CN106965614A - 一种贵金属工艺卡制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贵金属工艺卡制作方法。这种方法包括：轧制步骤，将贵金属材料轧制成厚度最小为1μm的箔片；裁切步骤，将轧制出的箔片裁切成预定形状；花纹压制步骤，采用模具在裁切后的箔片上压制出花纹图案；塑板制作步骤，准备好前塑板和后塑板，通过热压机在前塑板和/或后塑板压出预定的0.05mm～0.3mm高度的凸起，然后在凸起的内凹面上印刷涂料；过塑步骤，将箔片夹在前塑板和后塑板之间，前塑板和/或后塑板的凸起朝向外，然后整体放入过塑机过塑；镂空步骤，将过塑后的半成品裁切成部分镂空形状。本发明的方法巧妙地将浮雕转移到塑板上，实现了较好的浮雕效果，不会出现过透现象，对贵金属箔片的质量也不会有影响，产品外观美观，有利于市场推广。

Description

一种贵金属工艺卡制作方法

技术领域

本发明涉及贵金属工艺品，尤其涉及一种贵金属工艺卡制作方法。

背景技术

在现今社会，采用贵金属制作工艺品非常普遍，譬如贵金属邮票、贵金属画、贵金属明信片等等。由于贵金属本身的价格较高，许多贵金属工艺品会将贵金属做成厚度极薄的片状，形成工艺卡，以降低克重，降低价格，适宜推广。而工艺卡不会有较好的立体效果，因此有商家就在薄片贵金属上做了浮雕，以提高视觉效果，但这种直接在贵金属上做浮雕的效果并不好，因为当贵金属做的非常薄时，做浮雕就比较难以控制加工质量，并且一面凸起，另一面就会凹进去，不够美观。如果这个贵金属要过塑的话，凸起很容易就被压下去，浮雕效果消失，达不到最初的设想。而如果贵金属箔片过塑了之后再进行浮雕，则会出现过透现象，即另一面凹进去，不够美观。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种贵金属工艺卡制作方法，以在过塑工艺卡上做出浮雕而避免过透现象。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种贵金属工艺卡制作方法，其包括以下步骤：

轧制步骤，将贵金属材料轧制成厚度最小为1μm的箔片；

裁切步骤，将轧制出的箔片裁切成预定形状；

花纹压制步骤，采用模具在裁切后的箔片上压制出花纹图案；

塑板制作步骤，准备好前塑板和后塑板，通过热压机在前塑板和/或后塑板压出预定的0.05mm～0.3mm高度的凸起，然后在凸起的内凹面上印刷涂料；

过塑步骤，将箔片夹在前塑板和后塑板之间，前塑板和/或后塑板的凸起朝向外，然后整体放入过塑机过塑；

镂空步骤，将过塑后的半成品裁切成部分镂空形状。

进一步地，轧制步骤包括：

先将贵金属材料的宽度通过粗轧机轧至所需的宽度，然后将材料的厚度轧至1.0mm；

将粗轧后的材料送至中轧机，通过中轧机将材料的厚度轧至0.12mm以下；

先通过四辊轧机将材料轧至厚度最小为3μm，然后通过六辊轧机将材料轧至厚度最小为1μm。

进一步地，轧制后的箔片与铜版纸贴合一起收入卷筒中以待进行裁切步骤。

进一步地，在轧制步骤中的对贵金属材料的每一次轧制之后均需要进行用以消除应力的软化处理。

进一步地，裁切步骤中，箔片与铜版纸从同一卷筒同时拉出、然后一起进入裁切机中同时裁切。

进一步地，塑板制作步骤中，采用两片相同大小的透明塑料板作为前塑板和后塑板；然后将前塑板和/或后塑板放入热压机中，采用热压成型在前塑板和/或后塑板中压出凸起；采用轮转印刷机在前塑板和/或后塑板的凸起的内凹面上印刷上涂料，在前塑板凸起或后塑板凸起所处的一面印刷上防伪信息；最后对前塑板和后塑板进行光固化。

进一步地，在塑板制作步骤中，在前塑板和/或后塑板的凸起的内凹面上印刷的涂料需将凸起的内凹腔填满并且涂料的表面需与前塑板和/或后塑板的表面齐平。

进一步地，在过塑步骤中，过塑机的挤压辊均为柔性胶辊。

进一步地，在过塑步骤中，前塑板或者后塑板的印有防伪信息的一面与箔片贴合。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明通过在前塑板、后塑板同时或者择一压出凸起并刷上涂料实现浮雕效果，相对的塑板上上不会出现凹坑，过塑的时候有涂料的抵挡，凸起并不会消失，并且无需在贵金属箔片上压出凸起，贵金属箔片质量便不会受到影响，因此本发明的方法巧妙地将浮雕转移到塑板上，实现了较好的浮雕效果，同时不会出现过透现象，对贵金属箔片的质量也不会有影响，产品外观美观，加工成本不高，有利于市场推广。

附图说明

图1为本发明制作方法流程图；

图2为本发明轧制后的贵金属箔片收卷示意图；

图3为本发明的贵金属工艺卡实例分解示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

本实施例的制作方法用于制作贵金属工艺卡，外面两层为透明塑板，里面一层是贵金属箔片。如图1所示，本实施例的制作方法包括轧制步骤、裁切步骤、花纹压制步骤、塑板制作步骤、过塑步骤以及镂空步骤。其中，轧制步骤、裁切步骤和花纹压制步骤依次序进行，用于加工出贵金属箔片，这三个步骤可跟塑板制作步骤同步进行，以缩短加工耗时。当贵金属箔片和前后塑板都做好了之后再依次进行过塑步骤和镂空步骤。

本实施例中的贵金属采用的是黄金、铂金、钯金或者银的其中任一种材料。

轧制步骤用于将贵金属材料轧制成厚度最小为1μm的箔片。轧制步骤不能一次轧制完成，因此其包括粗扎、中轧和精轧，可逐步将贵金属轧制至要求的厚度。粗轧即为将贵金属材料的宽度通过粗轧机轧至所需的宽度，然后将材料的厚度轧至1.0mm。此处的所需宽度可通过技术人员按照轧制的经验及最终成品宽度来判断得出。中轧是将粗轧后的材料送至中轧机，通过中轧机将材料的厚度轧至0.12mm以下。精轧分两次，先通过四辊轧机将材料轧至厚度最小为3μm，然后通过六辊轧机将材料轧至厚度最小为1μm。

如果需要将贵金属轧制至厚度最小为1μm时，那么轧制步骤的粗扎、中轧和精轧都需要进行，而在实际加工操作中，有时候可能不需要将贵金属厚度太小，譬如厚度要求为0.11mm左右时，精轧就不需要进行，只需进行粗轧和中轧即可，又譬如厚度要求为3μm时，精轧只需要采用四辊轧机进行一次精轧即可，后面六辊轧机可以不需要使用。

在经过轧制步骤的贵金属箔片在进入裁切步骤之前可以收卷或者也可以不收卷。如果轧制后的贵金属箔片不收卷，则直接经过人工或者传送带进入裁切机中进行裁切步骤。而如果需要收卷，如图2所示，轧制后的箔片10需要与铜版纸20贴合一起收入卷筒中以待进行裁切步骤。铜版纸20厚度选用0.2mm的，铜版纸20在收卷时的作用是避免贵金属箔片10相互粘连，另一方面，贵金属箔片10厚度到μm级别时会容易撕裂，拉出的时候容易拉断，如果与铜版纸20一起从卷筒拉出，则贵金属箔片10所受到的拉伸力转移到铜版纸20上，箔片10不容易被拉断。

在轧制步骤中的对贵金属材料的每一次轧制之后均需要进行用以消除应力的软化处理，即具体步骤是：粗轧-软化处理-中轧-软化处理-精轧第一次-软化处理-精轧第二次-软化处理。在金属处理领域中，消除应力的软化处理通常采用的是退火工艺。软化处理过程：将贵金属材料/箔片缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火可以降低硬度，改善切削加工性，还可以消除残余应力，消除组织缺陷。

裁切步骤是将轧制出的贵金属箔片按照预定形状使用裁切机或者液压冲床裁切成预定形状，即加工成贵金属箔片最终形状，此时会直接将贵金属箔片预定镂空的地方做出镂空孔。如果轧制后的箔片是经过了收卷，则在裁切步骤中需将箔片与铜版纸从同一卷筒同时拉出、然后一起进入裁切机或者液压冲床中同时裁切，也即是带纸裁切，这样的好处是可以增强硬度，裁切更加准确，产品质量更好。

花纹压制步骤是采用液压机及相应模具在裁切后的箔片上压制出花纹图案，模具合模的误差值不能超过1μm，液压机的压力在200t至3000t，压力值根据箔片的面积决定，即箔片面积越大，则所需施加的压力越大。所采用的模具的端面上采用激光雕刻方式雕刻出微米级深度的设计图案浮雕，然后将模具端面放入液压机中对箔片进行压制，最终在箔片上形成压制的花纹图案。压制了花纹图案之后，需要人工复查，检查花纹图案、形状大小、光滑度是否与产品设计要求相符。

在加工贵金属箔片的同时，可以进行塑板制作步骤。塑板制作步骤中，需准备好前塑板和后塑板，通过热压机在前塑板和/或后塑板压出预定的0.05mm～0.3mm高度的凸起，然后在凸起的内凹面上印刷涂料。凸起的形状、面积和位置都由最初设计图纸决定，譬如凸起对应的形状可为人物、器物、动物等等，凸起形状可以是平凸，也可以是弧形凸起，也可以是按照设计具体设定的其他形状。在具体实施时，前塑板、后塑板可以都做出凸起，也可以择一做出凸起。如果是前塑板、后塑板同时做出凸起，则前后凸起可以按照设计图做在相对的位置，也可以按照设计图设在不对应的位置上。

具体地，塑板制作步骤中，先采用两片相同大小的透明塑料板(PET或者PVC)作为前塑板和后塑板；然后将前塑板和/或后塑板放入热压机中，采用热压成型方式(温度区间50摄氏度至200摄氏度、压力为200Mpa以下)在前塑板和/或后塑板中压出凸起；随后采用轮转印刷机在前塑板和/或后塑板的凸起的内凹面上印刷上涂料，并且在前塑板凸起或后塑板凸起所处的一面上印刷上防伪信息；最后对前塑板和后塑板进行光固化。

需要注意的是，在塑板制作步骤中，在前塑板和/或后塑板的凸起的内凹面上印刷的涂料需将凸起的内凹腔填满并且涂料的表面需与前塑板和/或后塑板的表面(即凸起的内凹面在热压前所处的表面)齐平，这样可以使得后续过塑的时候凸起里面充满固化的涂料，凸起不会被压下去，避免造成凸起效果消失。涂料可以为一种颜色，也可以使用多种颜色，要根据设计要求进行分配。

防伪信息可以印刷在前塑板凸起或后塑板凸起所处的一面上，无论印刷在前塑板或者后塑板上，印刷有防伪信息的一面均需要与贵金属箔片相贴合，其目的是避免防伪信息外露，避免防伪信息被磨损。防伪信息可以是荧光、镭射或者温变类型。

在前塑板、后塑板和贵金属箔片都加工完成后，即可进行过塑。过塑步骤是将箔片夹在前塑板和后塑板之间，前塑板和/或后塑板的凸起朝向外，前塑板或者后塑板的印有防伪信息的一面与箔片贴合，然后整体放入过塑机过塑。在过塑步骤中用到的过塑机的挤压辊均为耐高温的柔性胶辊，避免挤压力量过大而将凸起过透到箔片和相对的塑板上。

过塑了之后，待半成品冷却至室温，然后进行镂空，此处镂空主要对前后塑板进行，因为贵金属箔片在前述步骤中已经镂空完成。镂空步骤是将过塑后的半成品按照设计图纸要求通过啤机或者液压冲床做成镂空形状。此处的镂空需要与前面贵金属箔片裁切形成的镂空孔对应，但比前面形成镂空孔要小，留出前后塑板的贴合边缘。

图3所示是本实施例结构的一个简单举例展示，上面一片是前塑板31，带有凸起312，中间一片是贵金属箔片33，下面一片是后塑板32。贵金属箔片33的中间镂空在裁切步骤时便已经做出，而前塑板31的虚线部分311和后塑板32的虚线部分321为镂空孔，是在最后的镂空步骤中形成，而凸起322朝向下。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (9)

1.一种贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

轧制步骤，将贵金属材料轧制成厚度最小为1μm的箔片；

裁切步骤，将轧制出的箔片裁切成预定形状；

花纹压制步骤，采用模具在裁切后的箔片上压制出花纹图案；

塑板制作步骤，准备好前塑板和后塑板，通过热压机在前塑板和/或后塑板压出预定的0.05mm～0.3mm高度的凸起，然后在凸起的内凹面上印刷涂料；

过塑步骤，将箔片夹在前塑板和后塑板之间，前塑板和/或后塑板的凸起朝向外，然后整体放入过塑机过塑；

镂空步骤，将过塑后的半成品裁切成部分镂空形状。

2.如权利要求1所述的贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，所述轧制步骤包括：

先将贵金属材料的宽度通过粗轧机轧至所需的宽度，然后将材料的厚度轧至1.0mm；

将粗轧后的材料送至中轧机，通过中轧机将材料的厚度轧至0.12mm以下；

先通过四辊轧机将材料轧至厚度最小为3μm，然后通过六辊轧机将材料轧至厚度最小为1μm。

3.如权利要求1所述的贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，轧制后的箔片与铜版纸贴合一起收入卷筒中以待进行裁切步骤。

4.如权利要求2所述的贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，在所述轧制步骤中的对贵金属材料的每一次轧制之后均需要进行用以消除应力的软化处理。

5.如权利要求3所述的贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，所述裁切步骤中，箔片与铜版纸从同一卷筒同时拉出、然后一起进入裁切机中同时裁切。

6.如权利要求1所述的贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，所述塑板制作步骤中，采用两片相同大小的透明塑料板作为前塑板和后塑板；然后将前塑板和/或后塑板放入热压机中，采用热压成型在前塑板和/或后塑板中压出凸起；采用轮转印刷机在前塑板和/或后塑板的凸起的内凹面上印刷上涂料，在前塑板凸起或后塑板凸起所处的一面印刷上防伪信息；最后对前塑板和后塑板进行光固化。

7.如权利要求6所述的贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，在所述塑板制作步骤中，在前塑板和/或后塑板的凸起的内凹面上印刷的涂料需将凸起的内凹腔填满并且涂料的表面需与前塑板和/或后塑板的表面齐平。

8.如权利要求1所述的贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，在所述过塑步骤中，所述过塑机的挤压辊均为柔性胶辊。

9.如权利要求1所述的贵金属工艺卡制作方法，其特征在于，在所述过塑步骤中，前塑板或者后塑板的印有防伪信息的一面与箔片贴合。