CN205631898U - 一种贵金属箔及其冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种贵金属箔及其冲压模具。贵金属箔包括贵金属冲压而成的本体，本体的厚度范围是0.001mm至2mm，本体的横截面呈梯形，本体的中间部分为凸起的平面，本体的四周为倾斜面，本体的中间部分与四周通过圆角过渡；本体的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。本实用新型的贵金属箔为冲压制作的立体产品，两面带有图案层，横截面呈梯形，与平面的贵金属箔相比具备立体感，可从更大的角度进行欣赏，这样的贵金属箔可作为摆件使用，满足了客户的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及贵金属产品，尤其涉及一种贵金属箔及其冲压模具。
背景技术
贵金属的产品一般用于收藏、装饰或者礼品赠与他人，如金链子、银手镯等。在贵金属市场不景气的情况下，许多企业转而推广厚度较薄的贵金属箔，其克重较小，但面积相对较大，因此可以低价出售而还能保证利润。目前市场上贵金属箔产品多为平面产品，平面产品易制作且成本低，适合广泛推广。但是平面的贵金属箔不具有立体感，譬如贵金属箔作为摆件装饰时，平面贵金属箔未能提供足够广的欣赏角度，因而未能满足客户的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种具备立体感的贵金属箔，并且提供其冲压模具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种贵金属箔，其包括贵金属冲压而成的本体，本体的厚度范围是0.001mm至2mm，本体的横截面呈梯形，本体的中间部分为凸起的平面，本体的四周为倾斜面，本体的中间部分与四周通过圆角过渡；本体的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。
本实用新型还公开了一种贵金属箔的冲压模具，其用于制作出以上的贵金属箔，冲压模具包括上模和下模，上模设有凸台，凸台的形状与本体的形状一致，下模设有对应凸台的凹槽，凸台表面雕刻有用于形成后图案层的凸面花纹，凹槽表面雕刻有用于形成前图案层的凹面花纹。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
(1)本实用新型的贵金属箔为冲压制作的立体产品，两面带有图案层，横截面呈梯形，与平面的贵金属箔相比具备立体感，可从更大的角度进行欣赏，这样的贵金属箔可作为摆件使用，满足了客户的需求。
(2)本实用新型的贵金属箔壁厚均匀、克重可控，制作工艺过程步骤少、损耗低、成本低，有利于产品的广泛推广。
附图说明
图1为贵金属箔的剖视图；
图2为贵金属箔的冲压模具剖视图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
本实用新型实施例的贵金属具体结构如图1所示，贵金属箔的模具结构如图2所示。
如图1所示，贵金属箔包括由贵金属冲压而成的本体10。本实施例中本体10的材料为黄金。本体10的厚度范围是0.001mm至2mm。本体10的横截面呈梯形。本体10的中间部分11为凸起的平面，本体10的四周12为倾斜面，本体10的中间部分11与四周12通过圆角过渡。本体10的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。
贵金属箔的冲压模具用于制作出以上的贵金属箔。如图2所示，冲压模具包括上模21和下模22。上模21设有凸台211，凸台211的形状与本体10的形状一致。下模22设有对应凸台211的凹槽221。凸台211表面雕刻有用于形成后图案层的凸面花纹，凹槽221表面雕刻有用于形成前图案层的凹面花纹。
本实施例的贵金属箔的制作步骤包括：
A)使用精钢制作冲压模具并在模具的表面雕刻花纹；
B)将贵金属原料压制成薄片并裁切；
C)将薄片放入冲压模具中压制成型。
步骤A对上模和下模的加工过程是相互独立、互不影响的。具体地，当对上模进行加工时，步骤A包括：
A1)采用精钢作为上模的模具材料，通过电火花线切割对上模的模具材料进行裁切；
A2)使用CNC雕刻工艺对裁切后的材料进行加工，形成带有凸台的上模；
A3)在上模的凸台表面通过激光浮雕工艺雕刻出花纹。
具体地，当对下模进行加工时，步骤A包括：
A1)采用精钢作为下模的模具材料，通过电火花线切割对下模的模具材料进行裁切；
A2)使用CNC雕刻工艺对裁切后的材料进行加工，形成带有带有凹槽的下模；
A3)在下模的凹槽表面通过激光浮雕工艺雕刻出花纹。
当下模或上模当中有一个不需要花纹时，可以跳过步骤A3。
具体地，步骤B包括：将贵金属原料压制成0.001mm至2mm厚度的薄片，然后对薄片进行裁切，裁切成所需的形状大小。
具体地，步骤C包括：将薄片放入冲压模具中，覆盖下模凹槽，然后采用冲压机对冲压模具施加100T至3500T的压力，压制时间为1秒～25秒，压制之后将薄片取出，取出的薄片便是贵金属箔。压制时间与薄片厚度呈反比例，薄片厚度越小，压制所需时间越短，薄片厚度越大，压制所需时间越长。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
Claims (2)
1.一种贵金属箔，其特征在于，其包括贵金属冲压而成的本体，所述本体的厚度范围是0.001mm至2mm，所述本体的横截面呈梯形，所述本体的中间部分为凸起的平面，所述本体的四周为倾斜面，所述本体的中间部分与四周通过圆角过渡；所述本体的两面分别设有在冲压时形成的前图案层和后图案层。
2.一种贵金属箔的冲压模具，其特征在于，其用于制作出权利要求1所述的贵金属箔，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模设有凸台，所述凸台的形状与所述本体的形状一致，所述下模设有对应所述凸台的凹槽，所述凸台表面雕刻有用于形成所述后图案层的凸面花纹，所述凹槽表面雕刻有用于形成所述前图案层的凹面花纹。
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| CN201620367790.1U CN205631898U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 一种贵金属箔及其冲压模具 |
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| CN201620367790.1U Active CN205631898U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 一种贵金属箔及其冲压模具 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107310318A (zh) * | 2016-04-27 | 2017-11-03 | 深圳市金宝盈文化股份有限公司 | 一种贵金属箔、冲压模具及其制作工艺 |
| CN108480926A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-04 | 深圳市帕玛精品制造有限公司 | 金币制造工艺、金币及钟表 |
| CN109602128A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-04-12 | 深圳市瑞福达珠宝有限公司 | 开口型戒指表面有凹凸图案的制作方法及戒指 |
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2016
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