CN102641024B - 空心首饰挂件的制作工艺及其制作设备 - Google Patents

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SHENZHEN SUNFEEL JEWELRY CO., LTD.
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Abstract

本发明公开了一种空心首饰挂件的制作工艺，属于首饰加工技术领域，包括以下步骤：（1）制片，（2）压型，（3）冲裁，（4）制钉，（5）铆合；同时还公开了一种应用该工艺制作空心首饰挂件的空心首饰挂件的制作设备，包括辊压装置、冲压装置、冲裁装置、裁剪装置和铆合装置。本发明既保证了空心首饰挂件的制作质量，又提高了其制作效率，广泛应用于首饰挂件的制作过程中。

Description

空心首饰挂件的制作工艺及其制作设备
技术领域
本发明涉及首饰加工技术领域，尤其涉及一种空心首饰挂件的制作工艺及其制作设备。
背景技术
贵重金属首饰以单体体型小、形状多变而越来越受到广大消费者的青睐，市场的需求量也越来越大，制作工艺相对繁琐，例如黄金挂件，大都制作成空心结构，目前的制作工艺：首先制作出两片黄金薄片，然后利用模具分别在黄金薄片上压制出图案，再把两片黄金薄片相对焊接起来，得到一个完整的黄金挂件。由于焊接变形和焊接高温都会对黄金表面造成不同程度的损伤，因此在焊接之后需要进行整形、酸洗、抛光等工艺步骤，这样黄金挂件制作下来需要花费大量的人力物力，无形中增加大大增加了该首饰的成本，并且由于焊接原因其外观并不是很完美，直接影响首饰的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种空心首饰挂件的制作工艺，既保证了空心首饰挂件的制作质量，又提高了其制作效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：空心首饰挂件的制作工艺，包括以下步骤：
(1)制片，采用压延工艺将金属制作成片状；
(2)压型，在金属片上制作出一面凸一面凹的图案；
(3)冲裁，将金属片裁成符合规格要求的形状，并在周边冲出铆钉孔；
(4)制钉，将与所述金属片材质相同的金属丝制作成若干个长短统一的金属段形成铆钉；
(5)铆合，将两片均有图案的金属片相背对放置，使凸面外露，且两片金属片的所述铆钉孔相对应，然后将铆钉放置于铆钉孔内，将两金属片铆接在一起，所述铆钉表面在铆接过程中压制出现花纹反射面。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于采用了铆接工艺，取代了传统的焊接工艺，从而不需要再进行整形、酸洗步骤，减少了工艺流程，提高了生产效率，从而降低了生产成本，并且，铆钉在经过铆接过程后，其裸露在外界的端面可以处理上花纹，更加美化了首饰的外观，使得空心首饰挂件的制作工艺更加光彩照人，提高了空心首饰挂件的制作工艺的品质。
由于金属丝与金属片采用相同的材质，提高了首饰挂件的纯度，进一步提高了首饰挂件的品质。
本发明还解决了另一个技术问题是：提供一种空心首饰挂件的制作设备，既保证了空心首饰挂件的制作质量，又提高了其制作效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：空心首饰挂件的制作设备，包括：用于将金属压延成片状制品的辊压装置；用于将金属片压制出一面凸一面凹的图案的冲压装置；用于将金属片裁成符合规格要求的形状、并在周边冲出铆钉孔的冲裁装置；用于将与所述金属片材质相同的金属丝制作成若干个长短统一的铆钉的裁剪装置；用于将两片均有图案的金属片相背对放置，使凸面外露，且两片金属片的所述铆钉孔相对应，然后将铆钉放置于铆钉孔内，将两金属片铆接在一起，所述铆钉表面在铆接过程中压制出现花纹反射面的铆合装置；按照制作工艺，所述辊压装置、冲压装置和冲裁装置依次设置，所述铆合装置设置于最下游位置；
其中，所述裁剪装置包括相对移动的固定剪板和活动剪板，所述固定剪板上设有多个穿金属丝的圆孔，所述圆孔将穿过的金属丝同时裁剪出若干个长短统一的铆钉。
作为进一步的改进，所述裁剪装置还包括定长板，所述定长板与固定剪板相对平行设置。
作为一种改进，所述铆合装置包括相对设置的上模和下模，所述上模上设有上模腔，所述下模上设有下模腔，所述上模腔和下模腔内均设有与金属片周边的铆钉孔相对应的顶针。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于采用了铆接工艺装置，取代了传统的焊接工艺，从而不需要再进行整形、酸洗步骤，既保证了首饰挂件的制作质量，又减少了工艺流程，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
由于裁剪装置采用固定剪板、活动剪板和定长板组成的组件，使得铆钉的制作方便快捷，且规格统一，与传统的剪刀裁剪相比较，可以在固定剪板上设置多个圆孔，同时裁剪多个铆钉，大大提高了铆钉的制作效率高，且铆钉制作的质量可靠。
由于铆合装置设计为具有顶针的上模和下模，铆钉在经过铆接过程后，其裸露在外界的端面被顶针处理上花纹，更加美化了首饰的外观，使得空心首饰挂件的制作工艺更加光彩照人，提高了空心首饰挂件的制作工艺的品质。
附图说明
图1空心首饰挂件的结构示意图；
图2是本发明裁剪装置的结构示意图；
图3是本发明铆合装置的结构示意图；
图中：1、第一挂件半体，2、第二挂件半体，3、铆钉，4、固定剪板，5、活动剪板，6、定长板，7、金属丝，8、上模，9、上模腔，10、下模，11、下模腔，12、顶针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
一种空心首饰挂件的制作工艺，包括以下步骤：
(1)制片，采用压延工艺将金属制作成片状；
(2)压型，在金属片上制作出一面凸一面凹的图案；
(3)冲裁，将金属片裁成符合规格要求的形状，并在周边冲出铆钉孔；
(4)制钉，将金属丝制作成金属段形成铆钉3；
(5)铆合，将两片均有图案的金属片相背对放置，使凸面外露，然后将铆钉3放置于铆钉孔内，将两金属片铆接在一起。
为了提高空心首饰挂件的纯度，金属丝与金属片的材质相同。例如，如果是黄金首饰挂件，采用该工艺得到的首饰纯度要明显高于传统的焊接工艺制成的首饰挂件的纯度。
如图1所示，空心首饰挂件包括相对设置的第一挂件半体1和第二挂件半体2，第一挂件半体1和第二挂件半体2通过若干铆钉3固定连接在一起，这若干铆钉3设置于第一挂件半体1和第二挂件半体2的周边。制作时，开始的步骤与传统工艺基本相似，首先制作出两片黄金薄片，然后利用模具分别在黄金薄片上压制出图案，然后剪切出符合规格要求的半成品，同时在半成品的周边冲若干铆钉孔，制作出第一挂件半体1和第二挂件半体2，备好铆钉3，再把第一挂件半体1和第二挂件半体2相对用铆钉3铆接起来，得到一个完整的黄金挂件。该工艺不需要进行整形、酸洗步骤，减少了工艺流程，提高了生产效率，还有一点就是改善了工作环境，实现了绿色生产。
实施例二：
如图1、图2和图3共同所示，一种空心首饰挂件的制作设备，包括：用于将金属压延成片状制品的辊压装置；用于将金属片压制出一面凸一面凹的图案的冲压装置；用于将金属片裁成符合规格要求的形状、并在周边冲出铆钉孔的冲裁装置；用于将金属丝7制作成铆钉3的裁剪装置；用于将两金属片铆接在一起的铆合装置；按照制作工艺，辊压装置、冲压装置和冲裁装置依次设置，铆合装置设置于最下游位置。作为常见的设备，辊压装置、冲压装置和冲裁装置本领域技术人员完全可以根据经验选择合适的设备，例如，辊压装置可以选择双辊压延机，也可以选择三辊压延机等，冲压装置和冲裁装置可以在传统冲床的基础上，通过改变模具来实现此工艺；裁剪装置可以放置在工艺流程的最前，也可以放置在工艺流程中铆合装置的上游。总之，这几种装置之间相对独立，没有必然的连接关系和位置关系，可以放置在同一底座上，也可以各自单独存在。
其中，裁剪装置包括相对移动的固定剪板4和活动剪板5，固定剪板4上设有穿金属丝7的圆孔。裁剪装置还包括定长板6，定长板6与固定剪板4相对平行设置。使用时，可以在固定剪板4上设置多个圆孔，同时裁剪多个铆钉3，大大提高了铆钉3的制作效率高，且铆钉3制作长短统一，质量可靠。
其中，铆合装置包括相对设置的上模8和下模10，上模8上设有上模腔9，下模10上设有下模腔11，上模腔9和下模腔11内均设有与金属片周边的铆钉孔相对应的顶针12，顶针12的位置及数量均与金属片周边的铆钉孔相对应。使用时，第一挂件半体1和第二挂件半体2的图案均朝向外侧，将第一挂件半体1和第二挂件半体2对齐放置到下模10的下模腔11内，下模腔11内的顶针12刚好对准第一挂件半体1和第二挂件半体2周边的铆钉孔，然后将事先制作好的铆钉3放置于铆钉孔内，向下移动上模8，上模腔9内的顶针12对铆钉3施加铆合力，将第一挂件半体1和第二挂件半体2铆接在一起，并且顶针12上可以制作上花纹，这样铆接后的铆钉3表面就可以出现反射面，使得首饰挂件更加光彩照人，提高了首饰挂件的品质。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.空心首饰挂件的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制片，采用压延工艺将金属制作成片状；
(2)压型，在金属片上制作出一面凸一面凹的图案；
(3)冲裁，将金属片裁成符合规格要求的形状，并在周边冲出铆钉孔；
(4)制钉，将与所述金属片材质相同的金属丝制作成若干个长短统一的金属段形成铆钉；
(5)铆合，将两片均有图案的金属片相背对放置，使凸面外露，且两片金属片的所述铆钉孔相对应，然后将铆钉放置于铆钉孔内，将两金属片铆接在一起，所述铆钉表面在铆接过程中压制出现花纹反射面。
2.空心首饰挂件的制作设备，其特征在于，包括：
用于将金属压延成片状制品的辊压装置；
用于将金属片压制出一面凸一面凹的图案的冲压装置；
用于将金属片裁成符合规格要求的形状、并在周边冲出铆钉孔的冲裁装置；
用于将与所述金属片材质相同的金属丝制作成若干个长短统一铆钉的裁剪装置；
用于将两片均有图案的金属片相背对放置，使凸面外露，且两片金属片的所述铆钉孔相对应，然后将铆钉放置于铆钉孔内，将两金属片铆接在一起，所述铆钉表面在铆接过程中压制出现花纹反射面的铆合装置；
按照制作工艺，所述辊压装置、冲压装置和冲裁装置依次设置，所述铆合装置设置于最下游位置；
其中，所述裁剪装置包括相对移动的固定剪板和活动剪板，所述固定剪板上设有多个穿金属丝的圆孔，所述圆孔将穿过的金属丝同时裁剪出若干个长短统一的铆钉。
3.如权利要求2所述的空心首饰挂件的制作设备，其特征在于，所述裁剪装置还包括定长板，所述定长板与固定剪板相对平行设置。
4.如权利要求3所述的空心首饰挂件的制作设备，其特征在于，所述铆合装置包括相对设置的上模和下模，所述上模上设有上模腔，所述下模上设有下模腔，所述上模腔和下模腔内均设有与金属片周边的铆钉孔相对应的顶针。
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