CN102940350B - 一种组合型手镯结构的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合型手镯结构及其加工方法、包边成形模具。一种组合型手镯结构，包括片状的手镯本体，所述的手镯本体的四周设有包边部，所述包边部的内侧设有与用于嵌入手镯本体边缘的凹槽。本发明手镯结构采用组合式结构，通过模压成形，在手镯本体的边缘处采用嵌合的方式增加了包边结构，从侧边增加了手镯产品的立体感，以达到增加其外形尺寸的目的。与具有同等立体感或外形尺寸的手镯本体相比，节省原材料50%左右。本发明的手镯结构还采用点焊方式将具有各式图案的金属箔层贴合在手镯本体的外侧表面，使得手镯产品具有精美图案。由于金属箔层是单独加工好之后再贴合（焊接方式进行固定）在手镯本体上，可以优化产品的生产工艺，节省成本。

Description

一种组合型手镯结构的加工方法

技术领域

本发明涉及一种手镯结构的加工方法，更具体地说是指一种组合型结构的手镯加工方法。

背景技术

现有技术中，手镯产品是人们经常选用的首饰之一，由于手镯产品的结构比较大，其占用贵金属的远远多于其它的戒指、项链之类的产品，因此，导至手镯产品的售价过高，不具有竞争优势。为此，不少的首饰生产商，为将手镯的外形尺寸做得较小，却让手镯产品显得过于小型化，不受消费者的欢迎。

因此，有必要开发出一种新的手镯产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种组合型手镯结构的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种组合型手镯结构的加工方法，所述的组合型手镯结构包括片状的手镯本体，所述的手镯本体的四周设有包边部，所述包边部的内侧设有与用于嵌入手镯本体边缘的凹槽；所述的加工方法包括以下加工步骤：

1)压片成形，将金属原材料通过压力机压制成设定厚度的片材；

2)冲压成形，利用冲压机或油压机将片材冲压成手镯本体；

3)包边成形，将条状金属包覆在手镯本体的四周，放置于模腔内，加压成形；

其中，上述加工步骤中采用包边成形模具，所述的包边成形模具包括模座，所述的模座设有用于容置条状金属和手镯本体的模腔，模腔内设有可拆式的下模板，还包括与模腔相对应的上模板，所述的上模板固设于冲压设备的上滑块；所述上模板的下轮廓与下模板的上轮廓构成手镯本体和包边部的成形空间。

其进一步技术方案为：包边成形之后，进行弯曲成形，再将金属箔层焊接在手镯本体的外侧。

其进一步技术方案为：所述的包边成形加工步骤中，所述条状金属的内侧设有预制凹槽；所述的手镯本体的边缘处设有用于与包边的金属条扣合在一起的凸起部。

其进一步技术方案为：所述包边部的高度大于手镯本体的厚度。

其进一步技术方案为：所述的手镯本体上设有若干个细孔或空腔。

其进一步技术方案为：所述手镯本体的内侧设有若干个凹腔。

其进一步技术方案为：所述手镯本体的外侧设有金属箔层。

其进一步技术方案为：所述手镯本体的边缘处的上下两侧设有用于嵌入凹槽内的凸起部。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明手镯结构采用组合式结构，通过模压成形，在手镯本体的边缘处采用嵌合的方式增加了包边结构，从侧边增加了手镯产品的立体感，以达到增加其外形尺寸的目的。与具有同等立体感或外形尺寸的手镯本体相比，节省原材料50％左右。本发明的手镯结构还采用点焊方式将具有各式图案的金属箔层贴合在手镯本体的外侧表面，使得手镯产品具有精美图案。由于金属箔层是单独加工好之后再贴合(焊接方式进行固定)在手镯本体上，可以优化产品的生产工艺，节省成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明一种组合型手镯结构具有空腔的具体实施例的剖面示意图及其局部放大图；

图2为本发明一种组合型手镯结构具有凸起部的具体实施例的局部放大图；

图2A为本发明一种组合型手镯结构具有凸起部并采用椭圆包边部的具体实施例的局部放大图；

图3为本发明一种组合型手镯结构具有空腔的具体实施例的立体图(包括与手镯本体连接的手镯链部)；

图4为本发明一种组合型手镯结构具有凹腔的具体实施例的剖面示意图及其局部放大图；

图5为本发明一种组合型手镯结构具体实施例的包边部在成形之前的剖面示意图；

图6为本发明一种组合型手镯结构的包边成形模具的具体实施例的剖面示意图。

附图说明

10    手镯本体    11    空腔

12    凸起部      13    凹腔

20    包边部      21    凹槽

30    金属箔层    50    模座

51    模腔        52    下模板

521   凸起        60    上模板

70    上滑块

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本发明一种组合型手镯结构，包括片状的手镯本体10，手镯本体10的四周设有包边部20，包边部20的内侧设有与用于嵌入手镯本体10边缘的凹槽21。

包边部20的高度大于手镯本体10的厚度，以此形成凸起的外缘，以增加手镯产品的外形尺寸，具更强的立体感；在本实施例中，手镯本体10上设有若干个空腔11(于其它的实施例中也可以采用细孔结构)，以进一步节省原材料的使用。为了达到更好的美观效果，在手镯本体10的外侧还设有金属箔层30。金属箔层30通过多点焊接的方式固定在手镯本体的外侧面。其中的空腔11也是为了减少原材料的用料成本，增加立体感。

如图2所示的实施例中，与图1所示实施例不同的是：在手镯本体10的边缘处的上下两侧设有用于嵌入包边部20的凹槽21内的凸起部12。该凸起部是为了起到更为牢靠的包边作用，使得模压之后的包边部不会从手镯本体上脱落下来。

其中的包边部20采用具有过渡圆弧的矩形截面，也可以采用椭圆形截面(如图2A所示的实施例)或圆形截面，或其它可以让配戴者配戴时感觉舒适的形状，比如，包边部位于手镯本体外侧的那一部分为矩形形状，使其突出于手镯本体外侧表面更多一些，以形成较强烈的立体感，而包边部位于手镯本体内侧的那一部分为圆形形状，并且做得比较浅，让配戴者戴着很舒适。

图4所示实施例与图1所示实施例不同之处在于，手镯本体未采用空腔或细孔的结构来节省原材料成本，而是在手镯本体10的内侧设有若干个凹腔13，凹腔之间的凸起相当于是手镯本体的加强筋，使得手镯本体的强度和刚性增加，所使用的原材料却又减少了很多，从外侧看上去，又象是完整且又结实的一块手镯本体；达到更好的视觉效果。

本发明一种组合型手镯结构最优选的加工方法，包括以下加工步骤：

1)压片成形，将金属原材料通过压力机压制成设定厚度的片材；该步骤主要是将原材料压制成片材，以供后面的工序使用；

2)冲压成形，利用冲压机或油压机将片材冲压成手镯本体；如果手镯本体上设计有细孔或空腔，则可以在此步骤中一次成形；

3)包边成形，将条状金属(即构成包边部的原材料)包覆在手镯本体的四周，放置于模腔内，加压成形；可以依不同的金属材料，对条状金属和手镯本体进加热；

4)贴金属箔，包边成形之后，进行弯曲成形，再将金属箔层焊接在手镯本体的外侧。焊接可以采用常用的方式。为了手镯产品更美观，可以在金属箔层的外表面可以进行钉砂、车花、雕刻、打磨等工艺处理。

其中，在包边成形加工步骤中，条状金属的内侧最好设有预制凹槽，以便在包边过程中，将手镯本体的边缘处嵌入至预制凹槽内，当有手镯本体设有用于与包边的金属条(即条状金属)扣合在一起的凸起部时，其预制凹槽的宽度要大于两侧凸起部的距离。

如图6所示，本发明一种组合型手镯结构的包边成形模具，包括模座50，模座50设有用于容置条状金属和手镯本体的模腔51，模腔51内设有可拆式的下模板52(不同的手镯产品可以更换不同的下模板52)，还包括与模腔51相对应的上模板60，上模板60固设于冲压设备的上滑块70；上模板60的下轮廓与下模板52的上轮廓构成手镯本体和包边部的成形空间。图6中的下模板设有与手镯本体上的凹腔相对应的凸起521，以防止在包边模压成形过程中，将手镯本体原来成形好的凹腔挤压变形。

其中的手镯本体、包边部(条状金属)、金属箔层可以采用不同的金属材料，形成不同材料组合而的手镯产品。其中的金属可以是贵金属(比如金、铂、银等)，也可以普通金属。

综上所述，本发明手镯结构采用组合式结构，通过模压成形，在手镯本体的边缘处采用嵌合的方式增加了包边结构，从侧边增加了手镯产品的立体感，以达到增加其外形尺寸的目的。与具有同等立体感或外形尺寸的手镯本体相比，节省原材料50％左右。本发明的手镯结构还采用点焊方式将具有各式图案的金属箔层贴合在手镯本体的外侧表面，使得手镯产品具有精美图案。由于金属箔层是单独加工好之后再贴合(焊接方式进行固定)在手镯本体上，可以优化产品的生产工艺，节省成本。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种组合型手镯结构的加工方法，所述的组合型手镯结构包括片状的手镯本体，所述的手镯本体的四周设有包边部，所述包边部的内侧设有与用于嵌入手镯本体边缘的凹槽；所述手镯本体的内侧设有若干个凹腔；所述的加工方法包括以下加工步骤：

1)压片成形，将金属原材料通过压力机压制成设定厚度的片材；

2)冲压成形，利用冲压机或油压机将片材冲压成手镯本体；

3)包边成形，将条状金属包覆在手镯本体的四周，放置于模腔内，加压成形；

其中，上述加工步骤中采用包边成形模具，所述的包边成形模具包括模座，所述的模座设有用于容置条状金属和手镯本体的模腔，模腔内设有可拆式的下模板，还包括与模腔相对应的上模板，所述的上模板固设于冲压设备的上滑块；所述上模板的下轮廓与下模板的上轮廓构成手镯本体和包边部的成形空间；下模板设有与手镯本体上的凹腔相对应的凸起。

2.根据权利要求1所述的一种组合型手镯结构的加工方法，其特征在于包边成形之后，进行弯曲成形，再将金属箔层焊接在手镯本体的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种组合型手镯结构的加工方法，其特征在于所述的包边成形加工步骤中，所述条状金属的内侧设有预制凹槽；所述的手镯本体的边缘处设有用于与包边的金属条扣合在一起的凸起部。

4.根据权利要求1所述的一种组合型手镯结构的加工方法，其特征在于所述包边部的高度大于手镯本体的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种组合型手镯结构的加工方法，其特征在于所述的手镯本体上设有若干个细孔或空腔。

6.根据权利要求1所述的一种组合型手镯结构的加工方法，其特征在于所述手镯本体的外侧设有金属箔层。

7.根据权利要求1所述的一种组合型手镯结构的加工方法，其特征在于所述手镯本体的边缘处的上下两侧设有用于嵌入凹槽内的凸起部。