CN206263076U - 一种挂板冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂板冲切模具，该模具包括模具压板以及设置在模具压板下方且与模具压板相适配的支承座，模具压板的下表面沿料带移动方向依次设有冲孔上模、翻边上模及切角上模，支承座的上表面设有分别与冲孔上模、翻边上模、切角上模相适配的冲孔下模、翻边下模、切角下模。与现有技术相比，本实用新型在一个模具上即能够实现挂板的冲孔、翻边及切角工艺，减少了操作设备的数量，缩短了生产线的长度，大大提高了生产效率，并通过套孔针与套孔的配合以及定位凸块与定位凹槽的配合，实现挂板在3个单元之间的精确定位，大大减少了定位偏差问题，提高了挂板冲切的质量。

Description

一种挂板冲切模具

技术领域

本实用新型属于金属板材成型加工技术领域，涉及一种挂板冲切模具。

背景技术

挂板是一种常见的连接件，使用时，通过螺钉或螺栓穿过挂板上的孔，将需要连接的两个物体连接起来。随着挂板的使用范围越来越广泛，挂板的形状、结构及尺寸各有不同，种类繁多。目前常用的挂板中，除了需要在挂板上打孔之外，还要将挂板翻折成一定的形状，并对挂板的边角进行冲切，使其能够适应使用环境的限制。现有的挂板冲切模具中，往往采用多个模具，分多次冲切，分别完成冲孔、翻边、切角等工艺，不仅使得操作设备多，生产线长，生产效率低，还存在多个设备之间的定位偏差问题，若出现定位偏差，则极易造成产品不合格甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够在一个模具上实现冲孔、翻边及切角工艺且定位精度高的挂板冲切模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种挂板冲切模具，该模具包括模具压板以及设置在模具压板下方且与模具压板相适配的支承座，所述的模具压板的下表面沿料带移动方向依次设有冲孔上模、翻边上模及切角上模，所述的支承座的上表面设有分别与冲孔上模、翻边上模、切角上模相适配的冲孔下模、翻边下模、切角下模。

所述的冲孔上模的下表面设有冲孔凸模及定位孔凸模，所述的冲孔下模的上表面设有分别与冲孔凸模、定位孔凸模相适配的冲孔凹模、定位孔凹模。所述的冲孔凸模对挂板进行冲孔，实现挂板的冲孔工艺；所述的定位孔凸模在挂板上冲切出定位孔，便于挂板在进行后续工艺时，对挂板进行精确定位。

作为优选的技术方案，所述的定位孔凸模共设有2个，且布设于冲孔上模下表面的中轴线上。设置2个定位孔凸模，以便在挂板上冲切出2个定位孔，实现两点定位，避免当只有1个定位孔时挂板发生转动的现象，因而进一步提高了挂板定位的精度。

所述的翻边上模的下表面设有翻边凸模以及与定位孔凸模相适配的套孔针，所述的翻边下模的上表面设有分别与翻边凸模、套孔针相适配的翻边凹模、套孔。所述的翻边凸模对挂板进行翻边，实现挂板的翻边工艺；所述的套孔针与定位孔凸模冲切出的定位孔相适配，当模具压板向下运动时，套孔针先穿过挂板上的定位孔，对挂板进行精确定位，之后模具压板进一步向下运动，翻边凸模对挂板进行翻边。

作为优选的技术方案，所述的翻边凸模设置在翻边上模下表面的正中间，所述的套孔针设置在翻边凸模的下表面上。

所述的切角上模的下表面设有切角凸模以及与翻边凸模相适配的定位凸块，所述的切角下模的上表面设有分别与切角凸模、定位凸块相适配的切角凹模、定位凹槽。所述的切角凸模对挂板进行进行切角，实现挂板的切角工艺；所述的定位凸块与翻边凸模在挂板上冲压出的凹陷部相适配，当模具压板向下运动时，定位凸块伸入挂板上的凹陷部内，与定位凹槽一起对挂板进行定位，之后模具压板进一步向下运动，切角凸模对挂板进行切角。

所述的支承座的上表面还设有导向柱，所述的模具压板上开设有与导向柱相适配的导向孔。所述的模具压板与支承座通过导向孔与导向柱的配合，进行对准和定位。

本实用新型在实际应用时，由冲孔上模与冲孔下模组成冲孔单元，翻边上模与翻边下模组成翻边单元，切角上模与切角下模组成切角单元；传送至模具压板与支承座之间的挂板依次经冲孔单元、翻边单元及切角单元，实现挂板的冲孔、翻边及切角工艺，并通过套孔针与套孔的配合以及定位凸块与定位凹槽的配合，实现挂板在3个单元之间的精确定位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)在一个模具上即能够实现挂板的冲孔、翻边及切角工艺，减少了操作设备的数量，缩短了生产线的长度，大大提高了生产效率；

2)通过套孔针与套孔的配合以及定位凸块与定位凹槽的配合，实现挂板在3个单元之间的精确定位，大大减少了定位偏差问题，提高了挂板冲切的质量。

附图说明

图1为实施例中挂板冲切模具的整体结构示意图；

图2为实施例中模具压板的仰视结构示意图；

图3为实施例中冲切后的挂板的主视结构示意图；

图4为实施例中冲切后的挂板的仰视结构示意图；

图中标记说明：

1—模具压板、2—支承座、3—冲孔上模、4—翻边上模、5—切角上模、6—冲孔下模、7—翻边下模、8—切角下模、9—冲孔凸模、10—定位孔凸模、11—翻边凸模、12—套孔针、13—切角凸模、14—定位凸块、15—导向柱、16—导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种挂板冲切模具，该模具包括模具压板1以及设置在模具压板1下方且与模具压板1相适配的支承座2，如图2所示，模具压板1的下表面沿料带移动方向依次设有冲孔上模3、翻边上模4及切角上模5，支承座2的上表面设有分别与冲孔上模3、翻边上模4、切角上模5相适配的冲孔下模6、翻边下模7、切角下模8。支承座2的上表面还设有导向柱15，模具压板1上开设有与导向柱15相适配的导向孔16。

其中，冲孔上模3的下表面设有冲孔凸模9及定位孔凸模10，冲孔下模6的上表面设有分别与冲孔凸模9、定位孔凸模10相适配的冲孔凹模、定位孔凹模。定位孔凸模10共设有2个，且布设于冲孔上模3下表面的中轴线上。

翻边上模4的下表面设有翻边凸模11以及与定位孔凸模10相适配的套孔针12，翻边下模7的上表面设有分别与翻边凸模11、套孔针12相适配的翻边凹模、套孔。翻边凸模11设置在翻边上模4下表面的正中间，套孔针12设置在翻边凸模11的下表面上。

切角上模5的下表面设有切角凸模13以及与翻边凸模11相适配的定位凸块14，切角下模8的上表面设有分别与切角凸模13、定位凸块14相适配的切角凹模、定位凹槽。

本挂板冲切模具在实际应用时，由冲孔上模3与冲孔下模6组成冲孔单元，翻边上模4与翻边下模7组成翻边单元，切角上模5与切角下模8组成切角单元；传送至模具压板1与支承座2之间的挂板依次经冲孔单元、翻边单元及切角单元，实现挂板的冲孔、翻边及切角工艺，并通过套孔针12与套孔的配合以及定位凸块14与定位凹槽的配合，实现挂板在3个单元之间的精确定位。冲切后的挂板如图3-4所示。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挂板冲切模具，该模具包括模具压板(1)以及设置在模具压板(1)下方且与模具压板(1)相适配的支承座(2)，其特征在于，所述的模具压板(1)的下表面沿料带移动方向依次设有冲孔上模(3)、翻边上模(4)及切角上模(5)，所述的支承座(2)的上表面设有分别与冲孔上模(3)、翻边上模(4)、切角上模(5)相适配的冲孔下模(6)、翻边下模(7)、切角下模(8)。

2.根据权利要求1所述的一种挂板冲切模具，其特征在于，所述的冲孔上模(3)的下表面设有冲孔凸模(9)及定位孔凸模(10)，所述的冲孔下模(6)的上表面设有分别与冲孔凸模(9)、定位孔凸模(10)相适配的冲孔凹模、定位孔凹模。

3.根据权利要求2所述的一种挂板冲切模具，其特征在于，所述的定位孔凸模(10)共设有2个，且布设于冲孔上模(3)下表面的中轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种挂板冲切模具，其特征在于，所述的翻边上模(4)的下表面设有翻边凸模(11)以及与定位孔凸模(10)相适配的套孔针(12)，所述的翻边下模(7)的上表面设有分别与翻边凸模(11)、套孔针(12)相适配的翻边凹模、套孔。

5.根据权利要求4所述的一种挂板冲切模具，其特征在于，所述的翻边凸模(11)设置在翻边上模(4)下表面的正中间，所述的套孔针(12)设置在翻边凸模(11)的下表面上。

6.根据权利要求5所述的一种挂板冲切模具，其特征在于，所述的切角上模(5)的下表面设有切角凸模(13)以及与翻边凸模(11)相适配的定位凸块(14)，所述的切角下模(8)的上表面设有分别与切角凸模(13)、定位凸块(14)相适配的切角凹模、定位凹槽。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种挂板冲切模具，其特征在于，所述的支承座(2)的上表面还设有导向柱(15)，所述的模具压板(1)上开设有与导向柱(15)相适配的导向孔(16)。