CN108127026A - 一种彩涂板壳体加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种彩涂板壳体加工工艺，包括冲孔模块、折弯模块和组合模块；彩涂板进入冲孔模块进行冲孔后，然后进入折弯模块进行局部折弯，最后由组合模块进行进一步折弯、切断和铆合。无需喷涂，减少了环境污染，外观美观大方，减少多个工序操作人员，解决了作业人员安全隐患；自动化工艺，产品精度高，降低产品报废率，效率高，缩短产品成型时间。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种彩涂板壳体加工工艺。
背景技术
目前市场上同类产品加工都是采用压力机械设备进行加工，使用金属通过拉伸制作成外壳，然后在各个位置的进行定位冲孔，这过程需要大量机械和生产员工配合生产，生产周期太长，生产效率低下，极大的增加了产品成本，机械的拉伸、定位、冲压等工艺全靠员工控制，生产过程中极为危险，存在安全隐患。为了防止锈蚀出现，生产出来的产品还需要经过酸化、喷涂处理，严重污染环境。
发明内容
本发明的目的是提出一种彩涂板壳体加工工艺，无需喷涂，减少了环境污染，外观美观大方，减少多个工序操作人员，解决了作业人员安全隐患；自动化工艺，产品精度高，降低产品报废率，效率高，缩短产品成型时间。
为了达到上述设计目的，本发明提供一种彩涂板壳体加工工艺，包括冲孔模块、折弯模块和组合模块；彩涂板进入冲孔模块进行冲孔后，然后进入折弯模块进行局部折弯，最后由组合模块进行进一步折弯、切断和铆合。
所述冲孔模块、折弯模块、组合模块都由固定的下模和与下模相对应的上模组成。
所述冲孔模块对壳体的孔位、图案和整体展开形状进行冲压成型。
所述折弯模块对壳体的左右边框和铆合位进行折弯。
所述铆合位配置在边框的两端，呈相对应的“＜”和“＞”型。
所述组合模块由上模A、上模B和下模组成。
所述上模A设有切刀、折弯位和滑块，切刀对壳体形成后的废料进行切断后，并利用折弯位配合下模对上下边框进行折弯，将上下边框推向左右边框，使相邻的铆合位卡扣在一起。
所述上模B配置在上模A上方，并设有与滑块相对应启动块，当上模A将上下边框折弯完成后，上模A与下模接触，固定不动，压力机推动下模B继续向下移动，进而带动启动块，启动块使上模A的滑块由壳体内部向外冲压，对铆合位进行铆合。
所述滑块和启动块都设有相对应的斜边。
本发明所述的一种彩涂板壳体加工工艺的增益效果是：使用优质彩涂板作为原材料，采用自动化压力机利用模具使产品局部成型，产品由传统繁琐复杂的多个工序形成转换为集自动冲孔、折弯、切断、铆合于一体的自动化工艺，质量保证，减少了多个工序操作人员，解决了作业人员安全隐患，节约成本，提高效率，大大缩短了生产周期。且取消了喷涂工艺，避免污染环境。
附图说明
图1是本发明实施例的加工流程图。
图2是本发明实施例的立体展开图。
图3是本发明实施完成后的壳体立体图。
图4是本发明实施例的铆合位放大图。
图5是本发明滑块工作前的演示图。
图6是本发明滑块工作后的演示图。
具体实施方式
在下文中将参考附图来描述本发明的具体实施方式。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种彩涂板壳体加工工艺，包括冲孔模块2、折弯模块3和组合模块4；彩涂板进入冲孔模块2进行冲孔后，然后进入折弯模块3进行局部折弯，最后由组合模块4进行进一步折弯、切断和铆合。
冲孔模块2、折弯模块3、组合模块4都由固定的下模和与下模相对应的上模组成；冲孔模块2对壳体1的孔位11、图案和整体展开形状进行冲压成型；折弯模块3对壳体1的左右边框12和铆合位14进行折弯；铆合位14配置在边框的两端，呈相对应的“＜”和“＞”型；组合模块4对壳体1形成后的废料15进行切断后，并对上下边框13进行折弯，将上下边框13推向左右边框12，使相邻的铆合位14卡扣在一起，并对铆合位14进行铆合，形成产品。
如图1、图5、图6所示，组合模块4由上模A5、上模B6和下模7组成，上模A5设有切刀51、折弯位52和具有斜边的滑块53，上模B6设有与滑块53相对应的启动块61；压力机推动上模A5和上模B6向下移动，上模A5使用切刀51将废料15切断，并利用折弯位52配合下模7对上下边框13进行折弯，当上模A5与下模7接触，固定不动时，压力机继续推动上模B6往下移动，进而带动启动快61，启动块61利用斜边使滑块53由壳体1内部往外冲压，对铆合位14进行铆合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种彩涂板壳体加工工艺，其技术特征在于：包括冲孔模块、折弯模块和组合模块；彩涂板进入冲孔模块进行冲孔后，然后进入折弯模块进行局部折弯，最后由组合模块进行进一步折弯、切断和铆合。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂板壳体加工工艺，其特征在于：所述冲孔模块、折弯模块、组合模块都由固定的下模和与下模相对应的上模组成。
3.根据权利要求1所述的一种彩涂板壳体加工工艺，其特征在于：所述冲孔模块对壳体的孔位、图案和整体展开形状进行冲压成型。
4.根据权利要求1所述的一种彩涂板壳体加工工艺，其特征在于：所述折弯模块对壳体的左右边框和铆合位进行折弯。
5.根据权利要求4所述的一种彩涂板壳体加工工艺，其特征在于：所述铆合位配置在边框的两端，呈相对应的“＜”和“＞”型。
6.根据权利要求1所述的一种彩涂板壳体加工工艺，其特征在于：所述组合模块由上模A、上模B和下模组成。
7.根据权利要求6所述的一种彩涂板壳体加工工艺，其特征在于：所述上模A设有切刀、折弯位和滑块，切刀对壳体形成后的废料进行切断后，并利用折弯位配合下模对上下边框进行折弯，将上下边框推向左右边框，使相邻的铆合位卡扣在一起。
8.根据权利要求6所述的一种彩涂板壳体加工工艺，其特征在于：所述上模B配置在上模A上方，并设有与滑块相对应启动块，当上模A将上下边框折弯完成后，上模A与下模接触，固定不动，压力机推动下模B继续向下移动，进而带动启动块，启动块使上模A的滑块由壳体内部向外冲压，对铆合位进行铆合。
9.根据权利要求8所述的一种彩涂板壳体加工工艺，其特征在于：所述滑块和启动块都设有相对应的斜边。
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