CN108944232A - 无胶基材与贵金属复合压印工艺 - Google Patents

无胶基材与贵金属复合压印工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，包括以下步骤：步骤一，制备贵金属原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序压轧为具有一定厚度的贵金属薄片；步骤二，制备基材：将基材经过干燥处理，保证湿度在第一湿度阈值以下；步骤三，将贵金属薄片与基材对位并组装在一起；步骤四，通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案，通过压印模具对置于基材上的贵金属薄片施加一定的压力，同时在压印模具下压过程中进行冲压振动复合从而使得贵金属薄片渗入基材。该工艺实现贵金属与无胶基材结合面无缝隙渗透，无须使用胶水或者黏结剂，可以采用单面或者整体复合，结合力增加从而贵金属不易脱离基材，提高复合压印制品的质感。

Description

无胶基材与贵金属复合压印工艺
【技术领域】
本发明涉及一种复合工艺，特别涉及无胶基材与贵金属复合压印工艺。
【背景技术】
贵金属指金、银、铂族元素，在市面上流通较多的贵金属是金和银。贵金属更多地用于制造收藏品、首饰等，随着社会经济文化的迅猛发展，人们对工艺品的需求也日益增多，采用一定基材配合贵金属制作的工艺品其有着独特的质感，受到人们的青睐，可以应用于日常生活中，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，并且贵金属的厚度可以越做越薄，不但降低克重从而降低购买成本，而且可以制作的更为美观，目前的工艺通常是将贵金属与基材层直接采用胶粘结在一起的方式进行复合，而且大多为手工粘合，生产效率不够高，这样产品品质无法保证，贵金属与基材容易脱落，并且工艺复杂，无法很好的进行批量制作的，且相对的工艺成本高，成品率低。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，该工艺有效增强了贵金属与基材间的结合力，使贵金属不易脱离基材，提高复合压印制品的质量。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，制备贵金属原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，压轧为具有一定厚度的贵金属薄片；
步骤二，制备基材：将基材经过干燥处理，保证湿度在第一湿度阈值以下；
步骤三，将所述贵金属薄片与所述基材对位并组装在一起；
步骤四，通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案，通过雕刻有预制图案的压印模具对置于所述基材上的经过加热或者没有经过加热处理的所述贵金属薄片施加一定的压力，同时在压印模具下压过程中进行冲压振动复合从而使得所述贵金属薄片渗入所述基材。
较佳地，所述步骤一中压制的所述贵金属薄片厚度为0.001mm至1mm。
较佳地，所述步骤二中所述第一湿度阈值为6.5，从而有利于所述基材与所述贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，有利于最终产品的保藏。
较佳地，所述步骤四所述复合包括：单面复合或者整体复合，所述整体复合为所述贵金属薄片四周包裹在所述基材上。
较佳地，所述步骤四所述的模具下压的过程采用阶段式振动将所述贵金属薄片渗入所述基材，振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中压印模具下压的过程包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程。
较佳地，所述第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3。
较佳地，所述步骤四所述经过加热包括：对所述贵金属薄片进行烤制，使其变软，增强粘合度和表面图案纹理制作的清晰度。
较佳地，所述步骤四中对置于所述基材上的经过加热的所述贵金属薄片施加一定的压力时，所述压印模具的压印端温度控制为烤制后的所述贵金属薄片的温度。
较佳地，所述步骤四的所述冲压压力为20-4000吨。
较佳地，所述基材为纸基。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，通过该工艺制得的基材与贵金属复合制品实现贵金属与无胶基材结合面无缝隙渗透，无须使用胶水或者黏结剂，制品表面平整，并且可以采用单面或者整体复合，不受振动影响，提高复合压印制品的质感，且保证了贵金属与基材间的结合力，使贵金属不易脱离基材，提高复合压印制品的质量，适应贵金属市场发展。
【附图说明】
附图1表示根据本发明实施例一到三的无胶基材与贵金属复合压印工艺流程图。
【具体实施方式】
参见附图1，一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，制备贵金属原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，压轧为具有一定厚度的贵金属薄片；
步骤二，制备基材：将基材经过干燥处理，保证湿度在第一湿度阈值以下；
步骤三，将所述贵金属薄片与所述基材对位并组装在一起；
步骤四，通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案，通过雕刻有预制图案的压印模具对置于所述基材上的所述贵金属薄片施加一定的压力，同时在压印模具下压过程中进行冲压振动复合从而使得所述贵金属薄片渗入所述基材。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种无胶基材与贵金属复合压印工艺制作邮票金，包括：
1、制备贵金属(金)原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，将贵金属原料压轧为0.001mm的厚度的贵金属薄片，该厚度下邮票金的纹理更为细腻，形如印刷，而质量却比印刷纹理提高了很多，不会出现贵金属脱落。
2、制备纸基：将纸张经过干燥处理，保证湿度在5.5，有利于纸基与贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，更有利于防潮防变形以及最终产品的保藏。
3、将所述贵金属薄片与所述基材对位并组装在一起。
4、通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案，对所述贵金属薄片进行烤制，使其变软，增强粘合度和表面图案纹理制作的清晰度，通过雕刻有预制图案的压印模具对置于所述基材上的所述贵金属薄片施加20吨的压力，同时在压印模具下压过程中进行冲压振动复合从而使得所述贵金属薄片渗入所述基材，振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中，压印模具下压的过程包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程，此阶段不施加振动从而防止贵金属薄片没有与纸基镶嵌之前容易受到振动移位而造成的贵金属纹理偏移，同时，无振动下压第一行程，将贵金属片的一部分嵌入纸基，有效避免第二阶段和第三阶段在振动过程中贵金属片与纸基结合错位，进一步提高制品表面的贵金属图案纹理的精度，使得制品有良好的质感；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程，这种阶段式振动渗透的方式，保证了贵金属薄片在渗入纸基时各维度均与纸基有很好的结合，从而提高贵金属与纸基的牢固性，使得贵金属在使用时不会从纸基上脱落，提高制品质量，第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3，从而进一步保证各维度上的结合力均匀分布，提高了贵金属与纸基的整体结合力。压印模具的压印端温度在该实施例中设定为烤制后的所述贵金属薄片的温度，此时贵金属片可以一直处于软化状态，渗入纸基的效果更好，振动的频率设定为50Hz，发明人经过多次试验，发现该振动频率下，贵金属与0.001mm后的基材复合压印制品的效果最好，纹理清晰，质感良好，贵金属与基材之间结合力最大，不易脱落。同时，发明人在经过多次试验，发现冲压压力根据产品尺寸，是否具有凹凸浮雕图案以及贵金属薄片的厚度设定，是经过试验确定的。
实施例2
一种有胶基材与贵金属复合压印工艺制作邮票仿制品，包括：
1、制备贵金属(金)原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，将贵金属原料压轧为1mm的厚度的贵金属薄片，该厚度下邮票仿制品的纹理更为细腻，形如印刷，而质量却比印刷纹理提高了很多，不会出现贵金属脱落。
2、制备纸基：将纸张经过干燥处理，保证湿度在4.5，有利于纸基与贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，更有利于防潮防变形以及最终产品的保藏。
3、将所述贵金属薄片与所述基材对位并组装在一起。
4、通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案，对所述贵金属薄片进行烤制，使其变软，增强粘合度和表面图案纹理制作的清晰度，通过雕刻有预制图案的压印模具对置于所述基材上的所述贵金属薄片施加4000吨的压力，同时在压印模具下压过程中进行冲压振动复合从而使得所述贵金属薄片渗入所述基材，振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中，压印模具下压的过程包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程，此阶段不施加振动从而防止贵金属薄片没有与纸基镶嵌之前容易受到振动移位而造成的贵金属纹理偏移，同时，无振动下压第一行程，将贵金属片的一部分嵌入纸基，有效避免第二阶段和第三阶段在振动过程中贵金属片与纸基结合错位，进一步提高制品表面的贵金属图案纹理的精度，使得制品有良好的质感；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程，这种阶段式振动渗透的方式，保证了贵金属薄片在渗入纸基时各维度均与纸基有很好的结合，从而提高贵金属与纸基的牢固性，使得贵金属在使用时不会从纸基上脱落，提高制品质量，第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3，从而进一步保证各维度上的结合力均匀分布，提高了贵金属与纸基的整体结合力。压印模具的压印端温度在该实施例中设定为烤制后的所述贵金属薄片的温度，此时贵金属片可以一直处于软化状态，渗入纸基的效果更好，振动的频率设定为100Hz，发明人经过多次试验，发现该振动频率下，贵金属与1mm后的基材复合压印制品的效果最好，纹理清晰，质感良好，贵金属与基材之间结合力最大，不易脱落。发明人在经过多次试验，发现冲压压力根据产品尺寸，是否具有凹凸浮雕图案以及贵金属薄片的厚度设定，是经过试验确定的。
实施例3
一种有胶基材与贵金属复合压印工艺制作邮票仿制品，包括：
1、制备贵金属(金)原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，将贵金属原料压轧为0.01mm的厚度的贵金属薄片，该厚度下邮票仿制品的纹理更为细腻，形如印刷，而质量却比印刷纹理提高了很多，不会出现贵金属脱落。
2、制备纸基：将纸张经过干燥处理，保证湿度在5.0，有利于纸基与贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，更有利于防潮防变形以及最终产品的保藏。
3、将所述贵金属薄片与所述基材对位并组装在一起。
4、通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案，通过雕刻有预制图案的压印模具对置于所述基材上的所述贵金属薄片施加2500吨的压力，同时在压印模具下压过程中进行冲压振动复合从而使得所述贵金属薄片渗入所述基材，最终形成贵金属薄片四周包裹在基材上的形式。振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中，压印模具下压的过程包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程，此阶段不施加振动从而防止贵金属薄片没有与纸基镶嵌之前容易受到振动移位而造成的贵金属纹理偏移，同时，无振动下压第一行程，将贵金属片的一部分嵌入纸基，有效避免第二阶段和第三阶段在振动过程中贵金属片与纸基结合错位，进一步提高制品表面的贵金属图案纹理的精度，使得制品有良好的质感；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程，这种阶段式振动渗透的方式，保证了贵金属薄片在渗入纸基时各维度均与纸基有很好的结合，从而提高贵金属与纸基的牢固性，使得贵金属在使用时不会从纸基上脱落，提高制品质量，第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3，从而进一步保证各维度上的结合力均匀分布，提高了贵金属与纸基的整体结合力。压印模具的压印端温度在该实施例中由于没有设定烤制所述贵金属薄片的步骤而设定为常温进行压印，当然也可以以设定为能够使贵金属片可以一直处于半熔融状态的温度，渗入纸基的效果更好，振动的频率设定为80Hz，发明人经过多次试验，发现该振动频率下，贵金属与1mm后的基材复合压印制品的效果最好，纹理清晰，质感良好，贵金属与基材之间结合力最大，不易脱落。发明人在经过多次试验，发现冲压压力根据产品尺寸，是否具有凹凸浮雕图案以及贵金属薄片的厚度设定，是经过试验确定的。
以上三个实施例的无胶基材与贵金属复合压印工艺，通过该工艺制得的基材与贵金属复合制品实现贵金属与无胶基材结合面无缝隙渗透，无须使用胶水或者黏结剂，制品表面平整，并且可以采用单面或者整体复合，不受振动影响，提高复合压印制品的质感，且保证了贵金属与基材间的结合力，使贵金属不易脱离基材，提高复合压印制品的质量，适应贵金属市场发展。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一，制备贵金属原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，压轧为具有一定厚度的贵金属薄片；
步骤二，制备基材：将基材经过干燥处理，保证湿度在第一湿度阈值以下；
步骤三，将所述贵金属薄片与所述基材对位并组装在一起；
步骤四，通过激光全息浮雕在压印模具上雕刻出预制图案，通过雕刻有预制图案的压印模具对置于所述基材上的经过加热或者没有经过加热处理的所述贵金属薄片施加一定的压力，同时在压印模具下压过程中进行冲压振动复合从而使得所述贵金属薄片渗入所述基材。
2.根据权利要求1所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤一中压制的所述贵金属薄片厚度为0.001mm至1mm。
3.根据权利要求1所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤二中所述第一湿度阈值为6.5，从而有利于所述基材与所述贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，有利于最终产品的保藏。
4.根据权利要求1所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于所述步骤四所述复合包括：单面复合或者整体复合，所述整体复合为所述贵金属薄片四周包裹在所述基材上。
5.根据权利要求1所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤四所述的模具下压的过程采用阶段式振动将所述贵金属薄片渗入所述基材，振动方向与压印模具下压施力方向垂直，其中压印模具下压的过程包括三个阶段：第一阶段，无振动，压印模具下压至抵住金属片后继续下压第一行程；第二阶段，沿第一方向振动，压印模具继第一行程之后继续下压第二行程；第三阶段，沿第二方向振动，第二方向与第一方向垂直，压印模具继第二行程之后继续下压第三行程。
6.根据权利要求5所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述第一行程、第二行程和第三行程均为金属片厚度的1/3。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤四所述经过加热包括：对所述贵金属薄片进行烤制，使其变软，增强粘合度和表面图案纹理制作的清晰度。
8.根据权利要求7所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤四中对置于所述基材上的经过加热的所述贵金属薄片施加一定的压力时，所述压印模具的压印端温度控制为烤制后的所述贵金属薄片的温度。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤四的所述冲压压力为20-4000吨。
10.根据权利要求9所述的一种无胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述基材为纸基。
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