CN205165574U - 产品压薄模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具，提供了一种对工件进行冲压的产品压薄模具，包含一上模组、与所述上模组连接的下模组，所述模具还包含设置在所述下模组内用于对工件进行压薄的料带，且所述料带上还设有N种用于将待冲压的所述工件压薄成带有预设形状的工位，且所述N为自然数；其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带的各种工位的压薄冲压后形成预设形状的成品。本实用新型通过在上模组与下模组之间设置带有预设压薄工位的料带，将工件经过各个工位的压薄冲压后形成带有预设形状的压薄工件，其外形更美观，且操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成预设薄度的工件而产生对美观与效率的影响。

Description

产品压薄模具

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，特别涉及一种对工件进行冲压的产品压薄模具。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，在当今的汽车及无线电行业中，钣金件也是应用最为普遍的部件之一。而随着工业的不断发展，钣金件的尺寸也被要求更大，但现有技术中，生产单块板材的尺寸有限制，过大容易影响其平整度等质量。

现在要想得到小尺寸的工件只能将工件的整体尺寸做小，如果原本较大的工件无法通过模具使工件变薄，且其小尺寸的工位制作相对复杂，存在操作困难、效率较低的缺陷。因此，需对现有技术加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品压薄模具，不但结构简单，操作更加容易，且提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种产品压薄模具，所述模具包含一上模组、与所述上模组连接的下模组，所述模具还包含设置在所述下模组内用于对工件进行压薄的一料带，且所述料带上还设有N种用于将待冲压的所述工件压薄成带有预设形状的工位，且所述N为自然数；

其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带的各种工位的压薄冲压后形成预设形状的成品。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，通过在上模组与下模组之间设置带有预设压薄工位的料带，将工件经过各个工位的压薄冲压后形成带有预设形状的压薄工件，其外形更美观，且操作容易，提高工件成形效率，避免了因采用直接加工成预设薄度的工件而产生对美观与效率的影响。

进一步的，所述料带上设有与所述下模组连接的定位孔，用以对料带的固定。

进一步地，所述料带上的工位设有五种，并依次排列，以便于使工位逐步加工成预设的形状与厚度。

进一步地，排列在所述料带上的五种工位包含对所述工件进行裁剪的工件裁剪工位、对所述工件的头部进行压薄的头部压缩工位、对所述工件的中间段进行压薄的中间段压薄工位、对所述工件的尾部进行压薄的尾部压薄工位以及对工位整体定型的定型工位，保证工件的成型效率与质量。

进一步地，所述每种工位的个数为至少两个，使工件冲压的成型质量更高。

进一步地，所述工件裁剪工位为一长直段，所述头部压薄工位中包含头部压缩段，所述中间段压薄工位包含有中间压缩段，所述尾部压薄工位中包含尾部压缩段，所述定型工位带有预设形状定位段，以不同工位逐步加工的形式便于获得更符合要求的工件成品。

进一步地，所述上模组包含上模块、分布在所述上模块上对放置在所述料带各工位的工件进行冲压的冲头；

所述下模组包含固定所述料带的下模块、设置在所述下模块上与所述冲头配合的刀口，其中，所述刀口紧贴于所述料带的各工位，使冲压效果更快更完整。

进一步地，所述刀口为至少三道，均匀设置于下模块上，与所述冲头配合，使冲头工作更流畅与完整。

附图说明

图1为本实用新型冲压模具的整体结构主视图；

图2为本实用新型冲压模具的料带前半部分示意图；

图3为本实用新型冲压模具的料带后半部分示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种产品压薄模具，如图1至图3所示，模具包含一上模组1、与上模组1连接的下模组2，模具还包含设置在下模组2内用于对工件5进行压薄的料带3，且料带3上还设有N种用于将待冲压的工件5压薄成带有预设形状的工位4，且N为自然数；

其中，待冲压的工件5在依次经过料带3的各种工位4的压薄冲压后形成预设形状的成品。

在实际应用中，将需压薄的工件5放置于料带3上的不同工位4位置，将上模组1向下冲压，使工件5逐步压薄成形，提高了工件5成形效率，避免了因采用直接加工成预设薄度的工件5而产生对美观与效率的影响。

其中，料带3上设有与下模组2连接的定位孔31，定位孔31的数量为复数个，用以对料带3的固定，使在冲压过程中料带保持稳定的状态。

另外，料带3上的工位4设有五种，并依次排列，以便于使工位4逐步加工成预设的形状与厚度。

具体地说，排列在料带3上的五种工位4包含对工件5进行裁剪的工件裁剪工位41、对工件5的头部进行压薄的头部压薄工位42、对工件5的中间段进行压薄的中间段压薄工位43、对工件5的尾部进行压薄的尾部压薄工位44以及对工位4整体定型的定型工位45，保证工件5的成型效率与质量,且每种工位4的个数为至少两个，使工件5冲压的成型质量更高。

更要说明的是，工件裁剪工位41为一长直段，头部压薄工位42中包含头部压缩段，中间段压薄工位43包含有中间压缩段，尾部压薄工位44中包含尾部压缩段，定型工位45带有预设形状定位段，将工件5按步放置于不同工位4上进行冲压，以不同工位4逐步加工的形式便于获得更符合要求的工件成品。

同时，上模组1包含上模块11、分布在上模块11上对放置在料带3各工位4的工件5进行冲压的冲头12；

下模组2包含固定料带3的下模块21、设置在下模块21上与冲头12配合的刀口22，刀口22为至少三道，均匀设置于下模块21上，与冲头12配合，使冲头12工作更流畅与完整，其中，刀口22紧贴于料带3的工位4，使冲压效果更快更完整。

本实施方式在具体使用时，将需压薄的工件5放置于工件裁剪工位41，按照工位4的个数来选择需压薄的工件5的个数，通过冲头12向下将工件5冲压定位，然后通过人工将工件5放置于头部压薄工位42，同样将工件5的头部冲压压薄，依次将工件5放置于中间段压薄工位43、尾部压薄工位44以及定型工位45，通过冲头12的冲压使工件5完全压薄并定型，得到带有预设形状的较薄工件5，其外形更美观，且操作容易，提高工件5成形效率，避免了因采用直接加工成预设薄度的工件5而产生对美观与效率的影响。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种产品压薄模具，所述模具包含一上模组、与所述上模组连接的下模组，其特征在于：所述模具还包含设置在所述下模组内用于对工件进行压薄的一料带，且所述料带上还设有N种用于将待冲压的所述工件压薄成带有预设形状的工位，且所述N为自然数；

其中，待冲压的所述工件在依次经过所述料带的各种工位的压薄冲压后形成预设形状的成品。

2.如权利要求1所述的产品压薄模具，其特征在于：所述料带上设有与所述下模组连接的定位孔。

3.如权利要求1所述的产品压薄模具，其特征在于：所述料带上的工位设有五种，并依次排列。

4.如权利要求3所述的产品压薄模具，其特征在于：排列在所述料带上的五种工位包含对所述工件进行裁剪的工件裁剪工位、对所述工件的头部进行压薄的头部压薄工位、对所述工件的中间段进行压薄的中间段压薄工位、对所述工件的尾部进行压薄的尾部压薄工位以及对工位整体定型的定型工位。

5.如权利要求4所述的产品压薄模具，其特征在于：所述每种工位的个数为至少两个。

6.如权利要求4所述的产品压薄模具，其特征在于：所述工件裁剪工位为一长直段，所述头部压薄工位中包含头部压缩段，所述中间段压薄工位包含有中间压缩段，所述尾部压薄工位中包含尾部压缩段，所述定型工位带有预设形状定位段。

7.如权利要求4所述的产品压薄模具，其特征在于：所述上模组包含上模块、分布在所述上模块上对放置在所述料带各工位的工件进行冲压的冲头；

所述下模组包含固定所述料带的下模块、设置在所述下模块上与所述冲头配合的刀口，其中，所述刀口紧贴于所述料带的各工位。

8.如权利要求7所述的产品压薄模具，其特征在于：所述刀口为至少三道，均匀设置于下模块上，与所述冲头配合。