一步降低白光亮线的强度，进而形成同中心区域相近亮度的面光源。综上部件组合，形成一个无蓝光漏光，无边缘亮线的白光背光。

较佳的，贴有荧光膜304的导光板301的端面与该胶条307之间进行零间隙或过盈设计，使用胶水或其他粘合材料将该背板306与铝中框305粘合在一起。从而也能够解决大尺寸超薄产品的设计问题以及视效问题。

较佳的，该导光板301靠近背板的侧面印刷有多个网点309。通过设置网点，较佳的，在该导光板301的底面印刷多个网点309，通过设置多个网点，将光源能更加均匀的打散。

较佳的，该网点309可以按照预先设计的图案，通过激光雕刻，或光刻，或喷墨的工艺在导光板301的底面进行加工处理形成，在导光板301印刷该网点309，可以使光线均匀分布。

较佳的，该导光板距边缘预设距离之内不印刷有所述网点309，该未印刷网点的区域在图3中标记为留白区域308，该留白区域308的预设距离可以设置为大于等于2毫米且小于等于4毫米之间的任一数值。

较佳的，该荧光膜304厚度为大于等于0.1毫米且小于等于0.2毫米之间的任一数值，并根据导光板301边缘效果调整所述荧光膜304中荧光粉的浓度，使得荧光粉浓度为大于等于20％且小于等于40％的任一数值。该荧光膜304可以为黄色荧光粉层，也可以是红色和绿色混合的荧光粉层。通过设置位于导光板下面的网点留白区域308结合设置位于导光板非入光侧端面的荧光膜304，减少了蓝光泄露的风险。

较佳的，在导光板301远离背板306的侧面设置有量子点(QD-Quantum Dot)膜片302，蓝光可以通过QD膜片302产生白光。此实施例中在QD膜片上覆盖的一层棱镜膜BEF以及DBEF膜片从而增强所产生的白光，最终使液晶面板303中显示图像。

较佳的，该中框305，可以为但不限于塑料或金属材质，考虑到铝材质的硬度，外观，本实施例中使用铝中框材质。

较佳的，该量子点(QD)膜片的尺寸大于或等于所述导光板的尺寸，具体的，该QD膜片的长或宽大于等于该导光板的对应长或宽尺寸，膜片会受到环境因素的影响而膨胀，从而该膜片边缘能够覆盖所述胶条。该胶条材质可以为硅胶条，点胶或泡棉条，本实施例优选硅胶条，获得更好的可靠性。该硅胶条可以为但不限于灰色，为了使得边缘的亮度与发光区中间亮度更接近，此实施例优选灰色硅胶条，该灰色硅胶条的硬度为大于等于30且小于等于50之间的任一数值

如图4所示，一种背光模组的制造方法的流程示意图，包括：

步骤401：设置光源、导光板、中框及背板。

较佳的，光源可以为一个或多个光源，光源设置用于提供光，其可以是一个或多个发光二极管，通过将一行发光二极管安装到柔性电路上来形成发光二极管光带。该背光模组所用光源发出的光可以为但不限于蓝光。光源可以从导光板一侧，例如，导光板左侧取向。该导光板为可以为但不包括玻璃导光板，该导光板可以用于显示屏，包括LED显示屏、液晶显示屏或等离子显示屏。该中框材质可以为金属或塑料等，较佳为铝中框，该导光板，金属中框及背板可以用于制造电子设备，可穿戴电子设备屏幕。该背板与铝中框使用胶水贴合。

较佳的，在该导光板上印刷网点且在该导光板距边缘预设距离之内不印刷网点，该预设距离可以设置为大于等于2毫米且小于等于4毫米之间的任一数值。

较佳的，该背板与铝中框使用粘合剂贴合。

步骤402：在导光板非入光侧端面粘贴荧光膜。

较佳的，荧光膜厚度为大于等于0.1毫米且小于等于0.2毫米之间的任一数值，并根据导光板边缘效果调整所述荧光膜中荧光粉的浓度，使得荧光粉浓度为大于等于20％且小于等于40％的任一数值。

较佳的，在该导光板非入光侧端面贴有荧光膜并在该导光板上面置有量子点(QD-Quantum Dot)膜片。

步骤403：在金属中框内壁面粘贴胶条。

较佳的，其中将贴有荧光膜的导光板端面与该胶条进行零间隙或过盈设计。

较佳的，该量子点(QD)膜片的尺寸大于或等于所述导光板的尺寸，并使所述膜片边缘覆盖所述胶条。该胶条材质可以为硅胶条，点胶或泡棉条，本实施例优选硅胶条，获得更好的可靠性。该硅胶条可以为但不限于灰色，为了使得边缘的亮度与发光区中间亮度更接近，此实施例优选灰色硅胶条。

步骤404：将贴有荧光膜的导光板装配到金属中框和背板形成的腔体中，且使所述荧光膜与所述胶条接触。较佳的，该胶条硬度为大于等于30且小于等于50之间的任一数值。

较佳的，该贴有荧光膜的导光板端面与该胶条进行零间隙或过盈安装。

本实施例为一种背光模组的制造方法，通过设置导光板，中框及背板，在导光板端面贴有荧光膜，在金属中框内壁贴有胶条，并将贴有该荧光膜的该导光板装配到该金属中框和该背板形成的腔体中，且使该荧光膜与该胶条相接触。从而获得均匀的背光光源，防止光从侧边泄露，进一步提升产品实用性和美观性，防止边缘漏光。

根据另一个实施例，如图5所示，提供了一种电子设备50，该电子设备包括：外壳501，安装在该外壳中的显示器502，以及上述任一项实施例所描述的背光模组。

较佳的，外壳501(有时可被称为壳体)可由塑料、玻璃、陶瓷、纤维复合材料、金属(例如，不锈钢、铝等)、其他合适的材料或这些材料中任何两者或更多者的组合形成。外壳501可使用其中一些或者全部机械加工或模制为单个结构的一体式配置形成，或也可使用多个结构(例如，内部框架结构、形成外部外壳表面的一个或多个结构等)形成。外壳中也可以安装键盘或触摸板等部件。

较佳的，显示器502为背光显示器。显示器502可为结合了电容性触摸电极或其他触摸传感器组件的触摸屏，或可为非触敏式的显示器。显示器502可包括由液晶显示器(LCD)组件或其他合适显示器像素结构形成的图像像素。其中显示器502使用液晶显示器像素来形成的布置有时在本文中作为例子描述。然而，这仅是示例性的。如果需要，在形成显示器502时可使用任何合适类型的显示技术。

较佳的，该电子设备还可具有支撑结构503。支撑结构503可由诸如塑料、陶瓷、纤维复合材料、金属这样的材料或其他合适材料形成。如果需要，可通过将所述背光模组直接安装于外壳501内或通过将所述背光模组安装于其他形状的支撑结构中来形成显示器502。

该电子设备可为计算机(诸如整合至显示器内的计算机、平板电脑、膝上计算机)、相对更小的便携式设备(诸如腕表设备、挂件设备或其他可佩带或微型设备)、移动电话、媒体播放器、平板电脑、游戏设备、导航设备、计算机监视器、电视或其他电子设备，在此实施例中以液晶电视设备为例说明。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变性方式都在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

光源，所述光源被配置为所述背光模组提供光；

导光板，在所述导光板非入光侧端面贴有荧光膜；

中框及背板，在所述中框内壁贴有胶条，所述贴有荧光膜的所述导光板设置于所述中框和所述背板形成的腔体中，所述荧光膜与所述胶条相接触。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板其中一个靠近背板的侧面具有预设图案的网点。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述网点设置在距导光板边缘预设距离之外。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述预设距离设置为大于等于2毫米且小于等于4毫米之间的任一数值。

5.根据权利要求2-4任一项所述的背光模组，其特征在于，在所述导光板远离背板的侧面置有量子点(QD)膜片。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述量子点(QD)膜片的尺寸大于或等于所述导光板的尺寸，所述膜片边缘覆盖所述胶条。

7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述贴有荧光膜的导光板端面与所述胶条进行零间隙或过盈安装。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板与所述中框通过粘合剂贴合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组，所述的方法，其特征在于，所述胶条硬度为大于等于30且小于等于50之间的任一数值。

10.根据权利要求1-8任一项所述的背光模组，所述的方法，其特征在于，所述荧光膜厚度为大于等于0.1毫米且小于等于0.2毫米之间的任一数值，所述荧光膜中荧光粉浓度为大于等于20％且小于等于40％的任一数值。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

外壳；

安装在所述外壳中的显示器；

上述权利要求1-10任一项所述的背光模组。