CN107225182A - 维形件零件加工模具及工艺成形方法 - Google Patents

维形件零件加工模具及工艺成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107225182A
CN107225182A CN201610177626.9A CN201610177626A CN107225182A CN 107225182 A CN107225182 A CN 107225182A CN 201610177626 A CN201610177626 A CN 201610177626A CN 107225182 A CN107225182 A CN 107225182A
Authority
CN
China
Prior art keywords
piece part
dimensional piece
lower mold
mold body
upper mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610177626.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周宝
赵伟强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd filed Critical Harbin Aircraft Industry Group Co Ltd
Priority to CN201610177626.9A priority Critical patent/CN107225182A/zh
Publication of CN107225182A publication Critical patent/CN107225182A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明提供了维形件零件的加工模具，其特征在于，包括上模盖(1)和下模体(2)，下模体(2)为上表面一侧伸出平行边沿(2‑1)的平板，下模体(2)的长边带有一定弧度，上模盖(1)为平板结构，上模盖(1)的下表面刚好覆盖下模体(2)的上表面，上模盖(1)和下模体(2)上均设有通孔(3)，通孔与维形件零件的减轻孔(A)的大小一致，平行边沿(2‑1)的外形与维形件零件的钩形弯边(B)大小一致。

Description

维形件零件加工模具及工艺成形方法
技术领域
本发明属于钣金复杂零件成形工艺范畴，涉及提供一种维形件类零件的成形工艺方法。
背景技术
断面多为的钣金零件被称为维形件类零件。对于现有维形件类零件成形，传统一般采用手工刨打或液压成形和手工刨打配合的方法，采用手工刨打的方法，零件在刨打过程中，容易产生局部裂纹、局部变薄、锤痕等成形缺陷，严重时造成零件的报废。此种方法零件完全依靠工人手工刨打成形，对工人技术水平要求非常高，零件成形稳定性差，零件报废率较高，约为75％。采用液压成形和手工刨打配合的方法，由于受到零件弯边高度的限制，在成形小弯边高度时，不仅对工人技术水平要求高，但仍难以避免工具痕成形缺陷，鉴于某机型对工具痕鉴定过程及修复方案过程复杂。为了解决上述两种传统工艺方案中存在的问题，我们根据塑性变形的基本规律，体积不变定律与最小阻力定律，现提出仅依靠液压成形的工艺方案，即等体积法,该工艺方案不仅能大大减少工人劳动量，而且能够保证零件表面质量。
发明内容
对于大多数维形件类零件，采用以下工艺方案进行成形：
维形件零件的加工模具，其特征在于，包括上模盖(1)和下模体(2)，下模体(2)为上表面一侧伸出平行边沿(2-1)的平板，下模体(2)的长边带有一定弧度，上模盖(1)为平板结构，上模盖(1)的下表面刚好覆盖下模体(2)的上表面，上模盖(1)和下模体(2)上均设有通孔(3)，通孔与维形件零件的减轻孔(A)的大小一致，平行边沿(2-1)的外形与维形件零件的钩形弯边(B)大小一致。
维形件零件工艺成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制展开料
根据具体维形件零件计算展开毛料尺寸；
(2)液压成形
通过维形件零件的加工模具完成维形件零件所有减轻孔(A)的成形以及钩形弯边(B)，及成形完毕的减轻孔及钩形弯边有助成形带下陷的反向弯边时定位零件；
(3)中间退火
主要是为了消除液压成形工序过程中对零件产生的残余应力；
(4)钣金成形
总结：本方法的关键点在于仅用液压成形方法，及制定较为合理的模具。首次液压用于成形减轻孔及小弯边，同时为后续液压工序提供准备，然后由液压工序完成带下陷的反向弯边成形，充分发挥了零件延展性，也充分的利用金属塑性变形的体积不变原理。
避免了原有成形过程中零件周边存在破裂、工具痕，划伤等成形缺陷，提高了零件的质量，降低了产品报废率，节约了生产成本。因成形缺陷导致的零件报废率由原有的75％降低至2％。
附图说明
图1：维形件零件典型图；
图2：液压成形零件状态图1。
具体实施方式
以附图1所示维形件零件为例具体阐述一下零件的成形过程：
此步工序去除多余材料。
(1)制展开料
根据具体维形件零件计算展开毛料尺寸。
(2)液压成形
参阅图2，此步工序是比较关键的，是后续工序的基础，本步工序一般要实现两个目的，第一、完成维形件零件不带下陷的弯边及所有减轻孔的成形。第二、成形完毕的减轻孔及钩形弯边有助成形带下陷的反向弯边时定位零件，根据最小阻力定律即金属变形总是沿着阻力最小的方向发展，为后续液压成形带下陷的弯边工序做好成形基础。
维形件零件的加工模具，其特征在于，包括上模盖1和下模体2，下模体2为上表面一侧伸出平行边沿2-1的平板，下模体2的长边带有一定弧度，上模盖1为平板结构，上模盖1的下表面刚好覆盖下模体2的上表面，上模盖1和下模体2上均设有通孔3，通孔与维形件零件的减轻孔A的大小一致，平行边沿2-1的外形与维形件零件的钩形弯边B大小一致。
(3)中间退火
主要是为了消除液压成形工序过程中对零件产生的残余应力。
(4)钣金成形
此步工序去除多余材料。
(5)热处理
(6)钣金校形
具体实施例：
(1)数控下料展开料
(2)液压成形，使用液压成形机77000T成形小弯边及所有减轻孔。
(3)中间退火消除应力
(4)钣金工人依据模具切割线切割掉销钉耳片，并校形。
(5)热处理工序，使零件达到设计规定状态，
(6)钣金工人校形。

Claims (2)

1.维形件零件的加工模具，其特征在于，包括上模盖(1)和下模体(2)，下模体(2)为上表面一侧伸出平行边沿(2-1)的平板，下模体(2)的长边带有一定弧度，上模盖(1)为平板结构，上模盖(1)的下表面刚好覆盖下模体(2)的上表面，上模盖(1)和下模体(2)上均设有通孔(3)，通孔与维形件零件的减轻孔(A)的大小一致，平行边沿(2-1)的外形与维形件零件的钩形弯边(B)大小一致。
2.维形件零件工艺成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制展开料
根据具体维形件零件计算展开毛料尺寸；
(2)液压成形
通过维形件零件的加工模具完成维形件零件所有减轻孔(A)的成形以及钩形弯边(B)，及成形完毕的减轻孔及钩形弯边有助成形带下陷的反向弯边时定位零件；
(3)中间退火
主要是为了消除液压成形工序过程中对零件产生的残余应力；
(4)钣金成形
此步工序去除多余材料。
CN201610177626.9A 2016-03-25 2016-03-25 维形件零件加工模具及工艺成形方法 Pending CN107225182A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610177626.9A CN107225182A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 维形件零件加工模具及工艺成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610177626.9A CN107225182A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 维形件零件加工模具及工艺成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107225182A true CN107225182A (zh) 2017-10-03

Family

ID=59932680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610177626.9A Pending CN107225182A (zh) 2016-03-25 2016-03-25 维形件零件加工模具及工艺成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107225182A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889842A (zh) * 2018-06-13 2018-11-27 江西昌河航空工业有限公司 一种具有u形加强槽的钣金件展开毛料计算方法
CN114985599A (zh) * 2022-04-29 2022-09-02 沈阳飞机工业（集团）有限公司 闭角度双弯边带钩半环形零件的成形模具及成形方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190015912A (en) * 1900-09-07 1900-11-17 Edwin Wright Groeschel Improvements in Hooks and Eyes.
CN202180139U (zh) * 2011-06-30 2012-04-04 苏州市天烨机械工程有限公司 一种折弯模具
CN102615195A (zh) * 2012-04-18 2012-08-01 苏州市伟业金属制品有限公司 护罩内片l形成型模
CN102773338A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 苏州汉扬精密电子有限公司 滑块结构
CN102990771A (zh) * 2012-11-01 2013-03-27 铜陵隆顺环保设备有限公司 排水沟切块成型机的成型模
CN203725625U (zh) * 2014-03-22 2014-07-23 谢兵 可进行多段折弯的折弯模具
CN105081071A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种阶梯盒形类零件工艺成形方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190015912A (en) * 1900-09-07 1900-11-17 Edwin Wright Groeschel Improvements in Hooks and Eyes.
CN102773338A (zh) * 2011-05-10 2012-11-14 苏州汉扬精密电子有限公司 滑块结构
CN202180139U (zh) * 2011-06-30 2012-04-04 苏州市天烨机械工程有限公司 一种折弯模具
CN102615195A (zh) * 2012-04-18 2012-08-01 苏州市伟业金属制品有限公司 护罩内片l形成型模
CN102990771A (zh) * 2012-11-01 2013-03-27 铜陵隆顺环保设备有限公司 排水沟切块成型机的成型模
CN203725625U (zh) * 2014-03-22 2014-07-23 谢兵 可进行多段折弯的折弯模具
CN105081071A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种阶梯盒形类零件工艺成形方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889842A (zh) * 2018-06-13 2018-11-27 江西昌河航空工业有限公司 一种具有u形加强槽的钣金件展开毛料计算方法
CN114985599A (zh) * 2022-04-29 2022-09-02 沈阳飞机工业（集团）有限公司 闭角度双弯边带钩半环形零件的成形模具及成形方法
CN114985599B (zh) * 2022-04-29 2024-08-20 沈阳飞机工业（集团）有限公司 闭角度双弯边带钩半环形零件的成形模具及成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5298032B2 (ja) バインダートリム部品付きメタルブランクとその設計方法
CN106181260B (zh) 一种化铣样板加工方法
CN104001811A (zh) 一种tc4钛合金角形薄壁零件用热成型模具及成型方法
CN109909375A (zh) 一种金属瓦成型模组及其成型工艺
JP2017013090A (ja) ハット形断面形状を有するプレス成形品の製造方法およびその製造方法で成形する予備成形品
CN103752672A (zh) 一种汽车座椅连接板的成型工艺
CN105081071A (zh) 一种阶梯盒形类零件工艺成形方法
KR20090058105A (ko) 자동차 실내장식용 금속판재의 프레스 성형방법
KR20190084073A (ko) 금속판의 성형 방법, 중간 형상의 설계 방법, 금속판의 성형용 금형, 컴퓨터 프로그램, 및 기록 매체
CN107225182A (zh) 维形件零件加工模具及工艺成形方法
CN106825307B (zh) 一种大曲度高阶差封边框精准成形方法
CN111687600B (zh) 汽车顶盖成形工艺方法及汽车顶盖
CN106734570A (zh) 一种汽车覆盖件中的模具冲压工艺方法
CN109570310B (zh) 一种新型钛合金曲面成型方法
CN102029311A (zh) 一种压缩机壳的加工工艺
CN104841766A (zh) 钛合金零件的复合热成形模具及使用该模具的热成形方法
CN107344191A (zh) 一种z形截面零件分步成形的方法
CN106944794A (zh) 一种汽车零部件生产方法
CN103934630A (zh) 一种通风阀体的制造方法
CN116037764A (zh) 一种用于飞机的321固溶不锈钢防磨板的工艺成形方法
CN106425325B (zh) 一种带内孔的大型高强度冲压件的加工方法
CN207655740U (zh) 汽车钣金件修边冲孔模
KR101344970B1 (ko) 유압호스에 사용되는 니플의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 니플
CN104384312A (zh) 一种带孔z形折弯件的加工方法
CN107186092A (zh) 一种拉延模分模线位置的确定方法及计算器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171003