CN109016714A - 有胶基材与贵金属复合压印工艺 - Google Patents

有胶基材与贵金属复合压印工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，包括：步骤一，制备贵金属原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，压轧为一定厚度的贵金属薄片；步骤二，制备基材：将基材经过干燥处理，保证湿度在第一湿度阈值以下，将基材通过丝印机器在表面印制胶粘层，将印制好胶粘层的纸张进行冲压裁切，如果产品为多孔或者齿边产品，通过制备小孔冲孔模具对产品进行冲孔工序；步骤三，将贵金属薄片与基材复合在一起：通过对位，将基材与贵金属薄片粘在一起，通过塑封机过塑工序将基材与贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出；步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压或冲压，使产品表面形成预设纹路。

Description

有胶基材与贵金属复合压印工艺
【技术领域】
本发明涉及一种复合工艺，特别涉及有胶基材与贵金属复合压印工艺。
【背景技术】
贵金属指金、银、铂族元素，在市面上流通较多的贵金属是金和银。贵金属更多地用于制造收藏品、首饰等，随着社会经济文化的迅猛发展，人们对工艺品的需求也日益增多，采用一定基材配合贵金属制作的工艺品其有着独特的质感，受到人们的青睐，可以应用于日常生活中，例如：邮票、邮卡、邮封、邮折、存折、纪念钞、测试钞、工艺礼品书、画等封面，并且贵金属的厚度可以越做越薄，不但降低克重从而降低购买成本，而且可以制作的更为美观，目前的工艺通常是将贵金属与基材层直接采用胶粘结在一起的方式进行复合，而且大多为手工粘合，生产效率不够高，这样产品品质无法保证，贵金属与基材容易脱落，并且工艺复杂，无法很好的进行批量制作的，且相对的工艺成本高，成品率低。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，该工艺有效增强了贵金属与基材间的结合力，使贵金属不易脱离基材，提高复合压印制品的质量。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，制备贵金属原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，压轧为具有一定厚度的贵金属薄片；
步骤二，制备基材：将基材经过干燥处理，保证湿度在第一湿度阈值以下，将所述基材通过丝印机器在表面印制胶粘层，将印制好胶粘层的纸张进行冲压裁切；
步骤三，将所述贵金属薄片与所述基材复合在一起：通过对位，将所述基材与所述贵金属薄片粘在一起，通过塑封机过塑工序将所述基材与所述贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出；
步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压或冲压，使产品表面形成预设纹路。
较佳地，所述步骤一中中压制的所述贵金属薄片厚度为0.001mm至1mm。
较佳地，所述步骤二中所述第一湿度阈值为6.5，从而有利于所述基材与所述贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，有利于最终产品的保藏。
较佳地，所述步骤二中所述裁切的尺寸设定为产品预设造型和尺寸，并且根据步骤四的所述油压或冲压的工艺使得所述基材增大的程度，所述裁切的时候尺寸需要相应缩小。
较佳地，所述步骤二中所述产品为多孔或者齿边产品的情况下，通过制备小孔冲孔模具对产品进行冲孔工序。
较佳地，所述步骤三的所述对位通过人工对位或者机械自动对位或者机械对位配合人工检查的方式进行。
较佳地，所述步骤三还可以通过承压或模具拍平工序将所述基材与所述贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出。
较佳地，所述步骤三所述复合包括：将所述贵金属薄片单面复合在所述基材上、将所述贵金属薄片复合在所述基材上下双面上、或者将所述贵金属薄片整体包裹所述基材复合。
较佳地，所述步骤四的所述冲压压力为20-4000吨。
较佳地，所述基材为纸基。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，通过该工艺制得的基材与贵金属复合制品有效克服了现有技术的贵金属复合制品无法防潮防变形以及胶水粘合时候造成的不平整，通过过塑机压制，承压，模具拍平等方式将复合件结合层中胶内的气泡和复合的不均匀痕迹整平，贵金属复合制品品质更高，质量稳定性得以保证，提高产量的同时降低了成本，更利于贵金属复合饰品和工艺品的市场推广。
【附图说明】
附图1表示根据本发明实施例一到三的有胶基材与贵金属复合压印工艺流程图。
【具体实施方式】
参见附图1，一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一，制备贵金属原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，压轧为具有一定厚度的贵金属薄片；
步骤二，制备基材：将基材经过干燥处理，保证湿度在第一湿度阈值以下，将所述基材通过丝印机器在表面印制胶粘层，将印制好胶粘层的纸张进行冲压裁切；
步骤三，将所述贵金属薄片与所述基材复合在一起：通过对位，将所述基材与所述贵金属薄片粘在一起，通过塑封机过塑工序将所述基材与所述贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出；
步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压或冲压，使产品表面形成预设纹路。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种有胶基材与贵金属复合压印工艺制作邮票金，包括：
1、制备贵金属(金)原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，将贵金属原料压轧为0.001mm的厚度的贵金属薄片。
2、制备纸基：将纸张经过干燥处理，保证湿度在5.5，有利于纸基与贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，更有利于最终产品的保藏；将纸基通过丝印机器在表面印制胶粘层，将印制好胶粘层的纸张进行冲压裁切，裁切为产品预设造型和尺寸，裁切时候尺寸需要相应缩小，这是由于后期通过油压、冲压，压印花纹时候纸张基材会相应涨大，而本实施例的邮票金设计为多孔产品，冲孔密集可能有上千个孔，加工难度呈几何上升，通过制备小孔冲孔模具对产品进行冲孔工序。
3、将金片与基材复合在一起：通过人工对位，将纸基与贵金属薄片粘在一起，通过塑封机过塑工序将纸基与贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出，即使本实施例后期没有压印花纹图案，粘合不紧密后期整个产品会存有气泡和褶皱等现象。
4、将复合好的产品放在模具成型面，进行冲压，使产品表面形成预设纹路，冲压压力设定为20吨，发明人在经过多次试验，发现冲压压力根据产品尺寸，是否具有凹凸浮雕图案以及贵金属薄片的厚度设定，对于较小的产品尺寸且没有浮雕凹凸图案的情况下，采用最低冲压压力设定值，即20吨即可保证贵金属与纸基复合压印制品的表面纹理清晰，提高复合压印制品的质感，且保证了贵金属与纸基间的结合力，使贵金属不易脱离纸基，提高复合压印制品的质量。
实施例2
一种有胶基材与贵金属复合压印工艺制作邮票仿制品，包括：
1、制备贵金属(金)原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，将贵金属原料压轧为1mm的厚度的贵金属薄片。
2、制备纸基：将纸张经过干燥处理，保证湿度在4.5，有利于纸基与贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，更有利于最终产品的保藏；将纸基通过丝印机器在表面印制胶粘层，将印制好胶粘层的纸张进行冲压裁切，裁切为产品预设造型和尺寸，裁切时候尺寸需要相应缩小，这是由于后期通过油压、冲压，压印花纹时候纸张基材会相应涨大，而本实施例邮票仿制品设计为多齿边产品，锯齿边孔多达上千个，加工难度呈几何上升，通过制备小孔冲孔模具对产品进行冲孔工序。
3、将金片与基材复合在一起：通过机械对位，将纸基与贵金属薄片两面粘在一起，通过承压工序将纸基与贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出，后期压印花纹图案，粘合不紧密后期压印花纹后也会存有气泡和褶皱等现象。
4、将复合好的产品放在模具成型面，进行冲压，使产品表面形成预设纹路，冲压压力设定为4000吨，发明人在经过多次试验，发现冲压压力根据产品尺寸，是否具有凹凸浮雕图案以及贵金属薄片的厚度设定，对于尺寸较大，且设置了压印凹凸纹路或者图案的情况下，采用最大冲压压力设定值，即4000吨可保证贵金属与纸基复合压印制品的表面纹理清晰，提高复合压印制品的质感，且保证了贵金属与纸基间的结合力，使贵金属不易脱离纸基，提高复合压印制品的质量。
实施例3
一种有胶基材与贵金属复合压印工艺制作邮票仿制品，包括：
1、制备贵金属(金)原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，将贵金属原料压轧为0.01mm的厚度的贵金属薄片。
2、制备纸基：将纸张经过干燥处理，保证湿度在5.0，有利于纸基与贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，更有利于最终产品的保藏；将纸基通过丝印机器在表面印制胶粘层，将印制好胶粘层的纸张进行冲压裁切，裁切为产品预设造型和尺寸，裁切时候尺寸需要相应缩小，这是由于后期通过油压、冲压，压印花纹时候纸张基材会相应涨大，而本实施例邮票仿制品设计为多齿边产品，锯齿边多达上百个，加工难度呈几何上升，通过制备小孔冲孔模具对产品进行冲孔工序。
3、将金片与基材复合在一起：通过机械对位加人工检查的方式，将贵金属薄片整体包裹在基材六个面从而复合在一起，通过模具拍平工序将纸基与贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出，后期压印花纹图案，粘合不紧密后期压印花纹后也会存有气泡和褶皱等现象。
4、将复合好的产品放在模具成型面，进行冲压，使产品表面形成预设纹路，冲压压力设定为2000吨，发明人在经过多次试验，发现冲压压力根据产品尺寸，是否具有凹凸浮雕图案以及贵金属薄片的厚度设定，是经过试验确定的，从而保证贵金属与纸基复合压印制品的表面纹理清晰，提高复合压印制品的质感，且保证了贵金属与纸基间的结合力，使贵金属不易脱离纸基，提高复合压印制品的质量。
以上三个实施例的有胶基材与贵金属复合压印工艺制得的基材与贵金属复合制品有效克服了现有技术的贵金属复合制品无法防潮防变形以及胶水粘合时候造成的不平整，通过过塑机压制，承压，模具拍平等方式将复合件结合层中胶内的气泡和复合的不均匀痕迹整平，贵金属复合制品品质更高，质量稳定性得以保证，提高产量的同时降低了成本，更利于贵金属复合饰品和工艺品的市场推广。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一，制备贵金属原材料：将贵金属原料通过粗中精压轧工序，压轧为具有一定厚度的贵金属薄片；
步骤二，制备基材：将基材经过干燥处理，保证湿度在第一湿度阈值以下，将所述基材通过丝印机器在表面印制胶粘层，将印制好胶粘层的纸张进行冲压裁切；
步骤三，将所述贵金属薄片与所述基材复合在一起：通过对位，将所述基材与所述贵金属薄片粘在一起，通过塑封机过塑工序将所述基材与所述贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出；
步骤四，将复合好的产品放在模具成型面，进行油压或冲压，使产品表面形成预设纹路。
2.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤一中压制的所述贵金属薄片厚度为0.001mm至1mm。
3.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤二中所述第一湿度阈值为6.5，从而有利于所述基材与所述贵金属相结合后，不出现褶皱和气泡，有利于最终产品的保藏。
4.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤二中所述裁切的尺寸设定为产品预设造型和尺寸，并且根据步骤四的所述油压或冲压的工艺使得所述基材增大的程度，所述裁切的时候尺寸需要相应缩小。
5.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤二中所述产品为多孔或者齿边产品的情况下，通过制备小孔冲孔模具对产品进行冲孔工序。
6.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤三的所述对位通过人工对位或者机械自动对位或者机械对位配合人工检查的方式进行。
7.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤三还可以通过承压或模具拍平工序将所述基材与所述贵金属薄片复合在一起，使二者紧密结合，并且使两者之间多余的空气排出。
8.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤三所述复合包括：将所述贵金属薄片单面复合在所述基材上、将所述贵金属薄片复合在所述基材上下双面上、或者将所述贵金属薄片整体包裹所述基材复合。
9.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述步骤四的所述冲压压力为20-4000吨。
10.根据权利要求1所述的一种有胶基材与贵金属复合压印工艺，其特征在于：所述基材为纸基。
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