CN107344191A - 一种z形截面零件分步成形的方法 - Google Patents

一种z形截面零件分步成形的方法 Download PDF

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高峰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws

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Abstract

本发明涉及工件成形技术领域，涉及一种Z形截面零件分步成形的方法。所述的成形方法包括如下步骤：步骤一，根据零件模型，按零件展开后的尺寸剪裁出带有圆弧曲面的原料；步骤二，将原料固定在带有与原料相同弧度凹面的模具端面上，按照翻边的尺寸将待加工的部分置于模具凹陷区上方，通过施加压力得到一条翻边；步骤三，将得到的成形零件固定在与其圆弧面配合的带有阶梯圆弧面的模具上，根据零件尺寸要求，将零件待加工部分置于模具台阶外部，通过施加压力得到另一条翻边。通过生产验证，该种方法已经制造出满足尺寸要求的零件，使用该种方法生产的零件100％交付，解决了长期存在的H超差问题。

Description

一种Z形截面零件分步成形的方法
技术领域
本发明涉及工件成形技术领域，涉及一种Z形截面零件分步成形的方法。
背景技术
Z形截面零件以下简称Z形件,其成形的工艺方法主要有以下两种：
1)冲压折弯成形
对于直纹面Z形件，即零件无曲度时，通常采用折弯的工艺方法。该方法的优点在于操作简单，且零件表面质量较好。但缺点是局限性较大，对于存在曲度的Z形件，该工艺方法不适用，而通常情况下，钣金Z形件均属于有曲度零件范畴。
2)借助模具如图1所示成形
对于大部分Z形件均属于双曲面典型结构，传统的成形工艺方法是借助模具如图1所示，即采用一套模具直接成形。
主要成形步骤如下：
1下料
借助MBD数模，制作Z形零件的CAD电子轮廓展开，然后通过程编员将CAD图形转化成数控程序，采用数控机床下料。
2钣金成形：
借助型模如图1，先将零件在模具上进行定位，手工成形上弯边④，然后使用橡皮囊液压机液压成形下弯边⑤。
3淬火
对零件进行热处理达到T42强度
4钣金校形
对淬火后零件因热处理而产生变形的部分进行校形。
6零件加工完成
对于双曲面结构的Z形件，在传统的制造过程中，存在共性问题：零件中间宽度H，较零件理论宽度超差-1～-2mm。同时，由于手工刨打较多不仅浪费人力还造成了零件表面存在大量锤痕，零件表面质量较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题：
本发明的技术方案：一种Z形截面零件分步成形的方法，其特征为：所述的成形方法包括如下步骤：
步骤一，根据零件模型，按零件展开后的尺寸剪裁出带有圆弧曲面的原料；
步骤二，将原料固定在带有与原料相同弧度凹面的模具端面上，按照翻边的尺寸将待加工的部分置于模具凹陷区上方，通过施加压力得到一条翻边；
步骤三，将得到的成形零件固定在与其圆弧面配合的带有阶梯圆弧面的模具上，根据零件尺寸要求，将零件待加工部分置于模具台阶外部，通过施加压力得到另一条翻边。
本发明的有益效果：通过生产验证，该种方法已经制造出满足尺寸要求的零件，使用该种方法生产的零件100％交付，解决了长期存在的H超差问题。并且还具有以下效果：
①避免手工刨打造成了零件表面锤痕，零件表面质量较好。
②减少工人劳动量大。
③零件中间宽度H符合产品要求。
附图说明
图1为现有技术加工示意图；
图2为本发明加工工序一示意图；
图3为本发明加工工序二示意图。
具体实施方式
一种Z形截面零件分步成形的方法，其特征为：所述的成形方法包括如下步骤：
步骤一，根据零件模型，按零件展开后的尺寸剪裁出带有圆弧曲面的原料；
步骤二，将原料固定在带有与原料相同弧度凹面的模具端面上，按照翻边的尺寸将待加工的部分置于模具凹陷区上方，通过施加压力得到一条翻边；
步骤三，将得到的成形零件固定在与其圆弧面配合的带有阶梯圆弧面的模具上，根据零件尺寸要求，将零件待加工部分置于模具台阶外部，通过施加压力得到另一条翻边。
如图2和3所示，所述的加工工艺包括：1电子展开下料
借助MBD数模，制作Z形零件的CAD电子轮廓展开，然后通过程编员将CAD图形转化成数控程序，采用数控机床下料。
2分步成形第一步：借助型模Ⅰ见图2成形第一道弯边，上弯边；使用77000T橡皮囊液压机液压成形机，成形上弯边
3分步成形第二步：借助型模Ⅱ见图3成形第二道弯边，下弯边；使用77000T橡皮囊液压机液压成形机，成形下弯边
4淬火。
热处理达到T42强度；
5钣金手工校形。
经实践零件淬火变形较小，手工校形量几乎为零；
6零件加工完成。

Claims (1)

1.一种Z形截面零件分步成形的方法，其特征为：所述的成形方法包括如下步骤：
步骤一，根据零件模型，按零件展开后的尺寸剪裁出带有圆弧曲面的原料；
步骤二，将原料固定在带有与原料相同弧度凹面的模具端面上，按照翻边的尺寸将待加工的部分置于模具凹陷区上方，通过施加压力得到一条翻边；
步骤三，将得到的成形零件固定在与其圆弧面配合的带有阶梯圆弧面的模具上，根据零件尺寸要求，将零件待加工部分置于模具台阶外部，通过施加压力得到另一条翻边。
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