CN108480926A - 金币制造工艺、金币及钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金币制造工艺，包括步骤：S10、将金料经过多次辊轧加工制成金片；S20、将完成辊轧的金片的顶面打磨后抛光成镜面；S30、将完成抛光的金片裁剪成适配于挤压模具形状的金片；S40、将完成裁剪的金片放入挤压模具内进行挤压形成金币；S50、将成形的金币放入飞边模具内进行飞边；S60、清除残留于金币上的毛刺并清洁金币；其中，挤压模具包括第一挤压模具分体，第一挤压模具分体包括容置腔和图文腔，容置腔的表面纹路与图文腔的表面纹路不相同。本发明采用了挤压模具，通过在第一挤压模具分体的容置腔和图文腔的表面加工出不同的表面纹路，使得挤压制成的金币的表面至少可呈现出两种不同的光泽，从而解决了金币的表面只能呈现单一光泽的问题。

Description

金币制造工艺、金币及钟表

技术领域

本发明属于造币工艺的技术领域，更具体地说，是涉及一种金币制造工艺、金币及钟表。

背景技术

目前，一般金币的制造，无论是采用铸造或冲压成型等方法，制成的金币的表面会形成具有浮雕效果的图案和/或文字，然而，图案和/或文字与金币本体的表面只能呈现单一光泽，缺少变化、略显呆板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金币制造工艺、金币及钟表，以解决现有技术中，金币的表面只能呈现单一光泽的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供了一种金币制造工艺，包括如下步骤：

S10、将金料经过多次辊轧加工制成金片；

S20、将完成辊轧的金片的顶面打磨后抛光成镜面；

S30、将完成抛光的金片裁剪成适配于挤压模具形状的金片；

S40、将完成裁剪的金片放入挤压模具内进行挤压形成金币；

S50、将成形的金币放入飞边模具内进行飞边；

S60、清除残留于金币上的毛刺并清洁金币；

其中，所述挤压模具包括第一挤压模具分体和适配于所述第一挤压模具分体的第二挤压模具分体，所述第一挤压模具分体包括用于容置已完成裁剪的金片的容置腔，以及凹陷于所述容置腔底面的用于供金料流入形成立体图案和/或文字的图文腔，所述容置腔的表面纹路与所述图文腔的表面纹路不相同。

进一步地，所述步骤S10中的金片厚度为0.15～0.2mm。

进一步地，所述第二挤压模具分体的端面为平面。

进一步地，所述步骤S40具体包括如下步骤：

S41、将完成裁剪的金片放入所述容置腔内，且所述金片的顶面朝向所述容置腔的底面；

S42、将缓冲片放置于所述金片的底面上；

S43、将所述第二挤压模具分体抵顶于所述缓冲片上；

S44、对所述第二挤压模具分体施加压力将所述金片挤压成金币。

进一步地，所述缓冲片为纸板或橡胶片，且所述缓冲片的厚度为0.8～1.2mm。

进一步地，所述步骤S10中还包括步骤S11、在辊轧前对金料进行回火处理。

进一步地，所述步骤S11中，所述回火处理的温度为750～800℃，且所述回火处理的时间为10～15min。

进一步地，当所述容置腔的表面为镜面时，所述图文腔的表面为磨砂面；当所述容置腔的表面为磨砂面时，所述图文腔的表面为镜面；所述磨砂面是采用电火花工艺加工形成。

本发明提供的金币制造工艺的有益效果在于：采用了挤压模具，通过在第一挤压模具分体的容置腔和图文腔的表面加工出不同的表面纹路，使得挤压制成的金币的表面至少可呈现出两种不同的光泽，从而有效地解决了金币的表面只能呈现单一光泽的技术问题，提升了金币视觉效果和价值感。

本发明还提供了一种金币，所述金币利用上述金币制造工艺制成，且包括本体及自所述本体的顶面向外凸出的标识部。

本发明提供的金币的有益效果在于：采用了金币制造工艺制成，金片在第一挤压模具分体和第二挤压模具分体的共同挤压下形成金币，使得金币的表面至少可呈现出两种不同的光泽，从而有效地解决了金币的表面只能呈现单一光泽的技术问题，提升了金币视觉效果和价值感。

本发明还提供了一种钟表，包括表盘、表针和金币，所述金币镶嵌于所述表盘上，所述表针转动连接于所述金币的顶侧。

本发明提供的钟表的有益效果在于：采用了金币，通过将金币镶嵌在表盘上，使得钟表的价值更高，外观更具美感，从而提升了钟表的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的金币制造工艺的流程图；

图2为本发明实施例提供的第一挤压模具分体的主视示意图；

图3为本发明实施例提供的金币的主视示意图。

其中，图中各附图标记：

2—金币、11—第一挤压模具分体、21—本体、22—标识部、111—容置腔、112—图文腔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本发明提供的金币制造工艺进行说明。请参阅图1至图3，该金币制造工艺包括如下步骤：

S10、将金料经过多次辊轧加工制成金片；

S20、将完成辊轧的金片的顶面打磨后抛光成镜面；

S30、将完成抛光的金片裁剪成适配于挤压模具形状的金片；

S40、将完成裁剪的金片放入挤压模具内进行挤压形成金币2；

S50、将成形的金币2放入飞边模具内进行飞边；

S60、清除残留于金币2上的毛刺并清洁金币2。

其中，上述步骤中挤压模具包括第一挤压模具分体11和第二挤压模具分体(未图示)，第一挤压模具分体11包括容置腔111和图文腔112，容置腔111用于容置已完成裁剪的金片，图文腔112凹陷进容置腔111的底面，用于供金料流入形成立体的图案和/或文字，并且容置腔111的表面纹路与图文腔112的表面纹路不相同；第二挤压模具分体与第一挤压模具分体11相适配。

具体地，先将金料表面的杂质清理干净后，放入压片机，经过压片机多次辊轧后制成所需厚度的金片，接着将该金片放入磨床对其顶面进行打磨后，再用抛光机将其顶面抛光成镜面，即通过抛光机将金片的顶面加工成平滑、光亮如镜子般的表面，接着将完成抛光的金片通过冲床或人手裁剪成比图文腔112的宽度大2.0～6.0mm的金片，当然，此处金片的剪裁尺寸也可通过试制样品来确定，接着将挤压模具安装在油压机上，第一挤压模具分体11固定在油压机工作台上，第二挤压模具分体安装在油压机滑块上，接着将完成裁剪的金片放入容置腔111内，并且保证金片全部覆盖住图文腔112，接着将第二挤压模具分体抵顶在金片上，接着操作油压机对第二挤压模具分体施加压力，直至将金片挤压成金币2，接着将金币2放入冲床上的飞边模具内进行飞边，对金币2作进一步的整形，然后通过高压气枪将残留在金币2上的毛刺、灰尘清除和吹净，完成金币2的制造。

本发明提供的金币制造工艺，与现有技术相比，有益效果在于：采用了挤压模具，通过在第一挤压模具分体11的容置腔111和图文腔112的表面加工出不同的表面纹路，使得挤压制成的金币2的表面至少可呈现出两种不同的光泽，从而有效地解决了金币的表面只能呈现单一光泽的技术问题，提升了金币视觉效果和价值感。

进一步地，作为本发明提供的金币制造工艺的一种具体实施方式，上述步骤S10中的金片厚度为0.15～0.2mm，即将金料经过压片机多次辊轧后制成厚度为0.15～0.2mm的金片。此处，金片的厚度优选为0.15mm，既可最大限度地降低金料的用量，又能保证金片具有足够的柔韧性和延展余量。

进一步地，作为本发明提供的金币制造工艺的一种具体实施方式，上述第二挤压模具分体的端面为平面，即第二挤压模具分体的朝向上述第一挤压模具分体11的端面为平面，如此，可保证挤压过程中金料集中流入图文腔112内，降低了金料粘附在该端面的可能性，减少了金料的损耗。此处，“平面”是指不具有凹陷和/或凸起的平整面，而不限定其为水平面，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，第二挤压模具分体的顶面可呈弧形，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的金币制造工艺的一种具体实施方式，上述步骤S40具体包括如下步骤：

S41、将完成裁剪的金片放入上述容置腔111内，并且该金片的顶面朝向容置腔111的底面；

S42、将缓冲片放置在该金片的底面上；

S43、将第二挤压模具分体抵顶在缓冲片上；

S44、对第二挤压模具分体施加压力将该金片挤压成金币2。

具体地，在步骤S40中先将上述挤压模具安装在油压机上，第一挤压模具分体11固定在油压机工作台上，第二挤压模具分体安装在油压机滑块上，接着将完成裁剪的金片的顶面朝向容置腔111的底面，放入容置腔111内，并且保证金片全部覆盖住图文腔112，接着在该金片的底面上放置缓冲片，进而避免第二挤压模具分体与第一挤压模具分体11发生刚性抵接，保护了第一挤压模具分体11和第二挤压模具分体免受损伤，延长了挤压模具的使用寿命，接着将第二挤压模具分体的一端面抵顶在缓冲片上，然后通过油压机对第二挤压模具分体施加压力，这个压力逐渐挤压缓冲片，接着缓冲片逐渐挤压金片，使金料填充容置腔111和图文腔112的金币范围内，直至将金片挤压成金币2。由于缓冲片的缓冲作用，挤压过程中，既不会损伤金片的与容置腔111的底面抵顶的表面，又可使金料集中流入图文腔112内形成饱满、立体的图案和/或文字。

进一步地，作为本发明提供的金币制造工艺的一种具体实施方式，上述缓冲片为纸板或橡胶片，并且该缓冲片的厚度为0.8～1.2mm，当然，根据具体情况和需求，在本发明的其它实施例中，还可采用多张纸片叠加形成0.8～1.2mm厚的缓冲片，此处不作唯一限定。具体地，缓冲片的被夹持在第二挤压模具分体的一端面与上述容置腔111的底面之间的部分被挤压变薄，缓冲片的被夹持在第二挤压模具分体的一端面与上述图文腔112之间的部分会抵顶金片，使金片凸进图文腔112内形成立体的图案和/或文字。如此，由于缓冲片具有一定的可塑性和弹性，可避免金片在挤压的过程中发生撕裂和起皱，保证了金币2外观的完整性和饱满度，提升了金币2的视觉效果。可以理解的是：缓冲片每挤压成型一个金币更换一次，缓冲片的外轮廓尺寸与金片的外轮廓尺寸相接近，如此，保证缓冲片可发挥最佳的缓冲效果。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的金币制造工艺的一种具体实施方式，上述步骤S10中还包括步骤S11、在辊轧前对金料进行回火处理。如此，既能增强金料的柔韧性，又有利于降低辊轧的难度，进而保证了金片具有足够的柔韧性和延展性，减少了压片机的能耗，降低了生产成本。

进一步地，作为本发明提供的金币制造工艺的一种具体实施方式，在上述步骤S11中，回火处理的温度为750～800℃，并且回火处理的时间为10～15min(分钟)，即在回火处理的过程中将温度控制在750～800℃，将时间控制在10～15min。在此温度和时间范围内进行回火处理，既可兼顾金料的柔韧性和延展性，又可兼顾生产能耗，降低了生产成本。

进一步地，作为本发明提供的金币制造工艺的一种具体实施方式，当上述容置腔111的表面为镜面时，上述图文腔112的表面为磨砂面；当容置腔111的表面为磨砂面时，图文腔112的表面为镜面；此处，磨砂面是采用电火花工艺加工形成，该电火花工艺是指利用具有特定几何形状的放电电极(EDM电极)在导电金属部件上烧灼出电极的几何形状。如此，金片在经过挤压后，即可在金片的表面上形成不同的光泽部，与镜面接触的部分被保留为镜面，与磨砂面接触的部分被挤压成磨砂面。

请参阅图2和图3，本发明还提供了一种金币2，该金币2利用上述金币制造工艺制成，并且其包括本体21和标识部22，其中，标识部22自本体21的顶面向外凸出。具体地，标识部22是在上述第一挤压模具分体11和上述第二挤压模具分体的共同挤压下形成，即标识部22的形状由上述图文腔112的形状所决定，标识部12的形状可呈现为寄托人们美好祝愿和/或代表重要历史人物、事件的文字，如“福、禄、寿”等，和/或图案，如“十二生肖”等。

本发明提供的金币2，与现有技术相比，有益效果在于：采用了金币制造工艺制成，金片在第一挤压模具分体11和第二挤压模具分体的共同挤压下形成金币2，使得金币2的表面至少可呈现出两种不同的光泽，从而有效地解决了金币的表面只能呈现单一光泽的技术问题，提升了金币视觉效果和价值感。

另外，本发明还提供了一种钟表(未图示)，包括表盘、表针和金币2，其中，金币2镶嵌在表盘上，表针转动连接在金币2的顶侧，可以理解的是：钟表还包括机芯和转轴，该机芯位于表盘的底侧，该转轴的一端与机芯传动连接，该转轴的另一端穿过表盘和/或金币1与表针传动连接。

本发明提供的钟表，与现有技术相比，有益效果在于：采用了金币2，通过将金币2镶嵌在表盘上，使得钟表的价值更高，外观更具美感，从而提升了钟表的市场竞争力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.金币制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S10、将金料经过多次辊轧加工制成金片；

S20、将完成辊轧的金片的顶面打磨后抛光成镜面；

S30、将完成抛光的金片裁剪成适配于挤压模具形状的金片；

S40、将完成裁剪的金片放入挤压模具内进行挤压形成金币；

S50、将成形的金币放入飞边模具内进行飞边；

S60、清除残留于金币上的毛刺并清洁金币；

其中，所述挤压模具包括第一挤压模具分体和适配于所述第一挤压模具分体的第二挤压模具分体，所述第一挤压模具分体包括用于容置已完成裁剪的金片的容置腔，以及凹陷于所述容置腔底面的用于供金料流入形成立体图案和/或文字的图文腔，所述容置腔的表面纹路与所述图文腔的表面纹路不相同。

2.如权利要求1所述的金币制造工艺，其特征在于，所述步骤S10中的金片厚度为0.15～0.2mm。

3.如权利要求2所述的金币制造工艺，其特征在于，所述第二挤压模具分体的端面为平面。

4.如权利要求3所述的金币制造工艺，其特征在于，所述步骤S40具体包括如下步骤：

S41、将完成裁剪的金片放入所述容置腔内，且所述金片的顶面朝向所述容置腔的底面；

S42、将缓冲片放置于所述金片的底面上；

S43、将所述第二挤压模具分体抵顶于所述缓冲片上；

S44、对所述第二挤压模具分体施加压力将所述金片挤压成金币。

5.如权利要求4所述的金币制造工艺，其特征在于，所述缓冲片为纸板或橡胶片，且所述缓冲片的厚度为0.8～1.2mm。

6.如权利要求2至5任一项所述的金币制造工艺，其特征在于，所述步骤S10中还包括步骤S11、在辊轧前对金料进行回火处理。

7.如权利要求6所述的金币制造工艺，其特征在于，所述步骤S11中，所述回火处理的温度为750～800℃，且所述回火处理的时间为10～15min。

8.如权利要求6所述的金币制造工艺，其特征在于，当所述容置腔的表面为镜面时，所述图文腔的表面为磨砂面；当所述容置腔的表面为磨砂面时，所述图文腔的表面为镜面；所述磨砂面是采用电火花工艺加工形成。

9.金币，其特征在于，所述金币利用权利要求1至8任一项所述的金币制造工艺制成，且包括本体及自所述本体的顶面向外凸出的标识部。

10.钟表，其特征在于，包括表盘、表针和权利要求9所述的金币，所述金币镶嵌于所述表盘上，所述表针转动连接于所述金币的顶侧。