KR101283863B1 - 전사시트 및 이를 이용한 사출성형방법 - Google Patents

전사시트 및 이를 이용한 사출성형방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직물시트와; 직물시트 상에 형성된 합성수지층과; 이 합성수지층 상에 형성되고, 실리카계 물질을 포함하는 이형층을 하부에 구비하는 캐리어필름을 포함하는 전사시트 및 이를 이용한 사출성형방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 우수한 품질의 가죽질감을 가지며 사출성형과 동시에 성형제품에 가식될 수 있는 전사시트를 제공할 수 있다.
캐리어필름, 이형층, 실리카계 물질, 인쇄층, 직물시트

Description

전사시트 및 이를 이용한 사출성형방법{Transfer film and injection molding method using the same}
본 발명은 가죽질감을 갖는 전사시트 및 이를 이용한 사출성형방법에 관한 것이다.
일상생활 속에서 사용되는 많은 제품들이 플라스틱을 성형함으로써 제조되고 있는데, 이 중에서도 현대인들의 생활필수품이 되어버린 휴대폰, MP3, CD플레이어, PMP 등과 같은 성형제품들은 단순한 기능성 제품을 넘어서 개성을 표현하는 장식품으로서의 기능도 증가하고 있다.
　이에 상기와 같은 성형제품들의 차별화된 디자인의 개발과 함께 외관 손상을 보호할 수 있는 성형제품용 전사시트의 개발에 대한 필요성이 증가하고 있으며, 그 일 예로서, 상기 성형제품의 외관에 다양한 무늬를 형성하고, 질감을 향상시킬 수 있는 전사시트에 대한 연구의 필요성이 커지고 있다.
이러한 특유한 외관과 질감을 가지는 전사시트 중에 하나로서 가죽질감을 갖는 전사시트를 구현하는 방법이 제기되었다.
종래에는 직물이나 편물로 된 천의 상면에 합성수지층을 적층하고, 다시 합 성수지층의 상면에 보호도막을 코팅한 후, 색상을 부여함으로써 성형제품용 전사시트에 인조가죽의 질감을 구현하였다.
또한, 다양한 색상을 통하여 전사시트의 외관을 장식하기 위해서 다양한 인쇄방법을 통한 도료 인쇄를 수행하여 왔다.
그러나 종래에는 일반적인 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 또는 승화염료 등을 이용하여 인쇄 무늬를 형성하였는바, 성형제품의 외장용 시트에 다양한 색상을 선명하게 구현하기가 어려워 가죽질감의 미세한 감성 품질을 완벽하게 재현하기가 어렵다는 문제점이 있었다.
즉, 종래 방법에 의하면 인쇄 잉크가 가죽내부로 침투하지 못하기 때문에 구현하고자 하는 색상이 선명하게 형성되지 못하였고, 이에 따라 외관에 선명한 색상을 구현하기가 어렵다는 단점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 다양한 색상이 선명하게 구현되고, 우수한 품질의 가죽질감을 가지며 사출성형과 동시에 성형제품에 가식될 수 있도록 이형성이 우수한 이형층을 가지는 전사시트 및 이를 이용한 사출성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 직물시트와; 상기 직물시트 상에 형성된 합성수지층과; 상기 합성수지층 상에 형성되고, 실리카계 물질을 포함하는 이형층을 하부에 구비하는 캐리어필름을 포함하는 전사시트를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 전사시트를 사출금형에 장착하는 단계; 상기 사출금형에 사출물을 주입하고, 경화시키는 단계; 및 상기 전사시트의 캐리어필름을 박리하는 단계를 포함하는 사출성형방법을 제공한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 전사시트 및 이를 이용한 사출성형방법에 의하면,
첫째, 다양한 색상의 무늬를 갖는 전사지를 이용하여 보다 선명한 색상과 고품질의 가죽질감을 구현한 전사시트를 제공할 수 있다.
둘째, 입체 엠보감을 갖도록 엠보 무늬를 갖는 전사시트를 제공할 수 있다.
셋째, 우수한 이형성을 나타내는 이형층을 하부에 구비하는 캐리어필름에 의하여 사출성형 동시 가식이 가능하므로 제조시간이 단축되고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 직물시트; 상기 직물시트 상에 형성된 합성수지층; 및 상기 합성수지층 상에 형성되고, 실리카계 물질을 포함하는 이형층을 하부에 구비하는 캐리어필름을 포함하는 전사시트에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 전사시트를 보다 상세하게 설명하도록 한다.
본 발명의 전사시트는 전술한 바와 같이, 순차적으로 직물시트, 합성수지층 및 하부에 이형층이 구비된 캐리어필름을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 직물시트에는 다양한 편물 또는 직물이 포함될 수 있으며, 바람직하게는 라이렉스천 등이 사용될 수 있다.
또한, 합성수지층은 폴리염화비닐 수지 또는 폴리올레핀 수지인 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이, 직물시트 상에 합성수지층을 적층함으로써 가죽질감을 구현할 수 있다.
여기서, 캐리어필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오로에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐필름, 폴리부타디엔필 름, 염화비닐 공중합체 필름 및 폴리이미드 필름으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다.
상기 캐리어필름은 사출성형 시에 사출금형에 장착되며, 이에 따라 본 발명의 전사시트가 사출물의 표면에 전사되는 경우 상기 직물시트 및 합성수지층이 손상되지 않도록 보호해주는 역할을 한다.
또한, 상기 캐리어필름은 하부에 이형층이 구비되어 사출물의 표면에 상기 전사시트가 전사된 후, 상기 전사시트로부터 박리된다.
여기서, 상기 이형층은 실리카계 물질인 것이 바람직하다.
상기 이형층을 구성하는 실리카계 물질은 가죽질감을 갖는 상기 직물시트 및 합성수지층이 캐리어필름으로부터 용이하게 박리될 수 있도록 우수한 이형성을 나타내며, 유기용제에 대한 취약성을 보완하기 위하여 불소계 물질 또는 바인더 등을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 이형층의 두께는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 바람직하게는 15 내지 100㎛일 수 있다. 상기 두께가 15㎛ 미만인 경우, 코팅 후 경화공정에서 지나치게 연신될 우려가 있고, 이형성이 감쇄될 수 있으며, 100㎛을 초과하는 경우 경제성이 떨어진다.
여기서, 본 발명의 전사시트는 보다 다양한 효과를 구현하기 위한 다른 소재로 이루어진 층을 더 포함할 수 있다.
예를 들면, 본 발명의 전사시트는 합성수지층 상에 인쇄층을 더 포함할 수 있다.
여기서, 합성수지층 및 인쇄층은 엠보 무늬가 형성된 것일 수 있다.
합성수지층 및 인쇄층에 엠보 무늬가 형성되는 경우 입체적인 엠보감에 의하여 다양한 외관 상의 장식을 구현할 수 있으며, 나아가 질감에 있어서도 입체 엠보 무늬에 의하여 우수한 품질을 갖도록 할 수 있다.
따라서, 상기 엠보 무늬에 의한 외관과 입체적인 질감을 동시에 만족시킬 수 있도록 상기 엠보 무늬는 상술한 수치범위 내에서 형성된 것이 바람직하다.
이와 같은 엠보 무늬는 일반적인 도료 인쇄방법과는 달리, 다양한 무늬를 가진 전사지를 합성수지층 상에 마련하고, 레이저 조각 등을 통하여 표면에 엠보 무늬가 제판된 엠보 롤러를 이용하여 상기 전사지를 전사함으로써 구현될 수 있다.
한편, 본 발명의 전사시트는 상기 인쇄층 상에 2H 내지 8H의 표면 경도를 가지는 하드코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 하드코팅층은 인쇄층을 보호하기 위한 것으로서, UV 코팅액을 사용하여 코팅할 수 있으며, 이 경우 사용 가능한 UV 코팅액으로는 상기 인쇄층을 보호하기 위한 하드코팅층을 형성할 수 있는 다양한 종류의 UV 코팅액이 이에 포함될 수 있으나, 바람직하게는 우레탄 아크릴레이트 계열의 2차 경화형(2-cure type) UV 코팅액을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 전사시트는 직물시트의 하면에 접착층을 더 포함할 수 있다.
상기 접착층은 본 발명의 전사시트를 성형제품에 접착시킬 수 있도록 접착력을 제공할 수 있는 물질이면 제한없이 사용할 수 있으나, 바람직하게는 폴리염화비 닐 수지와 아크릴 수지를 혼합한 후 유기용매에 희석한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 전사시트가 상기 폴리염화비닐 수지와 아크릴 수지를 혼합한 물질로 이루어진 접착층을 포함하는 경우 사출성형 시 주입되는 사출물의 표면에 상기 전사시트를 보다 견고하게 접착할 수 있다는 장점을 갖는다.
나아가, 직물시트와 접착층의 사이에 프라이머 층을 더 포함할 수 있다.
상기 프라이머 층은 상기 접착층이 상기 직물시트의 하면에 보다 잘 접착되도록 균일한 표면을 형성하기 위한 것으로서, 다양한 물질을 사용할 수 있으나, 폴리우레탄 계열의 합성수지를 메틸에틸케톤(MEK) 또는 톨루엔 등으로 이루어진 유기용매에 용해하여 얻은 수지인 것이 바람직하다.
뿐만 아니라, 본 발명의 사출성형방법은 본 발명에 따른 전사시트를 사출금형에 장착하는 단계; 상기 사출금형에 사출물을 주입하고, 경화시키는 단계; 및 상기 전사시트의 캐리어필름을 박리하는 단계를 포함한다.
우선, 캐리어필름을 포함하는 본 발명의 전사시트는 상기 캐리어필름이 사출금형의 내면에 맞닿도록 상기 전사시트를 장착한다.
이어서, 상기 사출금형에 사출물을 주입하고, 경화시킨다.
사출물이 경화됨으로써 본 발명의 전사시트가 사출물의 표면에 전사되면, 이형층에 의해 적층되어 있던 캐리어필름을 상기 전사시트로부터 박리하여 가죽질감을 갖는 전사시트가 표면에 전사된 성형제품을 제조할 수 있다.
여기서, 상기 성형제품에는 사출성형 가능한 다양한 플라스틱 성형제품이 이 에 포함될 수 있으며, 예를 들면, 휴대폰, MP3, CD플레이어, PMP 등과 같은 장식성이 요구되는 휴대용 제품이 포함될 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 2를 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전사시트에 대해서 설명하도록 한다. 다만, 이는 본 발명의 일 태양에 불과하며, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사시트를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전사시트(100)는 캐리어필름(110), 인쇄층(120), 합성수지층(130) 및 직물시트(140)를 포함한다.
여기서, 상기 합성수지층(130)의 상면은 올록볼록한 엠보 무늬가 형성되어 있으며, 상기 합성수지층(130)의 하면에 형성된 상기 직물시트(140)와 함께 인조가죽을 형성한다.
또한, 상기 합성수지층(130)의 상면에는 다양한 색상의 무늬를 나타내는 전사지를 이용하여 인쇄한 인쇄층(120)이 형성된다.
또한, 상기 인쇄층(120)의 상면에는 실리카계 물질을 포함하는 이형층(111)을 하부에 구비하는 캐리어필름(110)이 적층된다.
상기 이형층(111)에 의하여 본 발명의 전사시트(100)를 사출물의 표면에 전사한 후, 상기 캐리어필름(110)을 용이하게 박리시킬 수 있다.
이하, 도 2를 참고하면, 사출물을 주입하여 사출성형하는 경우 상기 사출금형(300)으로부터 상기 전사시트(100)를 보호할 수 있도록 상기 캐리어필름(110)이 사출금형(300)의 내면에 장착된다.
따라서 상기 캐리어필름(110)은 사출성형 시에는 상기 사출성형과 동시에 상기 전사시트(100)가 사출물의 표면에 전사될 수 있도록 상기 전사시트(100)를 보호하는 역할을 하며, 사출성형이 완료된 후 하부에 구비된 이형층(111)에 의해 상기 전사시트(100)로부터 박리된다.
이를 통하여 공정시간을 현저하게 단축할 수 있으며, 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 도 3을 참고하여 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전사시트(200)를 설명하도록 한다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전사시트(200)는 캐리어필름(110), 하드코팅층(250), 인쇄층(120), 합성수지층(130), 직물시트(140), 프라이머층(260) 및 접착층(270)을 포함한다.
여기서, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 사출성형 동시 가식시트(200)의 캐리어필름(110), 인쇄층(120), 합성수지층(130) 및 직물시트(140)는 전술한 바와 동일한 것이므로 이에 대한 반복적인 설명은 생략하도록 한다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전사시트(200)에서는 상기 인쇄층(120) 상에 하드코팅층(250)이 형성되어 상기 인쇄층(140)을 보호하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 직물시트(160)의 하면에는 본 발명의 전사시트(200)가 사출물에 직접 접착될 수 있도록 접착력을 제공하는 접착층(270)이 형성되며, 상기 직물시트(160)와 접착층(270) 사이에는 프라이머층(260)이 형성되어 균일한 표면을 제공함으로써 접착력을 높여줄 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전사시트를 개략적으로 나타낸 단면도이고,
도 2는 도 1의 전사시트를 이용하여 사출성형 동시 가식하는 공정을 개략적으로 나타낸 공정단면도이고,
도 3은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 전사시트를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100, 200: 전사시트
110: 캐리어필름　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 111: 이형층
120: 인쇄층　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 130: 합성수지층
140: 직물시트　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 250: 하드코팅층
260: 프라이머층　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 270: 접착층
300: 사출금형

Claims (10)

  1. 직물시트;
    상기 직물시트 상에 형성된 폴리비닐수지층 또는 폴리올레핀수지층인 합성수지층;
    상기 합성수지층 상에 형성되고, 실리카계 물질을 포함하는 이형층을 하부에 구비하며, 사출성형시에 사출 금형에 장착되는 캐리어필름; 및
    상기 직물시트의 하면에 형성되고, 폴리염화비닐수지 및 아크릴 수지의 혼합물질을 포함하며, 사출성형시에 주입되는 사출물의 표면에 접착되는 접착층을 포함하고,
    상기 직물시트와 합성수지층의 적층에 의해 가죽 질감이 구현되는 사출성형 동시 가식용 전사시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    직물시트는 라이렉스천인 것을 특징으로 하는 전사시트.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    캐리어필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오로에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐필름, 폴리부타디엔필름, 염화비닐 공중합체 필름 및 폴리이미드 필름으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사시트.
  5. 제 1항에 있어서,
    합성수지층 상에 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전사시트.
  6. 제 5항에 있어서,
    합성수지층 및 인쇄층은 엠보 무늬가 형성된 것을 특징으로 하는 전사시트.
  7. 제 5항에 있어서,
    인쇄층 상에 2H 내지 8H의 표면 경도를 가지는 하드코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전사시트.
  8. 삭제
  9. 제 1항에 있어서,
    직물시트와 접착층의 사이에 프라이머 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전사시트.
  10. 제 1항, 제 2항, 제 4항 내지 제 7항 및 제 9항 중 어느 한 항에 따른 전사시트를 사출금형에 장착하는 단계;
    상기 사출금형에 사출물을 주입하고, 경화시키는 단계; 및
    상기 전사시트의 캐리어필름을 박리하는 단계를 포함하는 사출성형방법.
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