CN108995460A - 一种油压与电铸硬金复合制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油压与电铸硬金复合制作工艺，包括步骤：步骤一，开料及同步制作油压和落料模具：将贵金属坯体压轧为预设厚度，并且裁切成根据产品确定的造型的片材，大小要保证产品克重和控制减少产能浪费；步骤二，油压：将裁切的片材放入制备好的油压模具腔体内进行冲压，压制产品表面花纹；步骤三，对于空心产品，将压制好的两半产品进行焊接、执模和/或喷砂压光处理；对于实心产品，直接转入步骤四；步骤四，电铸工序：将焊接好的产品，通过电铸硬金工艺，在产品表面附着一层贵金属硬金层；步骤五，后处理工序得到成品。该工艺保证产品花纹的精细度，增强了产品的硬度、耐磨性以及抗氧化能力，成本得到控制，降低了产前消耗。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种复合工艺，特别涉及油压与电铸硬金复合制作工艺。
【背景技术】
贵金属指金、银、铂族元素，在市面上流通较多的贵金属是金和银。贵金属更多地用于制造收藏品、首饰等，随着社会经济文化的迅猛发展，人们对工艺品的需求也日益增多，采用一定基材配合贵金属制作的工艺品其有着独特的质感，受到人们的青睐，可以应用于日常生活中，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，并且贵金属的厚度可以越做越薄，不但降低克重从而降低购买成本，而且可以制作的更为美观，目前的工艺通常是单独的进行油压工艺或电铸形成的硬金饰品，通过电铸硬金制作的产品花纹精细度不高，硬金类产品还需要在表面打孔除去制作时的坯体，破坏了整个饰品的完整性和美观程度，而单独采用油压工艺的产品，硬度以及耐磨度都不高，产品的抗氧化能力不强，并且两种工艺制作产品的成本较高，产前消耗比较大。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油压与电铸硬金复合制作工艺，该工艺有效保证了产品花纹的精细度，增强了产品的硬度、耐磨性以及抗氧化能力，无须在常规硬金类产品表面打孔，产品完整美观，提高复合硬金制品的质量，同时加工成本得到控制，降低了产前消耗。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，油压：将裁切的片材放入到制备好的油压模具腔体内进行冲压，压制产品表面花纹；
步骤二，对于空心产品，将压制好的两半产品进行焊接、执模和/或喷砂压光处理；对于实心产品，直接转入步骤三；
步骤三，电铸工序：将焊接好的产品，通过电铸硬金工艺，在产品表面附着一层贵金属硬金层。
较佳地，步骤一所述片材的制作包括：开料：通过压轧工序将贵金属坯体压轧为预设厚度，并且裁切成所需造型的片材，所述造型根据产品而定，裁制大小主要保证产品克重和控制减少产能浪费；
较佳地，所述步骤三后还包括：步骤四，后处理工序：经过后处理得到成品。
较佳地，所述预设厚度以及相应的所述步骤一的油压厚度范围均为0.01mm-0.5mm。
较佳地，所述步骤一的所述片材造型包括将片材裁切为单边比产品大10mm-30mm的方形或随型等距片材。
较佳地，开料程序中还可以同步制作所需的油压模具和落料模具。
较佳地，所述油压模具和所述落料模具的模具数据根据预设的产品外观、克重、尺寸、结构确定，包括两种制作方式，其中第一种制作方式包括步骤：
(1-1)通过电脑绘图软件绘制浮雕模型；
(1-2)将绘制的模型数据通过CNC雕刻机雕刻铜工；
(1-3)通过火化机，利用铜工放电腐蚀模具钢材，在模具钢材表面制作所需的浮雕图案；
(1-4)根据产品的预设，处理模具表面效果；
(1-5)组装；
其中第二种制作方式包括步骤：
(2-1)通过电脑绘图软件绘制浮雕模型；
(2-2)将绘制的模型数据通过CNC雕刻机雕刻模具钢，在模具钢材表面制作所需的浮雕图案；
(2-3)对模具钢材进行热处理，提升模具钢材的硬度，使得模具钢材硬度达到一定的洛氏硬度；
(2-4)根据产品的预设，处理模具的表面效果；
(2-5)组装。
较佳地，所述步骤(1-4)以及所述步骤(2-4)的表面效果包括雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。
较佳地，所述步骤一冲压的压力为20-4000吨以保证产品花纹的精细度。
较佳地，所述步骤一压制产品表面花纹包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。
较佳地，所述步骤一中与所述步骤二之间还包括：落料工序，将压制好的半成品通过落料模具，裁切多余的废料，留下压制好的两半产品。
较佳地，所述步骤三电铸工序采用无氰硬金电铸工艺，表面沉积的所述贵金属为金或银。
较佳地，所述步骤三电铸工序电铸层厚度为0.005-0.3mm。
较佳地，所述后处理工序包括根据产品设计图纸进行，对表面效果有瑕疵的产品进行执模和/或喷砂压光表面效果处理，并进行质检。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，该工艺有效保证了产品花纹的精细度，增强了产品的硬度、耐磨性以及抗氧化能力，无须在常规硬金类产品表面打孔，产品完整美观，提高复合硬金制品的质量，同时加工成本得到控制，降低了产前消耗。
【附图说明】
附图1表示根据本发明实施例1的锁包产品预设外观造型图；
附图2表示根据本发明实施例1的锁包产品油压工序形成的花纹图案；
附图3表示根据本发明实施例1的落料工序形成的锁包正背面图案。
【具体实施方式】
参见附图1，一种油压与电铸硬金复合制作工艺的实施例1-3，该实施例1-3以锁包生产工序为例进行说明。
实施例1：
该工艺包括以下步骤：
步骤一，开料以及模具制造：通过压轧工序将银坯体压轧为预设厚度，并且裁切成所需造型的片材，造型根据产品而定，裁制大小主要保证产品克重和控制减少产能浪费，针对本实施例，预设厚度范围为0.01mm的长条状片材，片材造型为将片材裁切为单边比产品大10mm的方形，其中图1中表示出了该产品预设外观造型，浅色部分为预留加工部分废料位，废料部分过小，生产过程中放偏位置容易压伤产品，过大容易造成浪费，选择合适的废料位预料，控制成本；
此外，同步制作所需的油压模具和落料模具，油压模具和落料模具的模具数据根据预设的产品外观、克重、尺寸、结构确定，制作方式包括步骤：
(1-1)通过电脑绘图软件绘制浮雕模型；
(1-2)将绘制的模型数据通过CNC雕刻机雕刻铜工；
(1-3)通过火化机，利用铜工放电腐蚀模具钢材，在模具钢材表面制作所需的浮雕图案；
(1-4)根据产品的预设，处理模具表面效果；
(1-5)组装；
步骤(1-4)的表面效果包括雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。
步骤二，油压：将裁切的银片材放入到制备好的油压模具腔体内进行冷压起鼓，压制产品表面花纹，压力20吨，从而保证了产品花纹精度，压制产品表面花纹包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字，如图2所示。
步骤三，落料工序，将压制好的半成品通过落料模具，裁切多余的废料，留下压制好的两半产品，如图3所示；
步骤四，将压制好的两半产品进行焊接、执模和/或喷砂压光处理；
步骤五，电铸工序：将焊接好的产品，通过无氰硬金电铸工艺，在产品表面附着一层金的硬金层，电铸厚度为0.005mm；
步骤六，后处理工序：经过后处理得到成品，后处理工序包括根据产品设计图纸进行，对表面效果有瑕疵的产品进行执模和/或喷砂压光表面效果处理，并进行质检。
实施例2：
该工艺包括以下步骤：
步骤一，开料以及模具制造：通过压轧工序将金坯体压轧为预设厚度，并且裁切成所需造型的片材，造型根据产品而定，裁制大小主要保证产品克重和控制减少产能浪费，针对本实施例，预设厚度范围为0.5mm的长条状片材，片材造型为将片材裁切为单边比产品大30mm的方形；
此外，同步制作所需的油压模具和落料模具，油压模具和落料模具的模具数据根据预设的产品外观、克重、尺寸、结构确定，制作方式包括步骤：
(2-1)通过电脑绘图软件绘制浮雕模型；
(2-2)将绘制的模型数据通过CNC雕刻机雕刻模具钢，在模具钢材表面制作所需的浮雕图案；
(2-3)对模具钢材进行热处理，提升模具钢材的硬度，使得模具钢材硬度达到一定的洛氏硬度59度；
(2-4)根据产品的预设，处理模具的表面效果；
(2-5)组装。
步骤(2-4)的表面效果包括雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。
步骤二，油压：将裁切的金片材放入到制备好的油压模具腔体内进行冷压起鼓，压制产品表面花纹，压力4000吨，从而保证了产品花纹精度，压制产品表面花纹包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。
步骤三，落料工序，将压制好的半成品通过落料模具，裁切多余的废料，留下压制好的两半产品；
步骤四，将压制好的两半产品进行焊接、执模和/或喷砂压光处理；
步骤五，电铸工序：将焊接好的产品，通过无氰硬金电铸工艺，在产品表面附着一层金的硬金层，电铸层厚度为0.3mm；
步骤六，后处理工序：经过后处理得到成品，后处理工序包括根据产品设计图纸进行，对表面效果有瑕疵的产品进行执模和/或喷砂压光表面效果处理，并进行质检。
实施例3：
该工艺包括以下步骤：
步骤一，模具制造以及开料：
油压模具和落料模具的制作：油压模具和落料模具的模具数据根据预设的产品外观、克重、尺寸、结构确定，制作方式包括步骤：
(2-1)通过电脑绘图软件绘制浮雕模型；
(2-2)将绘制的模型数据通过CNC雕刻机雕刻模具钢，在模具钢材表面制作所需的浮雕图案；
(2-3)对模具钢材进行热处理，提升模具钢材的硬度，使得模具钢材硬度达到一定的洛氏硬度60度；
(2-4)根据产品的预设，处理模具的表面效果；
(2-5)组装。
步骤(2-4)的表面效果包括雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。
通过压轧工序将银坯体压轧为预设厚度，并且裁切成所需造型的片材，造型根据产品而定，裁制大小主要保证产品克重和控制减少产能浪费，针对本实施例，预设厚度范围为0.15mm的长条状片材，片材造型为将片材裁切为随型等距片材；
步骤二，油压：将裁切的银片材放入到制备好的油压模具腔体内进行冷压起鼓，压制产品表面花纹，压力3000吨，从而保证了产品花纹精度，压制产品表面花纹包括压印微缩文字。
步骤三，将压制好的两半产品进行焊接、执模和/或喷砂压光处理；
步骤四，电铸工序：将焊接好的产品，通过无氰硬金电铸工艺，在产品表面附着一层银的硬金层，电铸层厚度为0.1mm；
步骤五，后处理工序：经过后处理得到成品，后处理工序包括根据产品设计图纸进行，对表面效果有瑕疵的产品进行执模和/或喷砂压光表面效果处理，并进行质检。
以上三个实施例均为空心产品，所涉及的工艺是将产品分半油压后进行焊接后再电铸硬金，当然，本领域技术人员也可以根据实际设计的饰品需要制作实心产品，这样，所涉及的工序即在冲压完成后直接进行电铸处理即可，无需进行焊接等工艺。
以上三个实施例的油压与电铸硬金复合制作工艺制成的锁包产品有效保证了产品花纹的精细度，增强了产品的硬度、耐磨性以及抗氧化能力，无须在常规硬金类产品表面打孔，产品完整美观，提高复合硬金制品的质量，同时加工成本得到控制，降低了产前消耗，提高产量的同时降低了成本，更利于贵金属复合饰品和工艺品的市场推广。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
Claims (14)
1.一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一，油压：将裁切的片材放入到制备好的油压模具腔体内进行冲压，压制产品表面花纹；
步骤二，对于空心产品，将压制好的两半产品进行焊接、执模和/或喷砂压光处理；对于实心产品，直接转入步骤三；
步骤三，电铸工序：将焊接好的产品，通过电铸硬金工艺，在产品表面附着一层贵金属硬金层。
2.根据权利要求1所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：步骤一所述片材的制作包括：开料：通过压轧工序将贵金属坯体压轧为预设厚度，并且裁切成所需造型的片材，所述造型根据产品而定，裁制大小主要保证产品克重和控制减少产能浪费。
3.根据权利要求1所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述步骤三后还包括：步骤四，后处理工序：经过后处理得到成品。
4.根据权利要求2所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述预设厚度以及相应的所述步骤一的油压厚度范围均为0.01mm-0.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述步骤一的所述片材造型包括将片材裁切为单边比产品大10mm-30mm的方形或随型等距片材。
6.根据权利要求2所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：还可以同步制作所需的油压模具和落料模具。
7.根据权利要求6所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述油压模具和所述落料模具的模具数据根据预设的产品外观、克重、尺寸、结构确定，包括两种制作方式，其中第一种制作方式包括步骤：
(1-1)通过电脑绘图软件绘制浮雕模型；
(1-2)将绘制的模型数据通过CNC雕刻机雕刻铜工；
(1-3)通过火化机，利用铜工放电腐蚀模具钢材，在模具钢材表面制作所需的浮雕图案；
(1-4)根据产品的预设，处理模具表面效果；
(1-5)组装；
其中第二种制作方式包括步骤：
(2-1)通过电脑绘图软件绘制浮雕模型；
(2-2)将绘制的模型数据通过CNC雕刻机雕刻模具钢，在模具钢材表面制作所需的浮雕图案；
(2-3)对模具钢材进行热处理，提升模具钢材的硬度，使得模具钢材硬度达到一定的洛氏硬度；
(2-4)根据产品的预设，处理模具的表面效果；
(2-5)组装。
8.根据权利要求7所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述步骤(1-4)以及所述步骤(2-4)的表面效果包括雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。
9.根据权利要求1所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述步骤一冲压的压力为20-4000吨以保证产品花纹的精细度。
10.根据权利要求1所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述步骤一压制产品表面花纹包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。
11.根据权利要求1所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述步骤一中与所述步骤二之间还包括：落料工序，将压制好的半成品通过落料模具，裁切多余的废料，留下压制好的两半产品。
12.根据权利要求1所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述步骤三电铸工序采用无氰硬金电铸工艺，表面沉积的所述贵金属为金或银。
13.根据权利要求1所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述步骤三电铸工序电铸层厚度为0.005-0.3mm。
14.根据权利要求3所述的一种油压与电铸硬金复合制作工艺，其特征在于：所述后处理工序包括根据产品设计图纸进行，对表面效果有瑕疵的产品进行执模和/或喷砂压光表面效果处理，并进行质检。
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2018
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