CN209580995U - 一种贵金属与基材复合压印工艺制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了本实用新型提供一种贵金属与基材复合压印工艺制品，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的基材，设置在贵金属层及基材之间用于连接二者的吸塑油层，贵金属表面丝印UV光/哑油防护剂，吸塑油层为丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯共聚物、松香季戊四醇酯、乙酸乙酯以及合成蜡的混合物，基材为纸基、PET、PVC、PC或金属，工艺制品表面通过油压形成预设表面效果，将贵金属片材复合在基材上下双面上、或将贵金属片材整体包裹基材复合，吸塑油层没有加温时没有粘性，贵金属与基材复合更牢固，不易脱落，贴合后中间没有气泡，产品质量高，压合工艺印制，批量制作降低工艺成本，贵金属回收纯度高。

Description

一种贵金属与基材复合压印工艺制品

【技术领域】

本实用新型涉及一种工艺制品，特别涉及贵金属与基材复合压印工艺制品。

【背景技术】

贵金属指金、银、铂族元素，在市面上流通较多的贵金属是金和银。贵金属更多地用于制造收藏品、首饰等，随着社会经济文化的迅猛发展，人们对工艺品的需求也日益增多，采用一定基材配合贵金属制作的工艺品其有着独特的质感，受到人们的青睐，可以应用于日常生活中，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，并且贵金属的厚度可以越做越薄，不但降低克重从而降低购买成本，而且可以制作的更为美观，目前的工艺通常是将贵金属与基材层直接采用普通的胶粘结在一起的方式进行复合，而且大多为手工粘合，胶本身就具备粘连性，在前期贴合时，金属片材与基材接触后，就产生粘连效果，而且不能保证第一接触就能对位准确，因此生产效率不够高，这样产品品质无法保证，贵金属与基材容易脱落，并且工艺复杂，无法很好的进行批量制作的，且相对的工艺成本高，成品率低，此外，手工贴合，不能完全使金属片材与纸基紧密贴合，中间会残留空位，空位内存在气体，在后续油压后，空气可能存留在内部，使得产品表面看起来有气泡效果，而这不是所期望的。通过胶接的获得最终产品经过实践检验可以通过手工拆卸的方式将基材与贵金属层分离，分离过程中金片会出现褶皱或者局部破裂的现象，但是由于胶接的附着力并不是十分牢固，因此不会存在大面积扯裂的情况，这也从一个侧面证实胶结方式并不是一个理想的将基材和贵金属片材连接的方式，复合性能还不足，需要寻找更好的材质或者方式替代。此外，工艺品加工过程中采用普通胶粘接方案的情况下，回收不良品过程(通常是采用化学药剂溶解胶的方式)中获得纯度很高的贵金属是非常难，通常会掺杂大量的化学反应衍生品或者胶的成分，从而造成了很大程度上贵金属的浪费，提高了产品的总体成本。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其发明构思在于采用新的吸塑油层替代普通胶层，吸塑油层未加温时没有粘性，加温后吸塑油层产生较强的附着力，从而使得贵金属与基材的复合更加牢固，不易脱落，贴合后中间没有气泡，产品质量得到保证，采用压合工艺印制，可以批量制作，降低工艺成本。采用吸塑油，由于吸塑油自身的分子结构特性，在回收不良品中的贵金属时比较容易。

本实用新型的目的在于提供一种贵金属与基材复合压印工艺制品，包括：贵金属层，设置在所述贵金属一侧用于支撑所述贵金属层的基材，设置在所述贵金属层以及基材之间用于连接所述贵金属层与所述基材的吸塑油层。

较佳地，还包括在所述贵金属表面丝印UV光/哑油防护剂。

较佳地，所述吸塑油为丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯共聚物、松香季戊四醇酯、乙酸乙酯以及合成蜡的混合物。

较佳地，所述基材为纸基、PET、PVC、PC或金属片材。

较佳地，所述工艺制品表面通过油压或冲压形成预设表面效果，包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案和/或亮砂面。

较佳地，所述贵金属片材单面复合在所述基材上、将所述贵金属片材复合在所述基材上下双面上、或者将所述贵金属片材整体包裹所述基材复合。

较佳地，所述基材的厚度为0.01-0.6mm。

较佳地，所述贵金属片材的厚度为0.0005-0.5mm。

较佳地，所述基材的单侧表面积大于、小于或者等于所述贵金属片材对应侧的表面积。

本实用新型的贵金属与基材复合压印工艺制品的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或QDC五金模进行；

步骤二，准备基材，包括在基材待加工面通过丝印工序吸附附着吸塑油以及将基材按照与贵金属片材一定比例的尺寸和造型进行裁切；

步骤三，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的基材复合，包括两种方式：第一种方式为通过对位，将贵金属与基材带有贵金属片材通过吸塑油那一面放置在一起，通过塑封机过塑工序加温施加压力，将基材与贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出，对位通过人工对位或者机械自动对位或者机械对位配合人工检查的方式进行；第二种方式为通过承压、加温模具拍平工序将基材与贵金属片材复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出。过塑或者承压、加温模具拍平的温度为50-200摄氏度；

步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，预设效果包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案和/或亮砂面，包括：

步骤41，通过设计软件绘制图案，包括模具表面图案；

步骤42，制作坯体模具；

步骤43，处理模具表面效果；

步骤44，将模具进行组装；

步骤45，通过模具进行油压压制花纹，将其转印到产品表面形成具有一定预设表面效果的贵金属与基材复合工艺品；

步骤42包括两种方式，分别为：

第一种方式，雕刻铜公，通过火花机放电腐蚀模具钢材部分形成预设表面效果；

第二种方式，直接雕刻所述模具钢材，使得模具钢材表面形成预设表面效果。

第二种方式在模具钢材表面形成预设表面效果后进行热处理，从而使所述模具的钢材硬度提高。

步骤43包括三种方式：

第一种方式为将雕刻好表面效果图案的模具表面，通过激光雕刻机雕刻产品表面效果；

第二种方式为将雕刻好表面效果图案的模具表面，通过喷砂、压光处理表面获得产品表面效果；

第三种方式为将第一种方式和第二种方式综合运用。

步骤45包括：

步骤451，将步骤三获得的塑封后的所述贵金属片材与所述基材放置在所述模具的下模部分上；

步骤452，将放置贵金属片材与所述基材复合部分的下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。。

根据需要还可以包括步骤五，在产品表面可增加UV光/哑油层，所述UV光/哑油层内含有UV油，作为所述产品的表面保护剂。

本实用新型的有益效果在于：

通过吸塑油进行加温贴合，在前期贴合时，因为不具备粘性，所以对位方便，可重复定位，不易损坏金片，降低了不良率，此外后续的过塑工艺通过一个方向逐渐合并组合为一个整体效果，对气体实施挤压的过程，从而使得复合在一起待油压的工件，表面整洁、无气泡，有利于后续工艺加工并降低不良率，最终产品保证金属片材与基材紧密结合，两者之间的附着力非常强，不易分开从而不会导致金属片材的破裂，提高了不良品的贵金属回收量以及纯度。

【附图说明】

附图1表示根据本实用新型实施例一的贵金属与基材复合压印工艺品加热塑封后形成的产品结构图；

附图2表示根据本实用新型实施例一的贵金属与基材复合压印工艺品油压后形成的产品结构图；

附图3表示表示根据本实用新型实施例一的贵金属与基材复合压印工艺品工艺方法流程图，

其中图3a表示开料这一工艺环节的流程图；图3b表示准备基材这一工艺环节的流程图；图3c表示加热塑封环节这一工艺环节的流程图；图3d表示油压工艺环节的流程图；

附图4表示根据本实用新型实施例二的贵金属与基材复合压印工艺品油压后形成的产品结构图。

【具体实施方式】

实施例一：

一种贵金属与基材复合压印工艺邮票，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的纸基，设置在贵金属层以及纸基之间用于连接贵金属层与纸基的吸塑油层。

参见图3，其制作方法包括以下步骤：

参见图3a，步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或QDC五金模进行，当然本领域熟知的其他工艺手段也是可以的，同样在本实用新型的保护范围内，片材厚度为0.0005mm；

参见图3b，步骤二，准备纸基，包括在纸基待加工面附着吸塑油以及将纸基按照与贵金属片材1：1的尺寸和造型进行裁切，这是比较通常的做法，即邮票中基材与贵金属片材的尺寸为1:1，造型也相同，吸塑油通过丝印工序吸附在基材上，吸塑油为丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯共聚物、松香季戊四醇酯、乙酸乙酯以及合成蜡的混合物，纸基为0.01mm。

参见图3c，步骤三，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的纸基复合，通过对位，将纸基与贵金属片材通过吸塑油复合在一起，通过塑封机过塑工序施加压合固定作用将纸基与贵金属片材复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出，对位通过人工对位或者机械自动对位或者机械对位配合人工检查的方式进行。参见图1，形成的初步工艺品原型包括贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的纸基，设置在贵金属层以及纸基之间用于连接贵金属层与纸基的吸塑油层，过塑温度为50摄氏度。

参见图3d，步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，如图2所示，预设效果包括浮雕，包括：

步骤41，通过设计软件绘制图案，包括模具表面浮雕图案；

步骤42，制作坯体模具，雕刻铜公，通过火花机放电腐蚀模具钢材部分形成浮雕效果；

步骤43，处理模具表面效果，将雕刻好表面效果图案的模具表面，通过激光雕刻机雕刻产品亮砂面细节；

步骤44，将模具进行组装；

步骤45，通过模具进行油压压制花纹，将其转印到产品表面形成具有一定预设表面效果的贵金属与基材复合工艺品，包括：

步骤451，将步骤三获得的塑封后的贵金属片材与纸基放置在模具的下模部分上；

步骤452，将放置贵金属片材与纸基复合部分的下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。

实施例二

一种贵金属与基材复合压印工艺方法制作PET基材局部复合金片或其他贵金属的邮票，包括：贵金属层，设置在贵金属一侧用于支撑贵金属层的PET基材，设置在贵金属层以及PET基材之间用于连接贵金属层与PET基材的吸塑油层，在贵金属表面丝印UV光/哑油防护剂，其制作方法包括以下步骤：

步骤一，开料工序，用于获得片材并对片材进行裁切，包括压轧工序以及裁切片材工序，压轧工序通过粗、中、精压轧得到预设厚度的片材，裁切片材工序通过刀模将压轧好的片材进行裁切，裁切通过雕刻刀模、蚀刻刀模、精密圆辊刀模或QDC五金模进行，当然本领域熟知的其他工艺手段也是可以的，同样在本实用新型的保护范围内，片材厚度为0.6mm；

步骤二，准备PET基材，包括在基材待加工面附着吸塑油以及将PET基材按照与贵金属片材大于1：1的尺寸和造型进行裁切，在PET基材局部进行贴或复合金片或其他贵金属片，因此尺寸不一定为1:1，根据需求而定，一般基材不小于贵金属片材即可。当然特殊情况可能也出现基材小于贵金属片材，根据加工情况而定。造型同理，一般为了保持一致性都做随型效果，也可能存在差异性，形成对比达到一种设计效果。吸塑油通过丝印工序吸附在PET基材上，吸塑油为丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丁二烯共聚物、松香季戊四醇酯、乙酸乙酯以及合成蜡的混合物，PET基材厚度为0.5mm。

步骤三，加热塑封环节，用于将裁切好的贵金属片材与裁切好的PET基材复合，通过承压、加温模具拍平工序将PET基材与贵金属片材复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出，承压、加温模具拍平的温度为200摄氏度；

步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压，使产品表面形成预设表面效果，如图4所示，预设效果包括浮雕，包括：

步骤41，通过设计软件绘制图案，包括模具表面浮雕图案；

步骤42，制作坯体模具，雕刻铜公，直接雕刻所述模具钢材，使得模具钢材表面形成预设表面效果，在模具钢材表面形成预设表面效果后进行热处理，从而使模具的钢材硬度提高；

步骤43，处理模具表面效果，将雕刻好表面效果图案的模具表面，通过喷砂、压光处理表面获得亮砂面效果；

步骤44，将模具进行组装；

步骤45，通过模具进行油压压制花纹，将其转印到产品表面形成具有一定预设表面效果的贵金属与基材复合工艺品，包括：

步骤451，将步骤三获得的塑封后的贵金属片材与PET基材放置在模具的下模部分上；

步骤452，将放置贵金属片材与PET基材复合部分的下模部分向上移动，靠近上模，完成油压，形成大量带有预设表面效果的花纹图案的贵金属片，并进一步加工形成工艺品。

步骤五，在邮票表面增加UV光/哑油层，UV光/哑油层内含油UV油，作为邮票的表面保护剂。

以上两个实施例图案制作过程简单，通过吸塑油进行加温贴合，在前期贴合时，因为不具备粘性，所以对位方便，可重复定位，不易损坏金片，降低了不良率，此外后续的过塑工艺通过一个方向逐渐合并组合为一个整体效果，对气体实施挤压的过程，从而使得复合在一起待油压的工件，表面整洁、无气泡，有利于后续工艺加工并降低不良率，最终产品保证金属片材与基材紧密结合，两者之间的附着力非常强，不易分开从而不会导致金属片材的破裂。此外，采用激光雕刻机雕刻模具或者直接采用激光雕刻机雕刻图案，节约了加工时间，优化了加工工序，成品率高，不良品回收中提取的贵金属纯度极高。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (8)

1.一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于包括：贵金属层，设置在所述贵金属一侧用于支撑所述贵金属层的基材，设置在所述贵金属层以及基材之间用于连接所述贵金属层与所述基材的吸塑油层。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：还包括在所述贵金属表面丝印UV光/哑油防护剂。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述基材为纸基、PET、PVC、PC或金属片材。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述工艺制品表面通过油压或冲压形成预设表面效果，包括平雕、浮雕、幻彩、花纹图案和/或亮砂面。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述贵金属片材单面复合在所述基材上、将所述贵金属片材复合在所述基材上下双面上、或者将所述贵金属片材整体包裹所述基材复合。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述基材的厚度为0.01-0.6mm。

7.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述贵金属片材的厚度为0.0005-0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种贵金属与基材复合压印工艺制品，其特征在于：所述基材单侧的表面积大于、小于或者等于所述贵金属片材对应侧的表面积。