KR20030038639A - 금박시트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금박시트 제조방법에 관한 것으로, 일정한 접근각을 제공함으로써 귀금속 원재료가 롤러에 밀착되어 가공되도록 하며, 롤러의 표면의 이물질이 박판표면에 부착되지 않도록 함으로써 박판 순도를 유지하면서 판판하게 가공될 수 있도록 하고, 압연기의 상하 롤러의 직경차를 이용하여 보다 용이하게 롤러 표면에 박판이 부착될 수 있도록 함으로써 정밀한 박판을 가공할 수 있도록 한 금박시트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상부에 위치되는 상부롤러와; 그 상부롤러와 외표면끼리 마주보는 하부에 위치되는 하부롤러로 이루어진 금박시트 제조장치에 있어서, 상기 상부롤러와 하부롤러의 전단으로부터 귀금속 원재료를 투입하게 되면 어느 한 롤러의 외표면에 원재료가 부착되도록 하며, 상기 상부롤러와 하부롤러는 각각 서로 상이한 직경을 갖도록 함으로써 투입되는 원재료가 어느 한 롤러의 외표면에 부착되도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명을 적용하면, 상하부 롤러중 어느 한 롤러에 투입된 원재료가 부착되어 판판한 금박시트가 제조될 수 있도록 각 롤러의 직경차를 이용하여 일정한 접근각을 갖은 채로 투입되는 원재료가 롤러의 표면에 부착되어 판판한 금박시트로 제조될 수 있도록 함으로써 제품의 표면에 이물질이 부착되지 않으면서 일정한 강도를 갖는 판판한 금박시트가 매우 용이하게 제작될 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

금박시트 제조방법{PRODUCING METHOD OF A GOLD FOIL SHEET}

본 발명은 금박시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 일정한 접근각을 제공함으로써 귀금속 원재료가 롤러에 밀착되어 가공되도록 하며, 롤러의 표면의 이물질이 박판표면에 부착되지 않도록 함으로써 박판 순도를 유지하면서 판판하게 가공될 수 있도록 하고, 압연기의 상하 롤러의 직경차를 이용하여 보다 용이하게 롤러 표면에 박판이 부착될 수 있도록 함으로써 정밀한 박판을 가공할 수 있도록 한 금박시트 제조방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 귀금속으로 표면 처리된 각종 제품이 출시되면서 금박이나 은박 등의 귀금속 박판을 증착한 제품이 활발하게 개발 판매되고 있다.

통상의 철류 가공공정에서는 일정거리 이격되게 상하 롤러가 설치된 압연기를 통해 가공 원재료를 투입하면, 그 가공 원재료를 상하 롤러가 가압하면서 철재 박판 즉, 철판 등을 제조하게 된다. 이렇게 압연기를 통한 철재류 가공공정은 투입되는 원재료가 상대적으로 많으므로 손실량의 여부에 크게 관계치 않는다.

하지만, 금, 은, 백금, 파라듐 등과 같은 소재로 이루어진 귀금속 박판은 고가이면서 비중이 매우 높고, 일반 금속보다 중량에 비해 부피가 매우 작으므로 일반 연속라인 압연기를 통해 인발하는 방식으로 귀금속 박판을 생산함에 있어서는 박판의 손실 우려가 있으며, 박판의 순도가 낮아질 수 있다는 문제점이 있었다.

또한, 압연으로 생산하는 경우, 두께 차이나 연신정도의 차이로 인해서 박판이 휘어지거나 표면이 매끄럽지 못하여 제품으로 판매되는 데 어려움이 있으며, 이 경우도 마찬가지로 압연롤러를 통과한 후 박판의 표면에 이물질이 부착될 수 있다는 문제점이 있었다. 즉, 종래의 기술에서는 다양한 두께와 크기의 원재료를 압연기에 투입하여 소망하는 정도의 정밀한 금박 시트를 형성할 수 없었다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 일정한 접근각을 제공함으로써 귀금속 원재료가 롤러에 밀착되어 가공되도록 하며, 롤러의표면의 이물질이 박판표면에 부착되지 않도록 함으로써 박판 순도를 유지하면서 판판하게 가공될 수 있도록 하고, 압연기의 상하 롤러의 직경차를 이용하여 보다 용이하게 롤러 표면에 박판이 부착될 수 있도록 함으로써 정밀한 박판을 가공할 수 있도록 한 금박시트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금박시트 제조장치의 롤러부를 통한 원자재 가압상태를 나타내는 도면,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 금박시트 제조장치로의 원자재 접근각 형성상태를 나타내는 도면,

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금박시트 제조과정을 도시한 공정도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

10:상부롤러, 20:하부롤러,

30:원재료.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상부에 위치되는 상부롤러와; 그 상부롤러와 외표면끼리 마주보는 하부에 위치되는 하부롤러로 이루어진 금박시트 제조장치에 있어서, 상기 상부롤러와 하부롤러의 전단으로부터 귀금속 원재료를 투입하게 되면 어느 한 롤러의 외표면에 원재료가 부착되도록 함으로써 소망하는 판판한 판재가 제조되도록 하는 것을 특징으로 하는 금박시트 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 투입되는 귀금속 원재료는 상기 상부롤러와 하부롤러의 밀착선에 대해 약 150도 정도의 접근각을 갖도록 투입함으로써 최초 굽힘면적이 작도록 하는 것을 특징으로 하는 금박시트 제조방법이 제공된다.

더욱 바람직하게, 상기 상부롤러와 하부롤러는 각각 서로 상이한 직경을 갖도록 함으로써 투입되는 원재료가 더 큰 직경을 갖는 롤러의 외표면에 부착되도록 한 것을 특징으로 하는 금박시트 제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 금박시트 제조장치의 롤러부를 통한 원자재 가압상태를 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금박시트 제조과정을 도시한 공정도이다.

이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 금박시트 제조장치의 롤러부는 장치의 상부에 위치되는 상부롤러(10)와; 그 상부롤러(10)와 외표면끼리 마주보는 하부에 위치되는 하부롤러(20)로 이루어지며, 상부롤러(10)와 하부롤러(20) 사이의 갭(A)이 원자재(30)를 가공한 후의 금박시트 두께가 된다.

즉, 귀금속 원자재는 일정한 두께와 넓이를 갖도록 용해시켜 캐스팅 하는 과정 및 이를 일반 압연가공을 거치며(제 1 단계: ST-1), 그 캐스팅 및 압연과정을 행한 원자재(30)를 일정한 넓이로 커팅한다. 이때, 원자재(30)의 컷팅시 상부롤러(10)와 하부롤러(20)로 투입되는 원자재(30)가 어느 한 롤러의 표면에 잘 부착될 수 있도록 접근각을 설정한다(제 2 단계: ST-2).

접근각이란 상기 상부롤러(10)와 하부롤러(20)가 밀착되는 밀착선에 대한 원자재(30)의 투입각도를 일컫는다. 접근각이 약 150도 정도일 때, 원자재(30)가 롤러에 보다 용이하게 부착되게 된다.

상부롤러(10)와 하부롤러(20)로 이루어진 롤러부의 전단으로부터 투입되어져 롤러부의 가압력에 의해 압연 처리되어 롤러부의 후단으로 배출되는 바, 이때 원자재(30)의 두께는 소망하는 금박시트의 두께보다 더 두껍고, 넓이 역시 소망하는 금박시트보다 더 크게 구성하는 것이 바람직하다.

다시말해, 원재료(30)의 두께는 3mm 이상인 귀금속 판재가 바람직하며, 상기 상부롤러(10)와 하부롤러(20) 사이의 갭(A)은 0.3mm 내지 2mm 정도가 바람직하다.

그리고, 가공된 금박시트의 경우, 가압된 상태이므로 강도가 매우 높으므로연성율이나 작업성이 용이하지 않으므로 화씨 300도 이상에서 작업을 행하는 바, 이때 금박시트가 용해되지 않도록 원자재를 가압하기 전 단계에서 열처리를 행하도록 한다. 이때, 진공상태의 열처리나 일반 산소가스를 이용한 열처리가 가능한 데, 산화시 별도의 화학처리를 하여 금박시트의 표면에 이물질이 부착되지 않도록 한다(제 3 단계: ST-3).

이때, 상기 상부롤러(10)와 하부롤러(20)의 직경차이를 이용하면 투입되는 원재료(30)가 상부롤러(10) 또는 하부롤러(20)의 어느 한 롤러 외표면에 부착되게 된다. 예컨대, 어느 한 롤러(10)의 직경이 밀착된 다른 롤러(20)보다 더 큰 경우라면 직경이 큰 롤러(10)의 표면에 투입된 원재료(30)가 압연되면서 부착되게 된다(제 4 단계: ST-4).

즉, 직경이 더 큰 롤러(10)의 표면에 밀착되는 원자재(30) 일면의 가압력보다 직경이 더 작은 롤러(20)의 표면에 밀착되는 원자재(30) 일면의 가압력이 더 크므로, 원자재(30)는 직경이 더 큰 롤러(10)의 표면에 부착되어 수회 가압되게 된다. 따라서, 작업이 완료된 금박시트는 그 표면이 일정하게 가압되므로 균일한 표면의 금박시트를 획득할 수 있게 된다(제 5 단계: ST-5).

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 금박시트 제조장치로의 원자재 접근각 형성상태를 나타내는 도면이다.

이를 참조하면, 롤러부로 투입되는 원재료(30)는 금박시트 제조장치인 압연기의 롤러부 표면에 금박시트가 부착될 수 있도록 각도설정을 해야하는 바, 그 설정된 각도를 접근각도라 칭한다. 투입되는 원재료(30)는 가능한 한 폭방향에 수직인 직선방향으로 폭 중앙부를 뾰족한 상태(30b, 30c)로 형성하는 것이 바람직하지만, 그럴 수 없는 경우라면, 사각모서리부를 30d와 같이 투입하는 것도 효과적이다. 중앙부가 뾰쪽하게 투입되도록 접근각을 설정하는 이유는 어느 한 롤러(10 또는 20)의 표면에 금박시트가 부착되게 하기 위해서는 최초 가압되는 금박시트의 면적이 작을수록 더 잘 굽혀지기 때문이다.

이때, 원재료(30)의 모서리 각도는 압연 롤러부의 외표면 연마정밀도에 따라 소망하는 제품의 크기를 고려하면서 자유롭게 조절하는 것이 가능하다(제 3 단계: ST-3).

따라서, 상부롤러(10)와 하부롤러(20) 사이의 갭(A)과 각 롤러(10, 20)의 직경차이를 이용하면 투입된 원재료(30)가 어느 한 롤러의 외표면에 부착되도록 할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 금박시트 제조방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 금박시트 제조방법은 상하부 롤러중 어느 한 롤러에 투입된 원재료가 부착되어 판판한 금박시트가 제조될 수 있도록 각 롤러의 직경차를 이용하여 일정한 접근각을 갖은 채로 투입되는 원재료가 롤러의 표면에 부착되어 판판한 금박시트로 제조될 수 있도록 함으로써 제품의 표면에 이물질이 부착되지 않으면서 일정한 강도를 갖는 판판한 금박시트가 매우 용이하게 제작될 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 상부에 위치되는 상부롤러와; 그 상부롤러와 외표면끼리 마주보는 하부에 위치되는 하부롤러로 이루어진 금박시트 제조장치에 있어서,

   상기 상부롤러와 하부롤러의 전단으로부터 귀금속 원재료를 투입하게 되면 어느 한 롤러의 외표면에 원재료가 부착되도록 함으로써 소망하는 판판한 판재가 제조되도록 하는 것을 특징으로 하는 금박시트 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 투입되는 귀금속 원재료는 상기 상부롤러와 하부롤러의 밀착선에 대해 약 150도 정도의 접근각을 갖도록 투입함으로써 최초 굽힘면적이 작도록 하는 것을 특징으로 하는 금박시트 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 상부롤러와 하부롤러는 각각 서로 상이한 직경을 갖도록 함으로써 투입되는 원재료가 더 큰 직경을 갖는 롤러의 외표면에 부착되도록 한 것을 특징으로 하는 금박시트 제조방법.