CN108215632B - 一种平面浮雕贵金属卡片制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平面浮雕贵金属卡片制作方法。制作方法包括以下步骤:贵金属原材料进行轧制、裁切制成箔片,然后在其表面上油压出设计图案;采用激光机根据设计图案在模具的成型面进行精细雕刻,在模具的成型面形成具有3D效果的设计图案;将冷烫膜通过平面3D效果模具的成型面压印,冷烫转印到胶片表面或贵金属箔片表面,胶片或箔片表面的冷烫膜位置和设计图案对应位置呈3D效果;在胶片/箔片的冷烫膜设计图案对应位置上进行彩印;将胶片与箔片叠放,然后过塑成型。本发明通过雕刻模具成型面并覆上冷烫膜,然后转印到箔片或胶片上,在贵金属卡片表面上实现了平面浮雕3D效果,改善了卡片的视觉效果,满足了用户需求,有利于市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属工艺品制作技术,尤其涉及一种平面浮雕贵金属卡片制作方法。
背景技术
在当今社会,贵金属作为极具收藏价值的物质,由贵金属做成的各种首饰、工艺品越来越受到人们的欢迎。贵金属片状工艺品,如卡片或者钞票等,属于贵金属的工艺品种类之一,由于其厚度薄、形状简单,购买门槛低,市场潜力大。常见的贵金属卡片的表面通常是油压出亮面图案,市面上很少带有浮雕3D效果的贵金属卡片,有待开发。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷,而提供一种平面浮雕贵金属卡片制作方法,使得贵金属卡片表面产生平面浮雕3D效果。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种贵金属过塑防伪卡片制作方法包括以下步骤:
(1)贵金属原材料进行轧制、裁切制成箔片,然后在其表面上油压出设计图案;
(2)采用激光机根据设计图案在模具的成型面进行精细雕刻,在模具的成型面形成具有3D效果的设计图案;
(3)将冷烫膜通过平面3D效果模具的成型面压印,冷烫转印到胶片表面或贵金属箔片表面,胶片或箔片表面的冷烫膜位置和设计图案对应位置呈3D效果;
(4)在胶片/箔片的冷烫膜设计图案对应位置上进行彩印;
(5)将胶片与箔片叠放,然后过塑成型。
进一步地,贵金属原材料为金或银。
进一步地,贵金属原材料需依次经过粗轧、中轧、精轧制成箔片,每次轧制之后需进行去应力退火。
进一步地,箔片的厚度范围为0.004mm-0.01mm。
进一步地,步骤(2)中,先在设计软件上画出设计图案,然后导入到激光机中,激光机根据导入的设计图案在模具的成型面雕刻出深度0.01mm、间隔0.01mm的多条平行条形槽组成的区域,该区域与设计图案的形状大小一致。
进一步地,步骤(5)中,箔片叠放在两片胶片之间,其中一片或者两片胶片上转印有冷烫膜,或者箔片上转印有冷烫膜。
进一步地,步骤(5)中,箔片与胶片叠放时,若胶片上转印有冷烫膜,则箔片上的设计图案区域与胶片上设计图案区域需要准确对齐。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
本发明通过雕刻模具成型面并覆上冷烫膜,然后转印到箔片或胶片上,在贵金属卡片表面上实现了平面浮雕3D效果,改善了卡片的视觉效果,满足了用户需求,有利于市场推广。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
第一实施例平面浮雕贵金属卡片制作方法包括箔片制作步骤、雕刻步骤、转印步骤、彩印步骤和过塑步骤。
步骤(1)为箔片制作步骤。采用金或银作为贵金属原材料,进行多次轧制——粗轧、中轧、精轧,最后轧制成0.004mm-0.01mm厚的箔片。每次轧制之后需进行去应力退火,避免应力集中而破损。箔片轧制完成之后需按照既定尺寸进行裁切,裁切之后放入油压机中通过模具在其表面上油压出设计图案,即压亮面。
步骤(2)为雕刻步骤,是采用激光机根据设计图案在模具的成型面进行精细雕刻,在模具的成型面形成具有3D效果设计图案。具体地,先在电脑的设计软件上画出设计图案,然后导入到激光机中,激光机根据导入的设计图案在模具的成型面雕刻出深度0.01mm、间隔0.01mm的多条平行条形槽组成的区域,该区域与设计图案的形状大小一致。
步骤(3)为转印步骤。将冷烫膜通过平面3D效果模具的成型面压印,冷烫转印到胶片表面,冷烫膜位置带有多条转印过来的平行条形凸起,光线在其表面产生折射和反射,因而胶片表面的冷烫膜位置和设计图案对应位置呈3D效果。
步骤(4)为彩印步骤。上一步转印了之后,在胶片的冷烫膜设计图案对应位置上进行彩印,图案上彩印的颜色根据设计方案来确定。彩印采用彩色印刷机进行。
步骤(5)为过塑步骤,即将胶片与箔片叠放,然后过塑成型。具体地,将箔片叠放在两片胶片之间,其中一片或者两片胶片上转印有冷烫膜。而在箔片与胶片叠放时,箔片上的设计图案区域与胶片上设计图案区域需要准确对齐,这样使得胶片上的彩印区域与箔片上设计图案重叠,产生多重视觉效果,同时加强3D效果。
第二实施例平面浮雕贵金属卡片制作方法包括箔片制作步骤、雕刻步骤、转印步骤、彩印步骤和过塑步骤。
步骤(1)为箔片制作步骤。采用金或银作为贵金属原材料,进行多次轧制——粗轧、中轧、精轧,最后轧制成0.004mm-0.01mm厚的箔片。每次轧制之后需进行去应力退火,避免应力集中而破损。箔片轧制完成之后需按照既定尺寸进行裁切,裁切之后放入油压机中通过模具在其表面上油压出设计图案,即压亮面。
步骤(2)为雕刻步骤,是采用激光机根据设计图案在模具的成型面进行精细雕刻,在模具的成型面形成具有3D效果设计图案。具体地,先在电脑的设计软件上画出设计图案,然后导入到激光机中,激光机根据导入的设计图案在模具的成型面雕刻出深度0.01mm、间隔0.01mm的多条平行条形槽组成的区域,该区域与设计图案的形状大小一致。
步骤(3)为转印步骤。将冷烫膜通过平面3D效果模具的成型面压印,冷烫转印到贵金属箔片表面,冷烫膜位置带有多条转印过来的平行条形凸起,光线在其表面产生折射和反射,因而箔片表面的冷烫膜位置和设计图案对应位置呈3D效果。
步骤(4)为彩印步骤。上一步转印了之后,在箔片的冷烫膜设计图案对应位置上进行彩印,图案上彩印的颜色根据设计方案来确定。彩印采用彩色印刷机进行。
步骤(5)为过塑步骤,即将胶片与箔片叠放,然后过塑成型。具体地,将箔片叠放在两片胶片之间,其箔片一面或者两面上转印有冷烫膜。
本发明通过雕刻模具成型面并覆上冷烫膜,然后转印到箔片或胶片上,在贵金属卡片表面上实现了平面浮雕3D效果,改善了卡片的视觉效果,满足了用户需求,有利于市场推广。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。
Claims (6)
1.一种平面浮雕贵金属卡片制作方法,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)贵金属原材料进行轧制、裁切制成箔片,然后在其表面上油压出设计图案;
(2)采用激光机根据设计图案在模具的成型面进行精细雕刻,在模具的成型面形成具有3D效果设计图案;
(3)将冷烫膜通过平面3D效果模具的成型面压印,冷烫转印到胶片表面或贵金属箔片表面,胶片或箔片表面的冷烫膜位置和设计图案对应位置呈3D效果;
(4)在胶片/箔片的冷烫膜设计图案对应位置上进行彩印;
(5)将胶片与箔片叠放,然后过塑成型;
在步骤(2)中,先在设计软件上画出设计图案,然后导入到激光机中,激光机根据导入的设计图案在模具的成型面雕刻出深度0.01mm、间隔0.01mm的条形槽组成的区域,该区域与设计图案的形状大小一致。
2.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述贵金属原材料为金或银。
3.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述贵金属原材料需依次经过粗轧、中轧、精轧制成箔片,每次轧制之后需进行去应力退火。
4.如权利要求1或3所述的制作方法,其特征在于,所述箔片的厚度范围为0.004mm-0.01mm。
5.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,步骤(5)中,箔片叠放在两片胶片之间,其中一片或者两片胶片上转印有冷烫膜或者箔片上转印有冷烫膜。
6.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,步骤(5)中,箔片与胶片叠放时,若胶片上转印有冷烫膜,则箔片上的设计图案区域与胶片上设计图案区域需要准确对齐。
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