KR102246458B1 - 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제1 PET 원단 후면에 처리한 이형층 상부에 인쇄코팅층을 형성한 후 상기 인쇄코팅층 상부에 제1 코팅층과 제2 코팅층을 연이어 형성하여 기존의 필름에 비해 두께와 연질성을 부여함으로써, 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있고, 제 2PET 원단 후면에 접착제층 형성한 후 인쇄코팅층 상부에 제1 코팅층과 제2 코팅층을 연이어 형성하여 기존의 필름에 비해 두께와 연질성을 부여함으로써, 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있으며, 인쇄코팅층을 형성한 후 연질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커 제품이 부드러워 손톱에 자연스럽게 착상될 수 있고, 인쇄코팅층을 형성한 후 경질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커의 겉면은 경질이나 점착 스티커의 안쪽 면이 부드러워 손톱에 부드럽게 착상될 수 있으며, 제2 PET 원단에 형성된 메트층 하부에 대전방지층을 코팅함으로써, 정전기가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 효과가 있다.

Description

점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커{Process method of a adhesive sticker and adhesive sticker thereof}

본 발명은 제1 PET 원단 후면에 처리한 이형층 상부에 인쇄코팅층을 형성한 후 상기 인쇄코팅층 상부에 제1 코팅층과 제2 코팅층을 연이어 형성하여 기존의 필름에 비해 두께와 연질성을 부여함으로써, 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있고, 제 2PET 원단 후면에 접착제층 형성한 후 인쇄코팅층 상부에 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하여 기존의 필름에 비해 두께와 연질성을 부여함으로써, 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있으며, 인쇄코팅층을 형성한 후 연질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커 제품이 부드러워 손톱에 자연스럽게 착상될 수 있고, 인쇄코팅층을 형성한 후 경질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커의 겉면은 경질이나 점착 스티커의 안쪽 면이 부드러워 손톱에 부드럽게 착상될 수 있으며, 제2 PET 원단에 형성된 메트층 하부에 대전방지층을 코팅함으로써, 정전기가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커에 관한 기술이다.

현대의 네일 미용 산업은 서비스 산업의 발달과 함께 빠른 성장을 보이고 있고, 오늘날 네일 장식은 패션의 일부가 되고 있으며, 일상생활의 필요조건으로 자리매김하고 있는 추세이다. 이것은 연령과 관계없이 대중화가 되어 자아실현의 자아만족으로 자신을 표현하는데 중요한 몫을 담당하기도 하며, 또한 다양화, 개성화, 고급화에 따라 자신만의 개성과 아름다움을 연출하는 경우가 늘어나고 있는 상황이고, 늘 새로운 것을 추구하고자 하는 현대 젊은이들의 기호에 반영한 다양한 네일 재료와 디자인 기법들이 연구되고 있는 추세이다. 그러나 손톱에 매니큐어 등을 바르는 네일 아트의 경우, 그 작업이 매우 번거롭고 까다로울 뿐 만 아니라 장시간이 요구되는 불편함이 있다.

이렇듯 상기한 네일 아트의 경우 자신이 직접 그리기가 용이하지 못하여 전문가에게 별도로 고비용을 지출하고 서비스를 받게 되는 경우가 대부분으로, 상기의 경우 잦은 손 세척에 따라 손톱에 인쇄된 다양한 모양이나 문자 등이 몇 일도 가지 못하고 지워지게 됨으로써, 고비용 지출에 비하여 그 효과가 미비한 문제점이 제기되었다.

다른 한편으로는, 인조손톱을 시중에서 구입하여 사용되는 경우로, 인조손톱은 인조손톱 배면에 접착수단이 구비되어 있지 않아 접착제를 부착하여 사용할 수 있는데, 이러한 경우에 인조손톱 배면에 부착한 접착제로 인해 접착제를 제거하면 인조손톱 배면이 지저분해 인조손톱을 재활용하지 못하는 문제점이 있고, 인조손톱 배면에 부착된 접착제를 제거하기 위하여 리무버를 사용하는 도중에 피부 트러블이 발생되기도 한다. 또한, 이러한 문제점을 극복하기 위하여 인조손톱용 접착스티커가 개발되었지만, 인조손톱의 배면에 접착스티커를 부착하는 중에 기포가 발생하여 접착력이 현저히 떨어지는 문제점이 있고, 접착스티커를 제거하는 도중에 인조손톱 배면에 오염이 생기는 문제가 있다.

한편 이와는 다른 방법으로 손톱에 스티커를 부착하여 사용되고 있으나 대부분이 평면적인 단순한 구성으로 되어 있을 뿐만 아니라, 단순히 인쇄층만을 형성시켜 스티커를 제조함으로써, 스티커의 미려함을 창출하지 못하게 되어 종래의 스티커로는 소비자들의 다양한 취향을 충족시키기에 다소 역부족하다. 또한 점착제 위에 코팅막과 백색등을 처리하여 인쇄하는 경우에는 무늬의 색상에 따라 다공정으로 인쇄를 하여야 하므로 인쇄공정이 복잡하고 번거로웠으며, 제품의 코스트가 높다는 단점이 지적되고 있다.

그러므로 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있고, 인쇄코팅층을 형성한 후 연질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커 제품이 부드러워 손톱에 자연스럽게 착상될 수 있으며, 인쇄코팅층을 형성한 후 경질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커의 겉면은 경질이나 점착 스티커의 안쪽 면이 부드러워 손톱에 부드럽게 착상될 수 있는 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.

KR 10-2011-0078511(2011. 8. 8)

이에 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 착상된 것으로서, 제1 PET 원단 후면에 처리한 이형층 상부에 인쇄코팅층을 형성한 후 상기 인쇄코팅층 상부에 제1 코팅층과 제2 코팅층을 연이어 형성하여 기존의 필름에 비해 두께와 연질성을 부여함으로써, 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있는 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명의 목적은 제 2PET 원단 후면에 접착제층 형성한 후 인쇄코팅층 상부에 제1 코팅층과 제2 코팅층을 연이어 형성하여 기존의 필름에 비해 두께와 연질성을 부여함으로써, 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있는 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 인쇄코팅층을 형성한 후 연질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커 제품이 부드러워 손톱에 자연스럽게 착상될 수 있는 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 인쇄코팅층을 형성한 후 경질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커의 겉면은 경질이나 점착 스티커의 안쪽 면이 부드러워 손톱에 부드럽게 착상될 수 있는 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 제2 PET 원단에 형성된 메트층 하부에 대전방지층을 코팅함으로써, 정전기가 발생하는 것을 방지할 수 있는 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커를 제공하는 데 있다.

또한 본 발명의 목적은 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위한 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 점착 스티커의 제조방법은 제2 PET 원단의 후면에 메트층을 형성하는 단계(a1)와, 상기 메트층의 상부에 대전방지층을 코팅하는 단계(a2)와, 제 2PET 원단의 상부에 실리콘 계열의 이형층을 부착하는 단계(a3)와, 상기 이형층 상부에 접착제층을 형성하는 단계(a4)와, 상기 접착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능하고 부드러움을 부여하는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층을 형성하는 단계(a5)와, 상기 인쇄코팅층 상부에 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제1 코팅층을 형성하는 단계(a6)와, 상기 제1 코팅층 상부에 두께와 연질성을 부여하기 위해 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제2 코팅층을 형성하는 단계(a7)를 포함하는 제2 PET 원단을 만드는 단계(A)와; 제1 PET 원단의 후면에 메트층을 형성하는 단계(b1)와, 상기 제1 PET 원단의 상부에 실리콘 계열의 이형층을 부착하는 단계(b2)와, 상기 이형층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능하고 부드러움을 부여하는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층을 형성하는 단계(b3)와, 상기 인쇄코팅층 상부에 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제1 코팅층을 형성하는 단계(b4)와, 상기 제1 코팅층 상부에 두께와 연질성을 부여하기 위해 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제2 코팅층을 형성하는 단계(b5)를 포함하는 제1 PET 원단을 만드는 단계(B)와; 상기 제2 PET 원단과 제1 PET 원단을 합지하여 합지된 PET 원단을 만드는 단계(C); 을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(C)에서, 제2 PET 원단과 제1 PET 원단의 합지하는 방식은 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 합지하는 것을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 인쇄코팅층은 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(C)에서, 제2 PET 원단과 제1 PET 원단을 합지한 후 사용자들이 점착 스티커로 사용하기 위해 대전방지층, 메트층, 제 2 PET 원단, 이형층, 접착제층, 인쇄코팅층으로 구성된 점착 스티커로 분리하는 단계(D); 을 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(D)에서, 상기 분리한 점착 스티커를 슬레이트 및 평판을 수행하는 단계(E); 을 더 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 단계(E)에서, 상기 슬레이트 및 평판을 수행한 다음 톰슨을 하거나 또는 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하는 것을 더 포함함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 있어서, 상기 제조방법으로 제조된 점착 스티커를 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커는 다음과 같은 효과를 나타낸다.

첫째, 본 발명은 제1 PET 원단 후면에 처리한 이형층 상부에 인쇄코팅층을 형성한 후 상기 인쇄코팅층 상부에 제1 코팅층과 제2 코팅층을 연이어 형성하여 기존의 필름에 비해 두께와 연질성을 부여함으로써, 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있다.

둘째, 본 발명은 제 2PET 원단 후면에 접착제층 형성한 후 인쇄코팅층 상부에 제1 코팅층과 제2 코팅층을 연이어 형성하여 기존의 필름에 비해 두께와 연질성을 부여함으로써, 후공정 코팅층의 간소하게 함은 물론 후공정 코팅층에 다양성을 부여하여 점착 스티커 제품의 연질성을 높일 수 있거나 경질성을 갖는 점착 스티커 제품의 안쪽 면에 부드러움을 부여할 수 있다.

셋째, 본 발명은 인쇄코팅층을 형성한 후 연질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커 제품이 부드러워 손톱에 자연스럽게 착상될 수 있다.

넷째, 본 발명은 인쇄코팅층을 형성한 후 경질성 코팅공정을 실시하여 제1 코팅층과 제2 코팅층을 형성하는 경우 점착 스티커의 겉면은 경질이나 점착 스티커의 안쪽 면이 부드러워 손톱에 부드럽게 착상될 수 있다.

다섯째, 본 발명은 제2 PET 원단에 형성된 메트층 하부에 대전방지층을 코팅함으로써, 정전기가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

여섯째, 본 발명은 손톱 스티커에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 노트, 자, 화장실 장식용 타일과 같은 팬시용품에 적용이 가능하고, 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위하다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 점착 스티커의 제조 흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 합지된 PET 원단으로 만든 점착 스티커를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분리된 PET 원단으로 만든 점착 스티커를 나타낸 도면.

이하 첨부된 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시 예를 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이며, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명인 점착 스티커의 제조방법과 그 제조된 점착 스티커를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 점착 스티커를 제조하는 흐름을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 점착 스티커의 제조 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 합지된 PET 원단으로 만든 점착 스티커를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 분리된 PET 원단으로 만든 점착 스티커를 나타낸 도면이다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명인 점착 스티커의 제조방법은 제2 PET 원단(10)의 후면에 메트층(11)을 형성하는 단계(a1)와, 상기 메트층(11)의 상부에 대전방지층(12)을 코팅하는 단계(a2)와, 제 2PET 원단(10)의 상부에 실리콘 계열의 이형층(13)을 부착하는 단계(a3)와, 상기 이형층(13) 상부에 접착제층(14)을 형성하는 단계(a4)와, 상기 접착제층(14) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능하고 부드러움을 부여하는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(15)을 형성하는 단계(a5)와, 상기 인쇄코팅층(15) 상부에 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제1 코팅층(16)을 형성하는 단계(a6)와, 상기 제1 코팅층(16) 상부에 두께와 연질성을 부여하기 위해 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제2 코팅층(17)을 형성하는 단계(a7)를 포함하는 제2 PET 원단(10)을 만드는 단계(A)와; 제1 PET 원단(20)의 후면에 메트층(21)을 형성하는 단계(b1)와, 상기 제1 PET 원단(20)의 상부에 실리콘 계열의 이형층(22)을 부착하는 단계(b2)와, 상기 이형층(22) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능하고 부드러움을 부여하는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(23)을 형성하는 단계(b3)와, 상기 인쇄코팅층(23) 상부에 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제1 코팅층(24)을 형성하는 단계(b4)와, 상기 제1 코팅층(24) 상부에 두께와 연질성을 부여하기 위해 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제2 코팅층(25)을 형성하는 단계(b5)를 포함하는 제1 PET 원단(20)을 만드는 단계(B)와; 상기 제2 PET 원단(10)과 제1 PET 원단(20)을 합지하여 합지된 PET 원단(30)을 만드는 단계(C); 을 구비하고, 상기 단계(C)에서, 제2 PET 원단(10)과 제1 PET 원단(20)을 합지한 후 사용자들이 점착 스티커로 사용하기 위해 대전방지층(12), 메트층(11), 제2 PET 원단(10), 이형층(13), 접착제층(14), 인쇄코팅층(15)으로 구성된 점착 스티커로 분리하는 단계(D); 을 구비하며, 상기 단계(D)에서, 상기 분리한 점착 스티커를 슬레이트 및 평판을 수행하는 단계(E); 을 더 구비하고, 상기 단계(E)에서, 상기 슬레이트 및 평판을 수행한 다음 톰슨을 하거나 또는 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하는 것을 더 구비한다.

도 1과 도 3에 도시한 바와 같이, 점착 스티커의 제조하는 흐름을 기술적 단계로 살펴보면 다음과 같다.

제2 PET 원단(10)을 만드는 단계(A)의 흐름은 제2 PET 원단(10)의 후면에 메트층(11)을 형성하는 단계(a1)와, 상기 메트층(11)의 상부에 대전방지층(12)을 코팅하는 단계(a2)와, 제 2PET 원단(10)의 상부에 실리콘 계열의 이형층(13)을 부착하는 단계(a3)와, 상기 이형층(13) 상부에 접착제층(14)을 형성하는 단계(a4)와, 상기 접착제층(14) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능하고 부드러움을 부여하는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(15)을 형성하는 단계(a5)와, 상기 인쇄코팅층(15) 상부에 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제1 코팅층(16)을 형성하는 단계(a6)와, 상기 제1 코팅층(16) 상부에 두께와 연질성을 부여하기 위해 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제2 코팅층(17)을 형성하는 단계(a7)를 포함하는 것이다.

다음으로, 제1 PET 원단(20)을 만드는 단계(B)의 흐름은 제1 PET 원단(20)의 후면에 메트층(21)을 형성하는 단계(b1)와, 상기 제1 PET 원단(20)의 상부에 실리콘 계열의 이형층(22)을 부착하는 단계(b2)와, 상기 이형층(22) 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능하고 부드러움을 부여하는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층(23)을 형성하는 단계(b3)와, 상기 인쇄코팅층(23) 상부에 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제1 코팅층(24)을 형성하는 단계(b4)와, 상기 제1 코팅층(24) 상부에 두께와 연질성을 부여하기 위해 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제2 코팅층(25)을 형성하는 단계(b5)를 포함하는 것이다.

또한, 다음으로, 합지된 PET 원단(30)을 만드는 단계(C)의 흐름은 상기 제2 PET 원단(10)과 제1 PET 원단(20)을 합지하여 합지된 PET 원단(30)을 만드는 것이다.

여기서, 상기 단계(C)에서, 제2 PET 원단(10)과 제1 PET 원단(20)의 합지하는 방식은 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 합지하는 것이다.

상술한 상기 인쇄코팅층(15, 23)은 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것이다.

또한, 다음으로, 점착 스티커로 분리하는 단계(D)의 흐름은 상기 단계(C)에서, 제2 PET 원단(10)과 제1 PET 원단(20)을 합지한 후 사용자들이 점착 스티커로 사용하기 위해 대전방지층(12), 메트층(11), 제2 PET 원단(10), 이형층(13), 접착제층(14), 인쇄코팅층(15)으로 구성된 점착 스티커로 분리하는 것이다.

이후에 슬레이트 및 평판을 수행하는 단계(E)의 흐름은 상기 단계(D)에서, 상기 분리한 점착 스티커를 슬레이트 및 평판을 수행하는 것이다.

또한, 상기 단계(E)에서, 상기 슬레이트 및 평판을 수행한 다음 톰슨을 하거나 또는 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하는 것이다. 여기서, 상기 톰슨한 제품 상부에 별도로 인쇄한 제품을 붙이는 것도 가능할 것이다.

상술한, 상기 제2 PET 원단(10)과 제1 PET 원단(20)은 모조지, 아트지, 스노우지, CCP지, PET지 중에서 어느 하나인 것이다.

상술한 바와 같은, 점착 스티커는 손톱에 적용할 수 있음은 물론 볼펜, 샤프, 지우개, 자와 같은 팬시용품에 적용이 가능하다. 또한 휴대폰용 악세사리는 물론 가정용 및 사무용의 각종 장식용품과 거울 및 유리에 부착시켜 적용할 수 있으므로 그 적용대상이 광범위하다.

도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었으며, 여기서 사용된 용어들은 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이며, 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능할 것이며, 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

10 : 제2 PET 원단 11 : 메트층
12 : 대전방지층 13 : 이형층
14 : 접착제층 15 : 인쇄코팅층
16 : 제1 코팅층 17 : 제2 코팅층
20 : 제1 PET 원단 21 : 메트층
22 : 이형층 23 : 인쇄코팅층
24 : 제1 코팅층 25 : 제2 코팅층
30 : 합지된 PET 원단

Claims (7)

1. 점착 스티커의 제조방법에 있어서,
   제2 PET 원단의 후면에 메트층을 형성하는 단계(a1)와, 상기 메트층의 상부에 대전방지층을 코팅하는 단계(a2)와, 제 2PET 원단의 상부에 실리콘 계열의 이형층을 부착하는 단계(a3)와, 상기 이형층 상부에 접착제층을 형성하는 단계(a4)와, 상기 접착제층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능하고 부드러움을 부여하는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층을 형성하는 단계(a5)와, 상기 인쇄코팅층 상부에 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제1 코팅층을 형성하는 단계(a6)와, 상기 제1 코팅층 상부에 두께와 연질성을 부여하기 위해 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제2 코팅층을 형성하는 단계(a7)를 포함하는 제2 PET 원단을 만드는 단계(A)와;
   제1 PET 원단의 후면에 메트층을 형성하는 단계(b1)와, 상기 제1 PET 원단의 상부에 실리콘 계열의 이형층을 부착하는 단계(b2)와, 상기 이형층 상부에 스크린 인쇄 방식으로 인쇄될 그림 또는 무늬모양과 동일한 형상으로 적층되어 탈부착이 가능하고 부드러움을 부여하는 우레탄, 아크릴, ABS와 같은 수지계열 또는 아크릴계열의 인쇄코팅층을 형성하는 단계(b3)와, 상기 인쇄코팅층 상부에 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제1 코팅층을 형성하는 단계(b4)와, 상기 제1 코팅층 상부에 두께와 연질성을 부여하기 위해 폴리우레탄과 같은 수지계열의 제2 코팅층을 형성하는 단계(b5)를 포함하는 제1 PET 원단을 만드는 단계(B)와;
   상기 제2 PET 원단과 제1 PET 원단을 합지하여 합지된 PET 원단을 만드는 단계(C); 을 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 단계(C)에서, 제2 PET 원단과 제1 PET 원단의 합지하는 방식은 열 롤러 또는 열 프레스로 가압하여 합지하는 것을 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 인쇄코팅층은 스크린 인쇄, 옵셋 인쇄, 글리터 인쇄, 호일박 인쇄, 실크 인쇄 방식 중에서 선택하여 인쇄할 수 있는 것을 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 단계(C)에서, 제2 PET 원단과 제1 PET 원단을 합지한 후 사용자들이 점착 스티커로 사용하기 위해 대전방지층, 메트층, 제 2PET 원단, 이형층, 접착제층, 인쇄코팅층으로 구성된 점착 스티커로 분리하는 단계(D); 을 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 단계(D)에서, 상기 분리한 점착 스티커를 슬레이트 및 평판을 수행하는 단계(E); 을 더 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 단계(E)에서, 상기 슬레이트 및 평판을 수행한 다음 톰슨을 하거나 또는 에폭시층, 장신구(스톤)부착층을 형성한 후에 톰슨을 하는 것을 더 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커의 제조방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중의 어느 한 항에 있어서,
   상기 제조방법으로 제조된 점착 스티커를 포함함을 특징으로 하는 점착 스티커.

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