KR102133591B1 - 귀금속 시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 귀금속 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 이를 위해 천연가죽 또는 인조가죽을 준비하는 단계; 가죽의 상면에 접착층을 도포하는 단계; 접착층의 상면에 경질 또는 연질의 보호필름을 붙이는 단계; 보호필름의 상면에 양면 열접착 테이프를 붙이는 단계; 양면 열접착 테이프의 상면에 귀금속판을 위치시키는 단계; 가죽, 접착층, 보호필름, 양면 열접착 테이프 및 귀금속판을 함께 1차로 압입하는 단계; 및 귀금속판 상면에 투명코팅층을 도포하는 단계;가 포함된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통해 개발된 시트를 제공하는 것이고, 이로 인해 귀금속 시트의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

Description

귀금속 시트 및 그 제조방법{Precious metal sheet and manufacturing method thereof}

본 발명의 실시예는 귀금속 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통해 개발된 시트를 제공하는 것이고, 이로 인해 귀금속 시트의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.

주지하다시피 기존의 가죽, 인조가죽 원단 및 시트는 단순한 면이 있어서 다양한 연출이 불가능한 문제점이 발생 되었다.

특히 종래 기술의 시트는 귀금속 소재를 활용하지 않기 때문에 소재의 독창성과 창의적인 시트를 제공하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.

또한 종래 기술은 그동안 고착화된 가죽 만으로 이루어져 상품이 단순하고 미적이지 못하다는 문제점도 발생 되었다.

그리고 종래 기술은 가죽 한계 상품으로 굳어져 순금판 소재로 특성화한 시트를 적용하지 못해 전자파 차단 효과를 제공하지 못하는 문제점도 발생 되었다.

아울러 종래 기술은 항균 및 청정 기능을 제공하지 못하는 문제점도 발생 되었다.

더하여 종래 기술은 단순한 가죽으로 지갑을 만들어 사용할 경우 지폐에 묻어 있는 세균의 멸균 기능 등의 효과를 제공하지 못하는 문제점도 발생 되었다.

또한 종래 기술은 단순한 가죽 시트로 만든 지갑으로 인해 건강 효과를 극대화시킬 수 없다는 문제점도 발생 되었다.

마지막으로 종래 기술은 단순 기술로 인해 제품의 희소성 가치를 극대화시킬 수 없다는 문제점도 발생 되었다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.

대한민국 공개특허공보 제2003-0038639호(2003. 05. 16)가 공개된바 있다. 대한민국 공개특허공보 제2002-0005829호(2002. 01. 18)가 공개된바 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 귀금속 시트에 가죽과 접착층 그리고 보호필름과 양면 열접착 테이프 아울러 귀금속판과 투명코팅층 및 나노코팅층이 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통해 개발된 시트를 제공하는 것이고, 제3목적은 귀금속 만의 창의적인 소재 개발로 그동안 고착화된 상품에 적용하여 순금판 신소재를 이용한 상품을 시트에 적용한 것이며, 제4목적은 기존의 가죽 한계 상품으로 굳어진 현시장 상품을 새롭게 개발된 순금판 소재로 특성화한 시트는 전자파 차단 효과를 제공하게 되고, 제5목적은 순금판 시트는 항균 및 청정 기능을 제공하게 되며, 제6목적은 순금판 시트로 지갑을 만들어 사용할 경우 지폐에 묻어 있는 세균의 멸균 기능 등을 효과를 제공하게 되고, 제7목적은 골드 지갑과 핸드백 등을 통해 더불어 건강 효과를 극대화하도록 한 것이며, 제8목적은 골드 제품의 희소성 가치를 극대화시킬 수 있고, 제9목적은 이로 인해 귀금속 시트의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 귀금속 시트 및 그 제조방법을 제공한다.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통한 귀금속 시트의 제조방법에 관한 것으로, 천연가죽 또는 인조가죽을 준비하는 단계; 가죽의 상면에 접착층을 도포하는 단계; 접착층의 상면에 경질 또는 연질의 보호필름을 붙이는 단계; 보호필름의 상면에 양면 열접착 테이프를 붙이는 단계; 양면 열접착 테이프의 상면에 귀금속판을 위치시키는 단계; 가죽, 접착층, 보호필름, 양면 열접착 테이프 및 귀금속판을 함께 1차로 압입하는 단계; 및 귀금속판 상면에 투명코팅층을 도포하는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 귀금속 시트의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기 제조방법으로 제조됨을 특징으로 하는 귀금속 시트를 제공한다.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 귀금속 시트에 가죽과 접착층 그리고 보호필름과 양면 열접착 테이프 아울러 귀금속판과 투명코팅층 및 나노코팅층이 구비되도록 한 것이다.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통해 개발된 시트를 제공하는 것이다.

그리고 본 발명은 귀금속 만의 창의적인 소재 개발로 그동안 고착화된 상품에 적용하여 순금판 신소재를 이용한 상품을 시트에 적용한 것이다.

또한 본 발명은 기존의 가죽 한계 상품으로 굳어진 현시장 상품을 새롭게 개발된 순금판 소재로 특성화한 시트는 전자파 차단 효과를 제공하게 된다.

그리고 본 발명은 순금판 시트는 항균 및 청정 기능을 제공하게 된다.

특히 본 발명은 순금판 시트로 지갑을 만들어 사용할 경우 지폐에 묻어 있는 세균의 멸균 기능 등을 효과를 제공하게 된다.

아울러 본 발명은 골드 지갑과 핸드백 등을 통해 더불어 건강 효과를 극대화하도록 한 것이다.

더하여 본 발명은 골드 제품의 희소성 가치를 극대화시킬 수 있다.

본 발명은 상기한 효과로 인해 귀금속 시트의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 소비자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 적용된 귀금속 시트의 분해도.
도 2 는 본 발명에 적용된 귀금속 시트의 결합 상태도.
도 3 은 본 발명에 적용된 귀금속 시트의 제조 공정 흐름도.
도 4 는 본 발명에 적용된 귀금속 시트의 평면도.
도 5 는 본 발명에 적용된 귀금속 시트의 저면도.
도 6 은 본 발명에 적용된 귀금속 시트를 지갑에 적용한 상태도.

본 발명에 적용된 귀금속 시트 및 그 제조방법은 도 1 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.

먼저, 본 발명은 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통해 개발된 귀금속 시트(1)를 제공하는 것으로 다음과 같이 구성된다.

즉, 상기 본 발명 귀금속 시트(1)는 가죽(10)의 상단에 접착층(20)과 보호필름(30), 양면 열접착 테이프(40)와 귀금속판(50) 그리고 투명코팅층(60)과 나노코팅층(70)이 순차적으로 적층되어 이루어지는 것이다.

이때 상기 가죽(10)은 천연가죽, 인조가죽이 포함됨은 물론 직물, 동판 및 그 외의 시트지가 포함될 수 있다.

상기 가죽이 천연가죽일 경우, 예를 들어 소가죽의 단면을 깍아내고, 가죽의 가장 겉면을 사용하여 양면에 기모를 형성한다. 이유는 소가죽의 표면을 부드럽고 통기성이 우수하도록 하기 위함이다.

상기 기모(보푸라기)는 마찰하여 보풀이 일개 하는 공정으로, 깃털 세우기라고도 하고, 기모는 재료의 감촉을 부드럽게 만들고 재료를 부풀리는 효과도 있고, 특히 접착력이 우수하도록 하게 된다.

또한 상기 보호필름(30)은 라미넥스(LAMINEX) 필름으로 이루어질 수 있음은 물론이다.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명 귀금속 시트 및 그 제조방법의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 본 발명은 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통해 개발된 시트를 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 적용된 도 1 은 귀금속 시트(1)의 분해도로, 가죽(10), 접착층(20), 보호필름(30), 양면 열접착 테이프(40), 귀금속판(50), 투명코팅층(60) 및 나노코팅층(70)이 상호 분해된 상태를 도시한 것이다.

도 2 는 본 발명에 적용된 귀금속 시트(1)의 결합 상태도로, 가죽(10), 접착층(20), 보호필름(30), 양면 열접착 테이프(40), 귀금속판(50), 투명코팅층(60) 및 나노코팅층(70)이 상호 결합된 상태를 도시한 것이다.

도 3 은 본 발명에 적용된 귀금속 시트(1)의 제조 공정 흐름도로 이하에서 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 발명은 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통한 귀금속 시트(1)의 제조방법에 관한 것으로, 다음의 각 단계를 거치된다.

먼저, 본 발명은 천연가죽 또는 인조가죽(10)을 준비하는 단계를 거치는 것으로, 이때 본 발명은 상기 가죽(10) 양면에 기모를 형성하는 단계를 거친다.

이후 본 발명은 상기 가죽(10)의 상면에 접착층(20)을 도포하는 단계를 거친다.

이어서 본 발명은 상기 접착층(20)의 상면에 경질 또는 연질의 보호필름(30)을 붙이는 단계를 거친다.

이후 본 발명은 상기 보호필름(30)의 상면에 양면 열접착 테이프(40)를 붙이는 단계를 거친다.

이어서 본 발명은 사익 양면 열접착 테이프(40)의 상면에 귀금속판(50)을 위치시키는 단계를 거친다.

이후 본 발명은 상기 가죽(10), 접착층(20), 보호필름(30), 양면 열접착 테이프(40) 및 귀금속판(50)을 함께 1차로 압입하는 단계를 거친다.

마지막으로 본 발명은 상기 귀금속판(50) 상면에 투명코팅층(60)을 도포하는 단계를 거쳐 귀금속 시트(1)를 제조하게 된다.

특히 본 발명 상기 천연가죽 또는 인조가죽을 준비하는 단계에는 천연가죽 또는 인조가죽의 양면 또는 어느 일면의 표면을 부풀려서 접착력 향상과 재료의 감촉을 부드럽게 하는 기모를 형성함이 바람직하다.

그리고 본 발명에 적용된 상기 귀금속판(50)은 표면에 음, 양각으로 각종 그림, 문자, 도형의 문양부(51)를 형성되도록 한다.

또한 상기 본 발명에 적용된 상기 귀금속판(50)은 순금·은·팔라듐·백금·이리듐·오스뮴·로듐·루테늄 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 이루어짐이 바람직하다.

한편, 본 발명은 상기 귀금속판 상면에 투명코팅층(60)을 도포하는 단계 이후, 투명코팅층(60)의 상면에 감촉이 안정되고, 아늑하고, 촉촉한 친환경 무독성의 나노코팅층(70)을 더 도포하여 귀금속 시트(1)를 제조할 수 있음은 물론이다.

이후 본 발명은 상기 모든 단계를 마친 귀금속 시트(1)를 일정한 압력과 온도로 2차 압입하여 귀금속 시트를 완성하게 된다.

특히 본 발명의 상기 압입하는 단계는 3~5 ㎏의 압력과 110~140℃의 온도로 귀금속 시트(1)를 압입하여 귀금속 시트를 제조하게 된다.

이때 상기 압력이 3㎏ 이하일 경우에는 문양부(51)의 성형이 잘 이루어지지 않게 되고, 5㎏ 이상일 경우에는 귀금속판(50)이 찢어지거나 성형 프레스물에 늘어 붙기 때문에 상기 압력은 3~5 ㎏이 바람직하다.

그리고 상기 온도가 110℃ 이하일 경우에는 음,양각의 문양부(51)의 성형이 잘 이루어지지 않게 되고, 140℃ 이상일 경우에는 얇은 귀금속판(50)이 구멍이 형성되거나 성형 프레스물에 늘어 붙기 때문에 상기 온도는 110~140℃가 바람직하다.

본 발명은 상기한 각 단계를 거쳐 귀금속 시트(1)가 제조되는 것으로, 도 4 는 상기한 방법으로 제조된 본 발명 귀금속 시트(1)의 평면도이고, 도 5 는 본 발명에 적용된 귀금속 시트(1)의 저면도이다.

또 한편, 도 6 은 본 발명에 적용된 귀금속 시트(1)를 지갑에 적용한 상태도이다.

본 발명은 귀금속 시트(1)를 상기와 같이 지갑에 적용하여 사용할 수 있음은 물론 각종 가방, 장신구, 생활용품 등등에 모두 적용하여 가죽 대용으로 제품의 퀄리티를 부여할 수 있도록 한 것이다.

본 발명 귀금속 시트 및 그 제조방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 귀금속 시트
10: 가죽
20: 접착층
30: 보호필름
40: 양면 열접착 테이프
50: 귀금속판
60: 투명코팅층
70: 나노코팅층

Claims (6)

1. 귀금속 만의 창의적인 소재 개발로 그동안 고착화된 상품에 적용하여 순금판 신소재를 이용한 상품을 시트에 적용하고, 기존의 가죽 한계 상품으로 굳어진 현시장 상품을 순금판 소재로 특성화한 시트가 전자파 차단 효과를 제공하게 되고, 순금판 시트가 항균 및 청정 기능을 제공하게 되며, 귀금속 소재를 활용하여 소재의 독창성과 창의적인 기법을 통한 귀금속 시트(1)의 제조방법에 관한 것으로,
   소가죽의 단면을 깍아내고, 가죽의 가장 겉면을 사용하여 양면에 기모를 형성한 천연가죽 또는 인조가죽(10)을 준비하는 단계;
   상기 천연가죽 또는 인조가죽(10)을 준비하는 단계는 천연가죽 또는 인조가죽의 양면 또는 어느 일면의 표면을 부풀려서 접착력 향상과 재료의 감촉을 부드럽게 하는 기모를 형성하고,
   가죽의 상면에 접착층(20)을 도포하는 단계;
   접착층의 상면에 경질 또는 연질의 라미넥스(LAMINEX) 보호필름(30)을 붙이는 단계;
   보호필름의 상면에 양면 열접착 테이프(40)를 붙이는 단계;
   양면 열접착 테이프의 상면에 귀금속판(50)을 위치시키는 단계;
   상기 귀금속판(50)은 표면에 음, 양각으로 그림, 문자, 도형의 문양부(51)를 형성되도록 하고, 순금·은·팔라듐·백금·이리듐·오스뮴·로듐·루테늄 중에서 선택된 어느 하나의 재료로 이루어지고,
   가죽, 접착층, 보호필름, 양면 열접착 테이프 및 귀금속판을 함께 1차로 압입하는 단계; 및
   귀금속판 상면에 투명코팅층(60)을 도포하는 단계;가 포함되되,
   상기 귀금속판 상면에 투명코팅층(60)을 도포하는 단계 이후, 투명코팅층의 상면에 감촉이 안정되고, 아늑하고, 촉촉한 친환경 무독성의 나노코팅층(70)을 도포하는 단계를 거치고,
   이후 상기 모든 단계를 마친 귀금속 시트(1)를 3~5 ㎏의 압력과 110~140℃의 온도로 2차 압입하여 귀금속 시트를 완성하는 단계가 포함됨을 특징으로 하는 귀금속 시트의 제조방법.
   
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6. 청구항 1 의 귀금속 시트의 제조방법으로 제조됨을 특징으로 하는 귀금속 시트.

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