CN110460702A - 一种背光模组及金属框、终端、金属框孔成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组及金属框、终端、金属框孔成型装置及方法，针对现有背光模组中背光圆孔的直径过大，而造成终端的屏占比视区较小，或屏幕外观有缺损的问题，本发明提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触，通过本发明提供的背光模组的金属框，避免了在背光圆孔内壁的注塑工艺，减小了背光圆孔的直径，使得终端的屏占比例增大。

Description

一种背光模组及金属框、终端、金属框孔成型装置及方法

技术领域

本发明涉及终端显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种背光模组及金属框、终端、金属框孔成型装置及方法。

背景技术

随着人们生活水平地不断提高，人们生活中的各类电子产品的使用也来越多，如今，智能手机已经越来越普及，成为了人们生活中离不开的必需品。随着智能终端的发展趋势，手机的屏幕也越来越大，手机的屏幕越大，用户使用起来就越舒适，可以在游戏和视频方面拥有更好的视觉体验。然而，由于屏幕正面设置的前置摄像头、听筒等部件占据了智能终端正面屏幕的较大面积，使得常规手机的屏占比例较小，而刘海屏的手机虽然增大了屏占比，但其屏幕外观有缺损。因此，如何将手机摄像头的孔做得更小，增大屏占比例，成为了亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于背光中由于背光孔的制作工艺，造成孔的直径过大，导致终端显示屏的屏占比不高的缺陷，用户体验不佳，针对该技术问题，本发明提供一种背光模组及金属框、终端、金属框孔成型装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。

可选的，所述摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括：L垂直型、L锥形、Z型。

可选的，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括上述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。

可选的，所述背光模组金属框的摄像头安装孔的高度与背光光学膜的厚度相等。

可选的，所述背光光学膜包括:反射膜、导光板、扩散膜、增光膜、遮光胶，所述反射膜贴附于所述金属框的内侧底面，所述导光板、扩散膜、增光膜依次覆盖于所述反射膜之上，所述遮光胶覆盖于所述摄像头安装孔的上端沿及增光膜之上。

可选的，所述背光模组还包括胶框，所述胶框固定于所述背光模组金属框内侧的四周边缘与所述金属框是一体成型的。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种终端，所述终端包括：摄像头模组以及如上所述任一项所述的背光模组，所述摄像头模组设置于所述背光模组金属框的摄像头组件安装孔内。

进一步地，本发明还提供一种金属框圆孔冲压成型装置，包括：模具冲头，模具掉落冲头，垫块，所述模具冲头有与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起结构，所述模具掉落冲头有与所述金属框冲压掉落圆孔大小相适配的凸起结构，所述垫块包括与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起部分，所述垫块还包括与所述模具掉落冲头的凸起相适配的凹槽通孔部分。

进一步地，本发明还提供一种金属框圆孔冲压成型方法，包括如上述任一项所述的金属框，还包括如上所述的背光模组金属框的圆孔冲压成型装置，所述金属框圆孔冲压成型方法包括：

用所述模具冲头将所述金属框冲出向金属框底面内侧向上延伸的状态；

将所述冲压成延伸状态的所述金属框放置于所述垫块之上；

所述模具掉落冲头与垫块相互配合将所述延伸状态的金属框冲压出延伸通孔，废料从垫块凹槽中间脱落。

有益效果

本发明提供一种背光模组及金属框、终端、金属框孔成型装置及方法，针对现有的背光孔由于孔的制作工艺，导致背光孔直径过大的缺陷，本发明提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触，通过本发明提供的金属框的摄像头组件安装孔，避免了在摄像头安装孔的内壁的注塑工艺，使得摄像头安装孔的直径有效地减小，从而减小背光孔的直径。进一步地，本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔，通过本发明提供的背光模组，能够有效地减小背光孔的直径。

进一步地，本发明还提供一种终端，所述终端包括：摄像头模组以及如上所述的背光模组，所述摄像头模组设置于所述背光模组金属框的摄像头组件安装孔内，所述终端的液晶显示屏为完整的全面屏，通过本发明提供的背光模组金属框及背光模组，使得所述终端的显示屏的摄像头孔的直径有效地减小，且通过本发明提供的孔型背光模组保留了屏幕的完整，增大了屏占比，提升用户的体验度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明第一实施例提供的一种常规手机的屏幕结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的一种刘海屏手机的屏幕结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的一种孔型屏结构示意图；

图4为本发明第一实施例提供的一种孔型屏剖面结构示意图；

图5为本发明第一实施例提供的一种现有的背光孔的结构示意图；

图6为本发明第二实施例提供的一种可选的L型背光孔的结构示意图；

图7为本发明第二实施例提供的一种可选的Z型背光孔的结构示意图；

图8为本发明第四实施例提供的一种金属框圆孔冲压成型方法的流程图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例：

请参见图1所示为一种常规手机的屏幕结构示意图，由于屏幕正面设置的前置摄像头、听筒等部件占据了手机正面屏幕的较大面积，使得手机的屏占比例较小；图2所示为一种刘海屏的手机的屏幕结构示意图，通过将手机屏幕设置成这种刘海状的屏幕，从而增大了屏幕的屏占比例，但这种刘海状的屏幕的外观有缺损，且其屏占比相对于常规手机屏幕的屏占比增加得不多；图3所示为一种孔型屏手机的屏幕结构示意图，这种孔型屏幕通过将摄像头组件的安装孔设置在背光模组内，保留了显示屏的完整性，请参见图4所示为孔型屏的剖面结构示意图，包括：液晶显示模块41、背光模组42、摄像头43、机壳44，这种孔型屏手机屏幕的设计大大增加了手机的屏占比。由于孔型屏手机需要在一个完整的屏幕中间开一个孔，用于摄像头拍摄，为保障该孔外观美观，就需要将孔直径设计得越小越好，而由于背光模组42的孔的制作工艺，造成孔的直径过大，请参见5所示为现有的背光孔的结构示意图，其中包括：遮光胶51、增光膜52、扩散膜53、导光板54、反射膜55、铁框56、胶框57，由于现有的这种背光孔的制作工艺，使得遮光胶的外圆直径过大，粘贴宽度较宽，造成背光孔的直径过大，减小了手机的屏占比。

为了解决现有技术中背光模组背光孔的直径过大，造成屏占比减小的缺陷，本发明提供一种背光模组的金属框：

所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。

应当理解的是，所述金属框的底部至少一部分为完全封闭的结构，以供金属框的底面向内侧向上延伸而形成摄像头组件的安装孔。具体的，所述金属框的底面至少一部分为完全封闭的结构包括：在需要设置摄像头组件的部分，金属框的底面是完全的封闭的结构，除需要设置摄像头组件的部分之外的部分，所述金属框的底面为非封闭的结构；

或，所述金属框的整个底面都为完全封闭的结构。

本实施例中，所述金属框的底面向内侧向上延伸而形成的摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括：L垂直型、L锥形、Z型。

应当理解的是，所述金属框的底面向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔的延伸部分的垂直高度应当大于或等于需要进行安装的摄像头模组的垂直高度，以便于摄像模组能够完全地设置在所述金属框的摄像头组件安装孔内，摄像头模组在装入所述金属框的摄像头组件安装孔内时，摄像头模组是直接设置在所述金属框的摄像头组件安装孔内的，也即所述金属框的摄像头组件安装孔的内壁与安装的摄像头模组是紧密接触的。

本实施例中，所述金属框的摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的结构，具体的，所述金属框的底面至少一部分为完全封闭的结构，当所述金属框的底面在需要设置摄像头模组的部分为完全封闭结构时，所述金属框底面封闭部分的与设置摄像头模组对应位置处的底面向内侧向上延伸形成摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体一体成型；或，当所述金属框的整个底面都为完全封闭的结构时，所述金属框底面封闭部分的与设置摄像头模组对应位置处向内侧向上延伸形成摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的结构。

应当理解的是，所述金属框的摄像头组件安装孔与所述金属框体也可以是非一体成型的结构，也即，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体是两个相互独立的结构部件，所述摄像头组件安装孔可以是通过焊接、压接或卡扣的方式设置在所述金属框体的与在设置摄像头模组的对应位置上。具体的，所述金属框在与设置所述摄像头组件安装孔的对应位置处的底面设有与所述摄像头组件安装孔直径大小相等的通孔，所述摄像头组件安装孔通过焊接、压接或卡扣的方式设置在所述金属框对应的所述通孔处；

或，所述金属框在与设置所述摄像头组件安装孔的对应位置处的底面为封闭面，所述摄像头组件安装孔通过焊接、压接或卡扣的方式直接设置在与所述金属框对应位置处。

进一步地，为解决上述技术问题，本发明还提供了一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。

应当理解的是，所述背光模组的金属框的摄像头安装孔的垂直高度应当与所述背光光学膜片的总的厚度相等，所述背光光学膜片的尺寸大小应当与所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的尺寸大小相匹配，以供所述背光光学膜片能够设置在所述背光模组的金属框体内。

在本实施例中，所述背光光学膜的孔的直径大小略大于所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的直径，所述背光光学膜孔的内壁与所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的外壁有一定的间隙距离。

本实施例中，所述背光光学膜包括:反射膜、导光板、扩散膜、增光膜、遮光胶，所述反射膜贴附于所述金属框的内侧底面，所述导光板、扩散膜、增光膜依次覆盖于所述反射膜之上，所述遮光胶覆盖于所述摄像头安装孔的上端沿及增光膜之上。所述背光模组还包括胶框，所述胶框固定于所述背光模组金属框内侧的四周边缘与所述金属框是一体成型的。

在一种示例中，所述背光模组的金属框的整个底面为完全封闭的结构，所述背光模组的金属框的底面在要设置摄像头模组的对应位置处设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的结构，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，即所述金属框的摄像头组件安装孔的内壁与安装的摄像头模组紧密接触，所述反射膜贴附于所述金属框的内侧底面，所述导光板、扩散膜、增光膜依次覆盖于所述反射膜之上，所述遮光胶覆盖于所述摄像头安装孔的上端沿及增光膜之上，通过本发明提供的背光模组的金属框及背光模组，背光模组的背光孔的直径有效的减小。

本发明提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触，通过本发明提供的金属框及摄像头组件安装孔，避免了在摄像头安装孔的内壁的注塑工艺，使得摄像头安装孔的直径有效地减小，从而减小背光孔的直径。进一步地，本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔设置在所述金属框内，摄像模组直接设置在所述摄像头组件安装孔内，摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁紧密地接触，通过本发明提供的背光模组，能够有效地减小背光孔的直径。

第二实施例：

为了让前述实施例中所述的背光模组的金属框的优点与细节更加清楚，本实施例将结合具体示例做进一步阐述。

本发明提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。

在一种示例中，所述金属框的整个底面都为完全封闭的结构。

在本示例中，所述金属框的底面向内侧向上延伸而形成的摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型为L垂直型。

可以理解的是，所述金属框的底面向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔的延伸部分的垂直高度大于或等于需要进行安装的摄像头模组的垂直高度，以便于摄像模组能够完全地设置在所述金属框的摄像头组件安装孔内，摄像头模组在装入所述金属框的摄像头组件安装孔内时，摄像头模组是直接设置在所述金属框的摄像头组件安装孔内的，也即所述金属框的摄像头组件安装孔的内壁与安装的摄像头模组是紧密接触的。

所述金属框的摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的结构，具体的，所述金属框底面封闭部分的与设置摄像头模组对应位置处向内侧向上延伸形成摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体为一体成型的结构。

进一步地，本发明还提供了一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。

可以理解的是，所述背光模组的金属框的摄像头安装孔的垂直高度与所述背光光学膜片的总的厚度相等，所述背光光学膜片的尺寸大小应当与所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的尺寸大小相匹配，以供所述背光光学膜片能够设置在所述背光模组的金属框体内，所述背光光学膜的孔的直径大小略大于所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的直径，所述背光光学膜孔的内壁与所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的外壁有一定的间隙距离。

本示例中，请参见图6所示的L型背光孔，所述背光光学膜包括:反射膜62、导光板63、扩散膜64、增光膜65、遮光胶66，所述反射膜62贴附于所述金属框61的内侧底面，所述导光板63、扩散膜64、增光膜65依次覆盖于所述反射膜62之上，所述遮光胶66覆盖于所述摄像头安装孔的上端沿及增光膜65之上。

所述背光模组还包括胶框，所述胶框固定于所述背光模组金属框内侧的四周边缘与所述金属框一体成型。

在另一种示例中，所述金属框的整个底面都为完全封闭的结构。

在本示例中，所述金属框的底面向内侧向上延伸而形成的摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型为Z型。

可以理解的是，所述金属框的底面向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔的延伸部分的垂直高度大于或等于需要进行安装的摄像头模组的垂直高度，以便于摄像模组能够完全地设置在所述金属框的摄像头组件安装孔内，摄像头模组在装入所述金属框的摄像头组件安装孔内时，摄像头模组是直接设置在所述金属框的摄像头组件安装孔内的，也即所述金属框的摄像头组件安装孔的内壁与安装的摄像头模组是紧密接触的。

所述金属框的摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的结构，具体的，所述金属框底面封闭部分的与设置摄像头模组对应位置处向内侧向上延伸形成摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体为一体成型的结构。

进一步地，本发明还提供了一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。

可以理解的是，所述背光模组的金属框的摄像头安装孔的垂直高度与所述背光光学膜片的总的厚度相等，所述背光光学膜片的尺寸大小应当与所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的尺寸大小相匹配，以供所述背光光学膜片能够设置在所述背光模组的金属框体内，所述背光光学膜的孔的直径大小略大于所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的直径，所述背光光学膜孔的内壁与所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔的外壁有一定的间隙距离。

本示例中，请参见图7所示的Z型背光孔，所述背光光学膜包括:反射膜72、导光板73、扩散膜74、增光膜75、遮光胶76，所述反射膜72贴附于所述金属框71的内侧底面，所述导光板73、扩散膜74、增光膜75依次覆盖于所述反射膜72之上，所述遮光胶76覆盖于所述摄像头安装孔的上端沿及增光膜75之上。

所述背光模组还包括胶框，所述胶框固定于所述背光模组金属框内侧的四周边缘与所述金属框一体成型。

本发明提供一种背光模组的金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触，通过本发明提供的金属框及摄像头组件安装孔，避免了在摄像头安装孔的内壁的注塑工艺，使得摄像头安装孔的直径有效地减小，从而减小背光孔的直径。进一步地，本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括如上所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔设置在所述金属框内，摄像模组直接设置在所述摄像头组件安装孔内，摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁紧密地接触，通过本发明提供的背光模组，能够有效地减小背光孔的直径。

第三实施例：

本实施例提供一种终端，所述终端包括：摄像头模组以及如上所述的背光模组，所述摄像头模组设置于所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔内，所述终端的液晶显示屏为完整的全面屏。

终端可以以各种形式来实施。例如，本发明中描述的终端可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。本实施中，以移动终端智能手机为例进行说明。

本实施例中，手机的屏幕为非常规手机的全面屏，也非刘海屏的全面屏，而是一种孔型屏的全面屏。具体的，手机屏幕正面的摄像头设在显示屏的顶部的合适位置，可以是屏幕顶部的左上角位置、中间位置、右上角位置，本实施中并不对此限定。

具体的，这种孔型屏的全面屏，其显示屏的液晶显示模块为完整无缺损的，而其背光模组为孔型的背光模组，即，摄像头模组安装在背光模组的摄像头安装孔内，液晶显示模块覆盖于所述的背光模组及摄像头模组之上，所述摄像头模组用于实现相应的拍照等功能。

一种示例中，所述终端显示屏的背光模组包括金属框，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。

本示例中，所述金属框的整个底面都为完全封闭的结构，所述金属框的底面向内侧向上延伸而形成的摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型为L垂直型。

可以理解的是，所述金属框的底面向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔的延伸部分的垂直高度大于或等于需要进行安装的摄像头模组的垂直高度，以便于摄像模组能够完全地设置在所述金属框的摄像头组件安装孔内，摄像头模组在装入所述金属框的摄像头组件安装孔内时，摄像头模组是直接设置在所述金属框的摄像头组件安装孔内的，也即所述金属框的摄像头组件安装孔的内壁与安装的摄像头模组是紧密接触的。

所述金属框的摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的结构，具体的，所述金属框底面封闭部分的与设置摄像头模组对应位置处向内侧向上延伸形成摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体为一体成型的结构。

将摄像头模组安装在如上所述的背光模组的金属框的摄像头模组安装孔内，即为孔型背光模组的孔型结构，与手机液晶屏的显示模块一起构成孔型全面屏。这种孔型屏手机将屏幕正面的摄像头安装在孔型背光模组中，从而有效地增大了手机屏幕的屏占比，同时手机屏幕的外观为完整的屏幕。进一步地，通过本发明提供的背光模组的金属框及背光模组，有效地减小了安装摄像头模组的摄像头组件安装孔的直径，从而进一步有效地增大了屏幕的屏占比。

本发明提供一种终端，所述终端包括：摄像头模组以及如上所述的背光模组，所述摄像头模组设置于所述背光模组的金属框的摄像头组件安装孔内，所述终端的液晶显示屏为完整的全面屏，通过本发明提供的孔型背光模组及背光模组的金属框，有效地减小了摄像头安装孔的直径，从容有效地增大了终端的屏占比，提升了用户的体验度。

第四实施例：

本发明还提供了一种金属框圆孔冲压成型装置，包括：模具冲头，模具掉落冲头，垫块，所述模具冲头有与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起结构，所述模具掉落冲头有与所述金属框冲压掉落圆孔大小相适配的凸起结构，所述垫块包括与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起部分，所述垫块还包括与所述模具掉落冲头的凸起相适配的凹槽通孔部分。

本发明提供的一种金属框圆孔冲压成型装置用于将背光模组的金属框冲压成本发明提供的背光模组的金属框，具体的，背光模组的金属框的底面至少一部分为完全封闭的结构，且其底面封闭部分预留有足够的金属材料，用于通过所述金属框圆孔冲压成型装置将所述背光模组的金属框冲压出向底面内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述冲压出的摄像头组件安装与所述背光模组的金属框的框体是一体成型的。

本实施例中，所述模具冲头设有与所述背光模组的金属框的摄像头组件安装的延伸高度及孔的的大小相匹配的凸起结构，用于将所述背光模组的金属框的底面封闭部分设置摄像头组件安装孔的位置冲压出向底面内侧向上延伸的孔的延伸结构，应当理解的是，所述模具冲头的凸起结构的尺寸大小，形状结构与所述金属框的摄像头组件安装孔的尺寸、形状是相同的。

模具冲头将所述背光模组的金属框冲压出摄像头组件安装孔的延伸外壁结构之后，需要用模具掉落冲头将由模具冲头冲压出来的所述延伸结构进行孔的冲压，所述模具掉落冲头有与所述金属框冲压掉落形成的圆孔大小相适配的凸起结构，将所述由模具冲头冲压出来的摄像头组件安装孔的延伸结构冲压出通孔结构还需要用到所述垫块，所述垫块包括与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起部分，用于将所述金属框放置于所述垫块之上进行孔的冲压，所述垫块还包括与所述模具掉落冲头的凸起相适配的凹槽通孔部分，所述垫块与所述磨具掉落冲头相配合将所述背光模组冲压出安装摄像头模组的安装孔。

进一步地，本实施例还提供一种金属框圆孔冲压成型的方法，用于通过本发明提供的金属框圆孔冲压成型装置将所述背光模组的金属框冲压出摄像头组件安装孔与金属框体一体成型的背光模组金属框。

请参见图8所示为本发明提供的一种金属框圆孔冲压成型的流程图，下面将结合图8对本实施例提供的金属框圆孔冲压成型的方法作进具体的说明。

一种金属框圆孔冲压成型方法，包括如上所述的金属框，还包括如上所述的背光模组金属框的圆孔冲压成型装置，所述金属框圆孔冲压成型方法包括：

S801：用所述模具冲头将所述金属框冲出向金属框底面内侧向上延伸的状态。

所述金属框的底面至少一部分为完全封闭的结构，且其底面封闭部分预留有足够的金属材料，用于通过所述金属框圆孔冲压成型装置将所述背光模组的金属框冲压出向底面内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述模具冲头设有与所述背光模组的金属框的摄像头组件安装的延伸高度及孔的的大小相匹配的凸起结构，用于将所述背光模组的金属框的底面封闭部分设置摄像头组件安装孔的位置冲压出向底面内侧向上延伸的孔的延伸结构，应当理解的是，所述模具冲头的凸起结构的尺寸大小，形状结构与所述金属框的摄像头组件安装孔的尺寸、形状是相同的。所述模具冲头将所述金属框冲压出向底面内侧向上的延伸部分是与所述金属框一体成型的。

S802：将所述冲压成延伸状态的所述金属框放置于所述垫块之上；

S803：所述模具掉落冲头与垫块相互配合将所述延伸状态的金属框冲压出延伸通孔，废料从垫块凹槽中间脱落。

模具冲头将所述背光模组的金属框冲压出摄像头组件安装孔的延伸外壁结构之后，需要用模具掉落冲头将由模具冲头冲压出来的所述延伸结构进行孔的冲压，所述模具掉落冲头有与所述金属框冲压掉落形成的圆孔大小相适配的凸起结构，将所述由模具冲头冲压出来的摄像头组件安装孔的延伸结构冲压出通孔结构还需要用到所述垫块，所述垫块包括与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起部分，用于将所述金属框放置于所述垫块之上进行孔的冲压，所述垫块还包括与所述模具掉落冲头的凸起相适配的凹槽通孔部分，所述垫块与所述磨具掉落冲头相配合将所述背光模组冲压出安装摄像头模组的安装孔。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种背光模组的金属框，其特征在于，所述金属框的底面设置有向内侧向上延伸形成的摄像头组件安装孔，所述摄像头组件安装孔内直接设置摄像模组，所述摄像模组与所述摄像头组件安装孔的金属内壁直接接触。

2.如权利要求1所述的背光模组的金属框，其特征在于，所述摄像头组件安装孔的垂直截面形成的孔型包括：L垂直型、L锥形、Z型。

3.如权利要求1所述的背光模组的金属框，其特征在于，所述摄像头组件安装孔与所述金属框体是一体成型的。

4.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括如权利要求1-3任一项所述的背光模组的金属框以及背光光学膜，所述背光光学膜设有与所述摄像头组件安装孔相适配的孔，并穿过所述摄像头安装孔。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组金属框的摄像头安装孔的高度与背光光学膜的厚度相等。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述背光光学膜包括:反射膜、导光板、扩散膜、增光膜、遮光胶，所述反射膜贴附于所述金属框的内侧底面，所述导光板、扩散膜、增光膜依次覆盖于所述反射膜之上，所述遮光胶覆盖于所述摄像头安装孔的上端沿及增光膜之上。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括胶框，所述胶框固定于所述背光模组金属框内侧的四周边缘与所述金属框是一体成型的。

8.一种终端，其特征在于，所述终端包括：摄像头模组以及如权利要求4-7任一项所述的背光模组，所述摄像头模组设置于所述背光模组金属框的摄像头组件安装孔内。

9.一种金属框圆孔冲压成型装置，其特征在于，包括：模具冲头，模具掉落冲头，垫块，所述模具冲头有与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起结构，所述模具掉落冲头有与所述金属框冲压掉落圆孔大小相适配的凸起结构，所述垫块包括与所述金属框圆孔延伸部分相适配的凸起部分，所述垫块还包括与所述模具掉落冲头的凸起相适配的凹槽通孔部分。

10.一种金属框圆孔冲压成型方法，其特征在于：包括权利要求1-3任一项所述的金属框，还包括如权利要求9所述的背光模组金属框的圆孔冲压成型装置，所述金属框圆孔冲压成型方法包括：

用所述模具冲头将所述金属框冲出向金属框底面内侧向上延伸的状态；

将所述冲压成延伸状态的所述金属框放置于所述垫块之上；

所述模具掉落冲头与垫块相互配合将所述延伸状态的金属框冲压出延伸通孔，废料从垫块凹槽中间脱落。