KR101344266B1 - 점착 스티커와 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 점착 스티커와 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 PET 원단에 인쇄코팅층을 형성하는 과정 중에서 인쇄코팅층 상부에 접착제층을 적층하여 줌으로써, 글리터, 옵셋, 호일박 및 실크인쇄시 잉크나 칼라가 깨짐을 방지할 수 있음을 물론 인쇄코팅층의 떨어짐(분리)을 방지할 수 있고, 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 줌으로써, 칼라가 선명하게 되어 인쇄코팅층 상부에 형성된 글리터, 호일박의 선명도도 향상시킬 수 있음은 물론 칼라인쇄층과의 분리를 방지할 수 있으며, 칼라인쇄층위에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 줌으로써, 매끄러움을 유지하고 점착력을 향상시키며 탈부착을 용이하게 할 수 있고, 완성된 스티커를 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 줌으로써, 스티커의 선명한 광택도를 부여할 수 있으며, 인쇄코팅층 상부의 접착제층 위에 칼라인쇄층이 적층됨으로써, 다양한 색상으로 스티커의 제조가 가능함과 더불어 손쉽고 간편하게 자신의 취향에 맞는 스타일로 연출이 가능함은 물론 칼라층에 금박, 은박, 향, 글리터, 장신구(스톤), 에폭시를 단수 또는 복수로 추가하여 스티커의 시각적인 외관을 향상시킬 수 있고, PET 원단 하부에 대전방지층을 코팅함으로써, 정전기가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 효과가 있다.

Description

점착 스티커와 그 제조방법{A adhesive sticker and process method thereof}
본 발명은 PET 원단에 인쇄코팅층을 형성하는 과정 중에서 인쇄코팅층 상부에 접착제층을 적층하여 줌으로써, 글리터, 옵셋, 호일박 및 실크인쇄시 잉크나 칼라가 깨짐을 방지할 수 있음을 물론 인쇄코팅층의 떨어짐(분리)을 방지할 수 있고, 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 줌으로써, 칼라가 선명하게 되어 인쇄코팅층 상부에 형성된 글리터, 호일박의 선명도도 향상시킬 수 있음은 물론 칼라인쇄층과의 분리를 방지할 수 있으며, 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 줌으로써, 매끄러움을 유지하고 점착력을 향상시키며 탈부착을 용이하게 할 수 있고, 완성된 스티커를 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 줌으로써, 스티커의 선명한 광택도를 부여할 수 있으며, 인쇄코팅층 상부의 접착제층 위에 칼라인쇄층이 적층됨으로써, 다양한 색상으로 스티커의 제조가 가능함과 더불어 손쉽고 간편하게 자신의 취향에 맞는 스타일로 연출이 가능함은 물론 칼라층에 금박, 은박, 향, 글리터, 장신구(스톤), 에폭시를 단수 또는 복수로 추가하여 스티커의 시각적인 외관을 향상시킬 수 있고, PET 원단 하부에 대전방지층을 코팅함으로써, 정전기가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 점착 스티커와 그 제조방법에 관한 기술이다
현대의 네일 미용 산업은 서비스 산업의 발달과 함께 빠른 성장을 보이고 있고, 오늘날 네일 장식은 패션의 일부가 되고 있으며, 일상생활의 필요조건으로 자리매김하고 있는 추세이다. 이것은 연령과 관계없이 대중화가 되어 자아실현의 자아만족으로 자신을 표현하는데 중요한 몫을 담당하기도 하며, 또한 다양화, 개성화, 고급화에 따라 자신만의 개성과 아름다움을 연출하는 경우가 늘어나고 있는 상황이고, 늘 새로운 것을 추구하고자 하는 현대 젊은이들의 기호에 반영한 다양한 네일 재료와 디자인 기법들이 연구되고 있는 추세이다. 그러나 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일 아트의 경우, 그 작업이 매우 번거롭고 까다로울 뿐 만 아니라 장시간이 요구되는 불편함이 있다.
이렇듯 상기한 네일 아트의 경우 자신이 직접 그리기가 용이하지 못하여 전문가에게 별도로 고비용을 지출하고 서비스를 받게 되는 경우가 대부분으로, 상기의 경우 잦은 손 세척에 따라 손톱에 인쇄된 다양한 모양이나 문자 등이 몇 일도 가지 못하고 지워지게 됨으로써, 고비용 지출에 비하여 그 효과가 미비한 문제점이 제기되었다.
다른 한편으로는, 인조손톱을 시중에서 구입하여 사용되는 경우로, 인조손톱은 인조손톱 배면에 접착수단이 구비되어 있지 않아 접착제를 부착하여 사용할 수 있는데, 이러한 경우에 인조손톱 배면에 부착한 접착제로 인해 접착제를 제거하면 인조손톱 배면이 지저분해 인조손톱을 재활용하지 못하는 문제점이 있고, 인조손톱 배면에 부착된 접착제를 제거하기 위하여 리무버를 사용하는 도중에 피부 트러블이 발생되기도 한다. 또한, 이러한 문제점을 극복하기 위하여 인조손톱용 접착스티커가 개발되었지만, 인조손톱의 배면에 접착스티커를 부착하는 중에 기포가 발생하여 접착력이 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 접착스티커를 제거하는 도중에 인조손톱 배면에 오염이 생기는 문제가 있다.
한편 이와는 다른 방법으로 손톱에 스티커를 부착하여 사용되고 있으나 대부분이 평면적인 단순한 구성으로 되어 있을 뿐만 아니라, 단순히 인쇄층만을 형성시켜 스티커를 제조함으로써, 스티커의 미려함을 창출하지 못하게 되어 종래의 스티커로는 소비자들의 다양한 취향을 충족시키기에 다소 역부족하다. 또한 점착제 위에 코팅막과 백색등을 처리하여 인쇄하는 경우에는 무늬의 색상에 따라 다공정으로 인쇄를 하여야 하므로 인쇄공정이 복잡하고 번거로웠으며, 제품의 코스트가 높다는 단점이 지적되고 있다.
그러므로 글리터, 옵셋, 호일박 및 실크인쇄시 잉크나 칼라가 깨짐을 방지할 수 있음을 물론 인쇄코팅층의 떨어짐(분리)을 방지할 수 있고, 칼라가 선명하게 되어 인쇄코팅층위에 형성된 글리터, 호일박의 선명도도 향상시킬 수 있음은 물론 칼라인쇄층과의 분리를 방지할 수 있으며, 매끄러움을 유지하고 점착력을 향상시키며 탈부착을 용이하게 할 수 있고, 스티커의 선명한 광택도를 부여할 수 있으며, 다양한 색상으로 스티커의 제조가 가능함과 더불어 손쉽고 간편하게 자신의 취향에 맞는 스타일로 연출이 가능함은 물론 칼라층에 금박, 은박, 향, 글리터, 장신구(스톤), 에폭시를 단수 또는 복수로 추가하여 스티커의 시각적인 외관을 향상시킬 수 있는 점착 스티커와 그 제조방법의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
이에 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 착상된 것으로서, PET 원단에 인쇄코팅층을 형성하는 과정 중에서 인쇄코팅층 상부에 접착제층을 적층하여 줌으로써, 글리터, 옵셋, 호일박 및 실크인쇄시 잉크나 칼라가 깨짐을 방지할 수 있음을 물론 인쇄코팅층의 떨어짐(분리)을 방지할 수 있는 점착 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
또한 본 발명의 목적은 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 줌으로써, 칼라가 선명하게 되어 인쇄코팅층위에 형성된 글리터, 호일박의 선명도도 향상시킬 수 있음은 물론 칼라인쇄층과의 분리를 방지할 수 있는 점착 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 줌으로써, 매끄러움을 유지하고 점착력을 향상시키며 탈부착을 용이하게 할 수 있는 점착 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 완성된 스티커를 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 줌으로써, 스티커의 선명한 광택도를 부여할 수 있는 점착 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 인쇄코팅층 상부의 접착제층 위에 칼라인쇄층이 적층됨으로써, 다양한 색상으로 스티커의 제조가 가능함과 더불어 손쉽고 간편하게 자신의 취향에 맞는 스타일로 연출이 가능함은 물론 칼라층에 금박, 은박, 향, 글리터, 장신구(스톤), 에폭시를 단수 또는 복수로 추가하여 스티커의 시각적인 외관을 향상시킬 수 있는 점착 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 PET 원단 하부에 대전방지층을 코팅함으로써, 정전기가 발생하는 것을 방지할 수 있는 점착 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 목적은 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 점착 스티커와 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 점착 스티커는 PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제가 부착되어 있고, PET지 원단 하부에 대전방지층을 코팅되어 있으며, 그림 또는 무늬모양이 옵셋, 그라비아, 실사출력, 스크린 인쇄 방식으로 인쇄되는 제1 PET지 원단과; PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅되어 부착된 이형제와, 상기 PET지 원단 하부에 코팅되는 대전방지층과, 상기 PET지 원단에 부착된 이형제의 상부에 스크린 인쇄 방식으로 적층되어 탈부착이 가능한 수지계열 또는 아크릴계열의 점착제층과, 상기 점착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능한 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층과, 상기 인쇄코팅층 상부에 형성하는 접착제층과, 상기 접착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 형성하는 칼라인쇄층과, 상기 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 형성되는 합성수지층을 포함하는 제2 PET지 원단; 상기 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 합지한 후 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 만든 합지된 PET지 원단; 을 포함함을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 있어서, 상기 칼라인쇄층은 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것을 포함함을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 있어서, 상기 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 톰슨을 하거나 또는 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하여 사용하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 점착 스티커의 제조방법은 PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제를 부착하고, PET지 원단 하부에 대전방지층을 코팅하여 제1 PET지 원단을 만드는 단계(A)와; PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제가 부착되고, PET지 원단 하부에 대전방지층을 코팅하는 단계(B-0)와, 상기 PET지 원단에 부착된 이형제의 상부에 스크린 인쇄 방식으로 적층되어 탈부착이 가능한 수지계열 또는 아크릴계열의 점착제층을 형성하는 단계(B-1)와, 상기 점착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능한 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층을 형성하여 주는 단계(B-2)와, 상기 인쇄코팅층 상부에 접착제층을 형성하여 주는 단계(B-3)와, 상기 접착제층 상부에 칼라인쇄층을 스크린 인쇄 방식으로 형성하는 단계(B-4)와, 상기 칼라인쇄층 위에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 주는 합성수지층을 형성하는 단계(B-5)를 포함하는 제2 PET지 원단을 만드는 단계(B)와; 상기 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 합지한 후 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 합지된 PET지 원단을 만드는 단계(C); 을 포함함을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(B-4)에서, 상기 칼라인쇄층을 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것을 포함함을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(C)에서, 상기 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 톰슨을 하거나 또는 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 점착스티커와 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 나타낸다.
첫째, 본 발명은 PET 원단에 인쇄코팅층을 형성하는 과정 중에서 인쇄코팅층 상부에 접착제층을 적층하여 줌으로써, 글리터, 옵셋, 호일박 및 실크인쇄시 잉크나 칼라가 깨짐을 방지할 수 있음을 물론 인쇄코팅층의 떨어짐(분리)을 방지할 수 있다.
둘째, 본 발명은 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 줌으로써, 칼라가 선명하게 되어 인쇄코팅층위에 형성된 글리터, 호일박의 선명도도 향상시킬 수 있음은 물론 칼라인쇄층과의 분리를 방지할 수 있다.
셋째, 본 발명은 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 줌으로써, 매끄러움을 유지하고 점착력을 향상시키며 탈부착을 용이하게 할 수 있다.
넷째, 본 발명은 완성된 스티커를 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 줌으로써, 스티커의 선명한 광택도를 부여할 수 있다.
다섯째, 본 발명은 인쇄코팅층 상부의 접착제층 위에 칼라인쇄층이 적층됨으로써, 다양한 색상으로 스티커의 제조가 가능함과 더불어 손쉽고 간편하게 자신의 취향에 맞는 스타일로 연출이 가능함은 물론 칼라층에 금박, 은박, 향, 글리터, 장신구(스톤), 에폭시를 단수 또는 복수로 추가하여 스티커의 시각적인 외관을 향상시킬 수 있다.
여섯째, 본 발명은 PET 원단 하부에 대전방지층을 코팅함으로써, 정전기가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
일곱째, 본 발명은 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 점착 스티커의 구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 점착 스티커의 제조 흐름도.
이하 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명인 점착 스티커와 그 제조방법을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 점착 스티커의 구조를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 점착스티커의 구조를 도시한 도면이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 점착스티커의 구조는 PET지 원단(11) 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제(12)가 부착되어 있고, PET지 원단 하부에 대전방지층(13)을 코팅되어 있으며, 그림 또는 무늬모양이 옵셋, 그라비아, 실사출력, 스크린 인쇄 방식으로 인쇄되는 제1 PET지 원단(10)와; PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅되어 부착된 이형제(21-1)와, 상기 PET지 원단 하부에 코팅되는 대전방지층(21-2)과, 상기 PET지 원단에 부착된 이형제(21-1)의 상부에 스크린 인쇄 방식으로 적층되어 탈부착이 가능한 수지계열 또는 아크릴계열의 점착제층(22)과, 상기 점착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능한 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(23)과, 상기 인쇄코팅층 상부에 형성하는 접착제층(24)과, 상기 접착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 형성하는 칼라인쇄층(25)과, 상기 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 형성되는 합성수지층(26)을 포함하는 제2 PET지 원단(20)와; 상기 제2 PET지 원단(20)의 합성수지층(26)과, 제1 PET지 원단(10)의 이형제(12)를 합지한 후 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 만든 합지된 PET지 원단(30); 으로 구성된다.
상기 점착 스티커를 구성하는 기술적 수단의 기능을 살펴보면 다음과 같다.
상기 제1 PET지 원단(10)는 PET지 원단(11) 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제(12)가 부착되어 있고, PET지 원단 하부에 대전방지층(13)을 코팅되어 있으며, 그림 또는 무늬모양이 옵셋, 그라비아, 실사출력, 스크린 인쇄 방식으로 인쇄되는 것이다. 여기서, 상기 원단은 모조지, 아트지, 스노우지, CCP지, PET지 중에서 어느 하나인 것이다.
상기 제2 PET지 원단(20)는 PET지 원단(21) 상부에 불소표면처리로 코팅되어 부착된 이형제(21-1)와, 상기 PET지 원단 하부에 코팅되는 대전방지층(21-2)과, 상기 PET지 원단에 부착된 이형제(21-1)의 상부에 스크린 인쇄 방식으로 적층되어 탈부착이 가능한 수지계열 또는 아크릴계열의 점착제층(22)과, 상기 점착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능한 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(23)과, 상기 인쇄코팅층 상부에 형성하는 접착제층(24)과, 상기 접착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 형성하는 칼라인쇄층(25)과, 상기 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 형성되는 합성수지층(26)을 포함하는 것이다.
여기서, 상기 점착제층(22)은 우레탄바니쉬, 가소제, UV 점착제, 실리콘점착제, 우레탄점착제, 아크릴점착제 및 향 물질을 선택적으로 포함하며, 점착성의 향상과 향기를 부여하는 것이며, 상기 칼라인쇄층(25)은 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것이다.
상기 글리터는 상기 칼라 인쇄층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 고체물질 형태로 표면에 부착되거나, 매립된 약결합 형태로 사용되거나 또는 액체 형태로 분산되어 시각적인 외관을 향상시키고 부드러움을 부여하는 것이다. 또한 상기 글리터는 스티커의 표면에 부착되거나 스티커 내에 매립되어 시각적인 외관을 향상시키고, 또한 액체에 분산되어 시각적 효과를 제공하거나 피복물(예를 들어, 페인트, 아교 및 손톱 매니큐어)의 외관을 향상시킬 수도 있는 것이다.
상기 합지된 PET지 원단(30)는 상기 제2 PET지 원단(20)의 합성수지층(26)과, 제1 PET지 원단(10)의 이형제(12)를 합지한 후 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 만든 것이다.
또한 상기 합지된 PET지 원단(30)에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 톰슨을 하거나 또는 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하여 사용할 수 있는 것이다. 상기 톰슨한 제품 상부에 별도로 인쇄한 제품을 붙이는 것도 가능할 것이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 점착 스티커의 제조 흐름도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 점착 스티커의 제조되는 흐름을 살펴보면 다음과 같다.
먼저 단계 S1은 제1 PET지 원단을 만드는 단계(A)로서, PET지 원단(11) 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제(12)를 부착하고, PET지 원단 하부에 대전방지층(13)을 코팅하여 제1 PET지 원단(10)을 만드는 것이다.
다음 단계 S2는 제2 PET지 원단을 만드는 단계(B)로서, PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제가 부착되고, PET지 원단 하부에 대전방지층을 코팅하는 단계(B-0)와, 상기 PET지 원단(21)에 부착된 이형제(21-1)의 상부에 스크린 인쇄 방식으로 적층되어 탈부착이 가능한 수지계열 또는 아크릴계열의 점착제층(22)을 형성하는 단계(B-1)와, 상기 점착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능한 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(23)을 형성하여 주는 단계(B-2)와, 상기 인쇄코팅층 상부에 접착제층(24)을 형성하여 주는 단계(B-3)와, 상기 접착제층 상부에 칼라인쇄층(25)을 스크린 인쇄 방식으로 형성하는 단계(B-4)와, 상기 칼라인쇄층 위에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 주는 합성수지층(26)을 형성하는 단계(B-5)를 포함하여 제2 PET지 원단(20)을 만드는 것이다. 여기서, 상기 단계(B-4)에서, 상기 칼라인쇄층을 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것이다.
다음 단계 S3은 합지된 PET지 원단을 만드는 단계(C)로서, 상기 제2 PET지 원단(20)의 합성수지층(26)과, 제1 PET지 원단(10)의 이형제(12)를 합지한 후 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 합지된 PET지 원단(30)을 만드는 것이다.
상기 단계S3에서, 상기 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 톰슨을 하거나 또는 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하는 것도 가능할 것이다.
상술한 바와 같은, 점착 스티커는 손톱에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 지우개, 자와 같은 팬시용품에 적용이 가능하다. 또한 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위하다.
도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었으며, 여기서 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능할 것이며, 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 제1 PET지 원단 11 : PET지 원단
12 : 이형제 13 : 대전방지층
20 : 제2 PET지 원단 21 : PET지 원단
21-1 : 이형제 21-2 : 대전방지층
22 : 점착제층 23 : 인쇄코팅층
24 : 접착제층 25 : 칼라인쇄층
26 : 합성수지층 30 : 합지된 PET지 원단

Claims (6)

  1. 점착 스티커에 있어서,
    PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제가 부착되어 있고, PET지 원단 하부에 대전방지층을 코팅되어 있으며, 그림 또는 무늬모양이 옵셋, 그라비아, 실사출력, 스크린 인쇄 방식으로 인쇄되는 제1 PET지 원단과;
    PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅되어 부착된 이형제와, 상기 PET지 원단 하부에 코팅되는 대전방지층과, 상기 PET지 원단에 부착된 이형제의 상부에 스크린 인쇄 방식으로 적층되어 탈부착이 가능한 수지계열 또는 아크릴계열의 점착제층과, 상기 점착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능한 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층과, 상기 인쇄코팅층 상부에 형성하는 접착제층과, 상기 접착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 형성하는 칼라인쇄층과, 상기 칼라인쇄층 상부에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 형성되는 합성수지층을 포함하는 제2 PET지 원단;
    상기 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 합지한 후 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 만든 합지된 PET지 원단; 을 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 칼라인쇄층은 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것을 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 톰슨을 하거나 또는 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하여 사용하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커.
  4. 점착 스티커의 제조방법에 있어서,
    PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제를 부착하고, PET지 원단 하부에 대전방지층을 코팅하여 제1 PET지 원단을 만드는 단계(A)와;
    PET지 원단 상부에 불소표면처리로 코팅된 이형제가 부착되고, PET지 원단 하부에 대전방지층을 코팅하는 단계(B-0)와, 상기 PET지 원단에 부착된 이형제 상부에 스크린 인쇄 방식으로 적층되어 탈부착이 가능한 수지계열 또는 아크릴계열의 점착제층을 형성하는 단계(B-1)와, 상기 점착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능한 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층을 형성하여 주는 단계(B-2)와, 상기 인쇄코팅층 상부에 접착제층을 형성하여 주는 단계(B-3)와, 상기 접착제층 상부에 칼라인쇄층을 스크린 인쇄 방식으로 형성하는 단계(B-4)와, 상기 칼라인쇄층 위에 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 합성수지를 코팅하여 주는 합성수지층을 형성하는 단계(B-5)를 포함하는 제2 PET지 원단을 만드는 단계(B)와;
    상기 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 합지한 후 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 합지된 PET지 원단을 만드는 단계(C); 을 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 단계(B-4)에서, 상기 칼라인쇄층을 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것을 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 단계(C)에서, 상기 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 톰슨을 하거나 또는 합지된 PET지 원단에서 제2 PET지 원단의 합성수지층과, 제1 PET지 원단의 이형제를 분리한 다음 합성수지층 상부에 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
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