CN106862380A - 金属框体及其制备方法、电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属框体的制备方法，由该制备方法制得的金属框体，和应用该金属框体的电子装置。该制备方法包括以下步骤：提供一金属条；对金属条进行冲切处理，于金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；对金属条进行成型处理，使金属条形成冲压槽，冲压槽沿金属条的径向设置，缺口分别位于冲压槽的两侧壁；对金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；对金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。

Description

金属框体及其制备方法、电子装置

技术领域

本发明涉及电子装置领域，尤其涉及一种金属框体，该金属框体的制备方法及应用该金属框体的电子装置。

背景技术

现有的电子装置的框体可分为塑料框体和复合框体。然而，所述塑料框体难以呈现较佳的外观、且强度低，从而限制了塑料框体的广泛使用；所述复合框体至少由单边弯折金属框体和塑料框体组成，由于单边弯折金属框体不能单独使用，需要与塑料框体配合使用，导致复合框体具有成本高的缺点，并同时具有塑料框体的缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种金属框体的制备方法，旨在于制备出成本低、外观佳及强度高的金属框体。

为实现上述目的，本发明提供的金属框体的制备方法，包括以下步骤：

提供一金属条；

对所述金属条进行冲切处理，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；

对经冲切处理后的金属条进行成型处理，使所述金属条形成冲压槽，所述冲压槽沿所述金属条的径向设置，所述缺口分别位于所述冲压槽的两侧壁；

对经成型处理后的金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；

对经第一弯折处理后的金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得所述金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。

优选地，所述第一次折弯处理包括以下步骤：

提供一折弯模具，所述折弯模具包括折弯动模和折弯定模，所述折弯动模和折弯定模分别形成有凸起和容纳槽；

将经成型处理后的金属条置于所述折弯定模，将所述凸起、其中二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；

折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述其中二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述其中二相对设置的缺口的区域沿靠近容纳槽的方向移动并折弯。

优选地，所述第二次折弯处理包括以下步骤：

将所述凸起、另外二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；

折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述另外二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述另外二相对设置的缺口的区域沿靠近所述容纳槽的方向移动并折弯。

优选地，所述成型处理包括以下步骤：

提供压线模组、若干滚弯模组及两个相对设置的整型模具，所述压线模组和若干滚弯模组及整型模具依次排列，所述压线模组包括第一压线滚轮和第二压线滚轮，所述第一压线滚轮设有两个压线凸起，每一滚弯模组包括第一滚弯轮和第二滚弯轮，所述第一滚弯轮形成有凹槽，所述第二滚弯轮形成有凸起，若干滚弯模组的凸起和凹槽沿金属条移动的方向的宽度递减；

将金属条经过所述第一压线滚轮和第二压线滚轮时，所述压线凸起压入所述金属条，于所述金属条的两端分别形成压槽；经过所述压线模组后的金属条依次经过若干滚弯模组时，所述金属条置于所述凸起，所述第一滚弯轮压入所述金属条，使所述金属条沿压槽沿靠近第二滚弯轮的方向弯折；

经过所述滚弯模组后的金属件经过所述整型模具时，两个整型模具分别压设于金属件的两端，使金属件的两端的弯折角度均为90度，形成所述冲压槽。

优选地，对所述金属条进行冲切处理后，对所述金属条进行成型处理前，还包括对所述金属片进行开孔处理的步骤，于所述金属片的一侧形成若干间隔设置的开孔。

优选地，对所述金属条进行折弯处理后，还包括对所述金属条进行焊接的步骤，于每一间隙形成补强件。

优选地，对所述金属条进行冲切处理后，对所述金属条进行成型处理前，还包括对所述金属片进行开孔处理的步骤，于所述金属片的一侧形成若干间隔设置的开孔。

优选地，所述金属条的制备方法为：

提供金属片；

提供一冲切模具，冲切模具包括冲切动模和冲切定模；

将金属片置于冲切定模，并位于冲切动模和冲切定模之间；

冲切动模持续地沿靠近和远离所述金属片的方向移动，将所述金属片切割为若干金属条。

优选地，所述金属框体的材质为不锈钢、镁合金、镁铝合金、或钛合金。

本发明还提供一种通过所述金属框体的制备方法所制得的金属框体，所述金属框体包括边框和分别连接于所述边框两端的侧框，所述边框和所述侧框均开设形成有相互连通的凹槽，每一侧框包括两个第一侧壁，每一侧框的两个第一侧壁与所述边框的一端分别形成有一间隙。

优选地，每一侧框还包括与所述第一侧壁连接的第一底壁；所述边框包括第二底壁和分别设于所述连接第二底壁两端的两个第二侧壁，所述第二底壁与所述第一底壁连接，每一侧框的两个第一侧壁与两个所述第二侧壁之间分别形成有所述间隙。

优选地，每一间隙均填充有补强件。

优选地，一第二侧壁、与所述第二侧壁相邻的二第一侧壁均开设有至少一开孔。

优选地，所述金属框体的材质为不锈钢、镁合金、镁铝合金、或钛合金。

本发明还提供一种电子装置，所述电子装置包括所述金属框体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的框体的材质为金属，相较于塑料框体和复合框体，本发明的金属框体具有硬度高、耐刮伤、外观佳的优点；本发明对金属条进行冲切处理后，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口，再对经冲切处理后的金属条进行成型处理形成冲压槽，对经冲切处理后的金属条进行折弯处理过程中，所述金属条可直接于所述缺口处折弯，具体地，所述金属条通过第一次折弯处理，于其中二相对设置的缺口处弯折形成一侧框，金属条再经过第二次弯折处理，于另外二相对设置的缺口处弯折形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，形成金属框体，该金属框体不需要再与塑料框体配合使用，其步骤简单、效率高、成本低；同时，由于所述金属条弯折，使得冲压槽也变形，从而形成与所述弯折后的金属条相匹配的形状，所述变形后的冲压槽可用于容纳电子装置，使得金属框体可连接于电子装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一较佳实施例的金属框体的制备方法中制备金属条的示意图。

图2为本发明一较佳实施例的金属框体的制备方法中冲切处理的示意图。

图3为本发明一较佳实施例的金属框体的制备方法中开孔处理的示意图。

图4为本发明一较佳实施例的金属框体的制备方法中成型处理的示意图。

图5为图4所示金属框体成型处理的剖视图。

图6为经成型处理后的金属条的剖视图。

图7为经成型处理后的金属条的部分结构示意图。

图8为本发明一较佳实施例的金属框体的制备方法中折弯处理的示意图。

图9为对金属条进行第一次折弯处理的示意图。

图10为对金属条进行第二次折弯处理的示意图。

图11为本发明一较佳实施例的金属框体的结构示意图。

图12为图11中A处的放大图。

图13为图11所示金属框体的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	金属框体	21	冲切动模
11	金属片	23	冲切定模
				111	废料	31	压线模组
13	金属条	311	第一压线滚轮
				131	缺口	3111	压线凸起
133	开孔	313	第二压线滚轮
				135	边框	33	滚弯模组
1351	凹槽	331	第一滚弯轮
				1353	第二侧壁	3311	凹槽
1355	第二底壁	333	第二滚弯轮
				137	侧框	3331	凸起
1371	第一侧壁	35	整形模具
				1373	第一底壁	50	折弯模具
139	冲压槽	51	折弯动模
				15	间隙	511	凸起
16	应力区域	53	折弯定模
				20	冲切模具	531	容纳槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参图1-13，本发明提供一种金属框体的制备方法，其包括以下步骤：

提供一金属条13；

对所述金属条13进行冲切处理，于所述金属条13的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口131；

对经冲切处理后的金属条13进行成型处理，使所述金属条13形成冲压槽139，所述冲压槽139沿所述金属条13的径向设置，所述缺口131分别位于所述冲压槽139的两侧壁；

对经成型处理后的金属条13进行第一次弯折处理，金属条13沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口131进行第一次弯折，形成侧框137；

对经第一弯折处理后的金属条13进行第二次弯折处理，金属条13沿另两个相对设置的缺口131进行第二次弯折，形成另一侧框137，两个侧框137通过边框135连接，制得所述金属框体10，每一缺口131的两个侧壁之间均形成有间隙15。

本发明技术方案的框体的材质为金属，相较于塑料框体和复合框体，本发明的金属框体10具有硬度高、耐刮伤、外观佳的优点；本发明对金属条13进行冲切处理后，于所述金属条13的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口131，再对经冲切处理后的金属条13进行成型处理形成冲压槽139，对经冲切处理后的金属条13进行折弯处理过程中，所述金属条13可直接于所述缺口131处折弯，使得所述金属条3通过至少两次折弯处理后，形成金属框体10，形成金属框体10的步骤简单、效率高、成本低；同时，由于所述金属条13弯折，使得冲压槽139也变形从而形成与所述弯折后的金属条13相匹配的形状，所述变形后的冲压槽139可用于容纳电子装置，使得金属框体10可连接于电子装置。

本发明技术方案的框体的材质为金属，相较于塑料框体和复合框体，本发明的金属框体10具有硬度高、耐刮伤、外观佳的优点；本发明对金属条13进行冲切处理后，于所述金属条13的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口131，再对经冲切处理后的金属条13进行成型处理形成冲压槽139，对经冲切处理后的金属条13进行折弯处理过程中，所述金属条13可直接于所述缺口131处折弯，具体地，所述金属条13通过第一次折弯处理，于其中二相对设置的缺口131处弯折形成一侧框137，金属条13再经过第二次弯折处理，于另外二相对设置的缺口131处弯折形成另一侧框137，两个侧框137通过边框135连接，形成金属框体10，该金属框体10不需要再与塑料框体配合使用，其步骤简单、效率高、成本低；同时，由于所述金属条13弯折，使得冲压槽139也变形，从而形成与所述弯折后的金属条13相匹配的形状，所述变形后的冲压槽139可用于容纳电子装置，使得金属框体10可连接于电子装置。

所述第一次折弯处理包括以下步骤：

提供一折弯模具50，所述折弯模具50包括折弯动模51和折弯定模53，所述折弯动模51和折弯定模53分别形成有凸起511和容纳槽531；

将经成型处理后的金属条13置于所述折弯定模53，将所述凸起511、其中二相对设置的缺口131及容纳槽531对应设置；

折弯动模51沿靠近折弯定模53的方向移动，折弯动模51抵持所述其中二相对设置的缺口131的侧壁，所述金属条13靠近所述其中二相对设置的缺口131的区域沿靠近容纳槽531的方向移动并折弯。

所述第二次折弯处理包括以下步骤：

将所述凸起511、另外二相对设置的缺口131及容纳槽531对应设置；

折弯动模51沿靠近折弯定模53的方向移动，折弯动模51抵持所述另外二相对设置的缺口131的侧壁，所述金属条13靠近所述另外二相对设置的缺口131的区域沿靠近所述容纳槽531的方向移动并折弯。

本发明技术方案将凸起511、二相对设置的缺口131及容纳槽531对应设置，使得折弯定模51可抵持缺口131的侧壁，带动金属条13于缺口131处折弯，由于缺口131为等腰直角三角形结构，使得金属条13可于缺口131处进行直角折弯。

所述成型处理包括以下步骤：

提供压线模组31、若干滚弯模组33及两个相对设置的整型模具35，所述压线模组31和若干滚弯模组33及整型模具35依次排列，所述压线模组31包括第一压线滚轮311和第二压线滚轮313，所述第一压线滚轮311设有两个压线凸起3111，该压线凸起3111靠近所述第二压线滚轮313的一端的横截面可为三角形，每一滚弯模组33包括第一滚弯轮331和第二滚弯轮333，所述第一滚弯轮331形成有凹槽3311，所述第二滚弯轮333形成有凸起3331，若干滚弯模组33的凸起3331和凹槽3311沿金属条13移动的方向的宽度递减；

其中，所述凹槽3311和所述凸起3331具有相匹配的形状，其横截面可为梯形结构。

将金属条13经过所述第一压线滚轮311和第二压线滚轮313时，所述压线凸起3111压入所述金属条13，于所述金属条13的两端分别形成压槽(未标示)，该压槽的厚度小于金属条13其他区域的厚度；经过所述压线模组31后的金属条13依次经过若干滚弯模组33时，所述金属条13置于所述凸起3111，所述第一滚弯轮311压入所述金属条13，使所述金属条13沿压槽沿靠近第二滚弯轮333的方向弯折；

经过所述滚弯模组33后的金属件13经过所述整型模具35时，两个整型模具35分别压设于金属件13的两端，使金属件13的两端的弯折角度均为90度，形成所述冲压槽139。

由于若干滚弯模组33的凸起3331和凹槽3311沿金属条13移动的方向的宽度递减，使得金属条13沿压槽的弯折角度逐渐增大。

可以理解的，所述金属框体10的边框135与两个侧框137之间的连接处由金属条13沿压槽弯折形成。

本发明技术方案的滚弯处理的方式将金属条13形成U型凹槽，该滚弯处理具有简单、快速的优点，使得该金属框体的制备方法的成本低、效率高。

对所述金属条13进行冲切处理后，对所述金属条13进行成型处理前，还包括对所述金属片13进行开孔处理的步骤，于所述金属片13的一侧形成若干间隔设置的开孔133。

本发明技术方案域金属片13的一侧开设若干开孔133，具有开口133的一侧可与电子装置的背板连接，电子装置的显示屏可容纳于变形后的冲压槽139中。

对所述金属条13进行折弯处理后，还包括对所述金属条13进行焊接的步骤，于每一间隙15形成补强件。

由于，金属条13进行折弯处理后，折弯部位形成有间隙15，即缺口131的两个侧壁之间具有间隙15。同时，该间隙15的周缘为应力区域16，所述应力区域16的应力集中，强度低，在生产运输过程中易产生变形、断裂等现象。

可以理解的，为了保持金属框体10的美观，可于金属框体10的内表面进行焊接。

本发明技术方案对金属条13的折弯处进行激光焊接，在激光焊接的过程中，间隙15的周缘被激光照射的区域可熔化，使得靠近间隙15的区域熔化并结合，将所述间隙15填充，从而提高应力区域16的强度。

所述金属条13的制备方法为：

提供金属片11；

提供一冲切模具20，冲切模具20包括冲切动模21和冲切定模23；

将金属片11置于冲切定模23，并位于冲切动模21和冲切定模23之间；

冲切动模21持续地沿靠近和远离所述金属片11的方向移动，将所述金属片11切割为若干金属条13。

本发明技术方案采用冲切动模21和冲切定模22共同作用将金属片11切割为若干金属条13，简单、快捷，同时在切割过程中的废料111可回收。

本发明还提供一种由上述金属框体的制备方法所制得的金属框体10，所述金属框体10包括边框135和分别连接于所述边框135两端的侧框137，所述边框135和所述侧框137均开设形成有相互连通的凹槽1351，每一侧框137包括两个第一侧壁1371，每一侧框137的两个第一侧壁1371与所述边框135的一端分别形成有一间隙15。

所述间隙15的周缘为应力区域16，所述应力区域16的应力集中，强度低，在生产运输过程中易产生变形、断裂等现象。

每一间隙15通过焊接处理均填充有补强件，以提高金属框体10的强度。

本发明技术方案的金属框体10相较于塑料框体和复合框体，本发明的金属框体10具有硬度高、耐刮伤、外观佳的优点；同时，金属框体10包括边框135和位于所述边框135两端的侧框137，边框135和侧框137都开设有凹槽1351，且边框135和侧框137的凹槽1351均连通，使得电子装置的显示屏可容纳于所述边框135和所述侧框137的凹槽1351中，以保护所述电子装置的显示屏。

每一侧框137还包括与所述第一侧壁1371连接的第一底壁1373；所述边框135包括第二底壁1355和分别设于所述连接第二底壁1355两端的两个第二侧壁1353，所述第二底壁1355与所述第一底壁1373连接，每一侧框137的两个第一侧壁1371与两个所述第二侧壁1353之间分别形成有所述间隙15。

本发明技术方案的边框135和侧框137为一体成型结构，第一底壁1373和第二底壁1355连接，增强了金属框体10的强度；每一侧框137的两个第一侧壁1371与两个所述第二侧壁1353分别形成有所述间隙15，通过将补强件填充于间隙15，从而提高间隙15周缘的应力区域16的强度。

一第二侧壁1353、与所述第二侧壁1353相邻的二第一侧壁1371均开设有至少一开孔133。

本发明技术方案的一第二侧壁1353、与所述第二侧壁1353相邻的二第一侧壁1371均开设有至少一开孔133，通过连接件(未图示)穿过开孔133和电子装置的背板，将金属框体10与电子装置的背板连接。

所述金属框体10的材质为不锈钢、镁合金、镁铝合金、或钛合金。

本发明技术方案可将不同的金属制作为框体，以满足不同电子装置和用户的需求。

本发明还提供一种电子装置，所述电子装置包括所述金属框体10。由于该电子装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

所述电子装置可为电视机、平板电脑、手机等。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种金属框体的制备方法，其包括以下步骤：

提供一金属条；

对所述金属条进行冲切处理，于所述金属条的两侧分别形成至少两个间隔设置的缺口；

对经冲切处理后的金属条进行成型处理，使所述金属条形成冲压槽，所述冲压槽沿所述金属条的径向设置，所述缺口分别位于所述冲压槽的两侧壁；

对经成型处理后的金属条进行第一次弯折处理，金属条沿分别位于两侧壁的两个相对设置的缺口进行第一次弯折，形成侧框；

对经第一弯折处理后的金属条进行第二次弯折处理，金属条沿另两个相对设置的缺口进行第二次弯折，形成另一侧框，两个侧框通过边框连接，制得所述金属框体，每一缺口的两个侧壁之间均形成有间隙。

2.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述第一次折弯处理包括以下步骤：

提供一折弯模具，所述折弯模具包括折弯动模和折弯定模，所述折弯动模和折弯定模分别形成有凸起和容纳槽；

将经成型处理后的金属条置于所述折弯定模，将所述凸起、其中二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；

折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述其中二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述其中二相对设置的缺口的区域沿靠近容纳槽的方向移动并折弯。

3.如权利要求2所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述第二次折弯处理包括以下步骤：

将所述凸起、另外二相对设置的缺口及容纳槽对应设置；

折弯动模沿靠近折弯定模的方向移动，折弯动模抵持所述另外二相对设置的缺口的侧壁，所述金属条靠近所述另外二相对设置的缺口的区域沿靠近所述容纳槽的方向移动并折弯。

4.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述成型处理包括以下步骤：

提供压线模组、若干滚弯模组及两个相对设置的整型模具，所述压线模组和若干滚弯模组及整型模具依次排列，所述压线模组包括第一压线滚轮和第二压线滚轮，所述第一压线滚轮设有两个压线凸起，每一滚弯模组包括第一滚弯轮和第二滚弯轮，所述第一滚弯轮形成有凹槽，所述第二滚弯轮形成有凸起，若干滚弯模组的凸起和凹槽沿金属条移动的方向的宽度递减；

将金属条经过所述第一压线滚轮和第二压线滚轮时，所述压线凸起压入所述金属条，于所述金属条的两端分别形成压槽；经过所述压线模组后的金属条依次经过若干滚弯模组时，所述金属条置于所述凸起，所述第一滚弯轮压入所述金属条，使所述金属条沿压槽沿靠近第二滚弯轮的方向弯折；

经过所述滚弯模组后的金属件经过所述整型模具时，两个整型模具分别压设于金属件的两端，使金属件的两端的弯折角度均为90度，形成所述冲压槽。

5.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，对所述金属条进行冲切处理后，对所述金属条进行成型处理前，还包括对所述金属片进行开孔处理的步骤，于所述金属片的一侧形成若干间隔设置的开孔。

6.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，对所述金属条进行折弯处理后，还包括对所述金属条进行焊接的步骤，于每一间隙形成补强件。

7.如权利要求1所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述金属条的制备方法为：

提供金属片；

提供一冲切模具，冲切模具包括冲切动模和冲切定模；

将金属片置于冲切定模，并位于冲切动模和冲切定模之间；

冲切动模持续地沿靠近和远离所述金属片的方向移动，将所述金属片切割为若干金属条。

8.如权利要求1-7任一项所述的金属框体的制备方法，其特征在于，所述金属框体的材质为不锈钢、镁合金、镁铝合金、或钛合金。

9.一种通过权利要求1-8任一项所述的金属框体的制备方法所制得的金属框体，其特征在于：所述金属框体包括边框和分别连接于所述边框两端的侧框，所述边框和所述侧框均开设形成有相互连通的凹槽，每一侧框包括两个第一侧壁，每一侧框的两个第一侧壁与所述边框的一端分别形成有一间隙。

10.如权利要求9所述的金属框体，其特征在于，每一侧框还包括与所述第一侧壁连接的第一底壁；所述边框包括第二底壁和分别设于所述连接第二底壁两端的两个第二侧壁，所述第二底壁与所述第一底壁连接，每一侧框的两个第一侧壁与两个所述第二侧壁之间分别形成有所述间隙。

11.如权利要求9所述的金属框体，其特征在于，每一间隙均填充有补强件。

12.如权利要求10所述的金属框体，其特征在于，一第二侧壁、与所述第二侧壁相邻的二第一侧壁均开设有至少一开孔。

13.如权利要求9所述的金属框体，其特征在于，所述金属框体的材质为不锈钢、镁合金、镁铝合金、或钛合金。

14.一种电子装置，其特征在于：所述电子装置包括如权利要求9-13任一项所述的金属框体。